選煤廠工藝設(shè)計(jì)與管理考試復(fù)習(xí)資料

1、1、選煤廠設(shè)計(jì)的目的是有計(jì)劃地解決新建或擴(kuò)建工程的建筑、設(shè)備安裝和進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)所需要的原材料供應(yīng)、勞動(dòng)力配備等一系列重大問(wèn)題，并給出和保證投產(chǎn)后可能達(dá)到的最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2、根據(jù)處理原煤性質(zhì)和用途不同，可分為煉焦煤選煤廠、動(dòng)力煤選煤廠或煉焦煤和動(dòng)力煤兼選的選煤廠以及只要求粒度分級(jí)的篩選廠。根據(jù)處于采礦、冶煉、化工等工業(yè)場(chǎng)地地理位置(即選煤廠建廠地點(diǎn))和原煤來(lái)源的不同，可分為礦井選煤廠、群礦選煤廠、礦區(qū)選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠五種類(lèi)型。 (1)礦井選煤廠 礦井選煤廠是單獨(dú)服務(wù)于某一礦井、廠址位于該礦工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)、只選該礦所產(chǎn)毛(原)煤的選煤廠。它的處理能力、年工作日數(shù)、日工作班數(shù)等工作制度一

2、般應(yīng)與礦井相同。選煤廠的一些附屬設(shè)施如機(jī)修、供暖、供電以及行政管理和職工生活福利設(shè)施應(yīng)盡可能與礦井共用。在考慮大型選煤廠的建設(shè)時(shí)，應(yīng)首先考慮建設(shè)此類(lèi)型的選煤廠。(2)群礦選煤廠群礦選煤廠是同時(shí)服務(wù)于產(chǎn)量較小的幾個(gè)礦井。一般處理幾個(gè)礦井的煤質(zhì)相近的毛煤和原煤。其廠址設(shè)在幾個(gè)礦井中產(chǎn)量最大的一個(gè)礦井的地面工業(yè)場(chǎng)地上。附屬設(shè)施與公共福利設(shè)施盡可能與該礦井共用。(3)礦區(qū)選煤廠礦區(qū)選煤廠是同時(shí)服務(wù)于幾個(gè)礦井，入選礦區(qū)內(nèi)幾個(gè)礦井原煤的大型選煤廠，它與上述兩種選煤廠不同之處在于廠址位于本礦范圍內(nèi)與幾個(gè)礦井有聯(lián)系的單獨(dú)的工業(yè)場(chǎng)地上，通常設(shè)在位于幾個(gè)礦井所產(chǎn)原煤的運(yùn)輸流向的交點(diǎn)上；入選若干礦井的來(lái)煤；有獨(dú)立的

3、輔助車(chē)間、生活福利設(shè)施及鐵路運(yùn)輸線。(4)中心選煤廠中心選煤廠的廠址設(shè)在礦區(qū)范圍外獨(dú)立的工業(yè)場(chǎng)地上，入選多個(gè)礦區(qū)的來(lái)煤，其他特點(diǎn)與礦區(qū)選煤廠相同:(5)用戶選煤廠用戶選煤廠是附屬某一個(gè)用煤企業(yè)的一個(gè)廠(車(chē)間)，其行政管理、輔助役施、生活福利等均由所屬統(tǒng)一管理。一般附屬于鋼鐵公司、煤氣公司及焦化廠、廠址設(shè)在這些企業(yè)的工業(yè)場(chǎng)地上。該類(lèi)型的選煤廠一般入選多種牌號(hào)的外來(lái)煤。煉焦精煤的灰分一般控制在10.00%以下，最高不應(yīng)超過(guò)12.50%。3、基本建沒(méi)程序，是指建設(shè)項(xiàng)目從設(shè)想、選擇、評(píng)估、決策、設(shè)計(jì)，施工到竣工驗(yàn)收、投入生產(chǎn)、后評(píng)價(jià)等整個(gè)建設(shè)過(guò)程中各項(xiàng)工作必須遵循的先后次序。4、“三同時(shí)”管理制度是指

4、新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目和技術(shù)改造項(xiàng)目以及區(qū)域性開(kāi)發(fā)建設(shè)項(xiàng)目的污染防治設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的制度。5、投資機(jī)會(huì)研究，其投資和成本的估算，允許誤差可達(dá)30%；初步可行性研究，其投資和成本的估算誤差約為20%；詳細(xì)可行性研究通常也叫最終可行性研究(簡(jiǎn)稱可行性研究)，其允許誤差在10%以內(nèi)，它是投資決策前的一個(gè)關(guān)鍵步驟。其目的是為投資決策提供依據(jù)。5、可行性研究報(bào)告附圖有： 1 工藝總平面布置圖(比例1：500或1：1000)； 2 工藝原則流程圖(比例不限)； 3 主要車(chē)間工藝布置圖(比例1：100)； 4 供配電原則系統(tǒng)圖； 5 鐵路裝卸站、專(zhuān)用線布置圖(1：2000或1：

5、1000)； 6 工業(yè)場(chǎng)地總平面布置圖(比例1:1000)；7 交通位置圖6、工業(yè)分析和元素分析 煤的工業(yè)分析是指用指定的方法測(cè)定煤炭分析基下的水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳。按照煤炭分類(lèi)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)煤炭分類(lèi)用揮發(fā)分Vdaf結(jié)合粘結(jié)性指數(shù)G值、膠質(zhì)層最大厚度Y值等指標(biāo)。 應(yīng)用基低位發(fā)熱量是評(píng)價(jià)動(dòng)力煤質(zhì)量的主要指標(biāo)，也是動(dòng)力煤商品計(jì)價(jià)的依據(jù)。 煤中的灰分、硫分是主要的有“害”雜質(zhì)，硫分不僅對(duì)煉焦工業(yè)有害，對(duì)其他各種工業(yè)和民用以及環(huán)境都有很大的危害性。因此，灰分和硫分是評(píng)價(jià)煤質(zhì)的重要指標(biāo)。7、煤的物理性質(zhì) (1)煤的密度 真密度。真密度是在2 0時(shí)煤的單位體積(不含煤的內(nèi)外表面空隙)的質(zhì)量(kg/L

6、或g/mL)。以符號(hào)表示。在設(shè)計(jì)中，真密度(通常稱為密度)可用于體積和質(zhì)量的換算，也可表征煤炭質(zhì)量。視密度。視密度是在20 時(shí)煤的單位體積(包括煤的孔隙)的質(zhì)量(kg/L或g/mL)。視密度可用于煤的埋藏量和破碎、燃燒等過(guò)程計(jì)算。在分選過(guò)程中。如果煤中存在天然焦時(shí)，其真密度數(shù)值較大，但因其孔隙多，視密度較小，很容易混入精煤產(chǎn)物中。 堆密度。堆密度是指一定體積自由堆積(包括煤塊間隙)的煤堆質(zhì)量。以t/m3為單位，用表示。在煤倉(cāng)設(shè)計(jì)、煤堆質(zhì)量的估算和運(yùn)輸量的計(jì)算時(shí)都用這項(xiàng)指標(biāo)。(2)脆度 煤的脆度表征煤被粉碎的難易程度，煤的脆度與巖相組成和煤化程度有關(guān)。 絲炭最脆。鏡煤、亮煤居中。暗煤最韌。由于絲

7、炭較脆，故粉煤中絲炭居多。煤的脆性影響產(chǎn)品粒度、工藝環(huán)節(jié)的選擇等。(3)煤和矸石的泥化性 煤和矸石的泥化是指矸石或煤浸水后碎散成細(xì)泥的現(xiàn)象。 (4)安息角(靜止角) 安息角是指將煤等松散物自然堆成一個(gè)錐體，錐體與底面的夾角就是煤的安息角，以表示。 (5)摩擦角 將煤堆放在一塊平板(多為鋼板)上，使平板逐漸傾斜，直到煤開(kāi)始向下滑動(dòng)，這時(shí)平板的傾斜角就是煤的摩擦角，以表示。 8、煤的化學(xué)性質(zhì) 煤的化學(xué)性質(zhì)指煤的氧化、風(fēng)化、自燃、氫化等性質(zhì)。變質(zhì)程度愈低的煤類(lèi)愈容易風(fēng)化和自燃。最容易風(fēng)化和自燃的是褐煤，對(duì)于褐煤只能采取短期儲(chǔ)存；氣煤及1/3焦煤存放應(yīng)當(dāng)小于3040晝夜，肥煤、焦煤、瘦煤存放要小于60

8、90晝夜。存放時(shí)間在夏季，揮發(fā)分較高的煤類(lèi)取小值。煤的風(fēng)化是指逐漸氧化，使煤失去光澤，碎裂成小塊或粉末，煤的粘結(jié)性下降，干餾時(shí)焦油產(chǎn)率降低.氫氣減少，一氧化碳、二氧化碳增加，烴類(lèi)物減少，熱值降低，著火點(diǎn)下降。9、煤的篩分資料分析 將50 mm粒級(jí)的煤采用手選的方法分開(kāi)并進(jìn)行分析試驗(yàn)，得到煤、夾矸煤、矸石和硫鐵礦的含量、灰分和硫分。夾矸煤含量和結(jié)構(gòu)特征可以作為選擇入選粒度上限的參考因素。夾矸煤的結(jié)構(gòu)特征是指煤炭中有機(jī)質(zhì)與礦物質(zhì)所存在的連接狀態(tài)，通過(guò)測(cè)定有機(jī)質(zhì)條帶的厚度及其所占比例，結(jié)合夾矸煤含量考慮分選上限。矸石含量可以用來(lái)評(píng)定原煤的含矸量等級(jí)。煤質(zhì)好的動(dòng)力煤可以考慮手選后直接作為商品煤出售。動(dòng)

9、力煤含矸量高時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮機(jī)械選矸方法。分選煉焦煤時(shí)，對(duì)于50 mm粒級(jí)、一般設(shè)置檢查性手選揀矸。當(dāng)含矸量高時(shí)，也應(yīng)考慮采用機(jī)械選矸方法。各粒級(jí)含量分析：如果各粒級(jí)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)相近，說(shuō)明原煤的粒度分布均勻；如果大粒級(jí)含量粒多，且灰分較低，則說(shuō)明煤質(zhì)較硬。對(duì)于13mm以下末煤含量大的原煤，特別是3mm以下粉煤含量大的易碎原煤，在確定分選方法時(shí)應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎對(duì)待。各粒級(jí)質(zhì)量分析：如果各粒級(jí)的灰分與原煤總灰分相近，說(shuō)明煤質(zhì)均勻；如果灰分隨著粒度減小而減小，包括一0.5mm粒級(jí)灰分也低，表明煤質(zhì)脆易碎。表34各粒級(jí)灰分隨粒度減小而減小，說(shuō)明細(xì)粒級(jí)中含煤較多，煤質(zhì)較脆，相反，如果隨著粒度減小灰分增高，說(shuō)明矸石易

10、碎而煤質(zhì)較硬。如果一0.5mm粒級(jí)灰分比原煤或相鄰近粗粒級(jí)灰分均高，說(shuō)明矸石存在泥化現(xiàn)象。當(dāng)部分粒級(jí)灰分已符合用戶質(zhì)量要求，可以考慮將這部分粒級(jí)直接篩分出來(lái)作為商品煤出售，這樣可以降低分選負(fù)荷，減少煤泥量，提高經(jīng)濟(jì)效益。煤質(zhì)較好的情況下，動(dòng)力煤選煤廠小于13mm粒級(jí)可以不入選，篩選廠直接使用篩分資料得出各種產(chǎn)品的理論產(chǎn)率和質(zhì)量指標(biāo)。10、煤的可選性 煤的可選性是一個(gè)概略的定性概念，它表示按要求的質(zhì)量指標(biāo)從原煤中分選出精煤產(chǎn)品的難易程度。在選煤方法一定的情況下，影響煤的可選性難易程度的主要因素是密度組成(煤炭固有特性)和對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求(外在因素)。浮沉試驗(yàn)結(jié)果(密度組成)就是可選性的全部信息。

11、從密度組成來(lái)看，低密度級(jí)含量(產(chǎn)率)多，中間密度級(jí)含量少，表明可選性好，反之，可選性差。11、選煤方法的確定選擇選煤工藝流程應(yīng)以原料煤性質(zhì)、用戶對(duì)產(chǎn)品的要求、最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟(jì)效益等因素為依據(jù)，正確確定一個(gè)簡(jiǎn)單、較高效率、合理可行并且能夠滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求的工藝流程。選擇選煤工藝流程應(yīng)遵循以下基本原則：1 根據(jù)原料煤性質(zhì)采用相適應(yīng)的具有先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)可靠的分選方法；2 根據(jù)用戶的要求能分選出不同質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)品；3 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下獲得最大精煤產(chǎn)率，同時(shí)力求最高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。12、常用選煤方法要制定合理的選煤流程，應(yīng)選擇合適的選煤方法。目前采用的選煤方法有跳汰、重介、浮選等。 (

12、1)、跳汰選煤法 跳汰選煤法工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大、維護(hù)管理方便、生產(chǎn)成本低、分選極易選和易選性煤可以獲得較高的數(shù)量效率，一般在90%以上。在處理中等可選性煤時(shí)，也能達(dá)到較好的工藝指標(biāo)，因此在選煤廠設(shè)計(jì)中普遍采用。此外跳汰選煤法的適應(yīng)性強(qiáng)，分選粒級(jí)寬。分選上限可達(dá)50100 mm，分選下限為0.3 0.5mm，既可以分級(jí)入選，也可以不分級(jí)入選。跳汰選煤法的分選效率受給料性質(zhì)影響較大。在細(xì)粒物料多、可選性差的條件下，分選效率會(huì)顯著下降。(2)、重介質(zhì)選煤法 在煤炭分選中，重介質(zhì)選煤法是重力選煤方法中重要的方法之一。重介質(zhì)選煤適宜分選難選和極難選煤。它的分選粒級(jí)寬。目前。在重力場(chǎng)中分選時(shí)，塊煤重

13、介質(zhì)分選粒度上限一般為300 mm，最大可達(dá)1000 mm。下限為36 mm。如果在離心力場(chǎng)中(如重介質(zhì)旋流器內(nèi))分選。分選粒度下限為0.150.2 mm，甚至更小些。給料的粒度上限，主要由重介質(zhì)旋流器的入料管直徑?jīng)Q定，目前末煤用重介質(zhì)旋流器分選粒度上限為1325 mm，大直徑無(wú)壓給料重介質(zhì)旋流器的入料粒度上限可達(dá)5080 mm。重介質(zhì)分選可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低密度分選，并且分選精度高，因此能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煤并得到較好的分選指標(biāo)。重介質(zhì)分選易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，人為操作因素小，塊煤分選機(jī)分選效率可達(dá)95%，重介質(zhì)旋流器約達(dá)90%左石。塊煤重介質(zhì)分選機(jī)無(wú)論是作為選矸還是作為主要分選設(shè)備，在我國(guó)都得到很大

14、的發(fā)展。但是塊煤重介質(zhì)分選機(jī)在排矸分選密度大于1. 80 g/cm3時(shí)，重介質(zhì)懸浮液難以配制，這時(shí)可以考慮采用單段跳汰機(jī)。(3)、煤泥浮選法 浮選既是一種煤泥分選方法，也是選煤廠洗水凈化的有效方法。 (4)、搖床選煤法 搖床能夠處理13mm以下的易選末煤和煤泥，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、分選效果好，生產(chǎn)成本低，分選下限可達(dá)200網(wǎng)目，由于搖床對(duì)細(xì)粒煤分選效果好，對(duì)于硫鐵礦含量高的高硫煤脫硫具有較好的脫硫效果，因此，在我國(guó)煤炭含硫量較高的西南地區(qū)選煤廠中得到一些應(yīng)用。 (5)、螺旋分選機(jī)選煤法(6)、螺旋滾筒分選機(jī) (8)、干選法 (7)、水介質(zhì)旋流器選煤法 (9)、槽選法13、入選粒度上限煤

15、炭入選粒度上限由三方面因素相互制約確定，即用戶要求、入選原料煤的性質(zhì)和分選設(shè)備本身能夠允許的入料粒度上限。14、選矸方法 機(jī)械選矸主要有動(dòng)篩跳汰機(jī)選矸法 、重介質(zhì)分選機(jī)選矸法 、選擇性破碎機(jī)選矸法 、干法(風(fēng)選)排矸、其他選矸方法(斜槽)。15、入選方式混合與分組、分組問(wèn)題 原煤來(lái)自幾個(gè)礦井或幾個(gè)煤層時(shí)，由于煤的牌號(hào)不同或可選性相差懸殊，或是其低密度成分中的硫分相差較大時(shí)，就需要考慮混合入選或分組入選的問(wèn)題。 分組入選：是指將分采，分運(yùn)的不同原煤， 從入廠到產(chǎn)品出廠都分系統(tǒng)處理。 此時(shí)，選煤廠要建完全獨(dú)立的不同系統(tǒng)。 流程復(fù)雜， 投資大。 系統(tǒng)：所謂系統(tǒng)(或組數(shù))是指原煤從進(jìn)入選煤廠開(kāi)始，直到

16、產(chǎn)品處理完畢的主要煤流線。包括受煤、篩分、破碎、入選、產(chǎn)品脫水直到裝倉(cāng)等作業(yè)環(huán)節(jié)。雙系統(tǒng)即兩個(gè)完整而獨(dú)立的系統(tǒng)。 兩個(gè)以上的獨(dú)立系統(tǒng)稱為多系統(tǒng)。 如果煤的牌號(hào)不同，則煤泥水處理系統(tǒng)還要分開(kāi)。(1)采用重介質(zhì)流程或重介質(zhì)一跳汰聯(lián)合流程時(shí)，根據(jù)工藝要求需分級(jí)入選，應(yīng)設(shè)置分級(jí)作業(yè)。如塊煤重介質(zhì)分選機(jī)分選工藝，入選粒度上限50 mm，入選下限13(10) mm，此時(shí)采用分級(jí)入選較為合適。因?yàn)槭軕腋∫赫扯扔绊?。不同粒度顆粒分層速度不同，細(xì)粒的分選需要較長(zhǎng)時(shí)間。因此提高入選下限有利于改善分選效率。如果入選上限50mm，在產(chǎn)品對(duì)塊煤粒度沒(méi)有要求的情況下，可以直接采用重介質(zhì)旋流器分選，現(xiàn)代大型重介質(zhì)旋流器入料

17、粒度上限可達(dá)80 mm。而采用大型無(wú)壓重介質(zhì)三產(chǎn)品旋流器分選也是混合入選的很好選擇。(2)采用混合跳汰入選時(shí)。其分選密度一般隨粒度的減小而遞增，即在跳汰機(jī)的操作條件相同的情況下。原煤中大粒級(jí)的分選密度低，小粒級(jí)的分選密度高。原煤中不同粒度物料的基元灰分與密度之間的近似關(guān)系如圖3-1所示。如果按照最大產(chǎn)率原則(等原則)所確定的各粒級(jí)分選密度與這種密度變化規(guī)律吻合或近似，則可以混合入選。有觀點(diǎn)認(rèn)為。在基元灰分相等時(shí)，細(xì)粒級(jí)密度略高，但在混合入選的條件下，不同粒度級(jí)的分選密度差異要比原煤等對(duì)應(yīng)的密度差大得多，因此認(rèn)為混合入選不能保證最大產(chǎn)率。16、在濕法選煤過(guò)程中，大量的水與0.5mm原生煤泥和分選

18、過(guò)程中產(chǎn)生的0.5mm的次生煤泥混合在一起形成煤泥水。在煤泥水作業(yè)處理的設(shè)計(jì)上要解決以下四個(gè)問(wèn)題。 合理確定煤泥水準(zhǔn)備作業(yè)流程，避免細(xì)泥循 環(huán)積聚，保證洗水經(jīng)常穩(wěn)定在低濃度范圍內(nèi)。 確定合適的浮選工藝指標(biāo)，妥善處理浮選尾煤，保證浮選尾煤全部在廠內(nèi)進(jìn)行機(jī)械回收。 選煤廠洗水平衡是實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的關(guān)鍵因素之一。 煤泥水處理設(shè)備能力要適當(dāng)，并留有余地，但也不能過(guò)于富裕 17、技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較方法 技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較是選擇合理選煤方法、分選作業(yè)原則流程以及化工和動(dòng)力煤入選下限的必要環(huán)節(jié)。 在具體選擇選煤方法、原則流程或化工和動(dòng)力煤入選下限時(shí)，必須估算各種不同選煤方法和原則流程方案或不同入選下限的技術(shù)指標(biāo)、并作

19、技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，然后選定流程方案。在滿足用戶要求的質(zhì)量指標(biāo)下，分別計(jì)算不同工藝流程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)值和年利潤(rùn)，同時(shí)用統(tǒng)計(jì)資料計(jì)算基建投資、加工費(fèi)用等綜合指標(biāo)，進(jìn)行測(cè)算和分析比較。然后選擇最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟(jì)效益的最佳方案。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較一般分為技術(shù)比較和經(jīng)濟(jì)比較兩部分。18、煤質(zhì)資料的綜合(略)P819519、跳汰流程計(jì)算(略)20、從產(chǎn)品平衡表可知，全部的煤泥是原生煤泥、次生煤泥和浮沉煤泥之和。為了計(jì)算簡(jiǎn)便，假定全部進(jìn)入精煤溢流。另外一種考慮，是少量煤泥被中煤和矸石帶走，而大部分煤泥進(jìn)入精煤溢流。 如果沒(méi)有實(shí)際資料，可按下面經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行煤泥分配，即全部煤泥的85分配到精煤中，10分配到中煤中，5分

20、配到矸石中。這種分配方法適用于煤泥含量較大，且灰分較高時(shí)。中煤中煤泥的灰分與中煤相同，矸石中煤泥的灰分應(yīng)比矸石灰分低，通過(guò)加權(quán)平均方法，推算精煤中的煤泥灰分一定比原生煤泥灰分低。21、 因設(shè)計(jì)時(shí)缺乏精煤粒度組成的篩分資料，故-d用原煤篩分的資料代替，或從浮沉試驗(yàn)綜合表中查出1.4 g/cm3或1.5 g/cm3的密度物的產(chǎn)率和d mm的數(shù)量百分?jǐn)?shù)代替。 為了敘述方便，開(kāi)始計(jì)算時(shí)暫不考慮循環(huán)負(fù)荷，而且認(rèn)為全部l30.5 mm粒級(jí)都被撈出，成為提升物，在提升物中0.5 mm的煤泥有30%50%，也就是撈坑的分級(jí)效率為50%70%左右。離心液所含固體量由0.5mm及少量+0.5mm粗煤泥組成，一般選

21、用占入料量的510，即 107(510)% 。離心液中+0.5mm的粗煤泥灰分，計(jì)算時(shí)可取A130.5+(22.5)%。當(dāng)采用直線振動(dòng)篩回收粗煤泥時(shí)，條縫篩隙可選擇0.3mm或0.5 mm。篩孔大一些，脫水脫泥效果好，回收粗煤泥量相對(duì)少一些，煤泥回收率30%40%。22、介質(zhì)流程計(jì)算的目的是為控制生產(chǎn)過(guò)程，使其處于正常分選狀態(tài)，并為設(shè)備選型、介質(zhì)補(bǔ)充提供依據(jù)。 根據(jù)選定的指標(biāo)和效率，確定有關(guān)懸浮液的數(shù)量和質(zhì)量指標(biāo)，如懸浮液體積V(m3/h)、懸浮液中固體量G(t/h)、磁性物含量Gf(t/h)、非磁性物含量Gc(t/h)、水量W(m3/h)，并用數(shù)、質(zhì)量平衡或體積平衡原理計(jì)算濃介質(zhì)的補(bǔ)加量Vx

22、、補(bǔ)加水量Vw及分流量Vp(m3/h)。 23、工作懸浮液的計(jì)算 重介質(zhì)分選作業(yè)工作懸浮液的數(shù)量等于入選原煤所帶 入的煤泥水(折合成懸浮液量)和循環(huán)懸浮液量之和，即 VV0+V1 式中V工作懸浮液體積，m3/h； V0入選原煤帶入的懸浮液(煤泥水)的體積， m3/h； V1循環(huán)懸浮液的體積，m3/h。 工作懸浮液的密度取決于分選密度。對(duì)于塊煤重介質(zhì)分選機(jī)，如果不存在強(qiáng)烈的上升或下降液流的影響?？梢哉J(rèn)為工作懸浮液的密度等同于分選密度；對(duì)于重介質(zhì)旋流器，工作懸浮液的密度低于分選密度。24、脫介作業(yè)(見(jiàn)圖48)一般分兩次脫介。 第一次脫介，塊煤產(chǎn)品脫介采用條縫篩，脫介量為入料懸浮液量的80%90%；

23、而重介質(zhì)旋流器預(yù)先脫介多采用弧形篩，精煤脫介量為入料懸浮液量的70%80%，中煤為60%70%。用通式表示為V4(0.60.9)V2.3，V5V2.3V4。 第二次脫介多采用脫介振動(dòng)篩。前1/3段脫出濃介質(zhì)，后2/3段脫介時(shí)加噴水脫出稀介質(zhì)，一般為兩道噴水，第一道用循環(huán)水，第二道用清水，兩者用水量為2：1。脫除介質(zhì)量的計(jì)算方法有兩種，即經(jīng)驗(yàn)指標(biāo)法和經(jīng)驗(yàn)公式法。 25、設(shè)置磁選作業(yè)的目的是使循環(huán)懸浮液中非磁性物(即煤泥)的含量穩(wěn)定，將入料帶入的煤泥量，按相同的速度連續(xù)不斷地清除、達(dá)到凈化懸浮液的目的，一般凈化懸浮液量占工作懸浮液最的比例不大于10%20%。在正常的工作狀態(tài)下磁選效率一般可達(dá)99.

24、8%，故磁性物在磁選精礦中的重量Gf16Gf17 。 26、不均衡系數(shù)的確定原則在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衡性，隨時(shí)都可能產(chǎn)生波動(dòng)。為了保證選煤廠均衡生產(chǎn)，在確定設(shè)備的型號(hào)和臺(tái)數(shù)時(shí)，要將數(shù)、質(zhì)量流程所計(jì)算的各作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘上相應(yīng)的不均衡系數(shù)，作為選擇設(shè)備的依據(jù)。不均衡系數(shù)的選取按規(guī)定如下： (1)礦井來(lái)煤時(shí)，從井口或受煤倉(cāng)到配(原)煤倉(cāng)的設(shè)備處理能力應(yīng)與礦井最大提升能力一致。 (2)由標(biāo)準(zhǔn)軌距車(chē)輛來(lái)煤，受煤坑到配(原)煤倉(cāng)設(shè)備處理能力的不均衡系數(shù)應(yīng)不大于1.5，當(dāng)采用翻車(chē)機(jī)卸煤時(shí)，配(原)煤倉(cāng)設(shè)備的處理能力應(yīng)與翻車(chē)機(jī)能力相適應(yīng)。 (3)在配(原)煤倉(cāng)以后，設(shè)備的處理能力不均

25、衡系數(shù)，在額定小時(shí)能力的基礎(chǔ)上，煤流系統(tǒng)取1.15，矸石系統(tǒng)取1.50，煤泥水系統(tǒng)和重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)取1.25。 在生產(chǎn)實(shí)際中，煤泥水系統(tǒng)設(shè)備的處理能力對(duì)全廠生產(chǎn)的影響比較大。因此，應(yīng)盡量將煤泥水系統(tǒng)設(shè)備的處理能力放大，可按分選環(huán)節(jié)的最大能力作為選型基數(shù)。 27、一般選煤廠的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和易磨損設(shè)備要有備用，如離心脫水機(jī)和砂泵等，其他設(shè)備一般不備用。28、廠區(qū)建筑系數(shù)是指建筑物、構(gòu)筑物和堆場(chǎng)的面積總和占全廠面積的百分?jǐn)?shù)，它反映廠內(nèi)建筑密度的大小。應(yīng)在滿足防火、安全、衛(wèi)生環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的前提下，提高建筑系數(shù)，以便減少用地，節(jié)約投資。 廠區(qū)利用系數(shù)是指建筑物、構(gòu)筑物、堆場(chǎng)、鐵路、公路、道路、地下管

26、線的總面積占全廠面積的百分?jǐn)?shù)，它反映廠區(qū)面積的有效利用程度。廠區(qū)綠化系數(shù)應(yīng)為15一20。在圖中還應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)標(biāo)高(通常以鐵路站場(chǎng)正線軌面標(biāo)高或主井鎖口盤(pán)絕對(duì)標(biāo)高為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)標(biāo)高土0.00 m)和絕對(duì)標(biāo)高。29、選煤廠是由多個(gè)不同功能的建(構(gòu))筑物組成的工業(yè)企業(yè)，在進(jìn)行工業(yè)場(chǎng)地總平面設(shè)計(jì)時(shí)，按功能可將選煤廠工業(yè)場(chǎng)地分為四個(gè)區(qū)，即主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、站場(chǎng)區(qū)。29、選煤廠總平面設(shè)計(jì)的具體步驟：第一步：首先進(jìn)行主要生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物的布置。第二步：進(jìn)行輔助生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物的布置。第三步：進(jìn)行行政生活福利建筑及設(shè)施的布置。30、工業(yè)場(chǎng)地的建(構(gòu))筑物布置注意事項(xiàng)1 工業(yè)生產(chǎn)主要

27、建(構(gòu))筑物總平面設(shè)計(jì)時(shí)要認(rèn)真考慮工程地質(zhì)條件和廠區(qū)地形。主要建(構(gòu))筑物應(yīng)布置在工程地質(zhì)條件好的地段，結(jié)合工藝要求充分利用地形，減少土石方工程量，并要處理好建(構(gòu))筑物位置與風(fēng)向、朝向的關(guān)系。2 輔助生產(chǎn)車(chē)間總平面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)接近服務(wù)對(duì)象布置。輔助車(chē)間，如變電所、銷(xiāo)售煤樣室、機(jī)修廠、材料庫(kù)、藥劑庫(kù)、介質(zhì)庫(kù)、壓風(fēng)機(jī)房等都應(yīng)布置在離服務(wù)對(duì)象較近的地方。3 變電所的位置應(yīng)便于進(jìn)出高壓輸電線路和靠近用電負(fù)荷中心，并應(yīng)按全年風(fēng)向布置在受粉塵污染最小的位置。室外變電裝置與翻車(chē)機(jī)房、裝車(chē)倉(cāng)、受煤坑、儲(chǔ)煤場(chǎng)等粉塵源的距離不宜小于30 m，在不利風(fēng)向位置時(shí)，不宜小于50 m。4 介質(zhì)制備車(chē)間應(yīng)靠近主廠房布置。5

28、銷(xiāo)售煤樣室應(yīng)布置在裝車(chē)倉(cāng)重車(chē)出口端附近，便于采制煤樣及工人休息。6 維修車(chē)間應(yīng)與材料周轉(zhuǎn)庫(kù)(棚)集中設(shè)置，并應(yīng)布置在運(yùn)輸方便的地段。維修車(chē)間周?chē)穆短靾?chǎng)地不應(yīng)大于其建筑面積的3倍，材料周轉(zhuǎn)庫(kù)(棚)的露天場(chǎng)地不應(yīng)大于其建筑面積的2倍。7 生產(chǎn)水池和泵房應(yīng)選擇在距主廠房較近的地方，同時(shí)考慮水源地供應(yīng)方便。生活與消防水池及泵房一般與生產(chǎn)水池布置在一起。8 空氣壓縮機(jī)站應(yīng)按全年風(fēng)向頻率，布置在空氣清潔和受粉塵、廢氣污染較小的位置，吸氣口與翻車(chē)機(jī)房、裝車(chē)倉(cāng)、受煤坑、儲(chǔ)煤場(chǎng)等粉塵源的距離不宜小于30 m，在不利風(fēng)向位置時(shí)，小宜小于50 m。9 儲(chǔ)煤場(chǎng)、事故煤泥沉淀池應(yīng)按全年風(fēng)向頻率布置征對(duì)工業(yè)場(chǎng)地污染最小

29、的位置，與提升機(jī)房、辦公樓的距離不宜小于30 m，在不利風(fēng)向位置時(shí)，不宜小于50 m。10 鍋爐房的位置應(yīng)便于供煤、排灰和回水，宜靠近負(fù)荷中心。鍋爐房或采用煤炭燃燒爐的干燥車(chē)間應(yīng)按全年風(fēng)向頻率布置在對(duì)進(jìn)風(fēng)井口、空氣壓縮機(jī)站、變電所、辦公樓、化驗(yàn)室污染最小的位置，其距離不宜小于30 m。有條件時(shí)，干燥車(chē)間可與鍋爐房聯(lián)合設(shè)置。11 汽車(chē)庫(kù)應(yīng)布置在汽車(chē)出入方便的地點(diǎn)，并應(yīng)避免汽車(chē)與人流交叉。汽車(chē)庫(kù)外應(yīng)有回車(chē)及停車(chē)場(chǎng)地。在寒冷地區(qū)，汽車(chē)庫(kù)的大門(mén)應(yīng)避免朝向冬季主導(dǎo)風(fēng)向。汽車(chē)的配備數(shù)量宜根據(jù)生產(chǎn)、生活需要確定。12 化驗(yàn)室宜與行政辦公樓聯(lián)合設(shè)置，并應(yīng)布置在清潔、安靜處，有單獨(dú)的出入口?；?yàn)室宜設(shè)置在底層端

30、部，天平室、發(fā)熱量測(cè)量室宜設(shè)在北向房間。13 浮選藥劑站和油脂庫(kù)可聯(lián)合設(shè)置，其四周應(yīng)設(shè)2.4m以上的圍墻。浮選藥劑站應(yīng)位于工業(yè)場(chǎng)地邊緣、地勢(shì)較低、運(yùn)輸方便的地段，并應(yīng)按全年風(fēng)向頻率和風(fēng)速，布置在受經(jīng)常散發(fā)火花和有明火建(構(gòu))筑物影響最小，且對(duì)重要建(構(gòu))筑物影響最小的地段。14 廠前區(qū)應(yīng)位于礦(廠)內(nèi)外交通方便，受干擾、污染較小的位置。有條件時(shí)宜將選煤廠主要建(構(gòu))筑物布置在廠區(qū)景觀中心地帶。并應(yīng)妥善處理建筑群體空間。31、統(tǒng)計(jì)風(fēng)向頻率及靜風(fēng)的次數(shù)，是表示風(fēng)向最基本的一個(gè)特征指標(biāo)。在一定時(shí)間內(nèi)各種風(fēng)向出現(xiàn)的次數(shù)占所觀測(cè)總次數(shù)的百分比，叫風(fēng)向頻率(或簡(jiǎn)稱風(fēng)頻)。風(fēng)向玫瑰圖按風(fēng)的資料內(nèi)容，可分為風(fēng)

31、向玫瑰圖和風(fēng)速玫瑰圖。風(fēng)向玫瑰圖是將風(fēng)向分為16個(gè)(或8個(gè))方位，根據(jù)各方向風(fēng)出現(xiàn)的頻率按相應(yīng)的比例長(zhǎng)度單位繪制在圖上，再將各相鄰方向的線端用直線連接起來(lái)，即形成一個(gè)閉合折線，這個(gè)閉合折線就叫風(fēng)向玫瑰圖。同樣也可以用這種方法表示各方向的平均風(fēng)速，就形成風(fēng)速玫瑰圖，如圖62所示。從環(huán)境保護(hù)方面出發(fā)，應(yīng)把散發(fā)有害氣體和微粒等物質(zhì)對(duì)空氣污染程度以及環(huán)境要求一致的車(chē)間組合在一起，綜合考慮地形、地勢(shì)及生產(chǎn)排出的有害煙塵在大氣中的擴(kuò)散規(guī)律，進(jìn)行總平面設(shè)計(jì)。一般情況下，應(yīng)將污染嚴(yán)重的工廠(或車(chē)間)布置在盛行風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；將潔凈工廠(或車(chē)間)以及居住區(qū)布置在盛行風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或最小風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)。如果兩盛行風(fēng)向成

32、一直線，有污染的工廠則應(yīng)布置在當(dāng)?shù)刈钚★L(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)，其下風(fēng)側(cè)布置潔凈廠房以及生活區(qū)最為適宜；如果購(gòu)盛行風(fēng)向成一夾角而非盛行風(fēng)向頻率相差不大的條件下，潔凈廠房、生活區(qū)布置在夾角之內(nèi)，工業(yè)區(qū)放在其對(duì)應(yīng)方位最為合理。32、樓梯間與門(mén)、孔 根據(jù)廠房的長(zhǎng)度、人流多少、貨物設(shè)備進(jìn)出的大小，合理設(shè)置廠房大門(mén)、安裝門(mén)、提升孔、樓梯、電梯間。 大、中型選煤廠主要廠房都應(yīng)設(shè)置主要樓梯間，其位置應(yīng)沒(méi)在人員來(lái)往頻繁的地方，坡度要小，一般為30左右，寬度要大，一般在1.5m以上。主要樓梯對(duì)應(yīng)主要出入門(mén)，應(yīng)按防火規(guī)范要求設(shè)置，樓梯休息平臺(tái)下過(guò)人的通道凈空應(yīng)大于2.2m。輔助樓梯根據(jù)需要設(shè)在工作聯(lián)系方便的位置上，坡度可在4

33、560左右，寬度不小于800 mm。33、生產(chǎn)技術(shù)檢查的煤樣室煤樣室：煤樣室一般作為篩分、浮沉及單元浮選試驗(yàn)。如果含重介質(zhì)車(chē)間，可增設(shè)磁性物含量和懸浮液粘度試驗(yàn)的面積。如果需要做跌落試驗(yàn)等其他試驗(yàn)時(shí)，也需另增加面積。制樣室、快浮室：主廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)制樣室、快浮室，對(duì)跳汰、重介等分選結(jié)果進(jìn)行快速檢查，它的位置應(yīng)在分選設(shè)備主機(jī)同層的較近地方，面積一般為2030 m2左右。 銷(xiāo)售煤樣室：在裝車(chē)倉(cāng)重車(chē)出車(chē)一側(cè)設(shè)置銷(xiāo)售煤樣室。 化驗(yàn)室：化驗(yàn)室要求環(huán)境較好，可與廠辦公室合建，一般設(shè)在底層端部，天平室、發(fā)熱量測(cè)量室宜設(shè)在北向房間。34、塊煤重介質(zhì)分選機(jī)的布置1 如斜提升輪要求的檢修高度一般為2 m或稍高些，但考

34、慮廠房采光的要求，分選機(jī)操作面以上的凈空應(yīng)不少于6m，操縱臺(tái)的高度一般低于分選機(jī)分選室液面300mm左右。2 操縱臺(tái)的寬度根據(jù)具體情況決定。單臺(tái)分選機(jī)操作臺(tái)應(yīng)布置在分選室側(cè)面(指斜輪)。3 立輪分選機(jī)工作臺(tái)應(yīng)布置在排料的一側(cè)。其寬度不小于0.5m，如兩臺(tái)共用操縱臺(tái)時(shí)，其寬度不小于2.0m。分選機(jī)周?chē)枰僮鳈z修的地方也應(yīng)留有800mm的寬度。4 立(斜)輪分選機(jī)的檢修噸位一般在210t范圍內(nèi)，視具體情況設(shè)置起重設(shè)備，并在附近安排相應(yīng)的檢修場(chǎng)地。35、脫介篩的布置(1) (P226)為了減少介質(zhì)損失，通常將分選后的產(chǎn)品進(jìn)行脫介，塊煤一般采用雙層振動(dòng)篩(或其他形式篩)回收介質(zhì)，上層篩孔一般為50或

35、13mm，下層篩孔為0.5 mm ，避免使用弧形篩或直接使用0.5 mm篩孔單層篩，減少篩面磨損。脫介篩的布置與前述脫水篩的布置相同。其不同點(diǎn)是脫介篩下部的收集漏斗要分成兩段，第一段(前段)不加噴水收集的是濃介質(zhì)(合格介質(zhì)，第二段加噴水沖洗后的介質(zhì)是稀介質(zhì)，合格介質(zhì)段下部漏斗的長(zhǎng)度一般為篩長(zhǎng)的1/3。稀介段漏斗長(zhǎng)度為篩長(zhǎng)的2/3，篩下漏斗的總長(zhǎng)度和寬度都要大于篩框尺寸，以防篩下介質(zhì)灑落在漏斗外邊造成介質(zhì)損失和影響環(huán)境衛(wèi)生。漏斗沿長(zhǎng)軸方向要求有一定的傾角。在靠近入料端不小于15，以保證篩下介質(zhì)流暢不堵。當(dāng)選用大型分選機(jī)和篩分機(jī)時(shí)應(yīng)注意最大部件的尺寸，留有相應(yīng)的起吊空間、檢修場(chǎng)地、運(yùn)輸通道以及提升

36、孔和安裝門(mén)。還應(yīng)考慮自然光，有利于生產(chǎn)操作和管理。 脫介篩的布置(2) (P258) 為了減少介質(zhì)損失，通常將分選后的產(chǎn)品進(jìn)行兩次脫介，第一次采用固定篩(末煤采用弧形篩)預(yù)先泄出大量的濃介質(zhì)，第二次采用單層或雙層振動(dòng)篩(或其他形式篩)回收剩余的濃介質(zhì)和稀介質(zhì)。脫介篩的布置與前述脫水篩的布置相同，其不同點(diǎn)是脫介篩下部的收集漏斗要分成兩段，第一段(前段)不加噴水收集的是濃介質(zhì)(合格介質(zhì))。第二段加噴水沖洗后的介質(zhì)，是稀介質(zhì)。合格介質(zhì)段下部漏斗的長(zhǎng)度一般為篩長(zhǎng)的1/3，稀介質(zhì)段漏斗長(zhǎng)度為篩長(zhǎng)的2/3。篩下漏斗的總長(zhǎng)度和寬度都要大于篩框尺寸，以防篩下介質(zhì)灑落在漏斗外邊造成介質(zhì)損失和影響環(huán)境衛(wèi)生。漏斗沿

37、長(zhǎng)軸方向要求有一定的傾角。在靠近入料端不小于l5以保證篩下介質(zhì)流暢不堵。當(dāng)選用大型分選機(jī)和篩分機(jī)時(shí)應(yīng)注意最大部件的尺寸，要留有相應(yīng)的起吊空間，檢修場(chǎng)地、運(yùn)輸通道以及提升孔和安裝門(mén)。還應(yīng)考慮自然光，有利于生產(chǎn)操作和管理。36、跳汰機(jī)的操作臺(tái)布置(1)為了保證跳汰機(jī)生產(chǎn)操作、維護(hù)檢修方便，跳汰機(jī)主要操作臺(tái)的寬度不小于1500mm(同時(shí)考慮操作臺(tái)下部檢修或更換排料裝置需要的寬度)，另一側(cè)操作臺(tái)寬度應(yīng)在700 mm左右，以保證風(fēng)、水閘門(mén)的操作、維修和管理布置。(2)操作臺(tái)面距跳汰機(jī)機(jī)槽頂端的高度一般為400-600mm，便于司機(jī)操作。(3)跳汰機(jī)是在廠房建筑過(guò)程中安裝的，在生產(chǎn)過(guò)程中主要檢修部件為風(fēng)閥

38、、篩板等，所需檢修高度在2m左右，但是為了保證車(chē)間內(nèi)有良好的采光、在設(shè)計(jì)時(shí)都將跳汰機(jī)操作臺(tái)面以上留有6m以上的凈空。 37、跳汰機(jī)斗子提升機(jī)的布置 與跳汰機(jī)配套的斗子提升機(jī)起到運(yùn)輸和脫水的作用，因此需要一定的脫水高度和特定的傾角要求。一般傾角允許在5570范圍內(nèi)，經(jīng)常布置成5565之間，在可能的情況下，應(yīng)盡量布置成60，因?yàn)槎纷游膊抗?jié)段的結(jié)構(gòu)通常是按60設(shè)計(jì)的。與撈坑配套的斗子提升機(jī)的傾角一般為6070。 有效脫水長(zhǎng)度為50007000mm。 跳汰機(jī)機(jī)體下部排料口至脫水斗子提升機(jī)的入料口之間的密封溜槽的傾角應(yīng)不小于45，以保證物料通暢不考堵塞。 脫水斗子提升機(jī)機(jī)頭部中心線要高出樓板1.01.5

39、m為宜。 脫水斗子提升機(jī)機(jī)尾支架布置在樓(地)板面 上，在尾部節(jié)段的事故排放口附近應(yīng)設(shè)置排水溝。 脫水斗子提升機(jī)密封節(jié)段轉(zhuǎn)為敞開(kāi)節(jié)段時(shí)(密封段上口)，要高出跳汰機(jī)內(nèi)水面500700mm。 脫水斗子提升機(jī)斜長(zhǎng)大，往往穿過(guò)多層樓板和多個(gè)跨間。在布置時(shí)容易碰建筑結(jié)構(gòu)的主梁，在必要時(shí)可允許去掉一根主梁，但不允許連續(xù)去掉兩根主梁，以保證廠房建筑整體強(qiáng)度。 操作臺(tái)面低于跳汰機(jī)頂端400600mm 。 38、 脫水篩的布置 脫水篩的布置與分選機(jī)布置密切相關(guān)，當(dāng)分選機(jī)的位置確定后，精煤脫水篩一般布置在分選機(jī)溢流口的前下方的跨間里。常用的精煤脫水篩多為單層振動(dòng)篩和雙層振動(dòng)篩。在布置時(shí)應(yīng)注意脫水篩結(jié)構(gòu)、安裝形式、

40、面積和高度大小以及是否設(shè)置工作臺(tái)。 篩子附近或某側(cè)應(yīng)有較寬的通道或檢修場(chǎng)地(特別是側(cè)面抽軸檢修的脫水篩要預(yù)留檢修的位置)。 篩下收集漏斗的排料口位置應(yīng)靠近篩上物料排出口一端，該端的傾角不小于50，以免物料堆積。 布置篩子時(shí)盡量不跨主梁，以免影響篩下收集漏斗的安裝。 為了便于篩下水取樣，應(yīng)留有取樣孔洞。 脫水篩可設(shè)置弧形篩預(yù)先泄出大量煤泥水。 39、離心脫水機(jī)的布置 離心脫水機(jī)一般布置在末精煤脫水篩下層樓板上。同一種產(chǎn)品的離心脫水機(jī)應(yīng)布置在同一軸線上(包括備用離心脫水機(jī))，如果臺(tái)數(shù)多時(shí)分成兩列布置。 在布置時(shí)根據(jù)離心 脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理布置給料、排料溜槽以及離心液接管等，并符合安裝檢修要求。

41、 多臺(tái)離心脫水機(jī)要用刮板分配入料。 40、浮選機(jī)與調(diào)漿設(shè)備的布置1 礦漿準(zhǔn)備器、礦漿預(yù)處理器與浮選設(shè)備通常布置在同一層樓板上。2 為了便于礦漿槽的管路布置和檢修，二者都采用柱墩式支承，浮選機(jī)支承高度一般為1000 1500mm左右。3 壓入式浮選機(jī)要求礦漿準(zhǔn)備器、礦漿預(yù)處理器中的礦漿液面高于浮選機(jī)室內(nèi)液面700 mm以上，以保證給料暢通。浮選機(jī)與礦漿準(zhǔn)備器、礦漿預(yù)處理器的操作臺(tái)一般為同一標(biāo)高整體結(jié)構(gòu)(水泥地板或鋼板)。4 當(dāng)?shù)V漿準(zhǔn)備器布置較高時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置聯(lián)系樓梯工作臺(tái)和保護(hù)欄桿。5 浮選機(jī)操作臺(tái)的寬度一般不小于1500mm，操作臺(tái)平面到浮選機(jī)精礦溢流口的距離為500800 mm。6 精礦接料

42、槽的寬度一般為300500 mm，槽深不小于500 mm，槽底坡度i0.070.11。7 槽底排礦口的位置視具體情況而定，但應(yīng)設(shè)在精礦排出量多的部位。8 浮選機(jī)所在樓層高度應(yīng)根據(jù)浮選機(jī)等設(shè)備部件檢修提升高度、起吊設(shè)備及鋼絲繩需要的高度確定，還需保證自然采光和通風(fēng)，因此，一般為67 m或更高些。9 浮選精礦在過(guò)濾前設(shè)有精礦緩沖池(同時(shí)起消泡作用)，布置在浮選機(jī)操作臺(tái)下邊。其容量按510 min的精礦量確定，其幾何形狀及個(gè)數(shù)取決于浮選機(jī)、過(guò)濾機(jī)的臺(tái)數(shù)和布置情況。41、產(chǎn)品裝車(chē)他的工藝布置 產(chǎn)品裝車(chē)倉(cāng)的容量應(yīng)根據(jù)鐵路車(chē)輛供應(yīng)、周轉(zhuǎn)情況而定。設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，中、小型選煤廠一般采用1.0d的選后產(chǎn)品量，大

43、型選煤廠一般采用0.51.0d的選后產(chǎn)品量，交通運(yùn)輸不便的地區(qū)宜采用1.02.0 d的選后產(chǎn)品量，且裝車(chē)倉(cāng)、封閉式產(chǎn)品儲(chǔ)煤場(chǎng)的有效總?cè)萘勘仨殱M足1.22.5倍設(shè)計(jì)車(chē)組的凈載重量。 矸石倉(cāng)的容量，一船不小于選煤廠814h矸石產(chǎn)量。 現(xiàn)代化選煤廠的裝車(chē)倉(cāng)都廣泛采用大型圓筒倉(cāng)。我國(guó)常用圓簡(jiǎn)倉(cāng)直徑一般為1025m，容量可在100015000t/個(gè)。國(guó)外選煤廠有的筒高達(dá)75 m，通常徑高比1：1.51：2比較適宜)。如果裝車(chē)產(chǎn)品為塊精煤時(shí)，最好不用較高的圓筒倉(cāng)。裝車(chē)方式分為單點(diǎn)裝車(chē)和多點(diǎn)裝車(chē)兩種。多點(diǎn)裝車(chē)就是一股道上同時(shí)有幾個(gè)落煤點(diǎn)，幾個(gè)車(chē)皮可同時(shí)裝車(chē)，裝車(chē)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。一點(diǎn)裝車(chē)就是將倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)品通過(guò)輸送機(jī)集中到一點(diǎn)，在固定點(diǎn)裝車(chē)，所以也叫集中單點(diǎn)裝車(chē)，車(chē)皮直接停在倉(cāng)下軌道街上。優(yōu)點(diǎn)是計(jì)量準(zhǔn)確方便、產(chǎn)品分配均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、裝車(chē)稱量及調(diào)車(chē)簡(jiǎn)便、便于集中控制和自動(dòng)化、節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，一般應(yīng)采用集中單點(diǎn)裝車(chē)方式。當(dāng)采用蒸汽機(jī)車(chē)和內(nèi)燃機(jī)車(chē)牽引時(shí)，倉(cāng)下樓板梁底邊至軌而高度，成倉(cāng)下裝車(chē)榴槽提起時(shí)底邊至軌面高度凈空為5500 mm。當(dāng)采用電力機(jī)車(chē)牽引時(shí)，其凈空為6550 mm(在條件困難時(shí)，最小高度為6200 mm)，鐵路兩側(cè)界為2000 mm和2440mm。為了產(chǎn)品計(jì)量準(zhǔn)確，