轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)用杯形閥征求意見稿docics

1、ics23.060.99j16備案號：-jb中華人民共和國機械行業(yè)標準jb/t xxxxxxxxx轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)用杯形閥 converter dry dedusting system with cup valve在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。-xxxx - xx - xx發(fā)布xxxx - xx - xx實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布jb/t xxxxxxxxx目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4結構型式、動作原理、型號及參數4.1結構型式4.2動作原理4.3型號4.4參數5技術要求5.1壓力-溫度額定值5.2結構長度5.3性能要求5.4安裝5

2、.5連接5.6閥體、錐形管和導向籠5.7閥芯和閥桿5.8填料和填料壓蓋5.9油缸和液壓系統(tǒng)5.10外觀質量要求5.11焊接要求5.12材料6試驗與檢驗6.1試驗要求6.2壓力試驗6.3功能試驗6.4壁厚測量6.5硬度測量6.6無損檢測6.7閥體材質化學成分6.8閥體材質力學性能6.9銘牌內容檢查7 檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.2出廠檢驗7.3型式檢驗7.4抽樣方法8標志8.1標志內容8.2銘牌上的標志9裝運和貯存圖1a 放散杯形閥典型結構示意圖圖1b 回收杯形閥典型結構示意圖表1a放散杯形閥結構長度表1b回收杯形閥結構長度表2主要零件常用材料表3檢驗項目、技術要求和檢驗方法前言本標準按照gb/t

3、 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國閥門標準化技術委員會(sac/tc188)歸口。本標準起草單位： 江蘇神通閥門股份有限公司本標準主要起草人： 轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)用杯形閥1 范圍本標準規(guī)定了轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)用杯形閥的術語和定義、結構型式、動作原理、型號及參數、技術要求、試驗與檢驗、檢驗規(guī)則、標志、裝運和貯存。本標準適用于公稱壓力不大于pn 2.5，公稱尺寸dn500dn2800，介質為轉爐煤氣，使用溫度不大于250的轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)用杯形閥（以下簡稱杯形閥）。2 規(guī)范性引用文件下列標準對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅注

4、日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用標準，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。gb 150.4-2011 壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收gb/t 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法gb/t 984 堆焊焊條gb/t 1047 管道元件 dn(公稱尺寸)的定義和選用gb/t 1048 管道元件 pn（公稱壓力）的定義和選用gb/t 1184 -1996 形狀和位置公差 未注公差值gb/t 1220 不銹鋼棒gb/t 3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶gb/t 4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶gb/t 9115 對焊鋼制管法蘭gb/t 9119

5、 板式平焊鋼制管法蘭gb/t 9124 鋼制管法蘭 技術條件gb/t 12220 通用閥門 標志gb/t 12224 鋼制閥門 一般要求gb/t 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件gb/t 13927 工業(yè)閥門 壓力試驗gb/t 24919 工業(yè)閥門 安裝使用維護一般要求jb/t 4730.3 承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測jb/t 4730.5 承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測jb/t 5000.3 重型機械通用技術條件 第3部分 焊接件jb/t 7370 柔性石墨編織填料jb/t 7927 閥門鑄鋼件 外觀質量要求jb/t 7928 通用閥門供貨要求nb/t 47014(j

6、b/t4708) 承壓設備焊接工藝評定tsg z6002 特種設備焊接操作人員考核細則3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)用杯形閥 converter dry dedusting system with cup valve 杯形閥是一種用于轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)切換站的煤氣放散及回收管道上，起切斷及調節(jié)作用的一種閥門。轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)切換站由兩個杯形閥組成，通往煙囪的管道上安裝的杯形閥稱放散杯形閥，通往煤氣柜的管道上安裝的杯形閥稱回收杯形閥，它們分別對放散、回收兩種狀態(tài)進行控制。4 結構型式、動作原理、型號及參數4.1 結構形式放散杯形閥的典型結構示意圖如圖1

7、a所示。 1-油缸；2-閥桿；3-填料壓蓋；4-填料；5-閥體；6-導向籠；7-閥座密封面；8-密封圈；9-閥芯；10-錐形管圖1a 放散杯形閥典型結構示意圖回收杯形閥的典型結構示意圖如圖1b所示。1-油缸；2-閥桿；3-填料壓蓋；4-填料；5-閥體；6-導向籠；7-閥座密封面；8-密封圈；9-閥芯；10-錐形管圖1b 回收杯形閥典型結構示意圖4.2動作原理杯形閥由油缸、閥桿、填料壓蓋、填料、閥體、導向籠、閥芯、錐形管和密封圈等組成，其功能包括正常啟閉、緊急啟閉、故障快速復位和放散杯形閥的流量調節(jié)。正常啟閉時由液壓系統(tǒng)中的泵站提供動力源，緊急啟閉時由液壓系統(tǒng)中的泵站和蓄能器提供動力源，通過閥臺

8、開關控制系統(tǒng)控制油缸的活塞桿，由活塞桿帶動閥桿，閥桿帶動閥芯作上下運動來實現閥門的正常和緊急啟閉；事故快速復位時，由液壓系統(tǒng)中的蓄能器釋放儲存的能量及依靠杯形閥閥芯的自重使放散杯形閥快速開啟、回收杯形閥快速關閉，保障系統(tǒng)安全；調節(jié)放散杯形閥的流量時可通過液壓系統(tǒng)中的伺服控制系統(tǒng)控制油缸活塞桿的運動速度，從而通過開度的變化實現流量的調節(jié)。4.3型號 杯形閥的型號編制方法如下：4.4參數4.4.1 公稱壓力杯形閥的公稱壓力不大于pn 2.5，并應符合gb/t 1048的規(guī)定。4.4.2 公稱尺寸 杯形閥的公稱尺寸dn500dn3000，并應符合gb/t 1047的規(guī)定。5 技術要求5.1 壓力-溫

9、度額定值 杯形閥閥體、錐形管材料的壓力-溫度額定值按gb/t 12224的規(guī)定。閥芯、密封圈等內件材料應滿足閥門工作條件的要求。5.2 結構長度放散杯形閥的結構長度見表1a，回收杯形閥的結構長度見表1b，或按訂貨合同的要求。表1a 放散杯形閥結構長度 單位為毫米公稱尺寸 dn 結構長度 l1/l2公稱尺寸 dn結構長度 l1/l2500800/55014002040/12506001000/600150022007001600230090018002500100020002800/180010001450/10502

10、2003000/200011001650/110024003200/220012001950/120026003500/250013002000/125028003800/2800表1b 回收杯形閥結構長度 單位為毫米公稱尺寸 dn 結構長度 l1/l2公稱尺寸 dn結構長度 l1/l2500650/60014001630/1600600850/70015001700/16507001000/8501600173095018001950105020002150/200010001400/110022002400/220011001450/12

11、0024002500/240012001550/140026002600/250013001630/160028002700/26005.3 性能要求 5.3.1 杯形閥的殼體經1.5倍20時允許最大工作壓力試驗后，不應有結構損傷和可見泄漏。5.3.2 杯形閥的密封性能應能滿足1.1倍20時允許最大工作壓力試驗后，在試驗壓力持續(xù)時間內無可見泄漏。5.3.3 杯形閥的運行功能應能滿足在有動力源時閥門正常啟閉的時間為8s10s。 5.4 安裝5.4.1 杯形閥應安裝在轉爐煤氣干法除塵系統(tǒng)切換站的煤氣放散及回收管道上，用來對煤氣放散、回收兩種狀態(tài)進行控制。5.4.2 杯形閥的安裝按gb/t 2491

12、9的規(guī)定。5.4.3 杯形閥安裝時應對進口法蘭平面的水平度用水平尺進行校正。5.5 連接5.5.1 杯形閥與管道連接尺寸按gb/t 9115或gb/t 9119的規(guī)定，法蘭密封面型式采用平面型式或按訂貨合同的要求，技術條件應符合gb/t 9124的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。 5.5.2 杯形閥的閥體兩端法蘭螺栓孔采用光孔，當受到結構限制時，允許采用螺紋孔。5.5.3 杯形閥的法蘭密封面應與閥門通道軸線垂直，其垂直度公差按gb/t 1184-1996中表b3的12級精度的規(guī)定。5.5.4 進出口法蘭的密封面應相互垂直，其垂直度公差按gb/t 1184-1996中表b3的12級精度的規(guī)定。5.6

13、閥體、錐形管和導向籠5.6.1 公稱尺寸不大于dn1200的閥體壁厚及錐形管的壁厚不小于10mm，公稱尺寸大于dn1200而不小于dn2000的閥體壁厚及錐形管的壁厚不小于12mm,公稱尺寸大于dn2000的閥體壁厚及錐形管的壁厚不小于16mm。5.6.2 閥體、錐形管及導向籠采用鋼板焊接組件,也可采用鑄件。5.6.3 閥體、錐形管應能承受1.5倍20時允許最大工作壓力的負荷。5.6.4 導向籠上應設置機械限位機構，保證閥開到位。5.7 閥芯和閥桿5.7.1 閥芯應保證在1.5倍20時允許最大工作壓力下，不發(fā)生變形和損壞。5.7.2 閥桿應能承受閥芯1.5倍20時允許最大工作壓力下的載荷。閥桿

14、與閥芯的連接采用自調心裝置，在正常工作情況下確保閥芯上下動作時不松動且閥門在密封過程中能夠自動補償間隙，達到均勻密封無泄漏。5.7.3 閥桿必須是整體軸。5.7.4 閥桿經調質熱處理后的硬度應在hbw187238。5.8 填料和填料壓蓋5.8.1 穿過閥體的閥桿應設有閥桿密封。閥桿填料可采用v形填料、橡膠形圈或其它成形填料，填料安裝在閥體軸座的填料函內，用填料壓蓋壓緊。5.8.2 當采用橡膠形圈密封時，應將其安裝在可拆卸的耐腐蝕性能高于閥體材料的軸套槽內。當采用成形填料時，填料函的深度應不少于4圈填料的高度。5.8.3 不論采用何種閥桿密封填料，在不拆卸閥桿的情況下，只需松開填料壓蓋的螺栓即可

15、方便的更換密封填料。5.9油缸和液壓系統(tǒng)5.9.1杯形閥的油缸應為雙桿伺服油缸，并應設置緩沖機構。5.9.2油缸應能保證閥門在冷態(tài)工作壓力的工況下正常工作。5.9.3油缸應能保證杯形閥在非自由排空的管道中閥芯承受的最大壓差不超過閥門的最大工作壓力時能正常操作。5.9.4液壓系統(tǒng)應由泵站、蓄能器控制系統(tǒng)、閥臺控制系統(tǒng)和放散杯形閥伺服控制系統(tǒng)組成。5.9.5泵站應能為閥門正常啟閉和緊急啟閉提供動力。蓄能器控制系統(tǒng)應能為閥門緊急啟閉及事故快速復位時釋放儲存的能量，在短時間內保證閥門正常的動作。閥臺控制系統(tǒng)應能滿足閥門正常啟閉、緊急啟閉、故障快速復位的要求。放散杯形閥伺服控制系統(tǒng)應能實時控制閥門的開度

16、實現管網內流量的調節(jié)。5.10 外觀質量要求5.10.1 產品造型美觀，結構合理，標記應清晰、端正。5.10.2 涂層應平整，色澤一致，不應有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。5.10.3 鑄鋼件外觀質量應符合jb/t 7927的規(guī)定。5.11 焊接要求5.11.1 焊接承壓件的焊工應按tsg z6002進行考試，并取得焊工資格證，并且只能在資格有效期內從事與資格項目規(guī)定一致的產品焊接。5.11.2 所有承壓件焊縫的焊接，都應按nb/t 47014(jb/t 4708)的要求進行焊接工藝評定，評定合格后才能用于焊接生產。5.11.3 承壓焊縫的無損檢測按gb 150.4-2011的規(guī)定，其合

17、格指標應符合gb 150.42011中6.6的規(guī)定。5.11.4 非承壓部件的焊接工藝應符合jb/t 5000.3的規(guī)定。5.11.5在檢驗和試驗時如發(fā)現焊接缺陷，允許按gb 150.4-2011的要求進行補焊，補焊后必須重新進行壓力試驗。5.11.6杯形閥承壓焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合、氣孔、弧坑和夾雜等缺陷。5.11.7 焊后應進行消除應力處理。5.12 材料 杯形閥的材料應符合相關標準的規(guī)定，其主要零件常用材料按表2選取，如有特殊要求，經供需雙方協(xié)商后在訂貨合同中注明。表2 主要零件常用材料零件名稱材料名稱牌號標準號閥體、錐形管、導向籠碳素結構鋼q235-bgb/t 3274鑄鋼w

18、cbgb/t 12229閥芯碳素結構鋼q235-bgb/t 3274鑄鋼wcbgb/t 12229閥座密封面不銹鋼12cr18ni9gb/t 4237堆焊鈷基合金gb/t 984閥桿不銹鋼20cr13gb/t 1220密封圈硅橡膠mq填料橡膠nbr柔性石墨rbtjb/t 73706 試驗與檢驗6.1 試驗要求6.1.1 在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的防銹處理。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶要求重做壓力試驗，則不需除去涂層。6.1.2 試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。6.1.3 如無特殊規(guī)定，試驗介質的溫度為常溫。6.1.4

19、 試驗時管件公稱尺寸不得小于油缸接口的公稱尺寸。6.2 壓力試驗6.2.1 殼體試驗杯形閥的殼體試驗按gb/t 13927的規(guī)定，在試驗壓力持續(xù)時間內不應有結構損傷和可見泄漏。6.2.2 密封試驗杯形閥的密封試驗按gb/t 13927的規(guī)定，在試驗壓力持續(xù)時間內無可見泄漏。6.3 功能試驗 將液壓系統(tǒng)與閥門油缸連接好，接上動力源，分別按動“杯形閥開”、“杯形閥關”按鈕，閥門作相應動作試驗，動作次數不少于5次，各傳動部件靈活、無卡阻現象，開度指示到位。在設定參數的動力源作用下，用秒表測量閥門打開和關閉的時間為8s10s。系統(tǒng)泄壓，放散杯形閥能夠靠閥芯的自重快速開啟，回收杯形閥能夠靠閥芯的自重快速

20、關閉。6.4 壁厚測量 閥體及錐形管的壁厚用測厚儀測量。6.5 硬度測量 用硬度計在閥桿兩端部各測量三點取平均值。6.6 無損檢測6.6.1 主要承壓件焊縫的超聲檢測方法按jb/t 4730.3的規(guī)定，其結果應符合5.11.3的規(guī)定。6.6.2 主要承壓件焊縫的滲透檢測方法按jb/t 4730.5的規(guī)定，其結果應符合5.11.3的規(guī)定。6.7 閥體材質化學成分在閥體的同爐試棒或本體材料上鉆屑取樣，取樣應當在表面6.5mm之下處。6.8 閥體材質力學性能用閥體同爐號、同批熱處理的試棒或鋼板熱處理的樣坯按gb/t 228.1規(guī)定的方法進行。6.9 銘牌內容檢查 目測杯形閥銘牌上標記內容。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目、技術要求、方法按表3的規(guī)定。表3 檢驗項目、技術要求和檢驗方法 序號檢驗項目檢驗類別技術要求試驗和檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1殼體試驗按5.3.1的規(guī)定按6.2.1的規(guī)定2密封試驗按5.3.2的規(guī)定按6.2.2的規(guī)定3功能試驗按5.3.3的規(guī)定按6.3的規(guī)定4無損檢測按5.11.3的規(guī)定按6.6的規(guī)定5閥體、錐形