橋梁上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄一、 工程概況1、 工程概述2、 主要工程數(shù)量二、 施工工藝流程及施工順序1、 施工工藝流程2、 施工順序三、 施工方案1、 箱梁預(yù)制2、 箱梁預(yù)應(yīng)力3、 箱梁安裝4、 現(xiàn)澆橫梁與橋面板四、 施工進(jìn)度計(jì)劃五、 質(zhì)量保證措施和控制標(biāo)準(zhǔn)六、 工期保證措施七、 安全文明施工措施八、 勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃九、技術(shù)交底第一章 工程概況一、 工程概述林東特大橋位于安徽省東至縣大渡口鎮(zhèn)境內(nèi)，地貌單元為漫灘，地形起伏不大，地面標(biāo)高一般為9.0-11.0m。本橋?qū)儆谘亟咚俟访駡@至大渡口段上的一座新建橋梁，路線里程樁號(hào)為K162+263K164+430，全長(zhǎng)2167.0米。上部結(jié)構(gòu)采用先簡(jiǎn)支后連

2、續(xù)的箱型梁，標(biāo)準(zhǔn)跨徑為30米，為減輕安裝重量和增加橫向的整體性，在各箱梁之間設(shè)置橫向濕接縫。每聯(lián)端支點(diǎn)橫梁及非支點(diǎn)橫梁與箱梁同時(shí)預(yù)制，各中間墩頂橫梁采用現(xiàn)澆。上部結(jié)構(gòu)跨徑布置為（30米6跨）12聯(lián)，采用預(yù)制安裝法施工。其主要工程數(shù)量為：先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁576片，C50砼23385.6m3,級(jí)鋼筋879.291t，級(jí)鋼筋2995.597t，鋼絞線787.248t。 第二章 施工工藝流程及施工順序一、施工工藝流程預(yù)制場(chǎng)建設(shè)側(cè)模安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝芯模安裝頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封錨箱梁安裝橫梁與橋面板施工附：箱梁預(yù)制施工工藝流程圖 箱梁安裝施工工藝流程圖二、

3、施工順序箱梁預(yù)制、安裝順序： 43#跨1#跨44#跨72#跨；橫梁與橋面板施工： 42#跨1#跨43#跨72#跨。第三章 施工方案一、箱梁預(yù)制：1、預(yù)制場(chǎng)的選擇。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和橋型結(jié)構(gòu)，預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)置在43#跨右側(cè)，長(zhǎng)130米、寬40米，共設(shè)置20個(gè)臺(tái)座。預(yù)制場(chǎng)布置情況見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座平面布置圖。2、預(yù)制梁臺(tái)座制作。在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地放出底座基坑開(kāi)挖邊線，基坑開(kāi)挖長(zhǎng)32米,兩端3米范圍內(nèi)挖深0.5米、寬2.0米，中間挖深0.3米、寬1.4米?；诱胶粚?shí)后用C25片石砼澆筑，端部基坑澆筑砼時(shí)須預(yù)埋鋼筋網(wǎng)，砼頂平地面，砼表面拉毛并用25毫米鋼筋縱向間距50厘米預(yù)埋一排，鋼筋長(zhǎng)18厘米，埋深10厘米。待

4、底座砼達(dá)到一定強(qiáng)度，在底座上精確放線，立模澆筑臺(tái)座砼。臺(tái)座采用C40澆筑。臺(tái)座跨中向下設(shè)1.7cm的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用豎曲線。距臺(tái)座兩端90cm處分別預(yù)留30cm寬的吊裝孔。預(yù)制梁臺(tái)座高25cm、寬1.0m、長(zhǎng)30.0m，頂面以下10cm處每隔1.0米設(shè)置50mm孔道，作為鋼模板底拉桿通道?？椎谰_間距，根據(jù)模板設(shè)計(jì)的底腳拉桿位置確定。預(yù)制梁臺(tái)座砼澆筑應(yīng)高于預(yù)埋在底座邊緣角鐵1cm，待臺(tái)座砼達(dá)到一定強(qiáng)度，用水磨石磨光機(jī)進(jìn)行打磨，直至砼頂與角鐵相齊平為止。底模兩側(cè)粘貼寬2.0cm、厚1cm的橡膠板，作為止?jié){帶，防止?jié)仓^(guò)程中漏漿。3、側(cè)模安裝：側(cè)模由專(zhuān)業(yè)廠家加工，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)

5、構(gòu)尺寸符合施工圖要求，表面平整度符合規(guī)范要求。根據(jù)工程進(jìn)度要求，本標(biāo)段配備箱梁側(cè)模6套。側(cè)模板由設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)上的龍門(mén)吊配合人工進(jìn)行安裝，側(cè)模安裝要求接縫平整、不漏漿、線型順直，確保澆筑的箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、底腹板鋼筋制作及安裝：鋼筋施工按設(shè)計(jì)施工圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在鋼筋制作車(chē)間單件下料、彎曲，在工作臺(tái)上綁扎成型，局部要求點(diǎn)焊形成骨架，主筋連接制作時(shí)采用雙面搭接焊。用龍門(mén)吊吊裝或人工抬運(yùn)將鋼筋骨架入模，然后綁扎橫梁鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道，波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管內(nèi)徑比被接的波紋管外徑大23mm、接頭長(zhǎng)30cm，被接波紋管進(jìn)入波紋管接頭不小于10

6、cm。波紋管接好后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管道造成管道堵塞。砼澆筑前，在波紋管里穿入聚乙烯PVC管作為芯棒，其外徑比波紋管內(nèi)徑小5mm。砼澆筑完畢，應(yīng)來(lái)回反復(fù)活動(dòng)芯棒。5、箱梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑d12mm時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中未說(shuō)明，鋼筋連接優(yōu)先采用搭焊接；鋼筋直徑d12mm時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中未說(shuō)明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋焊接：在焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過(guò)50%、受壓區(qū)不受限制。焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊娲罱雍笧?0d，雙面搭接焊為5d；焊縫寬度為0

7、.7d但不小于10mm；焊縫厚度為0.3d但不小于4mm。鋼筋綁扎：采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求操作。搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端。在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過(guò)其總面積的25%，受壓區(qū)不超過(guò)總面積的50%。上述接頭區(qū)段長(zhǎng)度指1.3倍搭接長(zhǎng)度。在鋼筋工程施工的同時(shí)，協(xié)調(diào)模板的安裝固定、預(yù)應(yīng)力孔道的安裝等工序，各項(xiàng)工作應(yīng)相互銜接、相互配合。如果在施工中鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道相碰時(shí)，在保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，無(wú)法調(diào)整時(shí)可以考慮截?cái)噤摻?，但必須征得技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的同意，報(bào)設(shè)計(jì)審核后，方可進(jìn)行。6、內(nèi)模安裝：內(nèi)模由專(zhuān)業(yè)

8、廠家加工，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)尺寸符合施工圖要求，表面平整度符合規(guī)范要求。根據(jù)工程進(jìn)度要求，本標(biāo)段配備箱梁內(nèi)模6套。箱梁底腹板鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，安裝涂有脫模劑的內(nèi)模，內(nèi)模安裝必須保證結(jié)構(gòu)物截面尺寸。為防止?jié)岔艜r(shí)內(nèi)模上浮，在上口翼板處對(duì)拉槽鋼底與內(nèi)模之間用木楔或鋼筋抵緊，而對(duì)拉槽鋼與小箱梁下口的底模對(duì)拉螺桿通過(guò)鋼側(cè)模形成整體，這樣可有效的防止?jié)岔艜r(shí)內(nèi)模上浮。7、頂板鋼筋：將制作好的頂板鋼筋散料運(yùn)到內(nèi)模上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎成型，綁扎時(shí)，應(yīng)布置好加力鋼筋，以承受施工時(shí)的人群及砼堆積、沖擊荷載，以保證鋼筋網(wǎng)不變形。鋼筋安裝時(shí)注意正確設(shè)置支座預(yù)埋鋼板、外護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋、內(nèi)側(cè)波型梁

9、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼筋等。本橋鋼筋保護(hù)層選用廠家生產(chǎn)的塑料墊塊。8、砼澆筑：每次砼澆筑前由技術(shù)人員檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸，模板接縫是否平整、鋼筋制作綁扎是否符合規(guī)范要求，以及各種預(yù)埋件是否預(yù)埋等，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑砼。箱梁砼標(biāo)號(hào)為C50高標(biāo)號(hào)砼，必須嚴(yán)格按選定的C50設(shè)計(jì)配合比施工，施工用料和施工控制必須符合規(guī)范要求：箱梁砼使用普通硅酸鹽水泥，石料的級(jí)配525mm，中粗砂，摻加緩凝高效減水劑。砼采用集中拌和站拌和，拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不準(zhǔn)有離析和泌水現(xiàn)象。加入減水劑后，砼拌和料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間，當(dāng)用為粉劑時(shí)不得少于60s，當(dāng)用溶液時(shí)不得少于30s。砼坍落度

10、控制在1216cm，其中底板砼坍落度為13cm，腹板砼坍落度為15cm，頂板砼坍落度為12cm。砼運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)配合小門(mén)架輸送，每片梁砼澆筑時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)。箱梁砼澆筑從梁的一端向另一端，水平分層澆筑，共需兩根5.0cm和兩根3.5cm振動(dòng)棒。第一層澆筑底板，為保證底板與腹板相交處密實(shí)，底板砼一部分由梁腹板下料，一部分由梁頂板預(yù)留槽口下料，使用一根3.5cm插入式振搗器振搗梁底板砼與兩根5.0cm插入式振搗器振搗梁腹板砼，使腹板下部砼溢流出來(lái)與箱梁底板砼相結(jié)合，然后再充分振搗，使兩部分砼完全融合在一起，消除了底板和腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。底板砼的厚度須嚴(yán)格控制，其表面應(yīng)采用抹刀

11、收平。第二層澆筑腹板，采用分層澆筑，每層澆筑厚度為30cm，腹板兩邊對(duì)稱(chēng)下料，先用兩根3.5cm的振動(dòng)棒振搗波紋管處的砼，然后再用兩根5.0cm的振動(dòng)棒振搗腹板砼。第三層澆筑頂板和翼板，用一根5.0cm的振動(dòng)棒振搗，為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在使腹板砼澆筑完成后略停一段時(shí)間，使腹板砼充分沉落，然后再澆筑頂板和翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢。每層砼澆至接近另一端時(shí)改從另一端向相反方向順序下料，在距離梁端3-4米處澆筑合攏，一次整體澆筑成型。振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。振動(dòng)棒振搗時(shí)要快插

12、慢拔，上下抽動(dòng)5-10cm。分層澆筑時(shí)，應(yīng)插入已振完下層砼5cm左右為宜，可基本消除分層接縫；砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 砼澆筑是箱梁施工的重要環(huán)節(jié)，必須加強(qiáng)設(shè)置保障，具體措施為：a.使用砼集中拌和站、兩套輸送設(shè)備保證砼澆筑的連續(xù)性。b.常備拌和設(shè)備、輸送設(shè)備配件及易損件，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。c.每次澆筑砼前對(duì)所有相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修，保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備完好。d.加強(qiáng)澆筑砼前的周密安排及澆筑過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)指揮施工機(jī)械專(zhuān)人操作，做到有條不紊，避免忙中出錯(cuò)。e.除備用必備機(jī)械外，組織好機(jī)械修理工，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)搶修，及時(shí)再投入使用。f.與相鄰合同段緊密聯(lián)系，互相協(xié)作。 9、

13、砼成型后要將表面抹平、拉毛，土工布覆蓋，灑水濕養(yǎng)，養(yǎng)生時(shí)注意架設(shè)跳板，防止施工人員踩踏未終凝砼表面。箱梁的澆筑應(yīng)盡量避開(kāi)低溫月份，但難以避免時(shí)，則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋乜箖龇绞剑邕m當(dāng)加熱拌和用水，并延長(zhǎng)拌和時(shí)間，成型后采用蒸氣養(yǎng)生等。在過(guò)于炎熱的季節(jié)，應(yīng)采用各種措施保證砼溫度小于32。10、為加快速度保證質(zhì)量，低溫時(shí)采用蒸養(yǎng)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完成12小時(shí)后開(kāi)始蒸汽養(yǎng)護(hù)，使用聚乙烯花雨布覆蓋作蒸養(yǎng)棚，蒸養(yǎng)棚必須保證覆蓋嚴(yán)密不漏氣，防止溫度和濕度損失。蒸養(yǎng)棚內(nèi)預(yù)制構(gòu)件兩端和中間要布設(shè)三個(gè)溫度計(jì)，以便掌握溫度情況，并要做好蒸養(yǎng)溫度記錄。在預(yù)制臺(tái)座兩側(cè)各安裝一道通氣管，每一米設(shè)置一個(gè)排氣孔。蒸養(yǎng)棚內(nèi)濕度

14、要控制在90%左右，溫度控制在50左右。蒸汽養(yǎng)護(hù)68小時(shí)后拆除內(nèi)模及側(cè)模，拆模時(shí)如氣溫低于-10，應(yīng)盡量選擇在每天10至14時(shí)進(jìn)行。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)6070小時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后停止養(yǎng)護(hù)，停止養(yǎng)護(hù)時(shí)降溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度控制在10/h，禁止驟然降溫。小箱梁拆模及張拉強(qiáng)度要以隨梁養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。11、箱梁外模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，一般其抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除外模；內(nèi)模應(yīng)在砼能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除。拆下的模扳要按順序擺好，清除灰漿，刷上清洗油，以備再用。12、構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明編號(hào)、預(yù)制日期及使用方向。二、箱梁預(yù)應(yīng)力1、當(dāng)構(gòu)件砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90

15、%時(shí)，將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度下料，梳理順直，編扎成束，用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)或其它牽引設(shè)備將其穿入孔道，并安裝千斤頂、油泵等張拉設(shè)備，準(zhǔn)確張拉。2、張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計(jì)要求，并配套使用，配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求在兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項(xiàng)張拉操作須一致。鋼絞線張拉的程序?yàn)?初應(yīng)力k（持荷2Min）錨固，k=0.75Rby=1395MPa。張

16、拉順序?yàn)镹1，N3，N2，N4號(hào)鋼束。3、預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)量作為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取補(bǔ)救措施，予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。4、張拉過(guò)程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定，否則要采取補(bǔ)救措施或更換鋼絞線重新張拉。5、預(yù)應(yīng)力筋錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼絞線內(nèi)縮量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。張拉完成后應(yīng)用切割機(jī)切除鋼絞線線頭（離錨環(huán)30mm），及時(shí)壓漿。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道盡早壓注水泥漿 。壓漿使用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。水泥漿強(qiáng)度應(yīng)不低于40

17、MPa。通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10，泌水率最大不超過(guò)3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水率在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。對(duì)摻外加劑泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的時(shí)間間隔宜為3045mim。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿最大壓力宜為0.50.7MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa；壓漿速度一般為515m/min。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥

18、漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿時(shí)，對(duì)曲線管道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層管道。壓漿時(shí)每片梁留取3組試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其抗壓強(qiáng)度作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。張拉壓漿須認(rèn)真填寫(xiě)張拉壓漿相關(guān)表格，準(zhǔn)確記錄開(kāi)始結(jié)束時(shí)間。7、壓漿后先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。封錨砼的強(qiáng)度與構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)相同。附：30米預(yù)制箱梁鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算書(shū)三、箱梁安裝1、結(jié)合

19、施工現(xiàn)場(chǎng)一些特點(diǎn)，我部經(jīng)過(guò)多次論證在確?？傮w進(jìn)度及質(zhì)量的前提下，采用36m跨度預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)出坑，橫移及縱移跑車(chē)運(yùn)輸，AQJ30m/100T架橋機(jī)安裝的方案進(jìn)行施工。2、30米預(yù)應(yīng)力箱梁在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制并張拉壓漿完成后，用預(yù)制龍門(mén)起吊出坑，上43跨緊貼主橋北側(cè)鋼支架的橫移平車(chē)上，在此之前先要將縱移跑車(chē)駛進(jìn)43跨待放梁位置，再將橫移跑車(chē)駛?cè)肱c縱移軌道交叉部位，人工消下橫移跑車(chē)上的四只50噸千斤頂，使30m組合箱梁順利落在縱移跑車(chē)上，退出橫移跑車(chē)，開(kāi)動(dòng)縱移跑車(chē)至喂梁位置，最后用AQJ30m/100T架橋機(jī)安裝，安裝從43跨開(kāi)始，向一端推進(jìn)，一端結(jié)束后架橋機(jī)回頭再安裝另一端。另外考慮到本橋運(yùn)輸距離長(zhǎng)，擬用兩

20、套縱移跑車(chē)運(yùn)梁，中間設(shè)一垂直起吊裝置，將回頭的一縱移跑車(chē)吊起，使另一運(yùn)梁縱移跑車(chē)順利過(guò)梁。另外為了拼組AQJ30/100型架橋機(jī)，必須先行安裝連續(xù)兩孔箱梁，然后用汽車(chē)吊將架橋機(jī)組件吊上橋面組拼，43跨箱梁擬用預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)直接安裝，然后完成43跨橫向聯(lián)接接縫，42跨箱梁先仍用預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)將其出坑至43跨橋面上，最后再用拼裝鋼管支腿、貝雷主桁的龍門(mén)進(jìn)行安裝，此龍門(mén)凈跨在27m。3、預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)設(shè)計(jì) 龍門(mén)設(shè)計(jì)凈高為16.4m高，其中底盤(pán)高1.4m，雙軌，上15m為 5片貝雷高，每三路一組90cm封頭，共兩組，中間110cm封頭連接，龍門(mén)底盤(pán)寬1.1m，長(zhǎng)10m兩側(cè)用14#槽鋼做八字斜撐，龍門(mén)凈跨36m，吊

21、點(diǎn)28m，即龍門(mén)兩側(cè)各4m位置設(shè)兩固定5T卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊大梁。預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)應(yīng)力驗(yàn)算：A、彎矩驗(yàn)算 a、貝雷桁架片重 G1=12*6*0.270=19.44T b、封頭、銷(xiāo)子、卷?yè)P(yáng)機(jī)等 G2=6T 則均布荷載為 q=(19.44+6)/36=0.707T/m c、梁體重 G3=95T則吊點(diǎn)彎矩： M=(G1+G2+G3)/2*4-1/2*0.707*42=60.22*4-5.656=235.22 T*m跨中彎距:M=-1/8*0.707*362-95/2*14+1/4*(95+19.44+6)*36 =-114.5-665+1084=304.5(T*m) M=2*97.5*3*0.8=468.0(T*

22、m) MmaxM 故彎矩滿足要求 B、剪力驗(yàn)算: 支點(diǎn)剪力：Q=(G1+G2+G3)/2=(19.44+6+95)/2=60.22(T)吊點(diǎn)剪力： Q=60.22-95/2-19.44/36*4-6=60.22-47.5-2.16-6=4.56 TQ=2*78.0T=156.0(T) QmaxQ 故預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)主桁剪力驗(yàn)算滿足要求。C、立柱驗(yàn)算：一般經(jīng)驗(yàn)無(wú)問(wèn)題，故驗(yàn)算從略。4、安裝42跨的鋼管支腿、貝雷主桁龍門(mén)設(shè)計(jì)：該鋼管支腿是用在蚌寧高速01A標(biāo)滁河特大橋的鋼管支腿，其行走系統(tǒng)為電動(dòng)跑車(chē)，上主桁為6路貝雷片，分三路一組，組間用110cm封頭；組內(nèi)部用90cm封頭，下面重點(diǎn)對(duì)跨度為27m主桁貝雷

23、片進(jìn)行彎距、剪力驗(yàn)算：a、貝雷桁架片重 G1=9*6*0.270=14.58T b、封頭、銷(xiāo)子、卷?yè)P(yáng)機(jī)等 G2=6T 則均布荷載為 q=(14.58+6)/27=0.762T/m c、梁體重 G3=95T 則Mmax=-1/8*0.762*272+1/4*(95/2+14.58+6)*27 =-69.4+459.5=390.1(T*m) M=2*234.0=468.0(T*m) MmaxM 故彎矩滿足要求 B、剪力驗(yàn)算: Qmax=(G1+G2+G3/2)/2=(14.58+6+95/2)/2=34.04(T) Q=2*78.0T=156.0(T) QmaxQ 故鋼管支腿龍門(mén)主桁剪力驗(yàn)算滿足要

24、求。5、橫移跑車(chē)鋼支架設(shè)計(jì):橫移跑車(chē)為雙軌，擬用井字型鋼架做支撐，雙30#工字鋼加焊2cm肋板做軌道底梁，一頭放在井字架上，一頭與安裝好的梁板焊接好，鋼支架用鋼絲繩索纜風(fēng)，基礎(chǔ)用澆樁用的廢棄砼澆筑成型，預(yù)埋鋼板或鐵件與鋼支架焊接成一體。鋼支架雙30#工字鋼加加焊2cm肋板彎矩驗(yàn)算：G4=(95+5)/4=25(T)G5=0.065*2*5.8=0.8(T)R3=R4=(G4+G5)/2=(25+0.8)/2=12.9(T)則Mmax=12.9*2.9 =37.4(T*m)max=Mmax /W=37.4/(67.2*2+1/6*2.82*2*20)*1000=200.4=0.9*235故鋼支架

25、采用工字鋼橫梁能滿足彎矩要求。 至于高為10米高左右鋼支架，用四根30#工字鋼作其受力桿件，承受不足30T的力，則遠(yuǎn)遠(yuǎn)不需驗(yàn)算，基礎(chǔ)2*2.5m2，就是一般土基承載力最少能達(dá)到50T，澆筑砼基礎(chǔ)主要目的是防支架受撞，保證其底部固定。 6、縱、橫移跑車(chē)及架橋機(jī) 這些是采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，均有產(chǎn)品合格證，故無(wú)需對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)算，重點(diǎn)是施工中掌握幾項(xiàng)關(guān)鍵步驟及工序： A、過(guò)孔超出15m后需以梁配重時(shí)； B、過(guò)孔托滾速度與配重梁跑車(chē)速度同步； C、橫移軌道即架橋機(jī)三角大架需調(diào)整為水平； D、邊梁安裝，架橋機(jī)無(wú)需行出墩帽外側(cè)，只需開(kāi)動(dòng)天車(chē)上的橫移跑車(chē)，即可進(jìn)行邊梁安裝； E、臨時(shí)支座應(yīng)牢固，受力

26、要均勻，過(guò)墩前要將安裝好的梁板做好橫向連接，箱梁安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底清理干凈，支座墊石頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，臨時(shí)支座采用鋼板制作，其頂面標(biāo)高應(yīng)與永久支座頂面標(biāo)高相齊平； F、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，增加安全意識(shí)教育，定時(shí)做好架橋機(jī)各設(shè)備檢測(cè)，保證完好率，杜絕帶病工作。 四、現(xiàn)澆橫梁與橋面板1、當(dāng)一聯(lián)箱梁安裝完成后，將現(xiàn)澆中橫梁處橡膠支座及其上下鋼板安放就位，要求安裝位置準(zhǔn)確。支座處的橫梁底口模板采用先鋪砂、然后上層鋪設(shè)一層2cm厚砂漿，其它部位用事先制作好的模板鋪設(shè)。全橋共制作橫梁底板6套、側(cè)板2套，濕接縫模板6道，模板采用竹膠板加工制作而成，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)尺寸符

27、合施工圖要求，表面平整度符合規(guī)范要求。 2、連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束扁波紋管并穿束，其中預(yù)制箱梁伸出的頂板上層和底板下層鋼筋，采用單面焊或綁條焊接連接，預(yù)制箱梁伸出的其它構(gòu)造鋼筋可用鐵絲綁扎?，F(xiàn)澆橋面板的N5鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于12cm。3、橫梁和現(xiàn)澆橋面板鋼筋檢查無(wú)誤后，進(jìn)行安裝橫梁側(cè)模板和橋面板底板安裝工作，安裝前將模板刷一層薄機(jī)油作脫模劑。側(cè)模板與底模連接處應(yīng)拼裝嚴(yán)密（其中橋面板底模板應(yīng)伸入預(yù)制箱梁翼板5cm），確保其不漏漿。所有模板安裝合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行砼的澆筑工作。4、在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接

28、頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板的砼，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。5、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板混凝土，剩余部分橋面板混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。 五、冬期施工措施（JTJ041-2000）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)進(jìn)入冬期施工。根據(jù)工期及計(jì)劃安排，本工程施工將跨越一個(gè)冬季，期間主要有蓋梁、箱梁預(yù)制安裝及橫梁濕接縫等部位施工。冬期鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的施工方法和程序與常溫下鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土施

29、工一樣，在這里不在贅述，主要敘述保證冬季施工的工程質(zhì)量應(yīng)采取的措施。1、鋼筋工程 1）焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件的溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。2）當(dāng)風(fēng)力超過(guò)四級(jí)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。3）張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于-15。4）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗(yàn)。2、砼工程1）砼配制時(shí)，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。2）澆筑砼宜摻用外加劑，以提高砼的抗凍性。3）拌制砼的各項(xiàng)材

30、料的溫度，應(yīng)滿足砼拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。4）根據(jù)調(diào)查，當(dāng)?shù)刈畹推骄鶜鉁?，一般采用加熱拌和水的方法就能滿足混凝土出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5的要求。加熱水采用將儲(chǔ)水罐抬高，下部生煤火的方式進(jìn)行，但應(yīng)注意水溫不要超過(guò)80。投料時(shí)順序?yàn)椋汗橇?、水、攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。5）如采用加熱拌和用水的方法不能達(dá)到要求，我們采取覆蓋砂、石料并用煤爐進(jìn)行升溫的措施來(lái)提高砂、石料的溫度。6）砼的運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)，當(dāng)氣溫低于-10時(shí)，運(yùn)輸車(chē)增加保溫套并縮短運(yùn)輸時(shí)

31、間，以減少熱損失。7）砼輸送泵管道采用草簾進(jìn)行包裹，以減少熱損失。8）砼在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10；用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得低于5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8。9）必須十分重視冬期施工砼的養(yǎng)護(hù)工作。用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5Mpa前，不得受凍。10）當(dāng)砼溫度與外界氣溫相差大于20時(shí)，應(yīng)對(duì)拆模后的外露面加以覆蓋，防止砼表面冷卻過(guò)快，產(chǎn)生收縮裂紋。11）預(yù)應(yīng)力砼的孔道壓漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。除此之外，我部將根據(jù)冬季氣候特點(diǎn)，合理安排人

32、員、設(shè)備，在合理安排工作時(shí)間，盡量選在一天中氣溫較高的時(shí)間段內(nèi)澆筑砼，確保砼冬期施工的質(zhì)量。六、雨期施工1、施工項(xiàng)目安排為了保證工程順利完工，要抓緊雨天的間歇時(shí)間安排箱梁施工。2、施工準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。2）工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮；施工機(jī)械防洪水淹沒(méi)。3、雨季施工方法及技術(shù)措施1）雨期要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，砼施工要盡可能避開(kāi)大風(fēng)大雨天氣。當(dāng)雨天必須施工時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范有關(guān)要求。2）隨時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，及時(shí)掌握雨季天氣變化情況，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)合理安排施工，做到無(wú)雨天形成大干局面，雨天盡可能不施工或少施工。3）施工前對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加

33、固，必要時(shí)增加排水措施。4）雨后模板及鋼筋上的雜物，在澆筑砼前應(yīng)清除干凈。5）做好遮蓋防水工作和搭設(shè)防雨棚，使任何應(yīng)避水的材料、產(chǎn)品、半成品免于浸泡淋濕，材料場(chǎng)地做好排水。6）成立防洪防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，備齊潛水泵、草袋子、鍬等防洪工具及設(shè)備，做好防洪的一切準(zhǔn)備工作。七、熱期施工 1）水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫；拌和水使用地下水或自來(lái)水。2）經(jīng)常測(cè)砼的坍落度，以調(diào)整砼的配合比，滿足施工所必須的坍落度。3）盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸中應(yīng)慢速攪拌。4）砼的澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。5）在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查砼的凝

34、固時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。八、箱梁施工注意事項(xiàng) 1、模板 1）模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性須滿足要求。2）吊點(diǎn)洞處模板應(yīng)支撐牢固，防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生傾斜。3）側(cè)模上、下口拉桿應(yīng)收緊，底腳應(yīng)墊實(shí)，上口拉桿間應(yīng)設(shè)支撐，以保證箱梁線型順直。4）為防止內(nèi)模上浮，齒板處壓桿宜選用兩根10槽鋼做橫梁。5）箱梁滴水槽可取消。6）翼板鋼筋間應(yīng)加封堵條或油氈，減少漏漿。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排2個(gè)模板工全程跟班，確保模板接縫嚴(yán)密、不漏漿。7）張拉預(yù)留槽盡量不開(kāi)孔。8）凡是預(yù)留出砼面的鋼筋，與模板接觸處周?chē)障稇?yīng)用海綿或紗布堵嚴(yán)。9）中跨主梁預(yù)制長(zhǎng)度為2940厘米，邊跨主梁預(yù)制長(zhǎng)度為2962厘米。2、鋼筋1）箱

35、梁橋面板及橫梁伸出鋼筋采用單面焊接，其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2）張拉預(yù)留槽處截?cái)嗟匿摻钌斐鲰琶骈L(zhǎng)度不小于12cm。3）預(yù)應(yīng)力管道定位應(yīng)準(zhǔn)確。4）底腹板管道芯棒直徑應(yīng)比管道內(nèi)徑小5mm；頂板管道芯棒可采用聚乙烯PVC管或鋼絞線。5）預(yù)制箱梁伸出的頂板上層鋼筋和底板上層鋼筋采用單面焊連接，注意預(yù)留長(zhǎng)度且伸出長(zhǎng)度應(yīng)一齊。圖紙標(biāo)注伸出長(zhǎng)度分別為41cm和38cm，應(yīng)改為49 cm和46cm。附：1、箱梁預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 2、箱梁安裝施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖第五章 質(zhì)量保證措施和控制標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量保證措施 箱梁預(yù)制和安裝是一項(xiàng)施工技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求高的關(guān)鍵工序。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)良工程

36、的質(zhì)量目標(biāo)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：1.建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)全合同工程的質(zhì)量管理，制定質(zhì)量責(zé)任制，并層層分解落實(shí)到人，以組織機(jī)構(gòu)為核心，組織所有參加施工的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求，做到思想重視。2.推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，擬定改進(jìn)措施并落實(shí)，做到預(yù)防為主。針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，組建QC小組，圍繞施工開(kāi)展活動(dòng)，不斷提高工序質(zhì)量。 3.關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，建立“特殊項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)制”。如：箱梁的澆筑、其它構(gòu)造物砼配合比及澆筑質(zhì)量，必須嚴(yán)格把關(guān)，一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話，認(rèn)真做好各項(xiàng)檢驗(yàn)，確保

37、工程質(zhì)量。4、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，教育全體職工尊重監(jiān)理的工作，認(rèn)真聽(tīng)取監(jiān)理的意見(jiàn)，接受工程師的指示，自覺(jué)地經(jīng)常和工程師取得聯(lián)系，切實(shí)改進(jìn)做好各項(xiàng)工作。5.堅(jiān)持實(shí)行“三工”、“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)?！叭ぁ敝腹で凹夹g(shù)交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比；“三檢”指自檢、互檢、交接檢，做到一次性100%的合格，不返工。 二、質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系框圖附后。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)箱梁施工的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ07198），其質(zhì)量指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)為：預(yù)應(yīng)力筋后張拉法檢查項(xiàng)目允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）管 道 坐 標(biāo)梁 長(zhǎng) 方 向30梁 高 方 向10管 道 間

38、 距同 排10上 下 層10預(yù)制梁板實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差如下：檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長(zhǎng)度+5，-10寬 度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，0高 度梁、板5箱梁+0，-5跨徑（支座中心至支座中心）20支座表面平整度2平整度5橫系梁及預(yù)埋件位置5梁、板安裝檢查項(xiàng)目允許偏差如下：檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差支座中心偏位（mm）梁5板10豎 直 度1.2%梁、板頂面縱向高程（mm）+8，-5鋼筋加工及安裝允許偏差如下：項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋網(wǎng)和鋼

39、筋骨架允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0，-20模板安裝成型后其允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10第六章 工期保證措施1、定期召

40、開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，作業(yè)隊(duì)每天安排一次生產(chǎn)會(huì)；經(jīng)理部每旬末召開(kāi)一次主要班組、部門(mén)負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)會(huì)，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，布置下旬生產(chǎn)任務(wù)。2、工程計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，如出現(xiàn)未能按期完成工程計(jì)劃，必須及時(shí)檢查分析原因，立即調(diào)整計(jì)劃和采取補(bǔ)救措施，以保證工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，挖掘施工潛力，狠抓關(guān)鍵線路和薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)影響全局的要點(diǎn)部位，早做準(zhǔn)備，舍得花大力氣，以此換取整體利益。4、保證材料的供應(yīng)，做到料源充足，運(yùn)輸快捷，使材料供應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)、足量、及時(shí)的目的。5、正確處理質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，在高質(zhì)量的基礎(chǔ)上，爭(zhēng)取高速度，好中求快、好中求省。6、安排好冬、雨季的施工。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水?/p>

41、資料，有預(yù)見(jiàn)性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序，并作好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。7、尊重當(dāng)?shù)厝罕姷娘L(fēng)俗習(xí)慣，加強(qiáng)職員工政治思想教育，不損害群眾利益，搞好群眾關(guān)系，取得當(dāng)?shù)馗骷?jí)政府部門(mén)和市民的支持，盡量減少當(dāng)?shù)厝罕妼?duì)施工的干擾。第七章 安全、文明施工措施1、成立專(zhuān)門(mén)架梁安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：劉世林副組長(zhǎng)：羊長(zhǎng)標(biāo)組 員：王威、宋發(fā)成、楚素朝2、吊梁門(mén)架提梁制訂專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，指定專(zhuān)人操作，操作人員必須通過(guò)起重作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，持證上崗。3、提梁作業(yè)時(shí)，必須安排指揮防護(hù)，其他任何人員不得隨意指揮，且不得進(jìn)入起重作業(yè)區(qū)10m范圍內(nèi)。 4、起重作業(yè)人員、指揮人員和防護(hù)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)時(shí)，必須佩戴安全帽

42、等必須防護(hù)用品。5、運(yùn)梁平車(chē)每次裝運(yùn)梁時(shí)必須對(duì)臺(tái)車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)及對(duì)梁體支護(hù)進(jìn)行檢查，以防機(jī)械事故的發(fā)生。6、運(yùn)梁軌道必須墊平壓實(shí)，確保運(yùn)梁平車(chē)行走平穩(wěn)。7、箱梁在運(yùn)梁臺(tái)車(chē)上的支護(hù)綁扎必須安排專(zhuān)人檢查，不符合要求的一律不準(zhǔn)運(yùn)輸，梁體傾斜度不得大于1度。8、吊梁門(mén)架試吊梁前，應(yīng)對(duì)門(mén)架的穩(wěn)定性和地基承載情況進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行試吊。9、試吊檢查合格，吊梁門(mén)架方可提梁，所提梁直接放置在運(yùn)梁平車(chē)上。10、梁在運(yùn)梁臺(tái)車(chē)上，要在梁兩端用枕木支撐防護(hù)，在用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖動(dòng)時(shí)，為安全起見(jiàn)，梁兩側(cè)4米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。梁在移梁臺(tái)車(chē)進(jìn)行移梁時(shí)，要檢查移梁軌道上無(wú)任何障礙物及鋼絲繩是否已經(jīng)栓緊，移梁時(shí)速度亦不宜過(guò)快，宜控制在4m

43、/min。卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉鋼絲繩不得小于15.5mm，鋼絲繩連接扣件不得少于3道。在拖拉過(guò)程中注意作好梁的成品保護(hù)工作。11、架橋機(jī)架設(shè)每片梁前，均需進(jìn)行架橋機(jī)的試吊操作，以檢查架橋機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的開(kāi)啟和鎖定情況良好。12、試吊應(yīng)認(rèn)真組織，不能摔壞梁。13、架橋機(jī)上梁時(shí)，重心應(yīng)放在兩片桁架的中心。在架邊梁時(shí)，架橋機(jī)重心應(yīng)嚴(yán)禁超出架橋機(jī)所在邊梁的中心。14、架橋機(jī)橫移跨梁越縫時(shí)，導(dǎo)梁下部必須鋪設(shè)20mm厚鋼板作為防護(hù)，以免壓壞梁體。15、作業(yè)人員要技術(shù)培訓(xùn)，分工明確，不可亂了工序和陣腳，注意人身、機(jī)具安全。16、參加架梁操作人員首先要認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉各項(xiàng)安全操

44、作規(guī)程，懂得指揮信號(hào)，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)組織紀(jì)律，服從分配，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制。17、對(duì)人員要明確分工，并建立崗位責(zé)任制。勞動(dòng)分工應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定，不得在操作前臨時(shí)調(diào)換工種，以避免由于技術(shù)不熟練而發(fā)生意外事故。18、施工架梁現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝、運(yùn)輸和架設(shè)過(guò)程中除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作。指揮操作采用各種手勢(shì)、旗號(hào)、噪音等訊號(hào)，應(yīng)事先作出統(tǒng)一規(guī)定，并嚴(yán)格遵守，不得中途隨意改變，以免發(fā)生誤會(huì)。19、高空作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)體檢，明確無(wú)心臟病、高血壓、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高空作業(yè)的疾病，才能擔(dān)任高空架梁作業(yè)，如工作前或工作中，在精神體力方面感到不適應(yīng)高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)酌情另行安

45、排作業(yè)。在上班操作前和工作中必須戴安全帽和配備勞動(dòng)保護(hù)用品。20、在起吊梁體作業(yè)時(shí)，一切人員均不得在起吊或運(yùn)行的吊機(jī)下站立，吊裝作業(yè)區(qū)不準(zhǔn)任何非生產(chǎn)人員入內(nèi)。并設(shè)立警示標(biāo)牌。21、拼裝架橋機(jī)和安裝架橋機(jī)具必須按設(shè)計(jì)施工進(jìn)行，設(shè)備要有可靠的性能，機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。22、每次架梁操作起吊前應(yīng)對(duì)各部位進(jìn)行安全檢查，尤其對(duì)連接螺栓、滑輪卡子，吊鉤，鋼絲繩，插銷(xiāo)作為重點(diǎn)檢查，認(rèn)為可靠才能起吊。23、架梁作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人警衛(wèi)，橋上及架橋機(jī)應(yīng)有防火設(shè)施。24、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備。25、鋼軌連接時(shí)，每側(cè)接頭的每根鋼軌上擰緊的接頭螺栓不得少于兩個(gè)，并應(yīng)使接頭處軌面和軌距的錯(cuò)牙不大于3mm。26、起吊

46、運(yùn)梁之前，應(yīng)確認(rèn)起吊設(shè)備及運(yùn)梁平車(chē)等機(jī)具性能良好后方可投入使用。27、起吊梁應(yīng)平穩(wěn)，兩端高差不得大于30cm，梁下放時(shí)應(yīng)先落穩(wěn)一端，在落穩(wěn)另一端，待檢查梁兩端斜撐均已牢固，方可松除吊具。28、對(duì)每片梁必須安放牢固，當(dāng)架完一孔后，梁的橋面板連接牢固后方可繼續(xù)施工。29、起重吊架梁作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，遇有惡劣天氣，如下大雨、大霧以及六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。高空作業(yè)必須佩戴安全帶，雨雪天氣作業(yè)必須穿防滑鞋。30、大橋架梁完畢待檢驗(yàn)合格方可拆除架梁機(jī)具，并應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)的拆除工藝和技術(shù)安全措施，按規(guī)定和要求切斷電源。31、加強(qiáng)用電安全管理，檢查各種用電設(shè)施的保護(hù)裝置是否齊全

47、有效，各種電器控制柜、操作盤(pán)要求上鎖，鑰匙由專(zhuān)人保管，非作業(yè)人員嚴(yán)禁操作，并作好安全標(biāo)志。32、注意冬季施工的保暖和防護(hù)工作。以上安全措施，要求施工操作人員嚴(yán)格遵守，如有未訂出細(xì)致的安全要求，按有關(guān)架梁安全操作規(guī)程執(zhí)行。第八章 勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃?rùn)C(jī) 械 設(shè) 備 需 要 量 計(jì) 劃?rùn)C(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注砼拌和站180m3/h座1砼攪拌運(yùn)輸車(chē)JC6臺(tái)2砼輸送泵 臺(tái)1汽車(chē)吊16T臺(tái)1架橋機(jī)100T臺(tái)1橫移龍門(mén)架100T副1小門(mén)架5T副2箱梁模板套6張拉設(shè)備 120T個(gè)4張拉設(shè)備25T個(gè)2壓漿設(shè)備套2運(yùn)梁平車(chē)50T臺(tái)4電焊機(jī)臺(tái)10卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)4鋼筋加工設(shè)備套2技 術(shù) 交 底 記 錄編 號(hào)

48、011時(shí) 間2004-8-30合 同 號(hào)YJ3-15樁號(hào)或地點(diǎn)林東特大橋工程部技術(shù)交底內(nèi)容引橋箱梁模板1.箱梁底模：臺(tái)座采用C40澆筑。臺(tái)座跨中向下設(shè)1.7cm的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線。臺(tái)座兩端90cm處分別預(yù)留30cm寬的吊裝孔。預(yù)制梁臺(tái)座砼澆筑應(yīng)高于預(yù)埋在底座邊緣角鐵1cm，待臺(tái)座砼達(dá)到一定強(qiáng)度，用水磨石磨光機(jī)進(jìn)行打磨，直至砼頂與角鐵相齊平為止。底模兩側(cè)粘貼寬2.0cm、厚1cm的橡膠板，作為止?jié){帶，防止?jié)仓^(guò)程中漏漿。2.箱梁內(nèi)外模：內(nèi)外模由工廠采用鋼板、角板，槽鋼加工而成，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)尺寸符合施工圖要求，表面平整度符合規(guī)范要求。內(nèi)外模分別投入六套。3.模板安裝：

49、模板在使用前須除銹，磨光后刷清機(jī)油并試拼，確保接縫嚴(yán)密。內(nèi)外模的安裝由預(yù)制場(chǎng)的小門(mén)架操作，模板施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求操作以確保澆筑的箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.模板安裝順序：側(cè)模綁扎底腹板鋼筋內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝頂板對(duì)拉螺桿及槽鋼安裝。底板對(duì)拉螺桿為20圓鋼，頂板對(duì)拉螺桿為16圓鋼；對(duì)拉槽鋼每2米設(shè)置一根，在負(fù)彎矩束附近的槽鋼由兩根14制成，余用10制成。5.為防止?jié)岔艜r(shí)芯模上浮，在對(duì)拉槽鋼與芯模間用木楔或25鋼筋抵緊，而對(duì)拉槽鋼與箱梁下口的底模對(duì)拉螺桿通過(guò)鋼外模形成整體，這樣可有效的防止?jié)岔艜r(shí)芯模上浮。待頂板澆筑完畢，即可扳除木楔或25鋼筋6.泄水孔、排氣孔及內(nèi)邊梁滴水槽等應(yīng)注

50、意預(yù)留。7.箱梁外模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)拆除，一般其抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除外模；內(nèi)模應(yīng)在砼能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除。拆下的模扳要按順序擺好，清除灰漿，刷上清洗油，以備再用。交底人簽字： 被交底人簽字： 技 術(shù) 交 底 記 錄編 號(hào)012時(shí) 間2004-8-30合 同 號(hào)YJ3-15樁號(hào)或地點(diǎn)林東特大橋工程部技術(shù)交底內(nèi)容引橋箱梁鋼筋1.進(jìn)場(chǎng)鋼筋在試驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加工，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，局部要求點(diǎn)焊形成骨架。2.箱梁施工中鋼筋的連接方式：鋼筋直徑d12mm時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中未說(shuō)明，鋼筋連接優(yōu)先采用搭焊接；鋼筋直徑

51、d12mm時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中未說(shuō)明，鋼筋連接可采用綁扎。3.鋼筋焊接：在焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得不小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過(guò)50%、受壓區(qū)不受限制。焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊娲罱雍笧?0d，雙面搭接焊為5d；焊縫寬度為0.7d但不小于10mm；焊縫厚度為0.3d但不小于4mm。4.鋼筋綁扎：采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求操作。搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端。在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過(guò)其總面積的25%，受壓區(qū)不超過(guò)總面積的50%。上述接頭區(qū)段

52、長(zhǎng)度指1.3倍搭接長(zhǎng)度。 5.當(dāng)鋼筋保護(hù)層用C50帶扎絲砂漿墊塊時(shí)。墊塊厚度應(yīng)根據(jù)不同部位而確定。墊塊在使用前幾天應(yīng)放入水中浸泡，這樣才能與砼色澤一致，避免拆模后出現(xiàn)“滿天星”的情況。6.應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板、護(hù)欄鋼筋及伸縮縫鋼筋位置的埋設(shè)準(zhǔn)確性。交底人簽字： 2004年 月 日被交底人簽字： 2004年 月 日技 術(shù) 交 底 記 錄編 號(hào)013時(shí) 間2004-8-30合 同 號(hào)YJ3-15樁號(hào)或地點(diǎn)林東特大橋工程部技術(shù)交底內(nèi)容引橋箱梁砼1砼配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)室給定的執(zhí)行，其原材料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不準(zhǔn)有離析和泌水現(xiàn)象。當(dāng)減水劑為粉劑時(shí)攪拌時(shí)間不得少于60s，當(dāng)用溶

53、液時(shí)不得少于30s。2箱梁砼澆筑從梁的一端向另一端，水平分層澆筑。第一層澆筑底板，為保證底板與腹板相交處密實(shí)，底板砼一部分由梁腹板下料，一部分由梁頂板槽口下料。使用插入式振搗器振搗梁腹板砼，使其下部砼溢流出來(lái)與箱梁底板砼相結(jié)合，然后再充分振搗，使兩部分砼完全融合在一起，消除了底板和腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。第二層澆筑腹板，第三層澆筑頂板和翼板。每層砼澆至接近另一端時(shí)改從另一端向相反方向順序下料，在距離梁端3-4米處澆筑合攏，一次整體澆筑成型。3.砼的振搗采用兩根3.5cm和兩根5.0cm的振動(dòng)棒進(jìn)行。振動(dòng)棒要快插慢拔，上下抽動(dòng)5-10cm。分層澆筑時(shí)，應(yīng)插入已振完下層砼5cm左右為宜，

54、可基本消除分層接縫；砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。4.澆筑砼時(shí)，切勿用振動(dòng)棒振動(dòng)波紋管，以防芯棒偏移和孔道變形。5.砼成型后要將表面抹平，頂面采用二次收漿，鋼絲刷刷毛工藝施工，然后即可灑水養(yǎng)生，一般養(yǎng)生期為7天。箱梁的澆筑應(yīng)盡量避開(kāi)低溫月份和炎熱季節(jié)。6.低溫月份施工見(jiàn)冬期施工措施。交底人簽字： 2004年 月 日被交底人簽字： 2004年 月 日技 術(shù) 交 底 記 錄編 號(hào)014時(shí) 間2004-8-30合 同 號(hào)YJ3-15樁號(hào)或地點(diǎn)林東特大橋工程部技術(shù)交底內(nèi)容引橋箱梁張拉1.預(yù)應(yīng)力管道的型式應(yīng)符合圖紙要求，管道應(yīng)按圖紙所示坐標(biāo)用定位鋼筋牢固的固定。管道上若出現(xiàn)孔洞，應(yīng)在澆筑前用密封膠帶纏裹好。2.波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)300mm。波紋管接好后用密封膠帶封口