某土地整理施工組織設計

1、目錄第一章、各分部分項工程的主要施工方法第二章、擬投入的主要物資計劃第三章、擬投入的主要施工機械設備情況第四章、勞動力安排計劃第五章、確保工程質量的技術組織措施第六章、確保安全生產的技術組織措施第七章、確保工期的技術組織措施第八章、確保文明施工的技術組織措施第九章、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖第十章、施工總平面布置圖第一章、各分部分項工程的主要施工方法一、工程測量放線1、根據(jù)建設單位提供測量基本控制點、基線和水準點的基本數(shù)據(jù)，研究增設自己的三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點控制點，這些增設的控制點必須完全吻合工程師提供的三角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，并應滿足規(guī)定的施測精度。 2、根據(jù)工程師提供的三角網(wǎng)點和水準多點

2、精確地測定建筑物的位置，進行放樣和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。在施測前3天將有關施工測量的意見報告報送工程師審批。負責保護和保存好全部三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己增設的控制點，使之容易進入和通視，防止移動和破壞。 3、全部測量數(shù)據(jù)和放樣都應經工程師的檢查，必須時工程師可以要求測量人員在工程師的直接監(jiān)督下進行對照測量。 4、項目部組織57名測量人員進行座標、護樁、水準、邊界樁測量，以便施工隊伍迅速進場施工，該項工作與其他進場準備工作同時進行。 5、施工測量要求 （1）按照本工程施工測量精度要求，負責施工所需要的全部施工測量放線工作。平面位置控制在允許誤差3050mm，高程允許誤差30mm內。 （2）

3、測量樁標埋設 施工測量樁標埋設，須先將地表松土挖掉，打木樁至一定深度，待木樁牢固嵌入地中，再在木樁頂部釘一圓釘，樁頂周圍澆細石砼以穩(wěn)定樁標，若樁位置處為基巖，則可直接在基巖上刻上標記，并用紅油漆標注。 （3）道路、渠基放線 檢查并核對施工圖紙?zhí)峁┑牡缆分袠蹲鶚艘约翱v、橫斷面圖。 將全站儀置于堤基中樁，根據(jù)該樁位處堤基的橫斷面設計圖放出堤基用地紅線樁，堤坡腳，邊溝、截水溝、棄土堆等的具體位置樁，并在距中心一定安全距離處設控制樁，其距中心不應超過50米，并在樁上標明樁號路中心填(+)或挖(-)高度。在邊樁放線后，應進行邊坡放樣，每挖填5m，應復測中心樁，測定其標高及寬度，以控制邊坡大小。 （4）涵

4、渠、結構物放樣 結構放樣利用已建平面控制網(wǎng)，采用交會法放樣，放樣時，用j2經緯儀按設角交會放樣，同時，用全站儀置于中軸線上校核，交角應介于30120之間。 6、將測量成果資料報送監(jiān)理單位審核，必要時監(jiān)理單位可以要求承包單位在其直接監(jiān)督下進行復核測量。若經雙方協(xié)商同意，承包單位可邀請建設單位共同進行聯(lián)合測量，經雙方核簽的測量成果，直接作為計量依據(jù)。承包單位應負責保護好測量基本控制點、基線的永久埋石、標架和水準點，使之容易進入和通視。承包單位對測量網(wǎng)點負有保護全部責任。 二、土方開挖及填筑 本標段土方開挖主要包括斗、農渠、土方槽挖、清基、水工構筑、基礎開挖以及土料開采等所有的土方開挖工程，采用人工

5、與機械相結合的方法進行清除。1、土方開挖 開挖土料滿足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外側堤腳線以外10m棄土。土方開挖必須嚴格按設計和施工規(guī)范要求進行開挖，開挖采用1m3反鏟挖掘機進行開挖，開挖自上向下，在一個工作面內由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成，開挖后的土方利用5t自卸汽車運到填筑點進行回填或直接挖除并在渠堤外側堤腳線10m以外進行棄料。對局部小方量土方開挖采用人工進行開挖。 2、土方填筑 回填土料采用開挖土料，不足部分采用位于業(yè)主指定的土料場取土回填。 （1）利用老堤挖土填筑 a土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數(shù)小于110-4cm/s

6、,用1臺1m3反鏟挖掘機進行土方開挖。 b土方填筑嚴格按土石壩等有關技術規(guī)范施工，清基工作經驗收合格后再進行土方填筑。利用1m3挖掘機挖土，并裝5t自卸汽車經料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。用120馬力推土機整平，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用58t振動夯壓實，土樣檢測合格后利用人工與機械進行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓

7、實遍數(shù)及最優(yōu)含水量），分層厚度不大于30cm，每層碾壓4-5遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有23天的工程量可利用。 (2)外運土方填筑 外運土方料場按業(yè)方指定地進行開挖取土，土料質量必須滿足設計和規(guī)范要求。土料利用1m3挖掘機挖土并裝車出場外施工道路沿渠線處臨時施工道路運到填筑點進行回填。土方填筑方法、平整及碾壓與利用老堤挖土填筑相同。 三、模板工程 1、模板工程主要技術儀器： （1）模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，

8、模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。 （2）模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。 （3）模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿。 2、支模系統(tǒng)用料：柱、蓋梁、預制梁及防撞墻均采用特制大鋼模板，整體性好，拼縫小，接縫少，外形美觀。 3、支模質量要求：

9、模板及支架必須人足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的接縫不大于2.5mm，模板的實測允許偏差值，合格率嚴格控制在90%以上。 4、模板體系技術措施： 由于該工程施工進度較緊，模板配備足夠，滿足流水翻轉作業(yè)。模板工程驗收重點控制鋼度、垂直度、平整度，并特別注意軸線位置正確性。 5、模板拆除： （1）非承重模板（柱、墻、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于2.5mpa。 （2）承重（蓋梁底模）的拆除由試驗確定。 （3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除蓋梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 （4）拆模時晃要用力過猛過急，拆下來的材料及時運走、整理，鋼模板要逐塊傳遞下

10、來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 四、鋼筋工程 1、鋼筋工程一般要求 （1）鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。 （2）鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 （3）鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽

11、證手續(xù)。 2、鋼筋的配制與綁扎 （1）本工程所有鋼筋均根據(jù)業(yè)主提供的施工圖及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求，在加工場集中定型加工后送至現(xiàn)場。 （2）鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分別堆放，并作好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持潔凈。 （3）鋼筋的綁扎嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程要求進行，確保鋼筋在其受力位置。 （4）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖施工綁扎，制定合理的綁扎順序，綁扎接頭其綁扎點不少于三處。 3、鋼筋綁扎質量要求 （1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

12、 （3）鋼筋綁扎的允許編差值，合格率控制在100%。 （4）鋼筋砼橋梁鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋，并按所標箍筋位置將箍筋分開，固定主梁的主筋及彎起筋，穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住，綁扎架立筋綁扎其余主筋。梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。 （5）

13、為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱的側面，均設置水泥墊塊。4、鋼筋工程技術措施 （1）鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物質試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外，還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。 （2）對鋼筋要重點驗收，控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固，搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單報請監(jiān)理工程師驗收，做到萬無一失。 五、混凝土工程 本工程采用自行攪拌砼，通過攪拌車運輸和人工輔助作為供應。 1、砼施工質量保證措施： （1）砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率，石子級配

14、，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 （2）砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。 （3）加強對砼的澆水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5mp，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。 （4）澆注砼時，在每次接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調整配合比和落度的方法解決。 （5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。 2、砼的澆筑 （1）施工準備 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和

15、操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)配合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 （2）原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。 （3）機械攪拌 在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再

16、加料攪拌。 一般加料順序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中上料斗提升投入攪拌機中攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠龍門架完成。 （4） 砼振搗 a砼入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。 b使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內

17、軟軸彎曲。 c振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”， 按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。 d當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 e平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。 f柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽串筒等

18、工具施工，必要時在柱側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。 g梁板的澆筑：梁高大于350mm時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。 六、 t型槽施工 1、工程施工流程： 施工準備土方開挖驗槽斷面欠方回填土渠道側邊土方夯實 t型槽進場檢驗鋪筑高程復核渠底墊層澆筑安放預制板調整縱坡、高程 接縫處理壓頂砼澆筑渠道外觀檢測、放水檢驗交工驗收 2、渠道放樣 土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用經緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距

19、，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。 3、土方開挖： （1）由于渠道開挖斷面較小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。 （2）土方開挖時，槽底高程、坡度要符合設計圖紙要求，基底的原狀土用人工清理，禁止擾動設計標高以下的原狀土。 （3）當原地面高程低于設計標高時進行土方回填。在填筑過程中土方需進行夯實，待土方密實度達到要求后再進行人工修整。 （4）土方

20、開挖與回填需做隱蔽工程記錄與簽證。 4、土方回填夯實 （1）夯實前首先清除渠床內的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。 （2）渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內側水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。 （3）回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內。 （4）夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應杜絕漏

21、夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要求的現(xiàn)象。夯實后土樣干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內側應預留2030cm的削坡量。 5、渠坡修整 為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充。渠底及內邊坡平整度允許偏差0.5cm。 6、 墊層施工 （1）墊層所采用材料為細粘土或粉土，其鋪設厚度為locm。 （2）墊層鋪設的厚度與寬度應符合設計要求。 （3）墊層鋪設需做隱蔽工程記錄與簽證。 7、t型槽鋪設： （1）材

22、料控制 （1）t型槽為c20細石混凝土，進場成品需有出廠合格證及質量證明材料。 （2）t型槽現(xiàn)場預制應有標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。 （3）t型槽內外側表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （4）t型槽端面應平整并與其軸線垂直。 （5）t型槽外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 8、t型槽施工 （1）t型槽鋪設采用從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)t型槽應緊貼于墊層上，使槽體受力均勻，所有t型槽應按正確的軸線和坡度鋪設。當坡度較大時可采取跌坎、消力井過渡。 （2）在鋪設時應使內壁齊平、平順，軸線伸直。 （3）相鄰t型槽應預留1.5-2.ocm寬度

23、，以備勾縫，勾縫應平順飽滿、密實、使其穩(wěn)固、不漏水。 9、壓頂施工 （1）壓頂形式一般有磚砌壓頂、漿砌壓頂和現(xiàn)澆混凝土壓頂?shù)取?（2）壓頂尺寸應按設計尺寸要求進行施工。 （3）壓頂施工應保證其穩(wěn)固，磚砌壓頂應進行水泥砂漿抹面 七、涵管施工 1、運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監(jiān)理工程師認可。 2、施工要求 （1）基礎開挖 a基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。 b基槽開

24、挖后，應緊接著進行墊層鋪設、涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。 (2)墊層和基座 a砂墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。 b 鋪設墊層時，混合料的配合比設計，應在施工前報監(jiān)理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。 c混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設計圖紙要求，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。 d管涵基礎應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結合土質及路基填土高度

25、設置預留拱度。 （3）鋼筋混凝土圓管涵成品質量 a管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。 b每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。 c其蜂窩深度不得超過l0mm。d蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。e管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規(guī)范要求。 f管節(jié)各部尺寸，不得超過有關規(guī)范規(guī)定值。 （4）圓管涵敷設施工 a管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻

26、；所有管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。 b在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。 c在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 d管節(jié)接縫 本工程圓管管節(jié)采用承插式接縫，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內壁表面抹平。 八、砌石工程 砌石工程貫穿于項目的每個分項，包括溝渠水工構筑物、滾水壩、橋梁，故施工工藝極為重要。 1、石料 （1）砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合

27、設計規(guī)定。 （2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。 （3）石料的規(guī)格要求 粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。 塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。 毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于25kg，中厚不小于15cm。 2、膠結材料 （1）砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成

28、。用作砌石膠結材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。 （2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于325號。 （3）水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。 （4）水泥砂漿的沉入度應控制在46cm，混凝土的坍落度應為58cm。 3、砌筑要求 （1）擋墻基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。 （2）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5mpa前不得進行上層砌石的準備工作。 （3）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表

29、的規(guī)定。 （4）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。 （5）砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 （6）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。 4、砌筑方法： （1）漿砌

30、石體砌筑 漿砌條、塊石的施工程序如下： a砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。 b砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 c砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。 d勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。 e砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。 f采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑

31、的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 g砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。 （2）塊石、毛石砌體 a砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。 b砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 c砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。 d砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。 e石墻必須設置拉結

32、石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。 f砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。 （3）料石砌體 a料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。 b料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20 mm。 c砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度

33、應略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8 mm。 d料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。 （4）干砌石體砌筑干砌塊石施工程序 a砌石工程應在基礎驗收及結合面處理合格后方可施工。 b砌筑前，在基礎面上放出墻身中線及邊線。放樣立標，拉線砌筑。c干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。d砌體縫口應砌緊，底部應墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。 e宜采用立砌法，不得疊砌和

34、浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時未經砸緊。石料最小邊厚不宜小于15cm。不得有通縫和上下層垂直對縫，錯縫不得小于10cm。砌筑時縫隙不應大于2 cm，三角縫不應大于3 cm，表面平整度不應大于3 cm。明縫要用小片石填塞緊密，一般以手拉不出為宜。 f不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料，上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄，未經砸掉即砌上。 g不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。 h在梯形溝、渠的施工中，宜先底后坡，由中間后兩邊，由下而上砌筑。對矩形而言，可先側墻后底部。 i干砌石體鋪砌前，

35、應先鋪設一層厚為100-200mm的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。 （5）干砌料石（條石）工程： a砌筑前要按墻體厚度，設計要求預先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。 b采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的1/3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開。 c條石平整度不應大于2cm。 d按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫；丁石的上下方應為順石，以增加其整體強度。 （6）漿砌石護坡 a河道漿砌石砌筑，應在夯實的砂礫層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應不大于50mm，含泥量

36、小于5%，墊層應與飯砌石鋪砌層配合砌筑，應自下而上分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。 b護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。 c砌體外路面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。 d為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。 5、養(yǎng)護 砌體外路面，在砌筑后12-18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。 6、砌石表面勾縫 （1）勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?：1至1：2之間。 （2）清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不

37、小于縫寬的二倍。 （3）勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 （4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。 （5）拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。 （6）勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。（7）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。九、泵站工程1、土方開挖：按照施工圖紙開挖至地基持力層后，請地質勘察及監(jiān)理人員共同對地基驗槽，合格后，澆筑100厚c10的砼墊層。2、模板工程：根據(jù)本工

38、程的特點，計算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作現(xiàn)場加工廠。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，不得發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。3、砼施工：砼根據(jù)設計要求的標號（除墊層為c10外其余均為c20），必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現(xiàn)場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調整配料單。運輸過程中若產生分離現(xiàn)象，還要二次拌合入倉。出料

39、每班要做塌落度試驗，根據(jù)規(guī)定制作砼試塊，放入標養(yǎng)室內養(yǎng)護并試驗，測定其是否達到設計強度。碎石從當?shù)亓蠄霾少彛浽囼炄藛T分析鑒定，驗收合格方可使用，配合比由試驗室進行配比設計確定。澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現(xiàn)場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。拌合組根據(jù)試驗室提供的砼配料單，過磅下料，砂、石子誤差小于3%,水泥量誤差小于1%，水量按自動控制,拌合時間不得少于2分鐘。4、砼的養(yǎng)護：采用覆蓋或灑水養(yǎng)護，待初凝結束應及時用草袋覆蓋，并進行灑水養(yǎng)生，保持砼板表面始終呈濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間至少21天。模板裝好后，將已制作好的鋼筋網(wǎng)放入模板內，墊出保護層，根據(jù)設計要求，配制

40、好規(guī)定標號的砼，先用震搗棒進行震搗，震搗過程中注意模板的變化，防止“跑模”。5、毛石基礎上砌磚：砌磚用mu7.5磚，基礎用m5水泥砂漿砌筑，基礎以上部用m5混合砂漿砌筑。6、地面貼地磚，所有內墻均粉刷20厚水泥砂漿后做防瓷涂料，外墻四周貼墨綠色瓷磚。7、泵房四周設散水，寬800，散水外周設明溝將集水引走。屋面做兩道改性瀝青防水層,四角有排水孔。8、泵站金屬結構預埋件的安裝放樣點測量精度指標應符合圖紙要求，所有鐵件刷防銹漆二道。9、泵站施工完成后，進行進出水管道和機電設備的施工，并配合設備生產廠家進行設備安裝與調試，不誤工期、試機抽水。 十、道路工程 土地整理項目道路工程主要形式有：田間路、生產

41、路等。道路應按設計要求施工。 1、施工流程 （1）田間道 施工準備測量放樣土方開挖路床驗槽地面原土打夯機夯實8cm厚碎石墊層18cm厚c30路面鋪設回填壓實度檢驗路肩交工驗收 （2）生產路 施工準備測量放樣土方開挖路床驗槽地面原土打夯機夯實 砂礫石路面鋪設回填壓實度檢驗交工驗收 2、土方開挖施工： 由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20m范圍內，由人工輔助開挖修坡、修底。 3、原土夯實： 采用輪胎式振動壓路機碾壓46遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物1m范圍內不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實。 4、砂礫石墊層施

42、工 （1）墊層的材料應根據(jù)設計要求進行選料，控制砂石料的級配及含泥量。（2）鋪設厚度應滿足設計要求，一般每層鋪設厚度為15-20cm。（3）嚴格控制砂礫石的含水率，必要是采用人工灑水，保證砂礫石的壓實施工時的含水率為最優(yōu)含水率。 （4）墊層在施工時利用運輸車輛進行壓實后，再通過人工整平平，按要求進行機械壓實。 5、砂石路面施工： （1）路基填壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用yz-12t振動碾，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應小于0.1m，碾壓時行駛速度為2kmh。搭接位置不小于平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾

43、壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機夯實，局部人工木夯夯實。 在路肩施工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進行路面面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪，攤鋪的厚度應達到設計要求，再用振動壓路機壓實。 碎石的質量應符合規(guī)范要求，且級配良好、不得有超粒徑的現(xiàn)象發(fā)生,不得含有石粉、碎石里不得含有風化石或軟石。 （2）路面層施工 a準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:11:1進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。 b攤鋪碎石料：將事先準備好的石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為1.21.3左右按設計要求的寬度及厚度進行攤鋪。

44、c初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過24遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。 d碾壓：待表面已干而內部尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓12遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整體。 e質量要求：表面應平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面

45、外觀尺寸允許偏差應符合有關規(guī)范要求。 十一、臨時排水施工 由于本工程施工場地大，為保證施工質量和施工進度，在土方施工過程組織有效的臨時排水系統(tǒng)非常重要。 1、在土方施工前，按要求回填原地面的溝塘，坑等可能積水的地方。結合現(xiàn)場地勢情況，設置臨時排水系統(tǒng)，以防場地在施工前有積水，泡浸原地面，破壞原地面的穩(wěn)定性，增加施工工程量。臨時排水系統(tǒng)的布置:本工程采用的臨時排水系統(tǒng)將臨時排水主溝引導入施工現(xiàn)場現(xiàn)有排水溝。 2、土方作業(yè)過程中，根據(jù)施工需要設置臨時排水支溝，將施工作業(yè)區(qū)的雨水引入臨時排水主溝。臨時排水系統(tǒng)排水方向:臨時排水支溝臨時排水主溝施工現(xiàn)場現(xiàn)有排水溝。 3、臨時排水支溝的施工和回填;為便于

46、土方施工作業(yè)面的施工，根據(jù)現(xiàn)場需要，設置臨時排水支溝，以保證施工范圍內排水流暢。臨時排水支溝截面約50厘米100厘米，溝底坡度為0.1%。 4、在每個施工段土方施工前,先由測量員放出臨時排溝支溝的邊線，再由人工用羊鎬沿著邊線開挖溝槽至規(guī)定溝底標高，挖出來的土堆放在回填區(qū)的土面區(qū)，當土方施工完后，在施工相鄰施工段前，采用同樣的施工方法，設置相鄰施工段的臨時排水支溝。 5、在施工過程中，可以根據(jù)需要對臨時排水支溝進行回填并設置新的排水支溝，支溝回填方法與溝塘處理相同。第二章、擬投入的主要物資計劃材料的進場計劃由各施工隊按照工程總計劃及工程施工的現(xiàn)場進度作出計劃，由工程技術部、物質部校核數(shù)量、型號規(guī)

47、格，總工程師、項目經理逐級審核批準后，由物質部實施采購。材料到達工地后，由物質部保管、發(fā)放。本標段工程需要使用的建筑材料主要有土料、塊石、砂料、混凝土骨料、水泥、鋼筋、木材等。水泥選用符合設計要求的水泥品種，直接從近處的水泥廠購買運到工地存儲。石料在附近的石料場采購，直接購買運到施工現(xiàn)場。黃砂在附近的砂料場購買后運到施工現(xiàn)場。木材、鋼筋、鋼材、鋼管在購買后運到施工現(xiàn)場。主要材料需用量計劃表序號材料規(guī)格單位用量1水泥325噸具體用量根據(jù)實際施工情況而定2砂中粗立方米3塊石立方米4磚標準磚千塊5碎石立方米6礫石立方米7柴油噸8汽油噸第三章、擬投入的主要施工機械設備情況工程施工質量的好壞、進度的快慢

48、，很大程度上與施工機具的先進性有關。因此針對本工程的特點，我公司將根據(jù)實際情況、工序的工藝要求及各工種的需要，合理地配備先進的機具設備及挑選專業(yè)水平較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性和機具設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證本工程的質量和設計所要求達到用戶滿意的效果。我公司在本次工程的施工中，配備機具設備時，將采取以下措施：1、充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機具設備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調整裝備結構；2、優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的和配套的機具設備；3、按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要求

49、，配備不同類型，不同標準的機具設備，以保證質量為原則，努力降低施工成本。4、另外，在配備機具設備時，我公司還綜合考慮了以下因素：4.1 技術先進性：機具設備技術性能優(yōu)越、生產率高；4.2 使用可靠性：機具設備在使用過程的能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能，安全可靠的運行；4.3 便于維修性：機具設備要便于檢查、維護和修理；4.4 運行安全性：機具設備在使用過程中具有對施工安全的保障性能；4.5 經濟實惠性：機具設備在滿足技術要求和生產要求的基礎上，達到最低費用；4.6 適應性：機具設備能適應不同工作條件，并具有一定多用的性能；4.7 其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。具體施工設備見下表：擬

50、投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率(kw)生產能力用于施工部位備注1挖掘機pz2602上海2007200良好土方開挖2推土機d855河南2008180良好土地平整3自卸汽車df63010四川2008120良好運輸4酒水車d5401四川2007120良好道路工程5壓路機zy181山東2007180良好道路工程6發(fā)電機組c652上海200865良好電力供應7潛水泵f255上海20080.8良好排水8鋼筋切割機f0631上海20081.5良好鋼筋工程9鋼筋彎曲機f0651上海20081.8良好鋼筋工程10電焊機h51山東20083.2良好鋼筋工程11木工鋸

51、ycl1上海20092.8良好木工工程12木工刨床dcb1上海20093.6良好木工工程第四章、勞動力安排計劃人員進場計劃按照工程進度所需按時、按批進入，人員退場亦根據(jù)工程進展情況做到及時。本工程所需人員除雜工向當?shù)卣杏猛?，其他所有人員均使用我公司人員。進場人員計劃由工程技術部做出計劃，總工程師、項目副經理、項目經理逐級申核批準后，由綜合辦實施。各施工隊的主要管理人員、技術人員、技術工人人員應本著相對固定的原則在本施工隊內部使用。對于要求不太高的工作則進行部分人員由各施工隊借、調使用。項目部管理人員配備序號崗位人數(shù)1項目經理12技術負責人13施工員14質檢員15安全員16材料員17造價員1勞動

52、力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況30天60天90天120天150天180天210天240天270天300天330天365天輔助工202020202020202020202020挖機操作工333311111111司機101010101010101010101010機械操作工101010101010101010101010水電工222222222222混凝土工101010101010101010101010鋼筋工555555000000木工555555555555第五章、確保工程質量的技術組織措施我公司承諾：合格，達到土地開發(fā)整理項目驗收規(guī)程（td/t1013-2000）的要求。一

53、、質量管理在本工程施工質量管理中，我們將有力地運作我公司質量體系，實施標準化質量管理。工程質量管理是施工企業(yè)經營管理的中心環(huán)節(jié)，是對建筑產品從原材料、成品、半成品以及施工全過程各個環(huán)節(jié)進行的質量管理，全體員工和各職能部門都要以各自的工作質量來保證工程質量，并依照本規(guī)定承擔相應的質量責任。(1)質量管理機構建立健全質量管理機構，公司本部設全面質量管理辦公室和質量部，項目經理部設質量安全環(huán)境部，工區(qū)設立質量管理組。各級質量管理機構中，配備具有一定的專業(yè)理論基礎和施工實踐經驗，熟悉施工規(guī)范、規(guī)程和技術標準，責任心強的質量管理人員，嚴格把好工程質量關。 (2)落實崗位職責制定崗位責任制，明確施工各級管理及技術、施工、操作人員的崗位職責，