水富縣昭投寫字樓場地邊坡支護(hù)工程施工方案

1、水富縣昭投楓葉寫字樓工程 邊坡支護(hù)專項(xiàng)方案水富縣昭投楓葉寫字樓場地邊坡支護(hù)工程專項(xiàng)施工方案編制單位：重慶長坪建設(shè)集團(tuán)有限公司云南省水富分公司編 制 人： 李龍祥審 核 人：編制日期： 二一三年 月 日目錄第1節(jié) 綜合說明第2節(jié) 施工現(xiàn)場部署第3節(jié) 工期進(jìn)度第4節(jié) 施工工藝及技術(shù)措施第5節(jié) 邊坡施工腳手架第6節(jié) 框架梁模施工措施及要求第7節(jié) 施工質(zhì)量保證措施第8節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施第9節(jié) 雨季夜間施工措施第10節(jié) 環(huán)境保護(hù)第11節(jié) 文明施工水富縣昭投寫字樓場地邊坡支護(hù)工程專項(xiàng)施工方案第1節(jié) 綜合說明1.1工程概況本邊坡支護(hù)工程是水富縣昭投楓葉寫字樓的主樓底部0.000和15.5m之間吊層內(nèi)側(cè)和左

2、右兩側(cè)邊坡支護(hù)加固工程。正立面邊坡高差為15.5m、19.8m（電梯井處），兩側(cè)以正立面最高點(diǎn)為基點(diǎn)向下逐漸形成三角形姿勢邊坡，坡頂為統(tǒng)一水平面標(biāo)高453.10，從正面看去整個(gè)邊坡三面合圍形成一個(gè)椅子形。1.2設(shè)計(jì)概況1.2.1本工程邊坡支護(hù)工程主體分為三種，一為擋土墻工程（已取消），二為錨噴工程，三為錨索（桿）+框格梁+錨噴；場地內(nèi)沖溝處（ef）段采用擋墻支護(hù)（墻下立面邊坡采用錨桿+錨噴）、ab、hi、jk段錨桿+錨噴支護(hù)、bc、cd、de、fg、gh、ij段錨索（桿）+框格梁+錨噴支護(hù)；1.2.2錨桿+錨噴支護(hù)材料采用1根直徑25mm的錨桿，錨索采用7s15.2鋼絞線；1.2.3根據(jù)邊坡高

3、度及巖體特性的不同設(shè)置，錨桿的錨孔孔徑為70mm，孔內(nèi)注m30砂漿，為全長粘結(jié)型錨桿，錨桿工程結(jié)束后掛網(wǎng)噴射c20混凝土，噴射厚200mm。1.2.4錨索+框格梁+錨噴，正立面的錨索的錨孔為孔徑為130mm，側(cè)立面錨索的錨孔為110mm，孔內(nèi)注m30砂漿，錨索工程結(jié)束后再施工格梁，待格梁完工后掛網(wǎng)噴射c20混凝土，噴射厚200mm。1.2.5豎向框格梁設(shè)計(jì)斷面尺寸為500700mm的鋼筋混凝土，橫向框格梁設(shè)計(jì)斷面尺寸為500600mm的鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級為c25砼。第2節(jié) 施工現(xiàn)場部署2.1現(xiàn)場邊坡形成情況2.1.1本工程邊坡正立面是以h軸為界進(jìn)行分臺，坡頂為0.000，坡腳為15.5m，電

4、梯井底為19.8m。 2.1.2正立段現(xiàn)場邊坡局部段落是已開挖形成坡，但邊坡不規(guī)則，其中9軸線到27軸線施工時(shí)需要重新進(jìn)行坡面及坡腳刷坡清打；但原坡面已形成大部分無法采用機(jī)械二次刷坡，全靠采用人工鑿石。2.1.3正立面1軸線到9軸線還有大量巖石方量還未開挖，施工中采用破碎機(jī)進(jìn)行巖石破碎施工。2.1.4兩側(cè)面邊坡是已開挖一半高度，開挖施工中同樣采用破碎機(jī)進(jìn)行巖石破碎開挖施工。2.1.5正立段19軸到23軸正處原沖溝地帶，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及專家組意見先將沖溝內(nèi)的回填土石方清除，然后對坡面進(jìn)行錨噴。2.2邊坡支護(hù)施工安排2.2.1第一工作面是進(jìn)行左側(cè)邊坡錨孔、錨桿、掛網(wǎng)、錨噴施工；2.2

5、.2第二工作面是進(jìn)行右側(cè)邊坡錨孔、錨桿、掛網(wǎng)、錨噴施工；2.2.3第三工作面是進(jìn)行中間段23軸到27軸邊坡錨孔、錨索、錨桿、格梁、掛網(wǎng)、錨噴施工；2.2.4第四工作面是進(jìn)行1軸到23軸邊坡錨孔，錨索、錨桿、格梁、掛網(wǎng)、錨噴施工；2.3施工機(jī)械配備機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)進(jìn)場時(shí)間數(shù)量備注錨（索）桿鉆機(jī)mg-5011kw2013.012空壓機(jī)vy-12/775kw 12 m3/min2013.012開山牌便攜式注漿泵qb152型2013.011鋼筋切割機(jī)cq40型2.2kw2013.011鋼筋彎曲機(jī)zgw-403kw2013.011電焊機(jī)bx1-4002013.0

6、12序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1鉆孔工126電焊工12注漿工57測量工33鋼筋工88安全員24模板工89技術(shù)員15架子工810材料員1合計(jì)41合計(jì)82.4施工人員配備上表中施工人員分批次和施工任務(wù)需要分期進(jìn)場。2.5施工用電布置2.5.1左側(cè)邊坡施工用電采用25mm2鋁芯線從一級配電箱架空接到施工現(xiàn)場，線路走向是從項(xiàng)目部左邊變壓器的一級配電箱接出，沿施工區(qū)活動板房后面采用架空一直架到施工現(xiàn)場。架空支撐上安裝扁鐵橫擔(dān)，電線從橫擔(dān)的瓷頭上繞緊而過，到現(xiàn)場后安裝二級配電箱，二級配電箱接出時(shí)按一機(jī)一閘設(shè)立用電開關(guān)。2.5.2正立面和右側(cè)邊坡施工用電，采用160銅芯線（銅芯線全長280米）從項(xiàng)目部左邊變壓

7、器的一級配電箱接出，橫穿項(xiàng)目部大門，沿項(xiàng)目部管理人員住宿房繞道至右側(cè)邊坡頂，再順延至正立面邊坡頂面安裝兩臺二級配電箱，正立面施工從二級配電箱中接出，現(xiàn)場按一機(jī)一閘進(jìn)行用輔設(shè)。第3節(jié) 工期進(jìn)度3.1左側(cè)邊坡45天3.2右側(cè)邊坡15天3.3正立面23軸到27軸40天3.4正立面9軸到23軸45天3.5正立面1軸到9軸35天總工期控制在120天，施工作業(yè)面及工序之間相互穿插。第4節(jié) 施工工藝及技術(shù)措施4.1邊坡錨桿（索）施工工藝 4.1.1 錨桿+錨噴施工工藝流程施工架子搭設(shè)刷邊坡確定孔位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿掛鋼筋網(wǎng)安裝泄水管噴射c20細(xì)石砼。4.1.2錨桿+格梁+錨噴施工工藝流程施

8、工架子搭設(shè)刷邊坡確定孔位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿安裝格梁鋼筋支撐格梁模板澆筑格梁砼掛鋼筋網(wǎng)片噴射c20細(xì)石砼。4.1.3錨索+格梁+錨噴施工工藝流程施工架子搭設(shè)刷邊坡確定孔位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨索注漿（含二次注漿）安裝格梁鋼筋支撐格梁模板澆筑格梁砼掛鋼筋網(wǎng)片噴射c20細(xì)石砼錨索張拉錨索鎖定封堵頭。4.2邊坡錨桿（索）施工技術(shù)措施4.2.1 錨桿（索）及框架施工技術(shù)措施4.2.1.1錨桿（索）孔測量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿（索）施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50

9、 mm。測定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。錨孔定位應(yīng)結(jié)合房建樁孔位置進(jìn)行，為了使其錨孔及樁孔施工互不影響，錨孔位置須錯(cuò)開樁孔位置。豎梁的具體長度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，另外遇到既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，可適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位間距。 4.2.1.2 鉆孔設(shè)備 鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿（索）孔徑、錨桿（索）深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用mg-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。4.2.1.3 鉆機(jī)就位 利用50 mm鋼

10、筋管搭設(shè)腳手架和搭設(shè)操作平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿（索）孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿（索）孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿（索）與水平面的交角z不大于45，設(shè)計(jì)為2530之間。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。在鉆孔施工過程中操作工人須正確配戴安全帽及安全帶，安全帶配戴原則必須嚴(yán)格按高掛低用的原則進(jìn)行。4.2.1.4 鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用

11、水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。4.2.1.5 鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。4.2.1.6 孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆

12、孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2 m以上。4.2.1.7 錨桿（索）孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。4.2.2 錨桿（索）孔檢驗(yàn) 錨桿（索）孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理

13、檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿（索）孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。4.2.3 錨桿及錨索制作運(yùn)輸及安裝（1）錨桿桿體采用25螺紋鋼筋（錨索采用7s15.24鋼絞線），沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25 mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍

14、筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。（2）錨桿安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。（3）制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折。（4）編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時(shí)間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絞線銹蝕，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷

15、。（5）錨索編束時(shí)一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽，隔離支架應(yīng)選用符合要求的隔離支架。（6）無粘結(jié)端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工場按設(shè)計(jì)長度先去除內(nèi)錨固段pe套，并用噴射熱水溶解脫脂；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線pe套管用環(huán)氧砂漿封口，以免灌漿時(shí)漿液浸入。（7）錨索的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作成束。對于無粘結(jié)端頭錨索，內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀，量出內(nèi)錨固段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距2.0m，兩對中隔離支架之間扎膠帶一道；內(nèi)錨固段錨束分層組裝。錨索鋼絞制作時(shí)要按設(shè)計(jì)要求每束多預(yù)留1.5m外置長度來做張拉時(shí)使用。（8）錨索制作場地選

16、在15.5m平臺上進(jìn)行制作，減少安裝時(shí)的運(yùn)輸，由于本工程邊坡高差不大，安裝時(shí)采用吊車或塔吊等配合進(jìn)行。（9）下索牽引力點(diǎn)作變動時(shí)，要對外露索體用軟繩作可靠臨時(shí)加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。4.2.4 錨固注漿（1）常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4mpa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的m30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨

17、固體的體積及錨固地層情況確定。注漿時(shí)應(yīng)連續(xù)灌注，停泵時(shí)間不大于3min。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。（2）為使錨索、錨桿順直而且居中以保證水泥砂漿保護(hù)層的厚度，錨桿采用支架，錨索錨固段內(nèi)采用緊箍環(huán)和架線環(huán)宜采用定型配套產(chǎn)品，定制架線環(huán)，架線環(huán)須與錨索軸線垂直。（3）錨索選用7s15.24的鋼絞線，且套管壁厚不小于1mm，施工時(shí)應(yīng)先剝?nèi)ュ^固段范圍內(nèi)的套管，并用清潔劑除凈附在鋼絞線上的潤滑油脂，具體的清洗材料現(xiàn)場確定。（4）為防止自由段漿體開裂后產(chǎn)生的腐蝕作用，在整束錨索自由段外包裹土工布，在錨固段始端扎緊。4.2.5 框架制作（1）框架采用c25砼澆筑，框架

18、嵌入坡面10cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用c25砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，橫梁每1015 m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。（2）注意：要在每個(gè)

19、框格中心設(shè)1根1.5m長的8帶鉤鋼筋掛網(wǎng)，其用30mm風(fēng)鉆成孔，并灌入m30水泥砂漿錨固；框架豎梁、橫梁的終點(diǎn)及伸縮縫處，主筋彎起10cm； 4.2.6框架梁施工4.2.6.1 框架格梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備 施工架子搭設(shè)測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 安裝錨索套管格梁砼澆筑 拆模掛網(wǎng)噴射砼 4.2.6.2施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。4.2.6.3 測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)

20、完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。4.2.6.4 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。4.2.6.5 鋼筋綁扎（1） 先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。（2）在施工安置框架格梁鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。（3）在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。（4）綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固

21、。（5）安裝格梁鋼筋時(shí)，錨孔處的錨索應(yīng)從格梁外表面至錨孔巖層處全部采用鋼套管籠住。避免錨索被澆筑到砼格梁內(nèi)，無法張拉。4.2.6.6 立模板（1）模板采用木板或橋板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。（2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。（3）模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。（4）用腳手架鋼管支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。（5）腳手架采用附著式落地雙排鋼管架，正立全部支撐到格梁頂面，對格梁處還另行加密支撐架，保證其格梁砼澆筑時(shí)架子的穩(wěn)定性。（6）

22、檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。4.2.6.7 砼澆筑（1）澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（2）框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。 （3）鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。（4）澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。（5）錨桿（索）框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程。錨桿（索）和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須

23、精確測量，準(zhǔn)確定位。（6）澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。（7）格梁砼澆筑采用c25混凝土，施工時(shí)選用30振搗棒振搗密實(shí)，頂面用鐵抹子光抹壓光。4.2.6.8 修整邊坡待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行邊坡修整，測量掛線后用人工進(jìn)行削坡，保證坡面壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，用自制坡度尺進(jìn)行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計(jì)要求。4.3錨索張拉和鎖定4.3.1首先進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個(gè)階段，單股預(yù)緊進(jìn)行兩次以上。整束張拉分級進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)永存張拉力的10%105%逐級依次進(jìn)行。張拉各級加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實(shí)測伸長值與理

24、論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2。松弛損失一般為鎖定張拉力的3%4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。4.3.2張拉所用的設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求；4.3.3對于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。4.3.4其它（1）錨束張拉的設(shè)備和儀器應(yīng)進(jìn)行定期配套標(biāo)定，其間隔期不得超過6個(gè)月。超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或遭猛烈碰撞的儀表，必須重新標(biāo)定后才能使用。

25、 （2）錨固段的固接漿液、承壓墊座混凝土的承載強(qiáng)度未達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行張拉。 （3）根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨束試驗(yàn)時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長值，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，需有監(jiān)理人旁站。4.4錨頭保護(hù)張拉結(jié)束，將錨具外大于15cm的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失，最好加水或加油冷卻。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。外錨具或鋼絞束端頭，用混凝土封閉保護(hù)，混凝土保護(hù)的厚度不小于10cm。第5節(jié) 邊坡施工腳手架邊坡工程施工腳手架搭

26、設(shè)根據(jù)工程需要分為錨孔、錨桿（索）、框架格梁施工腳手架，本邊坡支護(hù)工程均采用附著式落地雙排鋼管腳手架，本節(jié)按照施工順序分別進(jìn)行說明。5.1左右兩側(cè)錨孔（桿）施工腳手架本小節(jié)介紹的是寫字樓左右兩側(cè)邊坡錨孔施工腳手架，主要是邊坡錨桿+錨噴作業(yè)面類型，錨孔施工操作腳手架搭設(shè)采取附著式落地架，且設(shè)為雙排鋼管腳手架。左右兩側(cè)邊坡腳架主要是針對錨孔及錨桿施工所需要的操作腳手架，左右兩側(cè)邊坡沒有框架格梁，是錨孔鉆好安裝錨桿注漿后直接掛網(wǎng)錨噴，不設(shè)框架格梁。5.1.1無框架格梁錨孔施工腳手架搭設(shè)要求仔細(xì)閱讀圖紙，分清各段錨孔（桿）設(shè)計(jì)間距，錨孔施工腳手架搭設(shè)時(shí)按照實(shí)地現(xiàn)場的邊坡長度和高度確定搭設(shè)工程量及其方法

27、。先對邊坡的坡腳進(jìn)行場地平整，然后采用白灰將其立桿搭設(shè)位置間距標(biāo)示出來，左右兩側(cè)邊坡錨桿縱橫間距設(shè)計(jì)為3.0m，故腳架施工中立桿間距1.5m，橫桿間距1.5m，并采用附著式落地雙排鋼管腳手架，整個(gè)施工腳手架依附在邊坡上，局部連接桿與邊坡巖體進(jìn)行預(yù)埋連接（局部先鉆孔將鋼管錨入鉆孔內(nèi)）。在腳手架外立面上搭設(shè)剪刀撐增強(qiáng)腳手架的整體性。搭設(shè)時(shí)注意水平橫桿要與錨孔位置對應(yīng)，以便鉆孔施工時(shí)好安置鉆孔機(jī)械，同時(shí)對鉆孔機(jī)械安置處的水平連接桿需要加密，加密桿間距為40cm，并在加密桿上鋪設(shè)木工板或竹木板作為施工操作平臺，便于安裝鉆孔機(jī)械，同時(shí)腳架外側(cè)需按要求進(jìn)行掛設(shè)密目網(wǎng)。鋼管架搭設(shè)中注意操作工人安全，工人須正

28、確配戴安全帽、安全帶，安全帶嚴(yán)格按高掛低用原則進(jìn)行配戴。無框架格梁錨孔施工腳手架在錨孔鉆孔施工完畢后可以拆除，拆除后進(jìn)行坡面鋼筋掛網(wǎng)噴射護(hù)面砼（施工腳手架如下圖所示）。 5.1.2有框架格梁錨孔施工腳手架搭設(shè)要求有框架格梁的錨孔，主要是h軸正立面邊坡支護(hù)，同一立面的邊坡支護(hù)既有錨桿+格梁+錨噴，又有錨索+格梁+錨噴兩種。錨桿是坡腳底面一至二排，其余為錨索。這兩種錨孔施工腳手架搭均一樣，并且是全部采用附著式落地腳手架，從坡腳到坡頂全部搭設(shè)后外側(cè)掛密目網(wǎng)。錨孔施工操作腳手架和框架格梁腳手架要分別搭設(shè)，框架格梁腳手架要等錨桿（索）安裝結(jié)束后才能進(jìn)行，框架格梁腳手架主要是針對格梁模板安裝及模板支架施工

29、及加固使用。正立面邊坡支護(hù)主要有be段和fh段，錨孔縱橫間距有兩種，即縱橫間距3.0m和縱橫間距4.0m；搭設(shè)鋼管腳手架時(shí)按錨孔間距分別進(jìn)行排列立桿間和水平桿間距。鋼管腳手架搭設(shè)施工中結(jié)合實(shí)際和邊坡巖層坡面進(jìn)行支護(hù)搭設(shè)。本段邊坡腳手架綜合為立桿間距1.5m，水平桿間距為1.5m和2.0m，對于錨孔縱橫間距為3m的水平桿間距為1.5m，對于錨孔縱橫間距為4m的水平桿間距為2.0m。腳手架搭設(shè)示意圖詳見下圖：施工腳手架搭設(shè)時(shí)計(jì)算好錨孔豎向排列間距，每遇錨孔位置那排的外水平桿應(yīng)約高于內(nèi)側(cè)排水平桿，目的在于方便鉆機(jī)安裝時(shí)調(diào)錨孔傾斜角度，并將此排水平桿上的連接桿的加密，其間距按40cm每一根，并在上面鋪

30、設(shè)竹木板或木板作為安放鉆機(jī)的操作平臺。腳手搭設(shè)過程中注意施工人員安全，施工人員須正確配戴安全帽和安全帶，安全帶應(yīng)按高掛低用的原則進(jìn)行使用，安全帶須掛在受力桿件上，同時(shí)在腳手架外立面上搭設(shè)剪刀撐。5.1.3框架格梁腳手架搭設(shè)要求本工程邊坡支護(hù)的框架格梁主要是正立面段錨桿和錨索的格梁砼腳手架及模板支架體系。格梁施工腳手架及支架搭要等錨桿、錨索安裝完畢后，將坡面清理完善拆除錨孔施工架子后才能搭設(shè)，格梁支撐體系腳架不準(zhǔn)將就原錨孔施工腳架用，須按要求搭設(shè)符合要求的格梁支撐體系腳手架?？蚣芨窳菏┕つ_手架搭設(shè)及其模板支撐體系搭設(shè)結(jié)合實(shí)際，施工腳手架搭成為附著式落地架子，整個(gè)施工架子依附于邊坡上，操作架搭設(shè)成

31、雙排。在框架豎梁和橫梁模板兩側(cè)用電錘沿兩側(cè)邊緣鉆孔后錨入鋼筋，鋼筋外留100mm左右，在模板安裝支撐時(shí)將鋼管套入外留鋼筋上加以固定模板，模板對拉桿嚴(yán)格按規(guī)范要求間距進(jìn)行布設(shè)。具體示意圖如下： 第6節(jié) 框架梁模施工措施及要求6.1、模板安裝前的準(zhǔn)備工作（1）模板安裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。（2）施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。（3）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（4）鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。（5）豎梁

32、橫梁模板的腳手架應(yīng)從坡腳支撐上去，同時(shí)支架應(yīng)支設(shè)在坡面上，腳手架應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，并準(zhǔn)備柱底墊板。（6）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。6.2模板安裝安全技術(shù)措施 （1）模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。 （2）配件必須裝插牢固，豎梁和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，錨索預(yù)埋件必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。坡面與模板相接觸的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，豎梁橫梁的側(cè)模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 （3）

33、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與豎梁固定牢靠，當(dāng)豎梁高度小于米時(shí)，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設(shè)剪刀撐，然后豎梁每增高米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時(shí)，接頭不能超過兩個(gè)，且應(yīng)采用輔助豎梁來保證接頭的承力和穩(wěn)定。 （3）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)度，嚴(yán)禁任意變動。 （4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。（5）豎梁全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與豎梁固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之

34、間，在縱橫向加設(shè)剪刀撐。（6）支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（7）模板支架立桿采用單根立桿時(shí)立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。（8）支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。（9）支設(shè)立豎梁橫梁模板，必須搭設(shè)施工層。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在模板上操作和行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。 （10）兩側(cè)模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持側(cè)模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （11）板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。 （12）模

35、板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑砼，驗(yàn)收單內(nèi)容要量化。 6.3模板拆除安全技術(shù)措施 （1）模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。 （2）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。（3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。 （4）在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 （5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上

36、，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 （6）遇六級以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。 （7）拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 （8）拆模間隙時(shí)，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。 （9）拆除模板時(shí)，要先檢查基模，坡面的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。 第7節(jié) 施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制措施建立完善的質(zhì)量體系，實(shí)行全過程質(zhì)量管理，把質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)作業(yè)人員，將質(zhì)量管理貫穿于施工全過程。7.2質(zhì)量保證

37、體系7.2.1技術(shù)保證（1）配備技術(shù)熟練的技術(shù)人員和工人承擔(dān)班機(jī)長及主要工序操作。每項(xiàng)工作均要求作到事先技術(shù)交底清楚，中間檢查嚴(yán)格，事后評定核對。選擇合理、先進(jìn)的施工工藝。（2）對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，會同工區(qū)全體人員常駐工地，實(shí)行現(xiàn)場值班制。并配有專門的質(zhì)檢工程師及管理信息員，實(shí)行24小時(shí)跟班作業(yè)。其職責(zé)為實(shí)施、處理和調(diào)整施工工藝，質(zhì)量檢驗(yàn)跟蹤等控制工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理。在現(xiàn)場建立班組自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢工程師自檢，技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢三級檢驗(yàn)制度。實(shí)行工序完工驗(yàn)收制度，上道工序合格后方可進(jìn)入下道工序。電工等特殊崗位，無證或未經(jīng)培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。（3）對工班實(shí)行包機(jī)作業(yè)，質(zhì)量、安全進(jìn)度一包到底，對重

38、視工程質(zhì)量的班組和個(gè)人，給予表揚(yáng)和獎勵，對造成質(zhì)量失誤的班組或個(gè)人給予批評或經(jīng)濟(jì)處罰，并按要求返工。7.2.2材料及設(shè)備保證（物質(zhì)保證）加強(qiáng)材料供應(yīng)管理，保證材料質(zhì)量。首先要嚴(yán)把采購關(guān)，沒有出廠證、合格證或質(zhì)量證明的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。嚴(yán)格實(shí)行抽檢制度，送檢為不合格的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)用，對于施工設(shè)備在進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行必要檢修并在施工中注意維修。7.2.3工序保證（1）進(jìn)場后應(yīng)測控制性橫斷面，精確測放錨孔孔位。（2）平整工作場地：在規(guī)定的標(biāo)高將場地平整，保證機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性。（3）鉆孔：鉆孔前必須根據(jù)技術(shù)要求，核對孔號、孔深等技術(shù)參數(shù)，采用干鉆，注意孔內(nèi)異常情況。孔徑、孔深必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。（4）灌漿：灌漿前必

39、須檢查水泥標(biāo)號是否與設(shè)計(jì)相符，拌和水泥須均勻，不得有沉淀，嚴(yán)格控制配合比，灌漿壓力應(yīng)滿足要求。開工前必須對灌漿儀表進(jìn)行檢查。（5）框架梁：施工前檢查鋼筋是否銹蝕彎折機(jī)械損傷、搭接是否滿足要求。（6）模板要光潔平整，梁的外觀要美觀、均勻。（7）張拉：張拉所用的千斤頂、壓力表用前必須標(biāo)定或檢驗(yàn)。荷載時(shí)間、級數(shù)、鎖定值要有詳細(xì)的記錄。（8）錨桿外露端與地梁的鎖定：鎖定必須平整到位、扣緊，封錨是否嚴(yán)實(shí)。 第8節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施（1）施工員對現(xiàn)場安全全面負(fù)責(zé)，并配備現(xiàn)場專職安全員和兼職安全員協(xié)助施工員做好整個(gè)工程的安全工作，在施工前制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，施工中正確使用防護(hù)設(shè)施，確保安全生產(chǎn)和施工機(jī)械

40、人員安全。（2）現(xiàn)場施工多工種作業(yè)，干擾大，為防止各種安全事故發(fā)生應(yīng)加強(qiáng)職工安全教育。每周開一次安全生產(chǎn)會議，作好施工監(jiān)測及時(shí)排除各種隱患和不安全因素，做好不定期安全檢查。（3）在各道工序施工前必須對各種設(shè)備進(jìn)行安全檢查。特別是在灌漿前應(yīng)對各種接頭和管路的密封性、耐壓性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證不得有漏漿、注漿管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。灌漿時(shí)泵壓蹩高應(yīng)及時(shí)找原因，并及時(shí)分流減壓。杜絕因蹩壓過高致使地面上的耐壓管路發(fā)生炸裂，造成噴射傷及人面部之意外事故。（4）做到安全用電，工地在有水情況下作業(yè)時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)檢查，杜絕漏電和帶電作業(yè)。第9節(jié) 雨季夜間施工措施9.1 隨時(shí)注意了解氣象變化和水情變化，做到防患于未然。9.2在雨季施工時(shí)要注意觀察邊坡變化情況，注意地表水的排泄和疏導(dǎo)。9.3夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，漿液攪拌站與現(xiàn)場不宜太遠(yuǎn)，要便于聯(lián)系。9.4改善施工道路，保證道路暢通，確保材料供應(yīng)。9.5做好材料、機(jī)電設(shè)備及機(jī)