地下室承重支模施工方案

1、中宇建設集團股份有限公司 模板工程施工專項方案北侖中心區(qū)ci地塊商業(yè)部份地下室承重架專項方案編制:_審核: _審批: _編制單位:中宇建設集團股份有限公司編制日期:2012年4月1日模板工程施工方案第一章 工程概況:一. 工程概況本工程位于北侖區(qū)中河路以東、泰山路以北、東河路以西、岷山路以南地段。本工程為27層商業(yè)樓工程，地上房屋高度為43.65m。主體結構采用框架結構，基礎形式采用地梁底板基礎，地下室二層，基礎底板頂面標高為-9.7m、-10.2m、-11.2m。承臺埋深為-11.10m-12.6m;建筑層高地下-2層層高為3.9m;地下-層層高5.75m;一層層高5.70m。二七層5.40

2、m。隔層層高4.85m。地下室二層外墻、柱及底板、及水池周邊均采用自防水混凝土抗?jié)B等級p8.地下室一層外墻、柱及室外頂板現(xiàn)澆混凝土均采用自防水混凝土,抗?jié)B等級p6;須在防水混凝土時摻及一定量的抗裂膨脹防水材料。底板厚650mm，基礎墊層混凝土c15，厚150。第二章 編制依據(jù)本工程設計圖紙公司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全一體化管理文件省廳及地方關于模板支撐架相關文件要求建筑施工手冊(第四版)建筑施工簡易計算（江正榮等編著）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj 130-2001)建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設工程安全生產管理條例（國務院第393號令）建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定（建設部建質20

3、0382號）建筑施工安全檢查評分標準（jgj59-99）建設工程施工安全技術操作規(guī)程第三章 模板工程材料選用為了加快施工進度和保證砼結構質量，柱、梁、剪力墻、樓板模板采用18厚木膠合板，支撐及樓、墻板木楞采用5070不易變形的優(yōu)質松木，對鋼管、扣件須進行見證取樣檢測，進料時材料部門要嚴格把質量關，對不符合要求和劣質材料要及時退貨，不準進入現(xiàn)場使用。在配制模板前必須先放好大樣圖，然后再制作模板。制作時要認真復核尺寸，模板制作時電鋸切割要采用小直徑合金鋸片以達到模板切割質量。配模時所有接縫處要進行刨光拼縫，不準切割后直接使用，選用的方木背楞要進行認真調直處理，對彎曲變形過大的方木嚴禁使用。制作后的

4、模板要按順序編號，并堆放整齊，模板放在陰涼干燥處，以防變形。本工程采用以下支模材料：1.木膠合板（厚度18mm）：用于樓板平板、砼墻模板。2.木膠合板（厚度18mm）：用于柱模板、梁模板等。3.方木（5070）：模板連接排檔及支撐梁、柱模木楞。4.鋼管（直徑483.0）：圍楞和搭支模架用。5.扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。6、12和14兩種對拉螺栓：用于拉接墻壁、柱、梁及兩側模板。采用此種方法施工有以下優(yōu)點：1.保證了砼表面的平整度和表面光潔；2.保證了砼的密實度，避免出現(xiàn)缺棱掉角；3.模板表面光滑、光潔脫模容易；4.表面的砼漿不易粘在模板表面，便于清理，簡化了施工工序；5.對混凝土現(xiàn)澆

5、構件尺寸有保證；6.避免了普通模板遇水后變形和表面起皺、起鼓等現(xiàn)象；7.具有靈活多用的功能；8.增加模板的使用壽命，降低消耗。第四章 模板的配制1.柱模板的配制18mm厚木膠合板作柱內襯，本工程柱邊長尺寸為6502050，擬在柱模中間設置5070松木方排檔（間距根據(jù)表所注），方檔必須刨直，并用壓刨刨成檔料尺寸一致，誤差不得大于1mm，檔與板之間用2寸釘子固定，模板對角線誤差不得大于1mm。外側設置483.0鋼管柱箍，梁、柱接頭模板配制一次成型，避免梁、柱接頭處縮頸或漲?，F(xiàn)象。2.梁模板的配制梁底板采用18mm木膠合板作內襯，梁底板底設置5070松木方作支撐木楞，梁側模采用18mm木膠合板作內襯

6、，外側設置5070松木方作木檔，用梁上部與板模連接固定，嚴格按梁截面尺寸制作，誤差不大于2mm。3.平板模的配制在柱模、梁模制作完成后，用杉木楞做木檔，面鋪18mm木膠合板，大跨度的平板要適當起拱，起拱度一般為跨度的2/1000，平板受力要由支模架承受，不能直接支撐受力在梁模上。4.地下室一二層柱截面基本相同、樓層砼墻模的配制墻模采用18mm厚木膠合板作內襯，緊靠模板設置5070豎向松木方排檔，外側采用對拉螺桿拉結水平鋼管楞組成墻模體系。第五章 模板的支設安裝1.地下室底板及地梁磚胎模根據(jù)本工程圖紙設計：地梁斷面尺寸為南北方向5001200、5002150（個別）。東西方向為5001300、6

7、001300（個別）。設計梁頂標高為9.7m、-10.2m、-11.2m（施工時底板基礎須與梁承臺同時澆筑），地下室底板厚度為650。承臺側模、地梁側模、地下室底板外圍側模擬采用240或370厚磚胎模，內用1：2.5的水泥砂漿抹面。2、本工程地下室為二層結構，地下室底板面標高為-9.700米，底板厚為650。3、其中地下一層板面板標高主要為-5.800米，局部有-6.0米、-6.05米、-6.4米、-6.7米等，板厚主要為200與120，一層面的梁斷面尺寸主要有：500900、350900、250550、300650、300700、300800、250450及以下梁等4、地下室頂板面標高板塊區(qū)

8、主要為-1.3米、-1.1米，局部有-0.6米、-0.5米、-0.3米等，頂板厚主要為250、200與180。地下室頂板的梁斷面尺寸主要有500900（1000）、400900(800)、300650(600、700)、350700（800、900）、250600、250550及以下梁，局部高差區(qū)有大梁4001300（14002000）、5001400(13002000)、4001900(2000),剪力墻板厚有300、400、500等，柱有650650、800800、900900、9001000、8001950、8002050、等。2.柱模板安裝矩形柱模板分為四大片進行組裝，柱模板安裝前先彈

9、出柱中心線、邊線和柱截面線以外200mm處控制線，根據(jù)邊線來控制模底位置，沿邊線安裝柱模板，利用控制線檢查校核模板定位是否準確。矩形柱模板加固采用5070方木內楞，外箍采用483.0鋼管箍牢，對于尺寸較大的采用對拉螺桿拉接，經(jīng)計算柱模板支設具體尺寸構造見下表：地下室(2)層框架砼柱模尺寸構造對照表柱斷面尺寸計算高度柱模豎楞柱箍（鋼管）對拉螺桿寬長寬高寬邊間距長邊間距規(guī)格每道根數(shù)柱箍間距柱寬邊柱長邊道數(shù)規(guī)格道數(shù)規(guī)格650650395070200200483.02450114114800800395070250250483.02450114114900900395070283283483.0240

10、01121129001000395070283317483.024001141148002050395070250286483.024001142148001950395070250271483.024001142149002050395070283286483.02400114314附注:柱的寬邊和長邊長超過650時,在柱側模中間增加1道及或1道以上的對拉螺桿,確保柱澆筑混凝土不炸模. 地下室(1)層框架砼柱模尺寸構造對照表柱斷面尺寸計算高度柱模豎楞柱箍（鋼管）對拉螺桿寬長寬高寬邊間距長邊間距規(guī)格每道根數(shù)柱箍間距柱寬邊柱長邊道數(shù)規(guī)格道數(shù)規(guī)格6506505.755070200200483.02

11、4501141148008005.755070250250483.024501141149009005.755070283283483.0240011211290010005.755070283317483.0240011411480020505.755070250286483.0240011421480019505.755070250271483.0240011421490020505.755070283286483.02400112212 附注:柱的寬邊和長邊長超過650時,在柱側模中間增加1道及或1道以上的對拉螺桿,確保柱澆筑混凝土不炸模.1）柱模板施工流程基層清理放柱截面線及外200m

12、m四周控制線柱模板吊裝就位安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐校正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細校正柱模板位置、垂直度、平整度柱模板自檢報質量員驗收報監(jiān)理工程師驗收澆筑混凝土（養(yǎng)護）模板拆除、清理、退場分類堆放、養(yǎng)護。2）具體支模要求：支模前檢查柱拉結筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。柱模拼裝時模板應交錯搭接，使整個柱模形成一個整體。模板承墊底部沿模板邊線;用海綿止?jié){帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙較大處要設置、在模板根部四周釘上木方檔防止漏漿，并校正其平直。安裝到上層梁底（底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經(jīng)垂直校正后，立即用鋼管抱箍固

13、定于支模架上（不大于800mm一道），與支模架連成一片，縱、橫方向設置掃地桿、剪刀撐，防止位移。調整軸線位移，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。柱根部單面開設清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設完成上口拉通線驗收。3.墻模板安裝按照結構的尺寸作好模板拼接大樣，依據(jù)大樣尺寸配制模板，并進行編號。模板配制需考慮好陰、陽角扣疊尺寸。墻模板安裝首先按彈好的墨線位置，分塊在現(xiàn)場進行模板安裝，選用5070木方，模板豎向內楞，間距控制在300450mm范圍之內方能滿足要求，因此施工時應嚴格按照規(guī)定尺寸間距進行施工。方木內楞安裝要豎直并且搭接要錯開，不準集中在同一個截

14、面上搭接。模板在安裝后及時調整，外模板安裝調整后按離底部接槎處200mm，上、下間距450mm，左右間距450mm打眼。穿上14mm對拉螺栓且螺桿兩頭都要焊上截止尺寸，然后再按照一定的支模順序安裝內模。木工在用電鉆打眼要注意鋸沫落入鋼筋網(wǎng)片里，模板下口每間距3m留置150150清掃口。立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時用錘子鑿毛。地下室外墻一二層墻厚均為40?；炷翆δ０宓膫葔毫^大，故需在模板內外用對拉螺桿和模板連接，使其固定。螺桿用14，豎向間距450，橫向間距450，下端距接槎處不大于200，剪力墻模外楞采用f48鋼管，每排二根，鋼管外側用二個傘形扣加螺帽擰緊，全面檢查，

15、不得漏擰。用線錐吊垂直拉通長線，每軸進行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。有防水要求砼墻的螺桿在中部及兩端焊止水片，兩端止水片能起定位和止水雙重作用，兩端止水片加墊木片為墻板厚度，拆除外模時鑿除墊木，在孔內氣割螺桿，用防水砂漿封口。墻板支模見下圖：4.梁、板模板安裝施工流程：測量放線鋼管支架鋪梁底板安裝梁側板鋪平臺板模板加固模板調整驗收合格進入下道工序梁、板模用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時先搭設梁承重立桿，后搭平板承重立桿；立桿的高度方向設置縱橫水平拉桿和剪刀撐，掃地桿一般離地20cm內設一道，以上1.5m設第一道，再上1.5m，立桿底部設5cm墊板，鋼管接頭相連方向，不得同時有兩個

16、接頭，必須錯開，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動，這樣才能保證支模架的整體性。支梁模板時，先決定水平方向位置，根據(jù)標高在梁兩側釘水平楞木，再在上面擱置平臺小楞，小楞擱柵找平后，在上面鋪釘模板，采用側包底的支模法，當梁跨度超過4米時，梁要起拱，起拱高度為跨度的2/1000平臺木膠合板采用散鋪方式，在483.0的鋼管架上鋪設杉木楞。木膠合板用

17、鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，側梁模和柱模安裝要保證梁側模、柱模能提前拆下?？蚣苌峡诠潭ㄒ喂?，梁底及上口要拉通線，梁跨4米時，應按施工規(guī)范要求進行起拱，起拱高度為全跨長度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑，拼裝時接縫處縫隙用油灰填實，避免漏漿。支板模時，利用梁側模來控制標高，調整支撐橫桿的高低，擱柵找平后，在上面釘木膠合板，接頭縫要用油灰填補，保持表面平整，并將表面清理干凈，同時復核各部位截面尺寸、垂直、平整度的誤差。模板工程安裝完畢后，須班組自檢、互檢、施工員質量員檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。模板與支撐系統(tǒng)現(xiàn)場搭設必須經(jīng)過項目部質安科驗

18、收合格后方可投入使用。模板的設計必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進行驗收。板支模架支設構造表：（單位mm）部位板厚度支架高度支撐模板木楞間距支撐架立桿間距尺寸間距縱橫寬或高地下室頂板1805.755070600100010002005.7550706009009002505.755070500900900地下室一層頂板1203.905070600100010002003.90507060010001000地下室一層梁板支模架支設構造表：（單位mm）梁斷面尺寸梁底木楞梁側木楞至梁底距離側模螺桿間距支撐立桿寬高寬高間距寬高間距道數(shù)規(guī)格水平間距縱距橫距2505505070250507010006

19、50030065050703005070350112700100075025065050702505070350112700100070030070050701505070150、45021270090075030080050701505070150、45021270080070050090050702505070150、600212700700900300125050703005070150、450、750、1050、412550700700附注:梁的高度超過650時,在梁側模中間增加1道或 1道以上對拉螺桿,確保梁、柱澆筑混凝土不炸模.地下室頂板梁板支模架支設構造表：（單位mm）梁斷面尺寸

20、梁底木楞梁側木楞至梁底距離側模螺桿支撐立桿寬高寬高間距寬高間距道數(shù)規(guī)格水平間距縱距橫距25055050702505070100070030065050703005070350112700100075025035070050701755070150、45021270090075035040080050702005070150、45021270075080035050090050702505070150、600212700700900350、500100050702505070100、400、700314700700850250350138050701755070100、400、700、1000、

21、412500700750400170050702005070100、550、1100、1450、414700700800400、500190050702505070150、250、600、1050、1500414700700900400200050702005070100、600、1100、1700414700600800500205050702505070100、600、1100、1600414700500850注：上表所示立桿縱距為最大尺寸，在搭設時結合樓板支撐架搭設（要求板和梁支撐立桿縱距中的較小值）5.樓梯模板為了便于清理樓梯施工縫的雜物，樓梯梯段模板進行特別設計在擬留施工縫處設寬為1

22、00的活動板（支模時不訂牢），在施工縫進行第二次澆筑前抽出活動板，進行清理后插回固定后進行澆筑。第六章 模板總體施工技術對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應進行聯(lián)接點的正確計算和配模，嚴格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻節(jié)點部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復核無誤后才能轉入下道工序，對預留洞、孔應與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。做好標高測量工作，用水準儀將建筑物水平標高，直接引到模板安裝位置。模板底模擱柵設置時，相互錯開接頭，

23、保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。樓板排架搭設時，排架采用48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算，雙向設剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進行模板基底找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)檢查修復的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應用墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不少于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。梁跨度大于4m時，按13起拱；板跨度大于4米時，按1.5/400起拱。模板使用前必須刷脫模劑，每周轉一次，清理

24、一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構件交叉的節(jié)點，防止位移。柱?？刂疲簽榇_保墻板在砼、澆搗過程中不炸模不偏位，支模尺寸比設計尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業(yè)搞好預埋、預留，要加強對預埋螺栓和預留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術復核，在澆筑過程中應派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護。在墻板側模封模時，要將與墻體的拉結筋預埋好。第七章 模板質量保證措施一.所有模板和支撐都須驗算其

25、強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載。施工時應按翻樣圖設計要求進行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。模板的連接與支撐應牢固可靠。各構件模板及支撐的拆除都應符合規(guī)范許可的混凝土構件拆模強度規(guī)定。模板拼縫應緊密無空隙，尤其在兩節(jié)點處模板接縫應整齊、并嵌油膏，支撐應可靠。各類模板應及時清理、修整，及時調換變形、損傷的模板。模板涂刷隔離劑應符合規(guī)范要求，不得使用廢機油等油性或對混凝土表面質量有影響的油性隔離劑。模板工程的質量直接影響混凝土的表觀質量，是保證達到混凝土質量措施的重中之重。1. 為了保證模板接觸混凝土面的平整度，所有模板固定均以接觸混凝土面平整

26、為先決條件。用作混凝土的模板體系必須具備足夠剛度，承載能力及穩(wěn)定性。梁、板模板連接、固定牢固。板底支撐加強連接以此保證在澆筑混凝土時模板不移位、不爆模。模板表面涂優(yōu)質液體脫模劑。模板與模板間嵌縫密實以避免滲漿、漏水。2. 3.模板施工放線定位后對模板位置專門進行復核。施工前先將模板清理干凈，并涂擦無色、均質的流體脫模劑二度，板面做到無流體脫模劑、無污染、無粘附色。模板拼裝前柱子外圍模板底部設3cm厚水泥砂漿找平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一條海綿條。模板拼裝時做到截面尺寸、標高準確，連接牢固安全。模板與模板的拼縫均以海綿條拼裝嚴密以防止模板拼縫細部漏漿或滲水。拆

27、模時嚴禁遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。同時拆模應嚴格滿足混凝土的拆模強度，并做好產品保護措施，模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟除。對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴禁使用。對于重復使用的模板其表面重新進行處理，刷好膜模劑待用。要求模板制作達到質量驗收標準，見表1表1現(xiàn)澆結構模板安裝允許誤差一覽表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼卷尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎8鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查表2 預埋件和預留

28、洞口允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3播筋中心線位置5外露長度+8.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+8.0預留洞中心線位置10尺寸+8.0第八章 模板安裝保證安全要點模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上，樓層支撐在樓板上，桿下需有墊板或墊塊，同時必須設有掃地桿和縱橫方向的聯(lián)結桿及剪力撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。安裝上層模板及其支架時，應在下層樓板結構的強度能達到承受上層模板、支撐和新澆砼時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置固

29、定設施，嚴防傾覆。支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。墻模板在未安裝前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換或增加支撐，以確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。第九章 模板拆除及保證安全要點混凝土結構澆搗后，須留有現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的砼試塊，根據(jù)分期作試壓報告，達到一定強度，并通過拆模申請，經(jīng)施工員、安全員檢查認可并經(jīng)監(jiān)理工程同意后方可進行模板拆除工作。模板及支架拆除時的砼強度應符合下列規(guī)定：（1）側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模在與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到一列

30、的規(guī)定強度后，并通過拆模申請，認可后方可拆除（按達到設計混凝土強度標準值的百分率計）。板跨度2m50%28 m100%梁8 m75%8 m100%懸挑構件/100%（3）已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的應力為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。1、模板拆除:（1）模板拆除前必須執(zhí)行拆模審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人審批簽字后方可拆除。（2）拆模板前必須進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（3）拆模板時，2米以上高處必須有可靠的立足點，并有相當?shù)陌踩雷o措施。（4）拆除模板時，應設置臨時警戒線并

31、派專人監(jiān)護。（5）不得留有未拆除的懸空模板。（6）拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，應后裝先拆、先裝后拆；先拆側模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。（7）預留洞的內模拆除，必須在砼強度能保證構件及孔洞表面不發(fā)生坍陷及裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應在下梯段踏步上放置5070mm兩塊木料墊護，保證平臺模板拆除下墜時不碰壞踏步棱角。（8）復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區(qū)，嚴禁

32、非工作人員進入作業(yè)區(qū)。（9）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（10）遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、露水時應先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作。（11）拆除模板一般用長撬杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。（12）已拆除模板、拉桿、支撐等應及時拉走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。（13）在砼墻體，平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在洞口上做好安全護欄，并將洞口蓋嚴。（14）拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。（15）上下層施工人員嚴禁

33、在同一垂直面上操作。（16）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（17）拆除平臺、樓層的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。（18）嚴禁站在懸臂構件上面敲拆底模。（19）每人應有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。（20）拆除模板時應有專人負責看護指揮，并有相應的安全防護措施，拆除后的模板立即組織人員進行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。第十章 砼墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外

34、龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。墻模板面板厚度h=18mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強度f=15n/mm2。內楞采用方木，截面5070mm，每道內楞1根方木，間距300mm。外楞采用圓鋼管483.0，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。 墻模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算(地下室外墻400)墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結構荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范(gb50010-2002)、鋼結構設計規(guī)范(gb 50017-2

35、003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kn/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):225；穿墻螺栓水平間距(mm):450；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):m14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木

36、方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):70.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(n/mm2):1.50； 墻模板設計簡圖按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取25.

37、000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取4.000h； t - 混凝土的入模溫度，取10.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取5.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 48.003 kn/m2、143.750 kn/m2，取較小值48.003 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=48.003kn/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 f2= 2 kn/m2。注：新澆混凝土側壓力為f1和f2中的較小值，計算壓力變化臨界高度：設f1=f

38、2 求得：壓力變化監(jiān)界高度h=56.0924=2.33m 即砼墻高度在2.33時所求的新澆混凝土側壓力相同。本計算書取最大砼墻高度5.75m 進行計算。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:m=0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-面板計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(次楞間距): l =225.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q

39、1: 1.248.0030.4500.900=23.329kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kn/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。面板的最大彎矩：m =0.123.329225.02+0.1171.134225.02= 1.25105nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = m/w f其中， -面板承受的應力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 : w = bh2/6 = 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(n/mm2)； f=13

40、.000n/mm2；面板截面的最大應力計算值： = m/w = 1.25105 / 2.43104 = 5.1n/mm2；面板截面的最大應力計算值 =5.1n/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中，v-面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(次楞間距): l =225.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.0030.4500.900=23.329kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kn/m；面板的最大剪力：v = 0.623.329

41、225.0 + 0.6171.134225.0 = 3306.9n；截面抗剪強度必須滿足:= 3v/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-面板計算最大剪力(n)：v = 3306.9n； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =33306.9/(245018.0)=0.612n/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.612n/mm2

42、小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5n/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 480.45 = 21.601n/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 225mm； e-面板的彈性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.9mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67721.62254/(10060002.19105

43、) = 0.286 mm；面板的最大撓度計算值: =0.286mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.9mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度70mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 577/61= 40.833cm3；i = 5777/121= 142.917cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， m-次楞計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝

44、土側壓力設計值q1: 1.248.0030.2250.900=11.665kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.230.90=0.567kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：m =0.111.665450.02+0.1170.567450.02= 2.50105nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = m/w f其中， -次楞承受的應力(n/mm2)； m -次楞計算最大彎矩(nmm)； w -次楞的截面抵抗矩，w=4.08104mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000n/mm2；次楞的最大應力計算值： = 2.50105/4.08104 =

45、6.1 n/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13n/mm2；次楞的最大應力計算值 = 6.1 n/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:v=0.6q1l+0.617q2l其中， v次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.248.0030.2250.900/1=11.665kn/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.230.90/1=0.567kn/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：v = 0

46、.611.665450.0+ 0.6170.567450.0 = 3306.9n；截面抗剪強度必須滿足下式：=3v/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-次楞計算最大剪力(n)：v = 3306.9n； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 70.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =33306.9/(250.070.01)=1.417n/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =1.417n/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 f

47、v=1.5n/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100ei)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kn/m)： q = 48.000.23=10.80 kn/m； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm ； e-次楞彈性模量（n/mm2）：e = 9000.00 n/mm2 ； i-次楞截面慣性矩(mm4)，i=1.43106mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.67710.8/14504/(10090001.43106) = 0.23

48、3 mm；次楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；次楞的最大撓度計算值 =0.233mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w =4.4932= 8.986cm3；i =10.7832= 21.566cm4；e = 206000n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kn) 主楞計算彎矩圖(knm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: p1.2480.220.451.420.220.456.1

49、16kn；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 450mm；強度驗算公式： = m/w f其中，- 主楞的最大應力計算值(n/mm2) m - 主楞的最大彎矩(nmm)；m = 2.79105 nmm w - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； w = 8.99103 mm3； f -主楞的強度設計值(n/mm2)，f =205.000n/mm2；主楞的最大應力計算值: = 2.79105/8.99103 = 31 n/mm2；a） 主楞的最大應力計算值 =31n/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205n/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2v/afv其中，-主楞的截面的最大受剪應力(n/mm2)； v-主楞計算最大剪力(n)：v = 3371.2n； a -鋼管的截面面積(mm2)：a = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設計值(n/mm2)：fv = 120 n/mm2；主楞截面的受剪應力計算值: =23371.2/848.230=7.949n/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =7.949n/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設計值 fv=120n/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.173mm；主楞的最大容許撓度值: = 1.8mm