造紙廠工廠設(shè)計(jì)畢業(yè)論文及課程設(shè)計(jì)說明書

1、目 錄1.前言 2.概述 2.1 車間概況及特點(diǎn) 2.2 設(shè)備組成 2.3 工作制度 3.成品紙的主要技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)4.生產(chǎn)流程間述 4.1打漿工段流程間述 4.2抄紙工段流程 5.采用新技術(shù)的說明 6.輔料用量及主要技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.漿水平衡 7.1 主要工藝參數(shù)的選擇與論證 7.2 造紙生產(chǎn)過程的漿水平衡計(jì)算 7.3漿水平衡明細(xì)表 8.設(shè)備選型 8.1紙機(jī) 8.2 打漿工段設(shè)備 8.3 放料部 8.4 真空泵 8.5漿泵的選擇 8.6 水力碎漿機(jī) 8.7 洗網(wǎng)泵 8.8 水針?biāo)?8.9 清水過濾器 8.10汽水分離器 8.11表面冷凝器 8.12非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 8.13輔料 8.1

2、4 壓光機(jī) 8.15 白水回收系統(tǒng)9.車間布置方案的確定 9.1 車間建筑方案的確定 9.2 設(shè)計(jì)車間與同類型車間的比較 10.經(jīng)濟(jì)概算 10.1 土建部分 10.2 設(shè)備部分 10.3 成本核算總結(jié)致謝參考文獻(xiàn) 前言 造紙是我國古代的四大發(fā)明之一，經(jīng)過西傳東播，普及到了世界各國。人類無比豐富的文化典籍，悠久長遠(yuǎn)的歷史遺產(chǎn)，無不因?yàn)橛辛思埖陌l(fā)明、推廣和應(yīng)用，這些文化遺產(chǎn)才得以保存和交流。所以紙的作用，不但充實(shí)了人類文化的文化生活；傳播了生產(chǎn)技術(shù)的知識；保存了悠久的歷史寶庫，并且起到了推動(dòng)文化藝術(shù)、科學(xué)技術(shù)發(fā)展的作用。造紙工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有舉足輕重的地位，80年代后期我國的紙和紙板產(chǎn)量平均

3、每年以8%-10%的速度穩(wěn)步增長，已連續(xù)幾年位居世界第四位，90年代初又躍居世界第三位，這表明我國的造紙工業(yè)是和國民經(jīng)濟(jì)同步發(fā)展的。銅版紙是印刷各種精美圖畫、宣傳冊、包裝等的原料。隨著現(xiàn)在人們生活水平的提高，出現(xiàn)了各種新型的銅版紙，如彩色加香、羅紋、及其他定量的書寫紙，或按合同生產(chǎn)卷筒紙等。但不管是何種銅版紙，都要達(dá)到以下的技術(shù)要求：1印刷網(wǎng)點(diǎn)清晰飽滿2油墨吸收性良好，印刷色彩鮮艷，細(xì)膩均勻，層次感強(qiáng)3表面強(qiáng)度高，挺度佳，印刷適性好4高白度，提高印刷質(zhì)量2.概 述：2.1車間概況及特點(diǎn)：設(shè)計(jì)車間為上下兩層，長138.4米，寬18.8米，上下層各有一個(gè)6米寬的偏屋。車間里布置一臺(tái)我國較為先進(jìn)的1

4、760造紙機(jī)，采用真空引紙、復(fù)合壓榨和表面施膠，且由雙閉環(huán)引控硅調(diào)速系統(tǒng)調(diào)節(jié)各部分速度。紙機(jī)車速最高可達(dá)350m/min，生產(chǎn)高檔銅版紙?jiān)?，日產(chǎn)60噸銅版原紙，80g/m2，采用的是中性施膠。2.2設(shè)備組成： 打漿階段設(shè)備組成：1臺(tái)7m2側(cè)壓濃縮機(jī) 1臺(tái)8m3圓網(wǎng)濃縮機(jī) 1臺(tái)8 m3精漿機(jī) 6臺(tái)450盤磨機(jī) 1臺(tái)高頻疏解機(jī) 1臺(tái)ZSL13型旋翼篩 2個(gè)75m3漿池 4個(gè)50m3漿池 2個(gè)95 m3漿池 1個(gè)100 m3漿池 ZSK 振框篩 606型除渣器 1只穩(wěn)漿箱 1個(gè)調(diào)漿箱 1個(gè)配漿箱 抄紙階段設(shè)備組成： 1臺(tái)1760/350紙機(jī) 1個(gè)高位箱 4臺(tái)沖漿泵（備用2只）15m3伏損池 100

5、m3沖漿池 15m3水封池 2臺(tái)清水凈化器 1部雙梁橋式單構(gòu)起機(jī) 三段通汽的汽水分離器 真空泵 1760單臂七輥壓光機(jī) 復(fù)卷機(jī) 白水回收系統(tǒng)等輔料階段： 1個(gè)糊化鍋 8個(gè)輔料貯存桶2.3工作制度：實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制度，每日工作8小時(shí)3.成品紙的主要技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)（QB 1705-934） 綜合特點(diǎn): 光澤度70%以上，印品具有很強(qiáng)的對比效果和光亮的圖像紙面平滑度高，網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)，圖像清晰,真實(shí)的色彩再現(xiàn) 油墨吸收性良好,圖像層次感強(qiáng), 高表面強(qiáng)度及挺度，滿足印刷運(yùn)轉(zhuǎn)性，提高生產(chǎn)能力 高白度及高不透明度，提高印刷質(zhì)量，不透印.4.生產(chǎn)流程簡述：4.1打漿工段流程簡述：草漿、針葉木漿和闊葉木漿分別以

6、75：17：08的比例進(jìn)入側(cè)壓濃縮機(jī)和圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮后，經(jīng)過打漿，混合流入配漿箱。伏損池內(nèi)的損紙經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解后，經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃縮，再在疏解機(jī)中進(jìn)行疏解，最后漿料也流入配漿箱。（見下圖）4.2抄紙工段流程： （見下圖）期望 5采用新技術(shù)的說明此車間白水回收使用的絮凝劑是PAZ（Al(OH)6CL3）或PAM（聚丙烯酰銨），這種新技術(shù)的采用解決了往前白水回用難的問題，而且以前白水回收系統(tǒng)用的絮凝劑Al(SO4)3，它都是針對白水回收中的酸性施膠來用的，目前該車間采用中性施膠，但絮凝劑Al(SO4)3對白水回用帶來較多的麻煩。 白水回收最好在PH=67時(shí)進(jìn)行，而PAC濃于水呈酸性，因而在反應(yīng)開始

7、前加入NAOH來調(diào)節(jié)白水PH值，使反應(yīng)在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行。6.輔料用量及主要技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輔料 用量(kg/噸紙) 體積(l) 濃度AKD 2.3 766.67 0.3%品藍(lán) 0.02 37.2 0.5%APAM 0.2 100 0.2%滑石粉 97.65 976.5 10%7.漿水平衡7.1主要工藝參數(shù)的選擇與論證： 方案的選擇：生產(chǎn)80的銅版原紙有以下三種方案：a、50%亞硫酸木漿禾50%緘法木漿： 此方案是國外采用。B、17%進(jìn)口針葉木漿，8%進(jìn)口闊葉木漿和50%麥草漿： 此方案是慶豐銅版紙廠所采用的c、70%漂白硫酸鹽木漿和30%進(jìn)口針葉木漿：此方案是宜賓造紙廠所采用的三種方案生產(chǎn)

8、的銅版原紙都符合質(zhì)量要求，但第二種可以降低紙的成本，可節(jié)省大量貨幣，而且質(zhì)量也很好，因此，設(shè)計(jì)時(shí)采用了第二種方案。 原料的處理：a、打漿工段：針葉木漿具有纖維細(xì)長強(qiáng)韌，打漿切斷較難。所以打漿的目的著重于斷切纖維，降低其長度。為防止打漿時(shí)間過長，造成叩解度和水化度急劇上升，宜采用重刀快打的方法，且選用打漿性能較好的打漿設(shè)備，提高效益。針葉木漿首先用大錐度精漿機(jī)進(jìn)行纖維的壓崩和切斷，然后用2臺(tái)串聯(lián)的450盤磨機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的打漿。草漿纖維較短，且雜細(xì)胞含量高，灰分多，半纖維素含量高，醫(yī)達(dá)到一定的打漿度，因此采用輕刀快打的方式來打漿。草漿打漿中的主要設(shè)備：450盤磨機(jī)。B、打漿工藝：在打漿期間控制一定

9、范圍的打漿度。在通常情況下，隨著漿的叩解度的提高，透氣度變小，紙的變形度大，在涂布時(shí)易產(chǎn)生氣泡問題。提高叩解度，可以提高紙的撕裂度，抗張強(qiáng)度也會(huì)提高。但因紙的密度增加，纖維對濕氣的敏感性增大，這樣會(huì)影響紙的平整性。使涂布紙品質(zhì)量下降。叩解度低則會(huì)使紙的抗張強(qiáng)度、撕裂度、表面強(qiáng)度下降，吸收性增加，紙表面變的粗糙，嚴(yán)重影響紙的質(zhì)量。因此，要嚴(yán)格控制紙的打漿度。C、施膠方法 目前我國采用中性施膠的紙廠占絕大多數(shù)，這是因?yàn)橹行允┠z的效果比酸性施膠好，不僅工藝簡單，而且減少了一系列的熬膠的設(shè)備。而酸性施膠易腐蝕設(shè)備。所以此設(shè)計(jì)采用AKD中性施膠。 在表面施膠中，PVA和氧化淀粉以3：7的比例進(jìn)行表面施膠

10、。這樣比列的目的是降低成本。PVA的價(jià)格較貴，但PVA的成膜性好，施膠效果比氧化淀粉好，因此，在施膠中以部分的PVA代替氧化淀粉。D 有關(guān)定額及工藝技術(shù)數(shù)據(jù)序號 指標(biāo)名稱 單位 定額 備注 1 定量 g/m2 802 漿料比 75：17：08 麥草漿：針葉木漿：闊葉木漿3 抄寬 mm 18004 車速 m/min 3505 抄造率 % 976 成品率 % 937 干損紙率 % 1.5 對理論抄造量8 濕損紙率 % 1.5 對理論抄造量9 進(jìn)烘缸前干度 % 3638 取3810 進(jìn)壓榨干度 % 18 11 出表面施膠劑干度 % 7612 進(jìn)伏輥干度 % 1013 進(jìn)真空吸水箱干度 % 2.52.

11、814 壓榨白水帶出纖維率 % 0.2 對成品15 壓榨紙毛損失 % 0.5 對成品16真空伏輥帶出白水纖維率% 0.2 對成品17 洗網(wǎng)水帶出白水纖維率 % 0.4 對成品18 真空伏輥白水濃度 % 0.219 壓榨去伏損池的漿濃 % 3020 進(jìn)案輥前濃度 % 0.821 水針?biāo)昧?L 730 清水22 真空伏輥引水 L 1800 對水環(huán)式23 吸水箱水封水 L 1500 白水24吸水箱白水帶出纖維率 % 3 對成品25 吸水箱真空引水 L 900 對水環(huán)式26 洗網(wǎng)水 L 40000 澄清水27 網(wǎng)案白水帶出纖維率 % 4550 對成品28 網(wǎng)前箱回流量 % 5 對進(jìn)漿量29 穩(wěn)漿箱回

12、流量 % 5 對進(jìn)漿量30 網(wǎng)前箱噴水 L 4330 清水31 旋翼篩出渣率 % 0.1 間歇，對進(jìn)漿量32 旋翼篩出渣濃度 % 1 對進(jìn)漿量33 一段除渣器尾渣率 % 15 對進(jìn)漿量34 二段除渣器尾渣率 % 20 對進(jìn)漿量35 三段除渣器尾渣率 % 1 對一段進(jìn)漿量36 一段除渣器尾渣濃度 % 0.8 37 二段除渣器尾渣濃度 % 1.538 三段除渣器尾渣濃度 % 239 二段除渣器進(jìn)漿濃度 % 0.640 三段除渣器進(jìn)漿濃度 % 0.541 稀白水池濃度 % 0.142 出圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃度取 % 3.543 振框篩尾渣濃度 % 0.075944 振框篩除渣率 % 1.7 對進(jìn)漿量45 麥

13、草漿濃度 % 346 沖邊水 L 450047 圓網(wǎng)濃縮機(jī)纖維流失 % 0.5 對進(jìn)漿量48 圓網(wǎng)濃縮機(jī)噴水量 L 3340 澄清水49 側(cè)壓濃縮機(jī)纖維損失 % 0.5 對進(jìn)漿量50 側(cè)壓濃縮機(jī)噴水量 L 4000 澄清水51 出側(cè)壓濃縮機(jī)濃度 % 714 52 白水回收不可回收損失 % 0.25 對產(chǎn)品53 白水回收纖維流失體積 L 2000 回收率90%，浮漿濃 3.54.0%54 品蘭用量 % 0.0255 表面施膠液上膠量 % 0.91.0 取156 填料濃度 % 10 57 填料留著率 % 6070 對加入填料總量58 配漿池各種漿用回流量 % 10 對進(jìn)漿量59 松香膠用量 % 0

14、.8 對成品60 明礬用量 % 4 對成品61 明凡濃度 % 10 62 松香膠濃度 % 263 品蘭濃度 % 0.564 攔邊水 L 噴水管2根，孔徑0、8mm，188個(gè)小孔，水壓20m開起度60%65 損紙漿配入量 本臺(tái)紙機(jī)全部用量漿水平衡計(jì)算注意事項(xiàng)：1、 為使計(jì)算簡便，除渣槽的稀釋水（稀白水）按清水算；2松香液（施膠液）明礬只算體積，在纖維上的留著可以不考慮 3、填料按纖維算，但數(shù)量為其最終在紙頁中的留著率，而不是按其加入量算 4、最終收支平衡表中纖維量允許誤差為2kg；漿水量誤差為200kg 5、濃白水池流向水封池和網(wǎng)坑的比例取1：5.7 6、稀白水池流向氣浮池與渣槽的體積比為5.9

15、6：17.2紙生產(chǎn)過程的漿水平衡計(jì)算說明 以1噸成品紙為計(jì)算基準(zhǔn)，單位為kg。由于加填量小于10%，因此在計(jì)算過程中將填料視為纖 維，而將松香、礬土、染料液視為清水。從成品按流程順序逆向推算。 復(fù)卷機(jī)物料平衡：Q2/V2 成品干度：C1=C2=C3=93% Q/V 復(fù) 卷 機(jī) kg V1=1000L 查上表：完成工段干損率為3%（對成品） Q2=9303%=27.9kg Q1/V1 V2=Q2/C2=27.9/93%=30L Q=Q1+Q2=930+27.9=957.9kg V=V1+V2=1000+30=1030L 卷紙機(jī)物料平衡：Q2/V2已知：Q1=957.9kg V1=1030L Q1

16、/V1卷 紙 機(jī) C1=93%查上表：干損紙率為1.5%（對成品） Q2=9301.5%=13.95kg Q/V Q=Q1+Q2=957.9+13、95=971.85kg V2=Q2/C2=13.95/93%=15L V=971.85/93%=1045L第二次進(jìn)烘缸物料平衡： Q/V 烘 缸已知：Q1=971.85kg V1=1045 C1=93%Q2/v2查上表：紙頁進(jìn)烘缸前干度為76%，即C=76% Q=Q1 V=Q/C=971.85/76%=1278.75LQ/VQ1/v1 V2=V-V1=1278.75-1045=233.75L烘 缸 第一次進(jìn)烘缸物料平衡： 已知:Q1=971.85k

17、g v1=1045L V2水查上表：紙頁進(jìn)烘缸的干度為C=38% Q1/v1 Q=Q1 V=Q/C=971.85/38%=2557.5L V2=V-V1=2557.5-1045=1512.5L 壓榨物料平衡：Q4/V4已知：Q1=971.85 V1=2557.5LC1=38% Q/V 壓 榨 部查上表：紙的毛邊損失為0.5%（對成品） Q3/V3Q1/V1 紙的損失為0.2%（對成品）Q2/v2 去伏損池?fù)p失占進(jìn)料量的0.5% 進(jìn)壓榨前干度C=18% C2=C1 C4=30% Q2=9300、5%=4.65kgQ3=9300、2%=1.86kg Q=0、005Q+971.85+4.65+1.8

18、6 得 Q=983.28kg Q4=Q0.005=983.280.005=4.92kg V=Q/C=983.28/18%=5462.67L V1=Q2/C2=4.65/38%=12.24L V4=Q4/C4=4.92/30%=16.388L V3=v-v1-v2-v4=5462.67-16.388-12.24-2557.5 Q1/V1=2876.542L 真空伏輥的物料平衡Q/V已知：Q1=983.28 kg Q2/V2真 空 伏 輥 V1=5462.67L水針?biāo)瓹1=18% 查上表：水針?biāo)昧?30L/噸，V4 Q3/V3真空伏輥白水濃度為0.2%真空伏輥白水帶出纖維0.2%（對成品）濕空運(yùn)

19、轉(zhuǎn)損失1.5%（對理論量）進(jìn)真空伏輥前干度為10%Q2=9300.2%=1.86kgQ3=957.91.5%=14.3685kg Q=Q1+Q2+Q3=983.28+1.86+14.3685=999.5085kg V=Q/C=999.5085/10%=9995.085L V2=Q2/C2=1.86/0.2%=930L V3=V-V2-V1+V4 =9995.085-5462.67-930+730Q1/V1 =4332.415L白水池Q2/V2 真空吸水箱的物料平衡： 已知：Q1=999.5085kg真空吸水箱 V1=9995.085L 水封水V3 C1=10%查上表：吸水箱白水纖維損失3%（對

20、成品） 水封水1500L/噸成品，V3 Q/V 進(jìn)入真空吸水箱的濃度取2.7% Q2=9303%=27.9kg Q=Q1+Q2=999.5085+27.9=1027.41kg V=Q/C=1027.41/2.7%=38052.17L V2=V+V3-V1=38052.17+1500-9995.085 =29557.1L C2=Q2/V2=27.9/29557.1=0.094% 案輥案板的物料平衡：已知：Q1=1027.41kgQ/Vv1=38052.17L 攔邊水V3C1=2.7% 案 輥 案 板查上表：纖維損失為48%（對成品） Q2/v2 進(jìn)案輥前濃度為0.8% Q2=93048%=446

21、.4kg求每噸紙所耗攔邊水： Q1/V11min的產(chǎn)量為： vLd =350m/min1.8m8010-3 kg/m2 =28.8kg/min攔邊管中水流速：根據(jù)柏努利方程得 gh1+p1/+v21/2=gh2+v2/2+(p2+gh)/p g20=v2/2 得v=20m/s 1噸紙所需時(shí)間：t=1000/28 .8=34.72 min 攔邊水 V3=v ts1882100060% =203472603.14（0.80.50.001）23760000.6=4722.26L Q=Q1+Q2=1027.41+446.4=1473.81kg V=Q/C=1473.81/0.8%=184226.25L

22、V2=V+V3-V1=184226.25+4722.26-38052.17 =150896.34LQ/V C2=Q2/V2=446.4/150896.34=0.296% 流漿箱的物料平衡：已知：Q1=1473.81kg 噴水V2流 漿 箱V1=184226.25LQ3/v3C1=0.8% Q1/V1查上表：網(wǎng)前箱噴水4330L/噸，V2 網(wǎng)前箱回流量5%，Q3,對進(jìn)漿量 C3=C1 5%Q+1473.81=Q 得 Q=1551.38kg Q3=Q5%=1551.385% =77.57kg V3=Q3/C3=77.57/0.8% =9696.12L V+V2=V1+V3， 得V=189592.3

23、7L C=Q/V=1551.38/189592.37=0.818% 穩(wěn)漿箱物料平衡已知： Q1=1551.38kg V1=189592.37L查上表：穩(wěn)漿箱回流量5%，Q2，對進(jìn)漿量 填料留著率70%，對加入填料總量Q2/v2 填料加入量15%，對成品 Q/V穩(wěn) 漿 箱 填料濃度10%,C2 Q3/V3 Q2=93015%70%=97.65kg V2=Q2/C2=97.65/10%=976.5LQ+Q2=5%Q+Q1 得Q=1530.24kg Q1/V1Q3=5%Q=5%1530.24=76.51kg Q/C=Q3/C+V1+V2 即1530、24/C=76.51/C+189592.37+97

24、6.5 得C=0.763% V3=Q3/C=76.51/0.763%=10027.52L V=Q/C=1530.24/0.763%=200555.7L 旋翼篩物料平衡：已知：Q1=1530.24kgQ/V V1=200555.7L旋 翼 篩 C=0.763% Q2/V2 查上表 旋翼篩出渣率 0.1%，對進(jìn)漿量 旋翼篩出渣濃度1%，對進(jìn)漿量 Q1+0.1%Q=Q Q1/V1 Q=1531.77kg Q2=1531.770.1% =1.53kg V2=Q2/C=1.53/1%=153LV=V1+V2=153+200555.7=200708.7L一段除渣器的物料平衡 已知：Q1=1531.77kg

25、 Q/VV1=200708.7L C1=0.763% 查上表 一段除渣器尾渣率15%一段除渣器 一段除渣器尾渣濃度0.8%，C2 Q=15%Q+Q1得Q=1802.08kgQ2=15%Q=270.31kg Q1/V1V2=Q2/C2=270.31/0.8%=33789.04L Q2/V2 V=V1+V2=200708.7+33789.04 =234497.74L 濃白水池物料平衡 Q1/V1 已知：案輥案板進(jìn)入濃白水池的Q為446.4kg , 即Q1， V為150896.34L，即V1 查上述注意說明的第5項(xiàng)，C1=C2=C3 濃 白 水池 Q2/Q3=1:5.7 Q2/446.4-Q2=1/

26、5.7 Q2=66.63KG， Q3=446.4-66.63=379.77KG V2=Q2/C2=66.63/0.296%=22509.1L Q2/V2 V3=V1-V2=128387.24L Q3/V3 水封池物料平衡Q4/v4 已知：來自真空伏輥的Q為1.86KG，即Q1 洗網(wǎng)水 V為930L，即V1，C1為0.2%Q1/V1 來自真空吸水箱的Q為27.9KG，即Q2 水 封 池Q5/v5 V為29557.1L，即V2 來自濃白水池Q為66.63KG，即Q3， V為22509.1L，即V3Q3/V3 查上表：洗網(wǎng)水40000L/噸，洗網(wǎng)水帶出纖維率 0.4%，即Q4，對成品 Q2/V2 Q

27、4=0.4%930=3.72KG Q5=Q1+Q2+Q3+Q4=100.11KGQ2/V2 V5=V1+V2+V3+V4+40000=92996.2L C5=Q5/V5=0.11% Q1/V1 水力碎漿機(jī)物料平衡 已知：來自完成整理的損失，27.9KG，即Q1，水力碎漿機(jī) V1=30L， 來自卷取時(shí)的干損失，13.95KG， 即Q2，V2=15L查上表：水力碎漿機(jī)漿濃2%，稀白水池漿濃0.1% Q/V=2%，Q3/V3=0.1%，Q=Q3+41.85 Q/V V=V3+45，得 Q=44.005KG，V=2200.25L Q3/V3 Q3=2.155KG V3=2155.263L 伏損池物料平

28、衡Q2/v22 已知：來自壓榨部Q為4.92KG，即Q1, 伏 損 池Q/VV1=16.388L，來自真空伏輥Q為 14.3685KG，即Q2，V2=4332.415L Q=Q1+Q2=19.2885KG，V=V1+V2=4348.8L Q1/v1Q1/v1 損紙漿池物料平衡 已知： 來自水力碎漿機(jī)的Q為44.005KG 即Q1，V1=16.388L，來自伏輥池Q為 Q2/V219.2885KG，即Q2，V2=4348.803L 損 紙 漿 池 Q=Q1+Q2=63.295KG，V=V1+V2=6549.063L C=0.97% 圓網(wǎng)濃縮機(jī)物料平衡 已知： 來自損紙漿池Q為63.295KG，即

29、Q1 Q/V V1=6549.063LQ1/v1 查上表：圓網(wǎng)濃縮機(jī)纖維流失0.5%，對進(jìn)漿量 出圓網(wǎng)濃縮機(jī)濃度取3.5%圓網(wǎng)濃縮機(jī) Q2=Q10.5%=0.32KG，V3=Q3/3.5% 水 =1799.3LQ3/V3 Q3=Q1-Q2=62.975KG，V2=V1+3340-V3 =8089.76L Q2/v2 稀白水池物料平衡 已知：來自水封池Q為100.11KG，即Q1， V1為92996.2L，來自圓網(wǎng)濃縮機(jī)Q為 稀 白 水 池Q2/v2 0.32KG，即Q2，V2為8089.76L 查上表：稀白水池流向氣浮池與渣槽的體積比Q1/v1 5.96：1V4Q3/v3 V4=（V1+V2）

30、/（5.96+1）=14429L V3=V1+V2-V4=85997L，Q=Q1+Q2=100.426KG 氣浮池物料平衡 已知：Q為100.426KG，V為85997L 查上表：白水回收不可回收損失0.25%。對產(chǎn)品 Q/VQ1/v1 白水回收纖維流失體積2000L，即V3，回收率90% 浮漿濃取3.5%氣 浮 池Q3=0.25%930=2.325KG，Q2=Q90%=90.3834KG Q1=Q-Q2-Q3=7.7176KG，V1=V-V2-V3=81414.62LV2=Q2/3.5%=2582.38LQ3/v3VvVVV33三段除渣器物料平衡 Q2/V2 已知：Q1為1802.08KG，

31、V1為234497.74L 來自稀白水池的清水為14429L 查上表： 一段除渣器尾渣濃度0.8% 二段除渣器尾渣濃度1.5%二段除渣器進(jìn)漿濃度0.6% 三段除渣器進(jìn)漿濃度0.5%二段除渣器尾渣率 20%Q1/v1一段除渣器三段除渣器尾渣濃度 2%v6Q2/v2三段除渣器尾渣率 1%一段渣槽 Q2=0.15Q1=0.151802.08=278.93KGQ8/v8Q3/v3二段除渣器 V2=Q2/0.8%=34865.65L，Q9=Q1%=18.02V7Q4/v4 Q3/V3=0.6%，Q4/V4=1.5%，Q44=0.23二段渣槽 Q5/V5=0.5%，V4+V7=V5，V6+V7=14429

32、Q5/v5 Q2+Q5-18.02=Q3，V2+V6+V5-901=V3三段除渣器得 V9=Q9/2%=901L，Q3=326.14KG，V3=54356.7LQ4=65.23KG，V4=4347.45L，Q5=65.23KG，Q9/v9V5=13046L，V6=5730.45L，V7=8698.55LQ3/v3 Q8=Q3-Q4=260.91KG，V8=50009.25L Q9/v9 振框篩物料平衡Q2/v2已知：來自旋翼篩Q1=1.53KG，V1=153L 查上表：振框篩尾渣濃度0.0759% 振框篩除渣率1.7%，對進(jìn)漿量振 框 篩 Q3=Q1.7%=0.026KG，V3=Q3/0.07

33、59%=34.55L Q2=Q1-Q3=1.504KG，V2=V1-V3=118.45LQ1/v1 網(wǎng)坑物料平衡已知：來自濃白水池Q1為379.77KG，V1為 128387.24L，來自流漿箱Q2為77.57KG，V2為9696.12L，來自高位箱Q3為76.51KG 網(wǎng) 坑Q2/v2Q1/v1V3為10027.52L，來自振框篩Q4為1.504KG， Q5/v5V4為118.45L Q5=Q1+Q2+Q3+Q4=535.354KG， Q3/v3 V5=V1+V2+V3+V4=148229.33L Q4/v4 沖漿泵物料平衡 Q1/v1Q2/v2 已知：進(jìn)入一段除渣器Q1為1802.08KG

34、 V1為234497.74L，來自二段除渣器的沖 漿 泵 Q2為260.91KG，V2為50009.25L 來自網(wǎng)坑的Q3為535.354KG，V3為148229.33L Q=Q1-Q2-Q3=1005.816KG，V=V1-V2-V3=36259.2LQ3/v3 調(diào)漿箱物料平衡 Q/v 已知：進(jìn)入沖漿泵Q1為1005.816KG V1為36259.2L 查上表：明礬用量4%對成品，明礬濃度10% Q3=4%930=37.2KG，V3=37.2/10%調(diào) 漿 箱Q1/V1 =372L Q2=Q1=1005.816KG，V2=V1-V3=35887.16LQ3/v3Q2/v2 損紙漿池物料平衡

35、已知：來自高頻疏解機(jī)Q1為62.975KG， Q1/v1 V1為1799.3L，損 紙 漿 池 查上表：損紙漿池回流量10%對進(jìn)漿量 Q3 Q3=10%Q2，Q2=Q1+Q3 得Q2=69.97KG，Q3=6.997KG， V2=1999.22L Q2/v2 配漿箱物料平衡 已知：去成漿池的Q1為1005.82KG，V為Q2/v2 35887.16L，來自損紙漿池Q1為69.97KG， Q1/v1 V1為1999.22L 配 漿 箱Q3/v3 查上表：品蘭用量0.02%對成品，品蘭濃度 Q/V0.5%，松香用量0.8%對成品，松香膠濃度2%Q2=9300.02%=0.186KG，V2=Q210

36、.5%=37.2L Q3=9300.8%=7.44KG，V3=Q3/2%=372L Q4=Q-Q1=935.85KGV4=V-V1-V2-V3=33478.74L已叩草漿池，已叩闊葉和針葉木漿池進(jìn)入配漿箱 的物料平衡查上表：漿料比75：17：08麥草漿：針葉木：闊葉木 方便為Q1，Q2，Q3，各漿池回流量為10% 側(cè)壓濃縮機(jī)纖維損失0.5%，令麥草漿為75Q， 則針葉木為17Q，闊葉木8Q75Q（1-0.5%）/（1-10%）+8Q/（1-10%）+ 17Q/（1-10%）=935.85得 Q=8.454KG，Q1=75Q=634.08KG， Q2=143.72KG，Q3=67.63KGQ/V

37、 側(cè)壓濃縮機(jī)物料平衡 4000 已知：出側(cè)壓濃縮機(jī)濃度C1為8%，麥草漿濃度3%即C，側(cè)壓濃縮機(jī)纖維損失側(cè) 壓 濃縮機(jī)0、5%對進(jìn)漿量，V=Q/C=634.08/3%=21136L Q2=0.5%Q=3.17KG，Q1=Q1-Q2=630.91KG，Q2/v2V1=Q1/C1=7886.375LQ1/v1V2=4000+V-V1=9249.625L7.3漿水平衡明細(xì)表根據(jù)漿水平衡計(jì)算，將各步的漿水平衡數(shù)據(jù)列如下：序號單位名稱來源與去向纖維漿料來去來去1成品庫來完成整理9301000合計(jì)93010002完成整理來卷取部957.91030去成品庫9301000去水力碎漿機(jī)27.930合計(jì)957.9957.9103010303卷取部來壓光部971.851045去完成整理957.91030去水力碎漿機(jī)13.9515合計(jì)971.85971.85104510454干燥部二來表面施膠機(jī)971.851278.75去壓光部971.851045合計(jì)971.85971.851278.7510455干