南陽5標水泥土攪拌樁工藝試驗總結(jié)（上報）

1、一、試驗?zāi)康耐ㄟ^生產(chǎn)性工藝試驗，確定或達到以下技術(shù)參數(shù)：a.水泥土攪拌樁、高噴樁防滲墻確定深層攪拌樁機的地層適應(yīng)性及鉆進深度、樁底高程、樁頂高程；確定攪拌樁機的鉆進速度；確定水泥漿液的水灰比；攪拌樁機轉(zhuǎn)速、下鉆和提升速度；注漿泵壓力；輸漿量及每延米樁體注漿量；成墻35m，驗證成墻效果，取樣進行室內(nèi)抗壓強度、滲透系數(shù)、破壞比降等試驗，同時檢測樁徑、墻厚、樁位偏差及樁（墻）間搭接等是否滿足設(shè)計要求。b.水泥土攪拌樁抗滑樁確定深層攪拌樁機的地層適應(yīng)性及鉆進深度、樁底高程、樁頂高程；確定攪拌樁機的鉆進速度；確定水泥漿液的水灰比；攪拌樁機轉(zhuǎn)速、下鉆和提升速度；注漿泵壓力；輸漿量及每延米樁體注漿量；成樁不

2、少于5根，驗證成樁效果，取樣進行室內(nèi)抗壓強度、抗剪強度等試驗，同時觀察樁體均勻性，檢測樁徑、樁位偏差等是否滿足設(shè)計要求。驗證施工方法的可行性，檢查施工人員、施工機械設(shè)備等在施工過程中的整體配合效果、質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)情況。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整，用來指導(dǎo)后續(xù)工程施工，有效防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。二、成果總結(jié)編制依據(jù)1、南陽段洪水綜合影響等級高渠段加強方案結(jié)構(gòu)布置圖(1/3)(3/3)；2、設(shè)計通知（2013長南河委設(shè)技規(guī)字第032號）-水泥土攪拌樁施工技術(shù)要求；3、深層攪拌法技術(shù)規(guī)范DL/T5425-2009；4、水泥土攪拌樁工藝性試驗方案（水電四局2013技案019號）；5、試驗過程中得出的參數(shù)以

3、及現(xiàn)場的樁體開挖檢查、試驗等結(jié)果。三、試驗基本情況1.試驗地點及試驗樁位布置試驗地點位于本標段小邊莊取土場內(nèi)。試驗樁位布置見附圖所示：a.水泥土攪拌樁防滲墻和高噴樁防滲墻試驗樁，共成墻5.3m。樁深度5.05.2m。為避免浪費，只選取了水泥（P.O42.5）12%摻量，水灰比選用1.0。其中水泥土攪拌樁成墻7根，樁徑40cm，鉆孔間距為32.5cm；高噴樁成墻5根，樁徑80cm，鉆孔間距為50cm。b.水泥土攪拌樁抗滑樁試驗樁，共成樁5根，樁深8.0-8.2m。為避免浪費，只選取水泥（P.O42.5）18%摻量。水灰比選用0.6和0.8，成墻共5根，樁徑60cm。2.設(shè)備及材料存儲深層攪拌樁機

4、1臺，帶自動記錄儀；4kw/0.62m攪拌筒2臺；NJ-150型壓力泵1臺；50kg電子磅秤1臺；20kg量桶1個；清水潛水泵2臺。在試驗樁區(qū)域東側(cè)設(shè)置一個5*5m的臺子，地面用磚全部碼平，鋪上塑料布，堆存袋裝水泥；在水泥臺旁架設(shè)攪拌桶，雙葉片，作為一次攪拌用，在攪拌筒旁邊的地面上，開挖一個1*1.5*1m的池子，用576g/的復(fù)合土工膜全面覆蓋，池口上架設(shè)四葉片攪拌電機，作為二次攪拌用。11水泥土攪拌樁、高噴樁防滲墻及水泥土攪拌樁抗滑樁試驗樁樁位布置圖四、試驗過程1.水泥摻量的確定根據(jù)深層攪拌法技術(shù)規(guī)范DL/T5425-2009的要求，平均攪拌加固1m土體需要的水泥量為：式中：平均加固（攪拌

5、）1m土體所需要的水泥摻入量，t；w水泥摻入比；被加固土天然濕密度，t/m。根據(jù)地質(zhì)勘探資料，小邊莊取土場內(nèi)試驗樁處土體為dlQ粉質(zhì)粘土，在地面以下3-7m，天然濕密度為19.7KN/m，合 2.01t/m。 則各個水泥摻量的單位用量為：見表1。表1 水泥摻量計算表序號水泥摻量單位加固1m土體需要水泥量備注112%Kg243218%Kg3652.水泥漿現(xiàn)場拌制參數(shù)現(xiàn)場的水泥漿拌制，采用現(xiàn)場攪拌系統(tǒng)進行。首先通過攪拌筒一次攪拌，攪拌均勻后后放入地面的攪拌池內(nèi)，進行二次攪拌。然后通過壓力泵將水泥漿抽至樁機上?，F(xiàn)場拌制時，采用電子稱、量桶稱量拌合用水，然后開始拌制。攪拌筒的體積（攪拌筒為圓形，內(nèi)徑0

6、.96m，高度0.85m，體積為0.62m），根據(jù)防滲墻和抗滑樁的每米體積和攪拌筒的體積，拌制水泥漿時的配比為：見表2。表2 現(xiàn)場水泥漿拌制配料表序號類型水泥摻量樁體直徑cm每米樁體體積m水灰比每米水泥用量kg每米水用量kg現(xiàn)場攪拌用量（每筒）備注水泥用量kg水用量kg折合噴漿一次深度m1水泥土攪拌樁、高噴樁防滲墻12%400.131.03232300（6袋）3009.38二攪二噴800.501.03232300（6袋）3009.38四攪四噴2水泥土攪拌樁抗滑樁18%600.280.610361.8450（9袋）2704.37四攪四噴600.280.810382.4400（8袋）3203.88

7、二攪二噴600.280.810382.4400（8袋）3203.88四攪四噴3.試驗過程數(shù)據(jù)a.水泥土攪拌樁及高噴樁防滲墻，單樁成型的時間比水泥土攪拌樁抗滑樁的均勻；這說明，試驗區(qū)段的地層，比較適合水灰比較大的漿液；b.水泥土攪拌樁防滲墻，在下沉和提升噴漿的過程中，保持0.4m/min的速度，壓力表顯示比較均勻，在0.30.8Mpa之間，沒有大的波動；c. 水泥土攪拌樁防滲墻復(fù)攪時，下沉速度保持0.4m/min，提升速度保持在0.4m/min，進尺和提升的時間比較均勻，平均為7min，這說明攪拌的樁體已達到了均勻的程度，下部沒有出現(xiàn)縮頸或大的不均勻塊狀顆粒；d.輸漿量，無論是防滲墻和抗滑樁，出

8、現(xiàn)了一個大致的傾向，隨著水灰比的減小，在樁深大致相同的情況下，出現(xiàn)了輸漿量減小的傾向；這個現(xiàn)象，與深層攪拌法技術(shù)規(guī)范DL/T5425-2009中所述的：“同樣的施工機械，在同一土層中使用不同的水灰比，水灰比越大，土層被攪拌的越均勻，相應(yīng)的輸漿量就會增加” （見條文說明6.3.4-2水泥漿水灰比的選擇）。e.水泥土攪拌樁抗滑樁及高噴樁防滲墻，因樁徑較大，進尺和提升呈現(xiàn)出比較困難的跡象，在噴漿時下沉和提升的速度保持在0.3m/min的情況下，進尺和提升的時間與理論的耗時并沒有明顯的關(guān)系。f.水泥土攪拌樁施工，水泥漿的耗用量較大，施工成本大。4.試驗操作過程中的異常情況2013年12月17日開始，就

9、進行了水泥漿的試拌和試鉆，按0.40.5的水灰比試拌，結(jié)果出現(xiàn)了壓漿泵抽不動漿液的情況，鉆機無法下鉆運行。不得以從0.5水灰比開始，直到0.8。這說明試驗區(qū)段的地層較致密，且沒有地下水，地層含水量較小，需要較大的水灰比才能攪動。五、開挖后的現(xiàn)場檢測情況及分析1.外觀質(zhì)量檢測水泥土攪拌樁及高噴樁防滲墻水泥土攪拌樁及高噴樁防滲墻于2013年12月25日開挖樁頭，齡期7天。將表層的50cm的浮漿層清除后，在側(cè)面將土層下挖50cm，露出樁頭。開挖后的效果如附圖。根據(jù)設(shè)計要求，檢測樁徑、墻厚、樁位偏差及樁（墻）間搭接等均滿足設(shè)計要求。在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下進行了檢測，各種外觀指標檢測和外觀描述如下：a. 成

10、型樁徑均超過了試驗方案里所定的直徑40cm及80cm的樁徑，都達到了設(shè)計要求，水泥土攪拌樁在4345cm之間，高噴樁在8284cm之間。b.在樁徑40cm的保證率下，相鄰兩樁的搭接10.512.5cm，墻厚均大于設(shè)計要求的25cm的有效厚度，墻厚在28.131.1cm之間。c. 在樁徑80cm的保證率下，相鄰兩樁的搭接31.533.5cm，符合設(shè)計要求。d.樁體整體均顯示出良好的攪拌環(huán)形結(jié)構(gòu)，未發(fā)現(xiàn)有明顯的夾泥塊或明顯的樁徑變化。從外觀來看，12%的水泥摻量在1.0的水灰比狀態(tài)下，成樁的外觀質(zhì)量較好。附圖：防滲墻試驗樁開挖后的圖片水泥土攪拌樁抗滑樁水泥土攪拌樁防滲墻于2013年12月24日開挖

11、樁頭，齡期7天。將表層的50cm的浮漿層清除后，在側(cè)面將土層下挖50cm，露出樁頭。觀察樁體均勻性，檢測樁徑、樁位偏差等均滿足設(shè)計要求。從開挖樁頭后顯示出來的具體情況可以看出：隨著水灰比的減小，樁體的均勻性變差。2.主要檢驗指標的現(xiàn)場檢測和成果表3 水泥土攪拌樁、高噴樁防滲墻檢驗成果序號水泥摻量水灰比樁位號14天無側(cè)限抗壓強度MPa推28d無側(cè)限抗壓強度范圍值MPa推定28d平均值MPa112%1.0121.0231.030.530.660.850.7641.0451.0561.0671.0781.080.620.781.000.8991.09101.010111.011121.012131.

12、013表4 水泥土攪拌樁抗滑樁檢驗成果序號水泥摻量水灰比樁位號14天無側(cè)限抗壓強度MPa推定90d無側(cè)限抗壓強度范圍值MPa推定90d平均值MPa備注118%0.61根據(jù)深層攪拌法技術(shù)規(guī)范DL/T5425-2009條文說明5.1.4.具體的90d的無側(cè)限抗壓強度在齡期到達后再另行出具。20.622.684.647.566.1030.832.564.437.225.8340.842.354.076.635.3550.853.現(xiàn)場檢驗的成果分析對于水泥土攪拌樁、高噴樁防滲墻和抗滑樁的技術(shù)要求來說，設(shè)計要求：水泥土攪拌樁、高噴樁防滲墻樁體28天無側(cè)限抗壓強度0.5Mpa；滲透系數(shù)10-6cm/s；破

13、壞比降150。水泥土攪拌樁抗滑樁，90d無側(cè)限抗壓強度3.5Mpa；抗剪強度C0.8Mpa、20。從表3可以看出，12%的水泥摻量和1.0的水灰比，推定的28 d無側(cè)限抗壓強度均大于0.5MPa。從表4可以看出，18%的水泥摻量和0.8的水灰比，推定的90d無側(cè)限抗壓強度均大于3.5MPa。六、試驗成果通過試驗過程得出的結(jié)論：1.本次試驗是成功的，得出了預(yù)定的參數(shù)和數(shù)據(jù)。2.成果參數(shù)為：a.水泥土攪拌樁及高噴樁防滲墻的水泥摻量為12%，水灰比為1.0；現(xiàn)場拌合每桶水泥摻量300kg(6袋)，加水300kg；b.水泥土攪拌樁抗滑樁的水泥摻量為18%，水灰比為0.8。現(xiàn)場拌合每桶水泥摻量400kg

14、(8袋)，加水320kg。3.機械操作參數(shù)：水泥土攪拌樁防滲墻確定攪拌樁機的鉆進平均速度為0.4m/min；確定攪拌樁機的提升平均速度為0.4m/min；注漿泵壓力0.4-0.6MPa。單樁直徑40cm，搭接樁中心距平均值為30cm，可確保成墻厚度。水泥土攪拌樁抗滑樁及高噴樁防滲墻確定攪拌樁機的鉆進平均速度為0.3m/min；確定攪拌樁機的提升平均速度為0.3m/min；注漿泵壓力0.8-1.5MPa。七、注意事項及保證措施 在施工時注意切削和提升攪拌的負荷不可過大，應(yīng)控制在額定電流以內(nèi)。 泵口壓力、流量應(yīng)精確控制，水泥漿水灰比亦應(yīng)控制精確。 當下沉到樁底，開動泥漿泵輸漿30s后方可提升，以利

15、漿液完全到達樁端。 一旦供漿中斷，應(yīng)將攪拌葉下沉到停漿面以下0.5m處，待供漿恢復(fù)后再次攪拌提升。 施工現(xiàn)場事先予以平整，保證鉆機工作面密實。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供給現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。 根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設(shè)計及工藝要求進行。當樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。 攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。 施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的孔位偏差25cm，防滲墻樁體垂直偏差不超過0.5%，抗滑樁樁體垂直偏差不超過1%；高噴樁鉆孔孔位與設(shè)計孔位偏差不得大于50mm，鉆桿垂直度偏差不應(yīng)超過5，鉆孔偏差不應(yīng)大于1。 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。 前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數(shù)相吻合。 后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下并清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符