電磁閥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、.工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng)用電磁閥1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng)用電磁閥（以下簡(jiǎn)稱電磁閥）產(chǎn)品的術(shù)語(yǔ)和定義、分類及基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和保質(zhì)期。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以清潔的液體、氣體、蒸汽為工作介質(zhì)，在管路中時(shí)間開(kāi)閉控制功能的電磁閥。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以液壓、氣壓作動(dòng)力控制的電磁換向閥。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 19

2、1 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T 1912008，ISO 780:1997，MOD）GB/T 2423.4 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 試驗(yàn)Db: 交變濕熱試驗(yàn)方法（12h+12h循環(huán)）（GB/T2423.42008，IEC 60068-2-30:2005，IDT）GB/T 28292002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定型的檢驗(yàn)）GB 3836.12000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.22000，eqv IEC 60079-1：1990）GB

3、3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e” （GB 3836.32000，eqv IEC 60079-7：1990）GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i” （GB 3836.42000，eqv IEC 60079-11：1999）GB 3836.49 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第9部分：澆封型“m” （GB 3836.92006，eqv IEC 60079-18：2004，IDT）GB 4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）（GB 42082008，IEC 60529：2001，IDT）GB/T 8355 船舶用電動(dòng)測(cè)量和控制儀表 通用技術(shù)條件

4、GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書 總則GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則JB/T 8218 執(zhí)行器術(shù)語(yǔ)JB/T 9329 一起儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法3 術(shù)語(yǔ)和定義JB/T 8218 中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1分步直動(dòng)式電磁閥 direct-pilot combo solenoid valve一種直動(dòng)型和先導(dǎo)型復(fù)合的電磁閥。電磁力驅(qū)動(dòng)先導(dǎo)閥，并作用于主閥芯使主閥開(kāi)閉，可以再零壓差下動(dòng)作。3.2手動(dòng)復(fù)位式電磁閥 manual reset solenoid valve一種帶有安全功能的半自動(dòng)電磁閥。當(dāng)

5、勵(lì)磁線圈通電（或斷電）時(shí)，閥門變位并保持在變化后的位置，不再隨斷電（或通電）狀態(tài)而改變，必須重新手動(dòng)操作將之復(fù)位。4 分類及基本參數(shù)4.1 分類4.11 動(dòng)作類型 a）直動(dòng)型； b）先導(dǎo)型； c）分步直動(dòng)型。4.1.2 控制方式 a）常開(kāi)式； b）常閉式； c）自保持式； d）手動(dòng)復(fù)位式。4.1.3 連接方式 a）擴(kuò)管式； b）螺紋式； c）法蘭式； d）焊接式。 注1：上述連接方式及尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注2：按用戶需要，可采用其他鏈接方式4.2 基本參數(shù)4.2.1 公稱通徑（DN）電磁閥的公稱通徑DN后接數(shù)值應(yīng)自下列優(yōu)選數(shù)系中選?。▎挝粸閙m）：1.0、1.6、2.0、3

6、.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10、（12）、15、20、25、（32）、40、50、（65）、80、100、（125）、150、200、250、300。注：帶（ ）的公稱通徑一般不推薦使用。按客戶需要，可采用特殊公稱通徑。4.2.2 公稱壓力（PN）電磁閥的公稱壓力PN后接數(shù)值應(yīng)自下列數(shù)值中選?。▎挝粸?.1MPa）：0.010、0.016、0.025、0.040、0.060、0.10、0.16、0.25、0.40、0.60、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、16、25。注：按客戶需要，可采用特殊公稱壓力。4.2.3 最小工作壓差范圍和最大工作壓差a）電磁閥最小工作壓差范

7、圍為0MPa1.0 MPa； b）電磁閥最大工作壓差不應(yīng)大于它的公稱壓力。4.2.4 額定供電電壓電磁閥的額定供電電壓從表1中選取。交流供電電壓允差為額定值的-15%和+10%，頻率為50Hz；直流供電電壓允差偉額定值的10%。4.2.5 線圈標(biāo)記電磁閥的線圈外表面上應(yīng)有識(shí)別電壓類別（AC或DC）、額定供電電壓的標(biāo)記。4.2.6 介質(zhì)種類和溫度表1 電磁閥的額定供電電壓 單位：Va）電磁閥的工作介質(zhì)為液體、氣體、蒸汽； b）電磁閥的工作介質(zhì)溫度應(yīng)在-40400范圍內(nèi)。4.2.7 工作環(huán)境條件 電磁閥應(yīng)在表2所列的工作環(huán)境條件下正常開(kāi)閉。注1：允許采用特殊組別，環(huán)境溫度可另選為5的整數(shù)倍，相對(duì)濕

8、度可為5%的整數(shù)倍。注2：防爆電磁閥的使用環(huán)境溫度為-2040，當(dāng)超出此溫度范圍時(shí)，應(yīng)符合GB3836.12000中的5.2的規(guī)定。表2 電磁閥工作環(huán)境條件5 要求5.1 工作壓差電磁閥在工作壓差范圍內(nèi)、當(dāng)交流供電電壓在額定值的85%和110%時(shí)，直流供電電壓在額定值的90%和110%時(shí)，應(yīng)能正常開(kāi)閉，動(dòng)作靈活，無(wú)異常聲響。5.2 絕緣電阻在溫度為1535，相對(duì)濕度不大于85%的環(huán)境條件下，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻不應(yīng)小于20M。5.3 絕緣強(qiáng)度在溫度為1535，相對(duì)濕度不大于85%的環(huán)境條件下，電磁閥線圈接線端與外殼間應(yīng)能承受頻率為50Hz和試驗(yàn)電壓按表3規(guī)定的正弦交流電壓，歷時(shí)1

9、min的絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象。表3 絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)電壓?jiǎn)挝唬篤5.4 泄漏量電磁閥在規(guī)定試驗(yàn)條件下的泄漏量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 允許泄漏量單位：mL/min5.5 密封性電磁閥的填料及其他連接處，在1.1倍公稱壓力（或最大工作壓力）的氣壓（或水壓）作用下，應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。5.6 耐壓強(qiáng)度電磁閥應(yīng)能承受1.5倍公稱壓力的耐壓試驗(yàn)壓力，實(shí)驗(yàn)中不應(yīng)有目測(cè)可見(jiàn)的滲漏和損壞現(xiàn)象。5.7 濕熱環(huán)境影響當(dāng)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度從參比工作條件改變溫度2540和相對(duì)濕度93%時(shí)，經(jīng)兩個(gè)周期交變濕熱試驗(yàn)，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻不應(yīng)小于2M，濕熱試驗(yàn)后，恢復(fù)到正常工作條件時(shí)，其絕緣強(qiáng)度仍

10、應(yīng)符合5.3要求。5.8 線圈允許溫度電磁閥在額定電壓和規(guī)定環(huán)境溫度組別的條件下，由線圈溫升達(dá)到的最高允許溫度不應(yīng)大于表5的規(guī)定。5.9 額定流量系數(shù)a) 電磁閥額定流量系數(shù)Kv的值不應(yīng)小于表6的規(guī)定；b）電磁閥額定流量系數(shù)Kv的具體數(shù)值由制造廠確定；c）電磁閥額定流量系數(shù)Kv3時(shí)，其實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于確定值的90%；額定流量系數(shù)Kv3時(shí)，其實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于確定值的85%。表5 線圈允許溫度表6 額定流量系數(shù)的規(guī)定值5.10 動(dòng)作壽命電磁閥在規(guī)定工作條件下，當(dāng)公稱通徑不大于300mm，介質(zhì)溫度不超過(guò)200，公稱壓力不超過(guò)1.6MPa時(shí)，其動(dòng)作次數(shù)不應(yīng)小于表7的規(guī)定。公稱壓力大于1.6MPa或介質(zhì)溫度

11、超過(guò)200時(shí)，電磁閥動(dòng)作壽命由用戶和制造廠商定。電磁閥的動(dòng)作壽命試驗(yàn)可連續(xù)或間斷進(jìn)行，在積累達(dá)到規(guī)定動(dòng)作次數(shù)后，其工作壓力、泄漏量仍應(yīng)符合5.1、5.4要求。表7 動(dòng)作壽命次數(shù)5.11 響應(yīng)時(shí)間 電磁閥入口側(cè)通以規(guī)定條件下的介質(zhì)壓力，閥后出口側(cè)不接負(fù)載，測(cè)定從通電或斷電瞬間開(kāi)始至閥后壓力上升到最大值的90%或下降到最大值的10%所需要的時(shí)間。其響應(yīng)（開(kāi)啟或關(guān)閉）時(shí)間可由制造廠規(guī)定。5.12 機(jī)械振動(dòng)影響電磁閥應(yīng)能承受頻率為10Hz55Hz、位移幅值為0.15mm，頻率為55Hz150Hz、加速度幅值為20m/s的正弦振動(dòng)。掃頻后，還應(yīng)在諧振頻率上進(jìn)行歷時(shí)30min的耐振試驗(yàn)。試驗(yàn)后，電磁閥應(yīng)無(wú)

12、機(jī)械損壞，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)符合5.1的要求。5.13 運(yùn)輸環(huán)境溫度影響 電磁閥在運(yùn)輸包裝條件下，應(yīng)能承受高溫為55和低溫為-40的運(yùn)輸環(huán)境溫度試驗(yàn)，試驗(yàn)后，電磁閥仍應(yīng)符合5.1的要求。5.14 運(yùn)輸碰撞影響 電磁閥在運(yùn)輸包裝條件下，應(yīng)能承受頻率為60次/min100次/min，加速度為100m/s的運(yùn)輸碰撞試驗(yàn)。試驗(yàn)后，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，電磁閥仍應(yīng)符合5.1的要求。5.15 外觀 電磁閥表面敷層應(yīng)光潔、牢固，不應(yīng)有剝落、碰傷和劃痕等缺陷。緊固件不應(yīng)有松動(dòng)、損傷現(xiàn)象。銘牌應(yīng)清晰，不應(yīng)翹角和脫落。5.16 防護(hù)性5.16.1 外殼防護(hù)等級(jí) 電磁閥的外殼防護(hù)型式應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用需要，按GB 4208

13、的規(guī)定采用相應(yīng)的防護(hù)等級(jí)。5.16.2 防爆型 a）防爆產(chǎn)品的零部件應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的防爆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的圖樣規(guī)定； b）防爆產(chǎn)品的性能應(yīng)符合GB 3836.1以及與其防爆類型相對(duì)應(yīng)的GB 3836.2、GB 3836.3、GB 3836.4、GB 3836.9的規(guī)定。5.16.3 船舶型 船舶型電磁閥應(yīng)符合GB/T8355的規(guī)定。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)條件和一般規(guī)定6.1.1 參比試驗(yàn)大氣條件 電磁閥的參比性能試驗(yàn)應(yīng)在下述大氣條件下進(jìn)行。 溫度：202； 相對(duì)濕度：60%70% 大氣壓力：86kPa106 kPa。6.1.2 一般試驗(yàn)大氣條件 當(dāng)電磁閥的試驗(yàn)無(wú)必要在參比大氣條件下進(jìn)行時(shí)，推薦采

14、用下述大氣條件。 溫度：1535； 相對(duì)濕度：45%75% 大氣壓力：86kPa106 kPa。6.1.3 試驗(yàn)的一般規(guī)定 a）試驗(yàn)時(shí)電磁閥應(yīng)按正常工作位置安裝或放置。 b）除非另有規(guī)定，試驗(yàn)中不允許輕敲或振動(dòng)被試電磁閥。 c）除仲裁試驗(yàn)外，試驗(yàn)允許在一般試驗(yàn)的大氣條件下進(jìn)行。 d）試驗(yàn)介質(zhì)除條文中另有規(guī)定外，一般需與工作介質(zhì)相一致。當(dāng)工作介質(zhì)因昂貴、易揮發(fā)或腐蝕性等因素，使試驗(yàn)系統(tǒng)裝置難以實(shí)施測(cè)試的條件下，允許用代用介質(zhì)來(lái)試驗(yàn)。工作介質(zhì)為液體的用水或煤油替代，氣體的用空氣或氮?dú)馓娲?，蒸汽用水或空氣替代?.1.4 試驗(yàn)所用儀表的精確度和允許的測(cè)量誤差 除條文中另有規(guī)定外，儀表的精確度和測(cè)量誤

15、差應(yīng)符合下列規(guī)定值：a） 電工儀表：精確度等級(jí)優(yōu)于1.5級(jí)，測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)讀數(shù)的4%；b） 壓力儀表：精確度等級(jí)優(yōu)于1.5級(jí)，測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)讀數(shù)的4%；c） 流量?jī)x表：精確度等級(jí)優(yōu)于1.5級(jí)，測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)讀數(shù)的4%；d） 溫度儀表：示值誤差不超過(guò)0.5。6.2 工作壓差試驗(yàn) 電磁閥出口側(cè)開(kāi)放，入口側(cè)施加該電磁閥最小工作壓差和最大工作壓差的工作介質(zhì)或代用介質(zhì)，分別通以85%和110%的交流額定供電電壓或90%和110%的直流額定供電電壓各進(jìn)行五次以沈陽(yáng)的開(kāi)閉動(dòng)作，檢查動(dòng)作是否靈活，有無(wú)異常聲響。6.3 絕緣電阻試驗(yàn) 電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后用直流電壓為500V的絕緣電阻表測(cè)

16、定線圈接線端與外殼間的絕緣電阻。6.4 絕緣強(qiáng)度試驗(yàn) 電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后再輸出功率不小于0.25kVA，電源頻率為50Hz的高壓試驗(yàn)裝置上進(jìn)行測(cè)定。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使試驗(yàn)電壓由零平穩(wěn)上升到規(guī)定值，并保持1min，觀察是否出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象，然后將試驗(yàn)電壓平穩(wěn)地下降到零，并切斷電源。6.5 泄漏量試驗(yàn)6.5.1 試驗(yàn)介質(zhì) 電磁閥的試驗(yàn)介質(zhì)為540的清潔氣體（空氣或氮?dú)猓┗蛞后w（水或煤油）。注：工作介質(zhì)為蒸汽的電磁閥，試驗(yàn)介質(zhì)也可使用蒸汽。6.5.2 試驗(yàn)壓力 a）直動(dòng)型電磁閥的試驗(yàn)壓力：工作壓力不大于0.025MPa用工作壓力，工作壓力大于0.025MPa用0.025MPa； b）分

17、步直動(dòng)型電磁閥的試驗(yàn)壓力為0.016MPa； c）先導(dǎo)型電磁閥的試驗(yàn)壓力：常閉式電磁閥、自保持式電磁閥用最小工作壓差；常開(kāi)式電磁閥以先導(dǎo)閥介質(zhì)流向使密封狀況最差的用最小工作壓差或最大工作壓差。6.5.3 試驗(yàn)介質(zhì)流向 電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，按規(guī)定流向在入口側(cè)通以規(guī)定試驗(yàn)壓力，出口側(cè)可直通大氣或連接通大氣的低壓頭損失的測(cè)量裝置。使用水介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意消除閥和管道中的氣穴。當(dāng)確認(rèn)電磁閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)并泄漏穩(wěn)定后方可測(cè)取泄漏量。6.5.4 泄漏量測(cè)量 在閥的出口側(cè)，氣體的泄漏量用氣泡法或轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)定；液體、蒸汽凝結(jié)水的泄漏量用量杯容積法測(cè)定，檢測(cè)時(shí)間為1min。6.6 密封性試驗(yàn) 電磁閥

18、處于開(kāi)啟狀態(tài)，出口側(cè)封閉，入口側(cè)通以1.1倍公稱壓力的試驗(yàn)介質(zhì)，工作介質(zhì)為氣體時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)用空氣或氮?dú)?；工作介質(zhì)為液體時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)用水；并保持1min。觀察電磁閥的填料及其他連接處有無(wú)泄漏現(xiàn)象。6.7 耐壓強(qiáng)度試驗(yàn) 電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，出口側(cè)封閉，入口側(cè)通以1.5倍公稱壓力的540的水，按表8規(guī)定的保持時(shí)間進(jìn)行檢查，觀察承壓件有無(wú)可見(jiàn)的滲漏和損壞。注：根據(jù)電磁閥適用工作介質(zhì)，不允許用水試驗(yàn)時(shí)，可采用空氣替代。 如果電磁閥的各承壓件經(jīng)耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)后能保證整機(jī)再試驗(yàn)的性能，可允許在部件上進(jìn)行。表8 耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)保持時(shí)間6.8 濕熱環(huán)境影響試驗(yàn) 將在室溫中放置不少于6h的電磁閥置于濕熱試驗(yàn)箱內(nèi)，按GB

19、/T2423.4的要求，使試驗(yàn)箱的溫度定時(shí)交變?yōu)?53402和相對(duì)濕度為93%3%的兩個(gè)周期的交變濕熱試驗(yàn)。在試驗(yàn)箱內(nèi)濕熱條件下，按5.7要求測(cè)定電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻。然后，將試驗(yàn)后的電磁閥在室溫環(huán)境中放置4h回復(fù)后，再進(jìn)行絕緣強(qiáng)度測(cè)定。6.9 線圈允許溫度測(cè)量 用電阻法進(jìn)行測(cè)定。 電磁閥的試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 線圈允許溫度的試驗(yàn)環(huán)境溫度a） 電磁閥按圖1進(jìn)行電氣連接：圖1 電磁閥電氣連接示意圖b） 電磁閥不通介質(zhì)，置于不通風(fēng)的自然環(huán)境或調(diào)溫箱內(nèi)保持2h，試驗(yàn)環(huán)境溫度的變化應(yīng)在2之內(nèi)，記下試驗(yàn)環(huán)境溫度和線圈冷態(tài)電阻；c） 電磁閥以額定電壓（允差1%）連續(xù)通電，知道溫

20、升穩(wěn)定為止。斷開(kāi)電源，允許測(cè)定線圈熱態(tài)電阻；d） 按式（1）計(jì)算溫升： 式中：T線圈溫升，單位為；R1冷態(tài)電阻，單位為；R2熱態(tài)電阻，單位為；t1冷態(tài)電阻試驗(yàn)環(huán)境溫度，單位為；t2熱態(tài)電阻試驗(yàn)環(huán)境溫度，單位為。e） 由計(jì)算所得線圈溫升加上表2所列組別工作環(huán)境溫度范圍上限值，即可算出線圈的最高溫度。6.10 額定流量系數(shù)測(cè)試6.10.1 試驗(yàn)裝置 a）標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段： 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段應(yīng)由表10所示的兩個(gè)直管段組成，管道的公稱通徑D與被試電磁閥的公稱通徑相一致。 b）取壓孔： 取壓孔應(yīng)按表10的規(guī)定和圖2所示的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其孔徑d為管道公稱通徑D的1/10，最小為3mm，最大為12mm，長(zhǎng)度L為2.5d5d

21、，閥前后取壓孔徑應(yīng)相同。 取壓孔應(yīng)位于水平位置，以避免空氣和灰塵的聚積，其中心線應(yīng)與管道中心線垂直相交，孔邊緣不應(yīng)凸出管內(nèi)壁。表10 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)段圖2 取壓孔結(jié)構(gòu)示意圖 c）電磁閥的安裝： 被試電磁閥按規(guī)定安裝位置與試驗(yàn)管道相連，管道中心線與被試電磁閥出入口中心線應(yīng)同軸。 試驗(yàn)管內(nèi)應(yīng)無(wú)水垢、銹蝕及其他障礙物。密封墊片安裝后不應(yīng)在管道內(nèi)壁凸出。6.10.2 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為540的水，試驗(yàn)過(guò)程中，介質(zhì)溫度變化應(yīng)保證在3內(nèi)。6.10.3 試驗(yàn)壓差 電磁閥前后的壓差給定大于或等于35kPa。但應(yīng)不小于產(chǎn)品規(guī)定的最小工作壓差。當(dāng)閥的額定流量系數(shù)很小或很大時(shí)，只要能保持紊流，即保證閥雷諾數(shù)Rev大于

22、4x104的前提下，可以選用其他合適的壓差值，但應(yīng)記下實(shí)際試驗(yàn)用的壓差值。6.10.4 額定流量系數(shù)的測(cè)量 將電磁閥全開(kāi)，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保證試驗(yàn)管道充滿水，調(diào)節(jié)電磁閥閥后段的手動(dòng)閥門開(kāi)度，在不小于產(chǎn)品規(guī)定最小工作壓差或35kPa的三個(gè)壓差下（增量不小于15kPa）測(cè)定閥的流量值，各測(cè)定兩次，以分別求得的六次流量系數(shù)，取其算術(shù)平均值為相應(yīng)的流量系數(shù)，并圓整到三位有效數(shù)字。 當(dāng)各次測(cè)得流量系數(shù)中，其中最大值大于最小值的10%，則該最小值在算術(shù)平均值計(jì)算中應(yīng)剔除。6.10.5 流量系數(shù)Kv的計(jì)算公式 式中： Q實(shí)測(cè)流體流量，單位為m/h； p閥前后壓差，單位為kPa； 相對(duì)密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水 =

23、1）。6.10.6 測(cè)量誤差 測(cè)量下述參數(shù)時(shí)，應(yīng)使測(cè)量誤差不超過(guò)下列規(guī)定值：a） 流量：實(shí)際流量的2%,重復(fù)性應(yīng)在0.5%以內(nèi)；b） 壓差：實(shí)際壓差的2%；c） 溫度：實(shí)際流體溫度的1。6.11 動(dòng)作壽命試驗(yàn) 電磁閥入口側(cè)通以介質(zhì)壓力為最大工作壓差的80%或表11規(guī)定試驗(yàn)壓力的工作介質(zhì)或代用介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)允許壓力波動(dòng)20%，出口側(cè)通大氣（當(dāng)電磁閥公稱通徑大于或等于65mm時(shí)出口側(cè)允許縮徑，但閥開(kāi)啟時(shí)其壓差應(yīng)大于產(chǎn)品規(guī)定最小工作壓差）。采用發(fā)信裝置發(fā)出電控通斷信號(hào)使電磁閥開(kāi)閉，發(fā)信頻率為4次/min20次/min。 電磁閥開(kāi)閉次數(shù)由計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)，達(dá)到規(guī)定動(dòng)作次數(shù)試驗(yàn)后，按6.2和6.5測(cè)試電磁閥的工

24、作壓差、泄漏量。 在試驗(yàn)過(guò)程中，動(dòng)作次數(shù)達(dá)到表7規(guī)定動(dòng)作次數(shù)（或用戶商定動(dòng)作次數(shù)）的50%后，允許拆卸清洗，但不得更換零件。表11 動(dòng)作壽命試驗(yàn)壓力單位：MPa 6.12 響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn) 響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖3。1流體壓力源；2容器；3被試電磁閥；4靈敏繼電器；5快速響應(yīng)時(shí)間測(cè)量?jī)x表；6壓力傳感器。注：管道的公稱通徑D與被試驗(yàn)電磁閥的公稱通徑相一致；被試電磁閥與壓力傳感器距離L2.5D。圖3 響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)裝置示意圖 電磁閥入口側(cè)通以介質(zhì)壓力為0.25MPa或最大工作壓差的空氣或水，對(duì)被試電磁閥通入額定電壓的通斷信號(hào)使電磁閥開(kāi)閉，由壓力傳感器測(cè)量電磁閥出口側(cè)的壓力變化，并同時(shí)由快速響應(yīng)時(shí)間測(cè)量?jī)x表

25、測(cè)量從電壓通斷瞬間開(kāi)始到壓力上升到最大值的90%（常閉電磁閥）或壓力下降到最大值的10%（常開(kāi)電磁閥）的間隔時(shí)間，重復(fù)試驗(yàn)三次取其算術(shù)平均值分別作為開(kāi)啟響應(yīng)時(shí)間或關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間。6.13 機(jī)械振動(dòng)影響試驗(yàn) 電磁閥不通介質(zhì)，按工作位置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，按5.13規(guī)定的頻率和幅值或加速度進(jìn)行X、Y兩個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)。掃頻應(yīng)是連續(xù)和對(duì)數(shù)的，掃頻速度約為0.5個(gè)倍頻程/min。 掃頻后還應(yīng)在各個(gè)諧振頻率（如無(wú)諧振點(diǎn)，則為150Hz）上進(jìn)行30min1min的耐振試驗(yàn)。試驗(yàn)后，檢查緊固件有否松動(dòng)，并按6.2進(jìn)行工作壓差試驗(yàn)。 注：產(chǎn)品質(zhì)量超過(guò)35kg時(shí)，試驗(yàn)可免除。6.14 運(yùn)輸環(huán)境溫度影響試驗(yàn) 將

26、電磁閥（允許簡(jiǎn)易包裝）放入低溫箱（溫度為-402）和高溫箱（溫度為552）中，分別保持8h，然后取出放在室溫環(huán)境中恢復(fù)不少于16h，恢復(fù)后按6.2進(jìn)行工作壓差試驗(yàn)。6.15 運(yùn)輸碰撞影響試驗(yàn) 將電磁閥裝入包裝箱用繩帶扎緊固定在運(yùn)輸碰撞試驗(yàn)臺(tái)上，承受下列條件的試驗(yàn)： 脈沖波形：近似半正弦波； 加速度：100m/s210m/s2； 脈沖持續(xù)時(shí)間：11ms2ms； 脈沖重復(fù)頻率：60次/min100次/min； 碰撞次數(shù)：1000次10次； 試驗(yàn)后，檢查緊固件是否松動(dòng)，按6.2進(jìn)行工作壓差試驗(yàn)。6.16 外觀檢查 用目測(cè)法進(jìn)行檢查。6.17 防護(hù)性試驗(yàn)6.17.1 外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn) 由國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)

27、機(jī)構(gòu)按GB 4208規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.17.2 防爆檢驗(yàn) 防爆產(chǎn)品零部件檢驗(yàn)，由制造廠檢驗(yàn)部門按5.16.2中a）的要求，用相應(yīng)精確度的量檢具進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)記錄存檔；其防爆性能由國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按5.16.2中b）的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.17.3 船舶型試驗(yàn) 由國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按GB/T 8355規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目按表12規(guī)定。表12 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目7.3 組批規(guī)則 同一原材料、同一工藝、生產(chǎn)的規(guī)格型號(hào)、工作壓差、工作介質(zhì)相同或同一訂貨單生產(chǎn)的產(chǎn)品為一組批。也可按合同規(guī)定執(zhí)行。7.4 出

28、廠檢驗(yàn) 電磁閥出廠前，須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按表12規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目逐臺(tái)檢驗(yàn)，并取得產(chǎn)品質(zhì)量合格證后，方可出廠。 在出廠檢驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品，允許對(duì)其更換零部件或修理，直到合格為止。7.5 型式檢驗(yàn)7.5.1 型式檢驗(yàn)的提出 具有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a） 新產(chǎn)品試制鑒定時(shí)；b） 產(chǎn)品生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c） 用戶提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)；d） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。7.5.2 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目 型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表12規(guī)定。7.5.3 不合格分類 按附錄A規(guī)定執(zhí)行。7.5.4 不合格質(zhì)量水平（RQL） 按產(chǎn)品的不合格類別規(guī)定為： A類 RQL=30；B類 RQL=65；C類 RQL=80。7.5.5 判別水平 判別水平DL=7.5.6 抽樣方案類型選擇 抽樣方案類型選擇一次抽樣方案。7.5.7 判定數(shù)組（Ac，Re） 根據(jù)不合格質(zhì)量水平、判別水平和抽樣方案類型，查GB/T 2829-2002中表4后確定：A類判定數(shù)組為（0,1）； B類判定數(shù)組為（1,2）；C類判定數(shù)組為（2,3）。7.5.8 抽取樣本 從