機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題及答案.

1、機(jī)械制造工藝根底?復(fù)習(xí)題第 1 章 切削與磨削過程一、單項(xiàng)選擇題1、金屬切削過程中，切屑的形成主要是1 的材料剪切滑移變形的結(jié)果。 第i變形區(qū) 第n變形區(qū) 第川變形區(qū) 第w變形區(qū)2、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為1 。 前角 后角 主偏角 刃傾角3、切屑類型不但與工件材料有關(guān)， 而且受切削條件的影響。 如在形成擠裂切屑的條件下， 假設(shè)加大前角， 提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 1 。 帶狀切屑 單元切屑 崩碎切屑 擠裂切屑4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是2 變形的重要成因。第i變形區(qū) 第n變形區(qū) 第川變形區(qū)第w變形區(qū)5、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是2 。 切削速度 背吃刀量 進(jìn)

2、給量切削余量6、精車外圓時(shí)采用大主偏角車刀的主要目的是降低2。 主切削力 Fc 背向力 Fp 進(jìn)給力Ff 切削合力 F7、切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是2 。 vcap f vcf a p f apvc ap fvc8、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)一般是在3 。 刀尖處 前刀面上靠近刀刃處 后刀面上靠近刀尖處 主刀刃處加工鋼料塑性材料時(shí)，前刀面的切削溫度比后刀面的切削溫度高，而加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，后 刀面的切削溫度比前刀面的切削溫度高。因?yàn)榧庸に苄圆牧蠒r(shí)，切屑在前刀面的擠壓作用下，其底層 金屬和前刀面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生大量切削熱，使前刀面的溫度升高。加工脆性材料時(shí)

3、，由于塑性變形很 小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距離短，所以前刀面的切削溫度不高，而后刀面的摩擦產(chǎn)生的切削熱 使后刀面切削溫度升高而超過前刀面的切削溫度。 前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是離開刀刃有一定距離的 地方。 切削區(qū)最高溫度點(diǎn)大約在前刀面與切屑接觸長(zhǎng)度的一半處，這是因?yàn)榍行荚诘谝蛔冃螀^(qū)加熱的根底上，切屑底層很薄一層金屬在前刀面接觸區(qū)的內(nèi)摩擦長(zhǎng)度內(nèi)又經(jīng)受了第二 次剪切變形，切屑在流過前刀面時(shí)又繼續(xù)加熱 升溫。隨著切屑沿前刀面的移動(dòng)，對(duì)前刀面 的壓力減小，內(nèi)摩擦變?yōu)橥饽Σ粒l(fā)熱量減少，傳出的熱 量多，切削溫度逐漸下降。 9、積屑瘤是在 1 切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。

4、低速 中速 高速 超高速10、目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為4 。 硬質(zhì)合金 金剛石 立方氮化硼 高速鋼 均由工件來完成 分別由工件和刀具來完成12、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中。 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)13、切削用量中對(duì)刀具壽命影響最大的是 進(jìn)給速度 背吃刀量14、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 帶狀切屑 單元切屑 均由刀具來完成 分別由刀具和工件來完成 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)1 。 進(jìn)給量 切削速度3 切屑。 崩碎切屑 擠裂切屑15、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為1 。 YT30 YT5 YG

5、3 YG8YT30 耐磨性和運(yùn)行的切削速度較 YT15 高，但使用強(qiáng)度抗沖擊韌 性較差。 適于碳素鋼與合金鋼的精 加工，如小斷面的精車 精鏜，精擴(kuò)等 ;YT15 耐磨性優(yōu)于 YT15 合金，但抗沖擊韌性較 YT5 差。適于鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精 加工或小切削斷面精加工 ;YT5 在鎢鈷鈦合金中強(qiáng)度，抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較 差。適于碳素鋼與合金鋼包括鍛件， 沖壓件，鑄鐵表皮 間斷切削時(shí)的粗車粗刨半精刨 ;YG3 類硬質(zhì)合金適合于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬等材料的連續(xù)精加工和半精加工 ;YG8 類硬質(zhì)合金適合于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也能用于斷續(xù)切削。 16、在背吃

6、刀量 ap 和進(jìn)給量 f 一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于 3 。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角17、精銑鑄鐵箱體平面時(shí)，以下可選擇的刀具材料是。 YG8 YG3 YT5 YT3018、精車外圓時(shí)，為了防止已加工外表被切屑劃傷，應(yīng)采用刃傾角2 的外圓車刀。 “ =0 k 0 k 0 ？s -1019 、砂輪的3 是指工作外表的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。 粒度 疏松度 硬度 強(qiáng)度20、 精車 45 鋼軸，以下可選擇的刀具材料是 。 YG8 YT5 YG3 YT30二、判斷題1、 第川變形區(qū)的變形是造成已加工外表硬化和剩余應(yīng)力的主要原因。y2、由于大局部塑性變形

7、集中于第I變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第I變形區(qū)的變形來衡量。y3、切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未到達(dá)斷裂 程度而形成的。 y4、刀具刃傾角為正時(shí)，能保護(hù)刀尖，一般用于斷續(xù)切削。(n)5、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)局部和上 層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。 (y)6、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。(y)7、切屑底層與前刀面間粘結(jié)區(qū)的摩擦是形成積屑瘤的重要成因。(y)8、磨粒磨損主要在低速切削條件下存在，因此，對(duì)低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的

8、 主要原因。 (n)9、在精車碳素鋼工件時(shí)，一般應(yīng)選擇YT30 牌號(hào)的硬質(zhì)合金車刀。 (y)10、影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤(rùn)滑液。(n)11、切削溫度是切削過程的一個(gè)重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對(duì)外表質(zhì)量沒有 影響。( n)12、切削溫度的上下不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。(y)13、切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度就會(huì)升高。(y)14、切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。(y)15、切削用量中切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)

9、給量對(duì)刀具耐用度的影響 最小。 (n)16、在 YG 、YT 類硬質(zhì)合金中，鈷和鈦的含量越高，硬度與耐磨性越好，越適合金屬的粗加工。(y)17、高速鋼刀具具有較高的強(qiáng)度和韌性，刃口鋒利，切削速度和耐用度都高于硬質(zhì)合金。(n)18、砂輪的硬度是指工作外表的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，粗磨時(shí)應(yīng)選用較軟的的砂輪， 工件材料較硬時(shí)，應(yīng)選用較硬的的砂輪。 (n)(19、主切削力 Fc 是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。 (y)20、當(dāng)切削塑性金屬材料時(shí)，假設(shè)切削速度較低，切削厚度較薄，那么易發(fā)生(前)后刀面磨損。 (y)三、問答題1、刀具的根本角度有哪幾個(gè)？如何定義的？它們對(duì)切削加工有何

10、主要影響？2、切削層參數(shù)指的是什么？與切削深度 ap 和進(jìn)給量 f 有什么關(guān)系？3、普通硬質(zhì)合金分為哪幾類？簡(jiǎn)述其特點(diǎn)和用途。4、三個(gè)變形區(qū)有何特點(diǎn)？各自對(duì)切屑的形成過程有什么影響？5、三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)切削加工過程有何影響？6、影響刀具磨損的主要原因有哪些？如何影響的？7、 用r 45的車刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為62,加工后直徑為54，主軸轉(zhuǎn)速n = 240r/min ，刀具的進(jìn)給速度 vf=96mm/min ，試計(jì)算 vc 、 f 、 ap 、 hD 、 bD 、 AD。8、某高速鋼外圓車刀的標(biāo)注角度為： r 90 , r 10 , o 12 , o 6 , s 5

11、 ,試畫圖表 示之,并說明各角度的名稱和定義。9、請(qǐng)答復(fù) W18Cr4V、YT15、YG8三種刀具材料各屬于哪類刀具材料？適合加工何種工件材料？可在 什么樣的切削條件下加工？10、什么是砂輪？砂輪有哪些根本特性？如何選擇適宜的砂輪？11、按以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行刀具材料的合理選擇：刀具材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V。工件材料及切削條件： 粗銃鑄鐵箱體平面； 粗鏜鑄鐵箱體孔； 齒輪加工的剃齒工序； 45鋼棒料的粗加工； 精車40鋼工件外圓。12、什么是刀具的工作角度？它們與刀具的根本標(biāo)注角度有哪些不同？13、切削液的主要作用有哪些？如何正確地選擇切削液？14

12、、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如何定義與確定？各自有何特點(diǎn)？15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？四、填空題1、 根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸局部可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即黏結(jié)區(qū) 和 滑動(dòng)區(qū) 。2、 切削力可以分解為三個(gè)分力，它們是主切削力力、 背向力力和 進(jìn)給力力，其中 主切削力消耗的功率最大,背向力力那么不消耗功率。3、 在刀具的五個(gè)根本標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是前角。4、 切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的是背吃刀量。5、 切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用YT或YW類硬質(zhì)合金刀具。6、一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量VB，稱為。7、 外圓車刀的主偏

13、角增大后，會(huì)使背向力Fp增大，進(jìn)給力Ff減小。&粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是切削力；精粗加工時(shí)，限制講給量的主要因素是外表粗糙度。9、 切削用量選擇的一般順序是：先確定背吃刀量，再確定 進(jìn)給量，最后確定進(jìn)給速度。10、 切削加工是利用刀具和 工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的，它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或者數(shù)個(gè)。11、 切削用量三要素是指 切削速度、和。12、 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生崩碎切屑。13、 根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，切屑的根本形態(tài)可分為： 皿狀切屑 、擠裂切屑 、單元 和 崩碎切屑 四種根本類型。14、 刀具磨損的原因主要有磨磨粒

14、磨損、和氧化磨損等。15、 切削液的主要作用是冷卻、和 。第2章制造工藝裝備、單項(xiàng)選擇題1、 半閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)的反應(yīng)檢測(cè)元件一般安裝在3。工作臺(tái)上滾珠絲杠上伺服電機(jī)軸上機(jī)床主軸上2、工件的定位就是使2 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一正確位置。 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一正確位置。 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同正確位置。 同一批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同正確位置。3、在數(shù)控銃床上用球頭立銃刀銃削一凹球面型腔，屬于3。軌跡法 成型法 相切法 范成法4、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用2。通用夾具 專用夾具成組夾具組合夾具5、在外圓磨床上磨削工件外圓外表，其主運(yùn)

15、動(dòng)是1。 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 砂輪的直線運(yùn)動(dòng) 工件的直線運(yùn)動(dòng)6、 小錐度心軸限制4 個(gè)自由度。 23454個(gè)自由度。23458普通車床的主參數(shù)是4?？绍囅鞯淖畲笾睆街鬏S與尾座之間最大距離中心高床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑9、在球體上銃平面，要求保證尺寸H 圖2-1 ，必須限制 1 2347、過正方體工件中心垂直于某一外表打一通孔，必須限制1個(gè)自由度。圖2-210、在球體上銃平面，假設(shè)采用圖2-2所示方法定位，那么實(shí)際限制12343個(gè)自由度。、判斷題1、工件在夾具中定位時(shí)，只要采用了六個(gè)定位支承點(diǎn)來定位，就可以滿足其完全定位了。2、采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工外表的位置精度

16、。(n)(n)3、 不完全定位和欠定位在夾具中是不允許存在的。n4、 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。n(y)5、過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。6、 不完全定位一定存在欠定位。n7、 基準(zhǔn)不重合誤差是由于工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的。n8砂輪磨粒的硬度越高，那么砂輪的硬度也越高。n9、 小錐度心軸與工件孔配合的定位可限制工件的5個(gè)自由度。y10、 機(jī)床夾具必不可少的組成局部有定位元件和夾緊元件。y三、分析計(jì)算題1、根據(jù)圖2-3所示各題的加工要求，試確定合理的定位方案，并繪制草圖。 在球形零件上鉆一通過球心 O的小孔D 圖a 在

17、一長(zhǎng)方形零件上鉆一不通孔D 圖b 在圓柱體零件上銃一鍵槽凸圖c 在一連桿零件上鉆一通孔 D 圖d 在一套類零件上鉆一小孔Oi 圖e(b)6c T=6c Tv6c11、 工藝能力系數(shù)與零件公差1。成正比 成反比 相等12、 外圓磨床上采用死頂尖是為了1 。 消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響 消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響 T6c關(guān)系不大消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的提高工藝系統(tǒng)剛度13、加工精度的上下是指加工后零件尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù)與2 的符合程度。機(jī)器使用時(shí)要求的幾何參數(shù)零件設(shè)計(jì)圖中要求的幾何參數(shù)零件測(cè)量時(shí)要求的幾何參數(shù)機(jī)器裝配時(shí)要求的幾何參數(shù)14、工藝系統(tǒng)強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力

18、的頻率。無關(guān) 相近相同 相同或成整倍數(shù)關(guān)系15、切削加工中自激振動(dòng)的頻率工藝系統(tǒng)的固有頻率。大于小于不同于 等于或接近于、判斷題1、零件外表的位置精度可以通過一次裝夾或?qū)掖窝b夾加工得到。 y2、 在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。n3、 在切削加工系統(tǒng)中，強(qiáng)迫振動(dòng)是受外界干擾振動(dòng)影響的一種可持續(xù)的有害振動(dòng)。y(y)4、點(diǎn)圖分析法能將隨機(jī)誤差和變值性系統(tǒng)誤差分開，并能觀察出變值性系統(tǒng)誤差的變化趨勢(shì)。5、 主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。y(y)6、普通臥式車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。7、控制與降低磨削溫度，是保證磨削質(zhì)量的重要措施。y8只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證

19、不出廢品。n9、 車削外圓時(shí)，增加刀尖圓弧半徑，可減小已加工外表的粗糙度值。y10、 在x R中，只要沒有點(diǎn)子越出控制限，就說明工藝過程穩(wěn)定。n三、分析計(jì)算題1、在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為$ 12 .01?，F(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X ，均方根偏差為。試：畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)；估計(jì)該工序的廢品率；分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決方法。2、三臺(tái)車床上各加工一批工件的外圓外表，加工后經(jīng)度量發(fā)現(xiàn)有如圖3-1所示的形狀誤差：a錐形；b 腰鼓形；c鞍形。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。圖3-13、在車床上用三

20、爪卡盤定位夾緊精鏜一薄壁套筒內(nèi)孔如圖3-2所示，試分析可能引起加工后內(nèi)孔尺寸、形狀及與外圓同軸度誤差的主要原因。4、 在兩臺(tái)型號(hào)相同的自動(dòng)車床上加工一批小軸外圓，要求保證直徑$11 ，第一臺(tái)加工 1000件，其直徑尺寸按照正態(tài)分布，平均值X1 ，均方差 1 。第二臺(tái)加工 800件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且x2 11.015mm,2 。試求： 在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的精度高？ 計(jì)算并比擬哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改良方法。5、 一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為，工件在本工序前有橢圓度誤差，假設(shè)本工序的形狀精度允差，問至少走幾刀，方能使形狀精

21、度合格？四、填空題1、機(jī)械加工外表質(zhì)量包括加工外表粗糙度與 等兩項(xiàng)根本內(nèi)容。2、主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為 端面圓跳動(dòng)、徑向圓跳動(dòng) 、角度擺動(dòng)等三種根本形式。3、零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、 刀具、夾具和工件組成的工藝系4、統(tǒng)內(nèi)完成的。工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括切削熱和摩擦執(zhí)八、;外部熱源包括環(huán)境溫度和各種輻射熱。5、 切削加工中影響加工外表粗糙度的因素主要有、。6、 零件加工尺寸精度的獲得方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法。7、車外圓時(shí)，車床導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直線度誤差影響大 得多，故稱水平方向?yàn)檐囅骷庸さ恼`差

22、方向。；提高工件速度可使加工外表粗糙度數(shù)增大 。強(qiáng)迫振動(dòng) 和 自激振動(dòng)兩種。8磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工外表粗糙度數(shù)值 值；增大砂輪粒度號(hào)，可使加工外表粗糙度數(shù)值9、車削螺紋時(shí)，車床的傳動(dòng)鏈誤差將影響到所加工螺紋的10、機(jī)械加工中影響工件加工外表質(zhì)量的振動(dòng)類型主要有11、精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的 切削速度。12、 零件的加工精度包括 尺寸精度精度、 形狀 精度和 位置精度三方面內(nèi)容。13、 機(jī)械加工中自激振動(dòng)的頻率接近或等于系統(tǒng)的固有頻率，它屬于不衰減振動(dòng)，是由 內(nèi)部激振力引起的。14、 減少復(fù)映誤差的方法主要有：減小講給量、和 提高工藝系統(tǒng)剛度、

23、增加走刀次數(shù)。15、 獲得零件形狀精度的方法有軌跡法、成形法和成形法。五、問答題1、工件加工精度包括哪幾個(gè)方面？獲得加工精度的方法有哪幾種？2、什么是系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差？各有何特點(diǎn)？3、什么是誤差復(fù)映？什么是誤差復(fù)映系數(shù)？ 一般可采用什么措施減少誤差復(fù)映對(duì)加工精度的影響？4、什么是工藝能力系數(shù)？如何應(yīng)用它來分析加工精度問題？5、加工外表質(zhì)量包括哪幾個(gè)方面的內(nèi)容？影響外表粗糙度的因素有哪些？第4章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、單項(xiàng)選擇題1、重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇2。鑄件 鍛件 棒料管材2、零件機(jī)械加工工藝過程組成的根本單元是2。工步 工序安裝 走刀3、基準(zhǔn)重合原那么是指使用被加工外表的基準(zhǔn)作

24、為精基準(zhǔn)。設(shè)計(jì) 工序 測(cè)量 裝配4、在鏜床上鏜箱體孔時(shí)，先鏜孔的一端；然后，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180。，再鏜孔的另一端；那么該加工過程二個(gè)工序二個(gè)工步二次安裝二次走刀5、箱體類零件常采用2作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。一面一孔一面兩孔兩面一孔兩面兩孔6、經(jīng)濟(jì)加工精度是在4 條件下所能保證的加工精度和外表粗糙度。最不利 最正確狀態(tài) 最小本錢正常加工7、銅合金7級(jí)精度外圓外表加工通常采用的加工路線。粗車 粗車-半精車 粗車-半精車-精車粗車-半精車-精磨切削加工之前磨削加工之前切削加工之后粗加工后、精加工前&鑄鐵箱體上加工 $ 120H7孔常采用的加工路線是1。 粗鏜-半精鏜-精鏜 粗磨-半精磨-精磨 鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔

25、 粗鏜-半精鏜-精磨-研磨，通常安排在4進(jìn)行。9、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如退火、正火等10、 工序余量公差等于1。 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一11、 某外圓外表車削，前道工序尺寸為0，本道工序尺寸為00.!0，本工序最小余量雙面為1 。 0.11mm 0.19 mm 0.39mm 12、 裝配尺寸鏈組成的最短路線原那么又稱3原那么。尺寸鏈封閉 大數(shù)互換一件一環(huán) 平均尺寸最小13、分組選擇裝配法裝配適用于場(chǎng)合。低精度少環(huán)尺寸鏈高精度

26、少環(huán)尺寸鏈高精度多環(huán)尺寸鏈低精度多環(huán)尺寸鏈14、 采用等公差計(jì)算裝配尺寸鏈中各組成環(huán)的公差時(shí)，假設(shè)尺寸鏈的總環(huán)數(shù)為 n,那么概率法計(jì)算比極值法計(jì)算，各組成環(huán)的公差平均可以放大倍。n n n 1 n-115、裝配系統(tǒng)圖是用來表示2的。裝配工藝過程 裝配系統(tǒng)組成 裝配系統(tǒng)布局 機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)二、判斷題1、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。2、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。3、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了 “自為基準(zhǔn)原那么。4、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。5、軸類零件常使用其外圓外表作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。6、退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。7、一般

27、應(yīng)選用工件上精度要求最高的外表作為其定位精基準(zhǔn)面。8銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。9、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。10、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定。11、工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。12、只要所有的零件加工精度都符合規(guī)定的要求，才能保證由它們裝配出來的產(chǎn)品一定合格。13、零件是機(jī)械產(chǎn)品裝配過程中最小的裝配單元。14、裝配后的配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。15、“固定調(diào)整法是采用改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的。三、分析計(jì)算題1、有一工件內(nèi)孔為O200mm ,外表粗糙度為 Ra=0.2 m,

28、現(xiàn)采取的加工工藝為：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、研磨。試求 內(nèi)孔加工的各工序尺寸及偏差； 內(nèi)孔加工的各工序余量及其變動(dòng)范圍； 繪制內(nèi)孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差關(guān)系圖。工序名稱加工余量(mm)工序所能到達(dá)精度等級(jí)加工余量公差(mm)工序尺寸(mm)工序尺寸偏差(mm)鉆孔IT13(0.33mm)擴(kuò)孔IT9(0.052mm)鉸孔IT7(0.021mm)研磨內(nèi)孔IT6(0.013mm)2、 磨削一外表淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為 60 0.03 mm。為了保證磨后工件外表淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3 .05，假設(shè)不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。3、 圖4-1所示a)為一軸套零件，尺寸 38 0.1 mm和8 0.05 mm已加工