鋼結(jié)構(gòu)除銹的相關(guān)知識大全

1、鋼結(jié)構(gòu)除銹的相關(guān)知識大全除銹去污的方法大致有以下幾種：A、拋丸除銹：利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在23mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。B、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)

2、到的一種除銹方法。C、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。D、酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，

3、形成麻點。目前很少采用。E、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。2、除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求： 國家標(biāo)準(zhǔn)GB892388涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級： Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧

4、化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.350.45 Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.450.5 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。（2）、手工和動力除銹：以字母“St”表示，分為兩個等級： St2 徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵

5、銹和油漆涂層等附著物。 St3 非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。（3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業(yè)后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級： F1 鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。 除銹等級的評定參見GB892388或ISO85011的典型樣本照片。鋼結(jié)構(gòu)平均厚度10mm時為26平方米，8mm:32平方米，6mm：43平方米，5mm：51平方米；管道面積約為一半1.除

6、銹工程定額適用于什么工程？ 答：定額適用于金屬表面的手工、動力工具、干噴射除銹及化學(xué)除銹工程。手工除銹指操作人員利用鋼絲刷、鐵砂布、破布等對銹蝕的構(gòu)件進(jìn)行除銹處理。動力工具除銹指操作人員利用電動工具、鋼絲刷、砂輪片、破布進(jìn)行除銹處理。噴射除銹指操作人員利用鼓風(fēng)機、除銹噴砂機、空氣壓縮機、軸流風(fēng)機對銹蝕器具進(jìn)行除銹處理。化學(xué)除銹指操作人員利用化學(xué)反應(yīng)原理對銹蝕構(gòu)件進(jìn)行除銹處理。2.哪些除銹已綜合考慮在定額內(nèi)？ TOP答：各種管件、閥件及設(shè)備上人孔、管口凸凹部分的除銹已綜合考慮在定額內(nèi)。3.噴射除銹按Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)確定，當(dāng)變更級別標(biāo)準(zhǔn)時，其人工、材料和機械應(yīng)如何計算？ 答：噴射除銹按Sa2.5級

7、標(biāo)準(zhǔn)確定。若變更級別標(biāo)準(zhǔn)，如按Sa3級則人工、材料、機械乘以系數(shù)1.1，按Sa2級或Sal級則人工、材料、機械乘以系數(shù)0.9。4.手工、動力工具除銹可分為哪幾種？區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)是什么？ TOP答：手工、動力工具除銹分輕、中、重三種，區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)為：輕銹：部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發(fā)生。中銹：部分氧化皮破裂脫落，呈堆粉狀，除銹后用肉眼能見到腐蝕小凹點。重銹：大部分氧化皮脫落，呈片狀銹層或凸起的銹斑，除銹后出現(xiàn)麻點或麻坑。5.噴射除銹標(biāo)準(zhǔn)有哪幾級？答：噴射除銹標(biāo)準(zhǔn)：Sa3級：除凈金屬表面上油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5級：完全除去金屬表面的油脂、氧化

8、皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5。Sa2級：除去金屬表面上的油脂、銹皮、松疏氧化皮、浮銹等雜物，允許有緊附的氧化皮。6.什么是微銹？發(fā)生微銹時執(zhí)行什么定額？答：定額不包括除微銹(標(biāo)準(zhǔn)：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點)，發(fā)生時執(zhí)行輕銹定額乘以系數(shù)0.2。7.因施工需要發(fā)生的二次除銹，應(yīng)如何處理？答：因施工需要發(fā)生的二次除銹，應(yīng)另行計算。8.各種除銹有何優(yōu)缺點？ 答：各種除銹的優(yōu)缺點分別為： (1)手工除銹施工方法簡單，可以在小構(gòu)件和復(fù)雜外形構(gòu)件上處理，比較經(jīng)濟，但工作效率低，大面積施工困難，除銹不徹底，氧化皮不易去除。 (2)風(fēng)動工具除銹工作效率和質(zhì)量均高于手

9、工除銹，而且施工費用不太高，但勞動條件差，不適用于大面積除銹。(3)干法噴砂除銹工作效率高，除銹效果好，比較徹底，但勞動條件差，粉塵量大，施工費用較高。(4)濕法噴涂除銹粉塵少，工作條件比干法噴砂好，但工作效率比干噴砂低，處理后表面容易出現(xiàn)紅銹，施工費用較高。9.如何計算設(shè)備、管道除銹、刷油工程量？ 答：(1) 設(shè)備筒體、管道表面積計算公式： (11) S=DL 式中 圓周率，取3.14； D設(shè)備筒體、管道直徑(m)； L設(shè)備筒體、管道高或延長米(m)。 (2) 計算設(shè)備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、人孔、管口凹凸部分，不再另外計算。 10.如何計算設(shè)備、管道防腐蝕工程量？ 答：(1

10、) 設(shè)備筒體、管道表面積計算公式為： (12) S=DL 式中 圓周率，取3.14； D設(shè)備簡體、管道直徑(m)； L設(shè)備筒體、管道高或延長米(m)。 (2) 設(shè)備上的人孔、管口所占面積不另計算，同時在計算設(shè)備表面積時也不扣除。其工程量計算方法見下例。 11.什么是閥們、彎頭和法蘭？如何計算其防腐蝕工程量？ 答：閥們指在工藝管道上，能夠靈活控制管內(nèi)介質(zhì)流量的裝置，統(tǒng)稱閥們或閥件。彎頭是用來改變管道的走向。常用彎頭的彎曲角度為90、45和180， 180彎頭也稱為U形彎管，也有用特殊角度的，但為數(shù)極少。法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應(yīng)用范圍非常廣泛，如管道與工藝設(shè)備連接，管

11、道上法蘭閥門及附件的連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下。(1) 閥門表面積：答：（1-3） S=D2.5DKN 式中 D直徑； K系數(shù)，取1.05； N閥門個數(shù)。 (2) 彎頭表面積：（1-4） S=D1.5DK2 式中 D直徑； K系數(shù)，取1.05； N彎頭個數(shù)； B值取定為：90彎頭B=4；45彎頭B=8； (3) 法蘭表面積：（1-5） S=D1.5DKN 式中 D直徑； K系數(shù)，取1.05； N法蘭個數(shù)。 (4)設(shè)備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式：（1-6） S=（D+A）A 式中 D直徑；A法蘭翻邊寬。 12.如何計算絕熱工程

12、的工程量？ 答：（1）設(shè)備簡體或管道絕熱、防潮和保護(hù)層計算公式：（1-7） V=(D+1.033)X1.033L （1-8） S=(D+2.18+0.0082)L 式中 V絕熱層體積； S絕熱層面積； D直徑； 1.033、2.1調(diào)整系數(shù)； d絕熱層厚度； L設(shè)備筒體或管道長； 0.0082捆扎線直徑或鋼帶厚。 （2）伴熱管道絕熱工程量計算式：1）單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小于900時)： D=D1+D2+（1020mm） 式中 D伴熱管道綜合值； D1主管道直徑； D2伴熱管道直徑； (1020mm)主管道與伴熱管道之間的間隙。 2）雙管伴熱(管徑相同，夾角大于90時)：（1-10）

13、 D=D1+1.5D2+(1020mm) 3）雙管伴熱(管徑不同，夾角小于90時)：（1-11） D=D1+1.5D2+(1020mm) 式中 D伴熱管道綜合值； D1主管道直徑。 將上述D計算結(jié)果分別代入公式(17)、(18)計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護(hù)層工程量。 （3）設(shè)備封頭絕熱、防潮和保護(hù)層工程量計算式：（1-12） V=(D+1.033)/221.0331.6N （1-13） S=（D+2.1）/2 21.6N 式中 N設(shè)備封頭數(shù)量；其他參照以上說明。 13.什么是絕熱工程？ 答：絕熱工程是將絕熱材料用人工或機械方法捆綁、纏繞或澆注、噴鍍在設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)或其他物體表面上

14、以達(dá)到絕熱效果的施工全過程。14.刷油工程和防腐蝕工程中設(shè)備、管道，一般金屬結(jié)構(gòu)、管廊鋼和H型鋼分別以什么為計量單位？ 答：刷油工程和防腐蝕工程中設(shè)備、管道以“m2”為計量單位。一般金屬結(jié)構(gòu)和管廊鋼結(jié)構(gòu)以“kg”為計量單位；H型鋼制結(jié)構(gòu)(包括大于400mm以上的型鋼)以“10m2”為計量單位。15.如何計算設(shè)備、管道內(nèi)壁防腐蝕工程量？ 答：計算設(shè)備、管道內(nèi)壁防腐蝕工程量時，當(dāng)壁厚大于等于10mm時，按其內(nèi)徑計算；當(dāng)壁厚小于10mm時，按其外徑計算。16.為什么噴射除銹在變更級別標(biāo)準(zhǔn)時，其人工、材料和機械應(yīng)乘以相關(guān)系數(shù)？ 答：一般除銹的下一步就是涂層，涂層的基層處理要求與涂料的品種、建筑構(gòu)件的材

15、料和重要性有關(guān)。例如，富鋅類涂料對金屬基層除銹的要求比較高，帶銹底漆可以在不徹底除銹的基層上涂裝，濕固化型涂料對基層或環(huán)境要求一定的濕度，重要的、高聳的鋼結(jié)構(gòu)或處于嚴(yán)重腐蝕條件下的鋼結(jié)構(gòu)的基層除銹要求較高等。在確定涂料方案時，應(yīng)包括對基層處理的要求。實際問題實際分析，盡量減少不必要的浪費，當(dāng)除銹級別較高時，人工、材料、機械費用為了定量處理乘以一個系數(shù)1.1，反之，當(dāng)除銹級別不夠高時，可乘以系數(shù)0.9。17.如何計算人工除銹工程量？ 答：人工除銹時，管道和金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)區(qū)分銹蝕不同等級；設(shè)備區(qū)分銹蝕不同等級和直徑大?。还艿篮驮O(shè)備均以“10 m2”為單位計算；金屬結(jié)構(gòu)以質(zhì)量“100kg”為單位計算。1

16、8.如何計算砂輪機除銹工程量？ 答：砂輪機除銹，即半機械化除銹。金屬面區(qū)分銹蝕等級以“10m2”計算。19.如何計算噴砂除銹工程量？ 工程量計算：答：(1)設(shè)備區(qū)分直徑大小，按內(nèi)壁，外壁劃分子項目，以“10 m2”為單位計算。(2)管道按內(nèi)、外壁劃分子項目，以“10 m2”為單位計算。(3)金屬結(jié)構(gòu)按其質(zhì)量，以“100kg”為單位計算。(4)氣柜有分噴石英砂和噴河砂之分，分別按水槽壁板、水槽底板、中罩板、金屬結(jié)構(gòu)劃分子目，除金屬結(jié)構(gòu)按質(zhì)量以“100kg”為單位計算外，其余均按面積以“10m2”為單位計算。20.如何計算化學(xué)除銹工程量？ 化學(xué)除銹，又稱酸洗除銹。金屬表面分為一般和特殊兩種，分別以

17、10m2為單位計算。21.鋼筋除銹有哪些方法？什么情況下應(yīng)降級使用或剔除不用？ 答：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩種方法：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。電動除銹機，如圖13所示。該機的圓盤鋼絲刷有成品供應(yīng)，也可用廢鋼絲蠅頭拆開編成，其直徑為2030cm、厚度為5 15cm、轉(zhuǎn)速為1000rmin左右，電動機功率為1.01.

18、5kw。為了減少除銹時灰塵飛揚，應(yīng)裝設(shè)排塵罩和排塵管道。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 22.除銹工程量計算應(yīng)注意哪些事項？ 答：除銹工程量計算注意事項：(1)各種管件、閥件及設(shè)備上人孔、管口、凸凹部分的除銹已綜合考慮在定額內(nèi)，不得另行計算。(2)除微銹(標(biāo)準(zhǔn)氧化皮完全緊附，僅有少量銹點)時，按輕銹定額的人工、材料，機械乘以系數(shù)0.2計算。(3)對于設(shè)計沒有明確提出除銹級別要求的一般工業(yè)工程，其除銹應(yīng)按人工除銹項目中的人工乘以系數(shù)0.2計算。(4)采暖系統(tǒng)中暖氣片除銹工作的內(nèi)容不包括在定額內(nèi)

19、，如果發(fā)生時應(yīng)另行計算。23.如何計算燈桿、燈架手工除銹工程量？ 答：燈桿、燈架手工除銹工程量，按不同銹蝕程度(輕銹、中銹)，以除銹的面積計算，計量單位為10m2。24.薄鋼板風(fēng)管及吊托支架的加固框除銹是否包括在定額內(nèi)？ 答：定額不包括其除銹，具體使用可按定額說明的規(guī)定執(zhí)行。25.采暖系統(tǒng)中暖氣片除銹工作的內(nèi)容是否包括在定額內(nèi)？ 答：采暖系統(tǒng)中暖氣片除銹工作的內(nèi)容不包括在定額內(nèi)，如果發(fā)生時另行計算。26.除去金屬表面上的油脂、鐵銹、氧化皮等雜物，允許有緊附的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物或舊漆存在的舊銹質(zhì)量等級屬于幾級標(biāo)準(zhǔn)？ 答：除去金屬表面上的油脂、鐵銹、氧化皮等雜物，允許有緊附的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物或舊漆存

20、在的舊銹質(zhì)量等級屬于四級標(biāo)準(zhǔn)。27.刷油、防腐工程量與除銹工程量是怎樣一種關(guān)系？ 答：刷油、防腐工程量與除銹工程量應(yīng)一致。28.設(shè)備、管道除銹、刷油、防腐工程量計算單位相同嗎？ 答：設(shè)備、管道除銹、刷油、防腐工程量計算單位相同，均以“m2”為計算單位。29.砂輪機除銹項目，適用于什么專業(yè)？ 答：適用于除“長輸管道”外的其他各專業(yè)。30.什么是二次除銹，其要求是怎樣的？ 答：二次除銹是指已經(jīng)過一次除銹處理后的由于施工過程中對除銹要求較高，再次除銹的過程。二次除銹要求對一次除銹的不合格的地方進(jìn)行細(xì)節(jié)處理。二次除銹要求除銹認(rèn)真、仔細(xì)、除銹方法可采用人工、機械、化學(xué)方法，一般不采用人工除銹，因為人工除

21、銹往往達(dá)不到二次除銹的要求。31.在工業(yè)管道中，管道和安裝支架的噴砂除銹、刷油、絕熱應(yīng)執(zhí)行什么定額？ 答：在工業(yè)管道中，管道和安裝支架的噴砂除銹、刷油、絕熱應(yīng)執(zhí)行刷油、防腐蝕、絕熱工程的定額。32.鋼管酸洗除銹是怎樣進(jìn)行的？ 答：鋼管酸洗除銹一般用硫酸或鹽酸進(jìn)行。硫酸濃度一般為l015，在室溫下浸泡1560min,如將酸液加熱到6080，除銹明顯加快。配制硫酸溶液時，應(yīng)把硫酸徐徐倒入水中，嚴(yán)禁把水倒入硫酸中。鹽酸濃度一般為1015，酸洗在室溫下浸泡時間約120min。酸洗后要用清水洗滌，并用50濃度的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗23次，并干燥。33.怎樣計算鋼管除銹、刷油工程量？執(zhí)行什么定額

22、？ 答：鋼管除銹、刷油均以管表面積的展開面積“m2”計算，計算式為：管道除銹刷油工程量=管道外徑(或內(nèi)徑)管道長度或查閱定額第十一冊刷油、絕熱、防腐蝕工程。34.怎樣計算室內(nèi)鑄鐵管道除銹刷油工程量？執(zhí)行什么定額？ 答：其除銹刷油工程量按管道表面的展開面積計算，計算式為：F=1.2DL式中 F管展開面積； D管道內(nèi)徑或外徑； L管長； 1.2承插管承頭面積增加系數(shù)。應(yīng)套用第十一冊相應(yīng)子目。 35.鑄鐵暖氣片安裝包括托鉤制作與安裝嗎？ 答：鑄鐵暖氣片安裝已包括托鉤的制作與安裝，只是在材料匯總時計算并匯總其材料數(shù)量。36.什么是光排管散熱器，怎樣計算其除銹刷油工程量？ 答：光排管散熱器是由焊接鋼管焊

23、制而成的，依據(jù)不同管徑區(qū)分規(guī)格，見表11。光排管散熱器除銹刷油按面積計算，計算單位為“m2”為，應(yīng)按不同公稱直徑的排管及聯(lián)接管總長度分別計算，計算方法同管道除銹刷油工程量。表1-1 10m光排管散熱器制作安裝材料耗量材料名稱 規(guī)格 單位 光排管公稱直徑mm 40 50 70 80 100 125 150 焊接鋼管 DN40 m 10.3 焊接鋼管 DN50 m 0.62 10.3 焊接鋼管 DN70 m 0.62 10.3 焊接鋼管 DN80 m 0.66 10.3 焊接鋼管 DN100 m 0.83 10.3 焊接鋼管 DN125 m 0.94 10.3 焊接鋼管 DN150 m 1.06

24、10.3 無縫鋼管 =219*6 m 1.14 鋼板 =3.54 kg 0.63 1.00 1.13 1.69 2.38 3.20 5.58 電焊條 3.2 kg 0.62 0.77 1.00 1.33 1.48 2.19 2.64 汽包托鉤 個 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 管箍 個 2 2 2 2 2 2 2 37.對于鑄鐵管和鑄鐵管件進(jìn)行質(zhì)量檢驗的內(nèi)容有哪些？ 答：檢查內(nèi)容包括粘砂、承口根部的凹陷，機械加工部位孔穴，溝陷重皮及疤痕，內(nèi)外表面的漆層，水泥涂層尺寸偏差和承壓能等項目。38.對于低壓流體輸送鋼管及管件作外觀質(zhì)量檢驗，檢驗項目有哪些？ 答：檢查項目包括：

25、裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷和銹蝕凹陷的程度。螺紋連接的管子管件還需檢驗螺紋密封面螺紋的精度和粗糙度，對于鍍鋅管還要注意有否鋅皮脫落。39.無縫鋼管有哪些用途？ 答：無縫鋼管材質(zhì)均勻，有較好的耐腐蝕性能，強度高，能輸送有壓物料，如蒸汽、壓力水、過熱水和易燃、易爆、有毒物質(zhì)，在管道工程中被廣泛使用。40.在鋼管管道上常用的法蘭有哪些？ 答：在鋼管管道上常用的法蘭有平焊型和對焊型的光滑面、凹凸面法蘭和榫槽法蘭。41.使用成品鋼彎頭進(jìn)行管道施工有哪些優(yōu)缺點？ 答：使用成品彎頭進(jìn)行管道施工的優(yōu)點是安裝速度快，不需要彎管，管道占據(jù)的空間小，從而可以縮短管線的長度，使設(shè)備排列緊密，可減小廠房尺寸。其缺點是

26、與彎管相比，增加了焊縫，加大切管、坡口加工、焊接、焊縫檢驗直至試壓等工作量，特別是一些重要管道，大量增加焊縫有損管道運轉(zhuǎn)的可靠性。42.截止閥有哪些特點及適用范圍？答：截止閥特點是結(jié)構(gòu)簡單，可以調(diào)節(jié)流量，啟閉容易，制造和維修方便，但流體阻力大，且只能單向流動。其適用范圍較廣，廣泛應(yīng)用于高、中、低壓管道，常用于蒸汽等氣體介質(zhì)管路作全啟全閉操作。43.管道涂漆施工，涂層質(zhì)量有何要求？ 答：涂層質(zhì)量要求有漆膜附著牢固，涂層均勻，無剝落、皺皮、流掛、氣泡針孔等缺陷，涂層完整，無損壞，無漏涂。44.焊接常見的缺陷有哪些？ 答：焊接常見的缺陷有：焊縫尺寸及形狀不符合要求。咬邊。焊瘤。弧坑。氣孔。裂紋。夾渣

27、。未焊透。【例】某管道安裝工程需除銹刷油。除銹采用手工除銹(中銹)，刷油要求紅丹防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。管道展開面積為1000m2。計算其工程基價?！窘狻?1)計算分析：1)手工除銹套預(yù)算定額112號子目。2)紅丹防銹漆套預(yù)算定額1151及1152號子目。3)銀粉漆套預(yù)算定額1156及1157號子目。(2)計算主材紅丹防銹漆用量為277kg，銀粉漆為69kg。(3)填施工圖預(yù)算表見表12。表12管道刷油、除銹工程預(yù)算表定額編號 工程或費用名稱 工程量 價值/元 其中 定額單位 數(shù)量 定額單價 總價 人工費/元 材料費/元 機械費/元 單價 金額 單價 金額 單價 金額 11-2 手工除銹 10m2 100 25.58 2558 18.81 1881 6.77 677 11-51 紅丹防銹漆一遍 10m2 100 7.34 734 6.27 627 1.07 107 11-52 紅丹防銹漆第二遍 10m2 100 7.23 723 6.27 627 0.96 96 11-56 銀粉漆第一遍 10m2 100 11.31 1131 6.50 650 4.81 4