川渝糧食物流中心綜合樓工程

1、目目 錄錄第一章 編制說明第一節(jié)、編制依據(jù)第二節(jié)、編制依據(jù)第三節(jié)、承擔本工程的主要優(yōu)勢第二章 工程概況第三章 指導思想與實施目標第一節(jié)、指導思想第二節(jié)、實施目標第四章 施工部署第一節(jié)、施工目標第二節(jié)、工程統(tǒng)籌第三節(jié)、施工準備第五章 施工方案與技術措施第一節(jié)、測量工程第二節(jié)、基礎工程第三節(jié)、模板工程第四節(jié)、鋼筋工程第五節(jié)、混凝土工程第六節(jié)、腳手架工程第七節(jié)、給排水工程第八節(jié)、電氣安裝第九節(jié)、屋面、衛(wèi)生間防水工程第十節(jié)、門窗工程第六章 施工進度計劃保證措施第七章 施工工期及施工進度計劃第一節(jié)、總體施工安排第二節(jié)、總體施工工期控制第八章 質量目標及質量保證措施第一節(jié)、工程質量目標第二節(jié)、工程質量管理

2、制度第三節(jié)、具體項目質量保證措施第九章 勞動力保證措施第一節(jié)、 雨期施工措施第二節(jié)、 勞動力安排保證措施第十章 環(huán)境保護管理及施文明施工第一節(jié)、文明施工管理目標第二節(jié)、具體文明施工管理措施第十一章 安全生產(chǎn)施工措施第一節(jié)、安全管理目標第二節(jié)、安全生產(chǎn)管理措施第十二章 機械設備的配置第一節(jié)、機械設備的配置措施第二節(jié)、施工機械的配置與選擇第三節(jié)、 經(jīng)濟高效調(diào)配與使用機械設備第十三章 施工現(xiàn)場總平面布置及管理第一節(jié)、總平面布置圖編制第二節(jié)、施工總平面布置圖第三節(jié)、 施工進度計劃編制說明第四節(jié)、施工期間交通組織第十四章 資源配備計劃第十五章 施工中的協(xié)調(diào)管理第一節(jié)、與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合第二節(jié)、專業(yè)協(xié)調(diào)管理

3、第三節(jié)、防止擾民措施第十六章 工程降本措施第十七章 工程造價控制措施附表： 附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章第一章 編制說明編制說明第一節(jié)、編制依據(jù)第一節(jié)、編制依據(jù)本工程為川渝糧食物流中心綜合樓工程。本大綱體現(xiàn)我公司對本工程施工的總體構思和部署，若有幸中標，我們將遵照我公司技術管理程序，在圖紙會審之后，按照大綱確定的原則，編制詳細施工組織設計，用以指導施工，確保本工程優(yōu)質、高速、安全地建成。第二節(jié)、編制依據(jù)第二節(jié)、編制依據(jù)一、本施工組織設計主要依

4、據(jù)以下內(nèi)容進行編制：1、與工程相關的國家有關規(guī)范、規(guī)程、標準、規(guī)定和當?shù)赜嘘P法規(guī)、條例及規(guī)定等；2、有關工程方面的施工組織設計手冊、資料及業(yè)主提供的工程設計圖紙；以及我單位已承建的類似工程的施工經(jīng)驗。二、采用現(xiàn)行設計規(guī)范民用建筑設計通則建筑設計防火規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準屋面工程質量驗收規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范第三節(jié)、承擔本工程的主要優(yōu)勢第三節(jié)、承擔本工程的主要優(yōu)勢本工程如有幸由本公司中標承建，將集結本公司精銳施工力量、優(yōu)良裝備來建設該工程。由本公司承擔本工程具備以下優(yōu)勢：1、高素質的員工隊伍優(yōu)勢:本公司擁有工程施工建設所需的高素質技術管理人員。2

5、、擁有精良的施工裝備保證工程的施工需要:本公司通過多年的施工經(jīng)驗積累，工程施工機械設備儲備了較大能力。隨著建筑技術的發(fā)展，公司施工機械裝備得到了進一步增加和更新，擁有與企業(yè)資質和生產(chǎn)能力相適應的施工裝備。3、擁有良好的社會信譽4、具備大量類似工程的建設經(jīng)驗5、具有強大的資金實力履行本工程合約:本公司具有良好的經(jīng)濟實力，為工程的順利實施提供了資金的保證。第二章第二章 工程概況工程概況本工程川渝糧食物流中心綜合樓工程，建設地點遂寧市船山區(qū)。川渝糧食物流中心綜合樓工程，總建筑面積為約 6207.63 平方米，該工程為框架結構。 第三章第三章 指導思想指導思想與實施目標與實施目標第一節(jié)、指導思想第一節(jié)

6、、指導思想我們指導思想是：以質量為中心，貫徹 iso9000質量管理質量保證系列標準，建立工程質量保證體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程技術管理人員實施項目管理，積極推廣“四新”成果，精心組織，科學管理，確保本工程優(yōu)質、高速、安全地建成。第二節(jié)、實施目標第二節(jié)、實施目標一、工程質量目標：確保本工程為市優(yōu)良樣板工程；二、工期目標：我們計劃總工期為 180 個日歷天。確保順利交付使用。三、安全文明施工目標：杜絕死亡重傷事故及機械火災事故，嚴格按照遂寧市文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，爭創(chuàng)遂寧市文明施工優(yōu)良樣板現(xiàn)場。四、科技進步目標：積極采用我公司應用成熟的“四新”科技成果，充分發(fā)揮科學

7、技術作為第一生產(chǎn)力的作用，確保工程順利建成。五、施工環(huán)境目標：作好現(xiàn)場封閉施工和臨近現(xiàn)場交通要道的安全防護，最大限度地減少噪音污染、粉塵污染，確保周圍環(huán)境不受施工的影響。第四章第四章 施工部署施工部署第一節(jié)、施工目標第一節(jié)、施工目標一、工程施工目標1、質量目標：我公司本著“百年大計，質量第一”以用戶為上帝的指導方針，嚴格組織，精心施工，使工程質量達到國家施工驗收規(guī)范標準，符合設計圖紙要求，全部工程質量達到規(guī)定的要求。2、工期目標：我公司保證在 180 個日歷天完成所有工程。使該工程提前發(fā)揮投資效益。3、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故發(fā)生，工傷死亡率為零，一般事故控制在 1.5以內(nèi)。4、文明施工

8、目標：施工現(xiàn)場爭取達到市級安全文明工地標準。5、環(huán)境保護目標：樹立全員環(huán)保意識，最大限度地減少環(huán)境污染，施工現(xiàn)場排污達標排放，施工噪音從合理選擇機具及采取可靠的技術保證措施入手，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保周圍單位及居民的正常生產(chǎn)、生活。6、規(guī)范標準：施工做法必須嚴格按照國家有關規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行，依據(jù)中華人民共和國建筑法規(guī)定，特別是所選標準圖集中是有關材料及施工要求。第二節(jié)、工程統(tǒng)籌第二節(jié)、工程統(tǒng)籌一、施工總體方案基本設想如果本公司一旦中標，將根據(jù)本工程特點及施工任務需要，以專業(yè)化的技術素質，高效率、低成本的建設好本工程。我公司積累了許多類似工程施工經(jīng)驗。我們將以“精心組織，精心施工，以一流施工水平

9、，建一流工程”的精神積極并開拓的投入本工程；編制一個系統(tǒng)、科學、合理、先進的工程施工組織設計，以一個系統(tǒng)的工程總體規(guī)劃來指導整個工程的施工組織，使整個工程在合理的工期、先進的方案、科學的程序指導下，順利推進工程的建設，實現(xiàn)施工目標。本公司積建類似工程的施工經(jīng)驗，結合本工程的特點，提出本工程總體施工方案的初步設想，提供業(yè)主審定實施。在滿足總工期的前提下，組織均衡施工，遵循突出重點，帶動全面施工的基本原則。制定施工組織設計，確定施工順序，安排主體工程施工時，著眼于各分項工程、分部工程的統(tǒng)籌。二、 總體原則實行組織流水施工的原則。三、施工流向根據(jù)施工階段的劃分，各施工階段形成獨立的工作面，只要在施工

10、階段內(nèi)各段調(diào)整適當?shù)牧魉?jié)拍，合理地控制時差，嚴格落實進度計劃，就能平衡勞動力，充分利用資源和機械設備。四、工期控制為了跟蹤管理目標能否按時到位，以控制時間為前提，統(tǒng)籌技術、人力、物力；達到充分利用時間、空間，合理而嚴密地組織各專業(yè)有節(jié)奏的施工。在關鍵線路上設置工期控制點，并制定具體考核措施，考核必須嚴肅認真。每一關鍵節(jié)點的拖延，勢必影響其它節(jié)點，形成連鎖反應，影響工程工期。第三節(jié)、施工準備第三節(jié)、施工準備一一、技術準備(1)、組織有關技術人員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習國家的規(guī)范，準備圖紙會審。(2)、進行施工組織技術交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及

11、質量目標等級，施工人員必須嚴格執(zhí)行施工方案和工藝流程。(3)、質安組要組織有關人員進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。二、施工用水、用電準備施工用電根據(jù)用電量計算，選用相應規(guī)格的電纜，現(xiàn)場所有供電均采用三相五線制架設。施工用水應根據(jù)用水量計算出管徑進行布管。施工用水、電源由建設單位提供。四、勞動力、周轉材料準備(1)、勞動力準備為保證工期，公司勞務處對勞務提供方進行評審，選用長期與本項目部合作的具有豐富經(jīng)驗的隊伍進行施工，保證后備力量的充足。(2)、周轉材料準備根據(jù)施工進度計劃安排，準備進場前臨時設施材料和周轉材

12、料。四、工程材料準備工程材料用量，根據(jù)施工進度計劃組織供應，相繼進場。五、施工機械準備垂直施工機械：設置塔吊，負責整個施工過程的垂直運輸，滿足整個施工過程的運輸要求；鋼筋機械：負責鋼筋的調(diào)直、切斷與成型等；其它施工機械詳見施工機械設備表。二、施工組織部署1、施工由建筑施工單位組織施工以工程為主，水電、通風、設備安裝及裝飾工程配合施工，協(xié)調(diào)業(yè)主所指定的分包單位施工。2、整體工程分基礎施工期、主體結構施工期、設備安裝和裝飾施工期，設備調(diào)試及裝修施工期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。三、施工協(xié)調(diào)管理1、與設計單位間的工作協(xié)調(diào)（1） 、及時與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意

13、圖提出我們施工具體實施方案。向設計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結構狀況，協(xié)助設計院完善施工圖細部設計。（2） 、向設計院提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的設計出圖計劃書，積極參與設計的完善工作。（3） 、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商提出建議，完善設計內(nèi)容和設備物質選型。（4） 、組織地方專業(yè)主管部門溝通與建筑師的聯(lián)系，向設計方提供主管部門協(xié)助的專項工程，如外配電、水、通訊、廣播電視等的設計、施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯(lián)動調(diào)試的成功和使用功能的兌現(xiàn)。（5） 、對施工中出現(xiàn)的情況，除按設計院、監(jiān)理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同業(yè)主、

14、設計院、施工方按總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收，中間質量驗收，竣工驗收等。2、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（1） 、在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師審核的“施工大綱” 、“施工組織設計” 、 “項目質量計劃”進行對施工單位的質量管理。在專業(yè)工種“自檢”和公司、項目部專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2） 、貫徹建筑公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)工種予以檢控，確保工程的質量目標。我公司在施工過程中對整個工程產(chǎn)品質量負責有最終責任，任何協(xié)作單位工作失職、失誤均視為本公司的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場施工協(xié)作單位不服從監(jiān)理工作的

15、不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。3、與有專項資質要求協(xié)作單位間的協(xié)調(diào)（1） 、對施工中需專項資質要求的分項或工種，我方將會同業(yè)主對擬選定的協(xié)作單位予以考察，并采用競爭錄用方法，使所選擇的協(xié)作單位無論是資質、管理、經(jīng)驗上符合工程要求。（2） 、責成協(xié)作單位所選用的設備、材料必須滿足設計及規(guī)范要求，并在事前征得業(yè)主和我方的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。4、協(xié)調(diào)方式（1） 、按總進度計劃制定關鍵線路的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施工情況，制定、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。（2） 、由公司生產(chǎn)副經(jīng)理或項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)

16、。在最后精裝及調(diào)試階段以天為單位進行協(xié)調(diào)。（3） 、公司、項目部將會同業(yè)主代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術資料、原材料及施工機具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至工程驗收結束。第五章第五章 施工方案與技術措施施工方案與技術措施第一節(jié)、測量工程第一節(jié)、測量工程一、工程平面控制(1)控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體以軸線設置控制樁點，形成“卄”形主軸線平面控制方案?？刂泣c設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。(2)控制點的定位以城市規(guī)劃或建設單位指定

17、的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測設平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆筑，頂面復以鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑加以保護。二、工程標高控制建筑施工，至少要設三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁） 。實際測設時，應用精度不低于 s3 級水準儀。0.000 以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后

18、，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm 以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500 水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500 線。三、施工中的豎向測量在本工程施工過程中為保證測量精度達到高標準要求，采用天頂垂準測量法（仰視法） ，天頂法垂準測量應用經(jīng)緯儀望遠鏡進行天頂觀測，觀測時經(jīng)緯儀軸系間就必須滿足以下條件：水準管軸應垂直于豎軸；視準軸應垂直于橫軸；橫軸應垂直于豎軸，則視準軸與豎軸是在同一方向上。當望遠鏡指向天頂時，旋轉儀器，利用視準軸結可以在天頂目標上與儀器的空間畫出一個倒錐形軌跡；然后調(diào)動望遠鏡微動手輪，往復多次，直至錐形軌跡的半徑達到最小，近錐似

19、鉛垂。天頂目標分劃上的呈像，經(jīng)望遠鏡棱鏡通過 90折射進行觀測。第二節(jié)、基礎工程第二節(jié)、基礎工程一、土方開挖土方采用卸車配合挖土機運土。在土方開挖前必須進行土方平衡計算,施工現(xiàn)場留足回填土，余土應及外運。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或樁頂應預留 30 至 50cm 厚土層，用人工開挖和修坡。挖出的土可堆放在基坑邊，但應有一定的安全距離。棄土應及時運出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定：干燥密實土不小于 3m,松軟土不小于 5m?；油诤煤?，應對坑底進行抄平、修整。如挖土時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至

20、與地基土基本相同的密實度?；油谥猎O計標高后，采用洛陽鏟探孔，探孔呈梅花型布置，間距1.5m，下探深度不應小于 2.5m，若發(fā)現(xiàn)古墓，枯井等不良地質情況應會同勘察、設計單位進行磋商，提出處理方案。基坑經(jīng)設計、勘探、建設、施工單位驗槽合格后，用黃砂將探孔填搗密實，并辦理簽證手續(xù)后方可進行下一工序的施工。二、基坑外支護設計(1)、施工工藝流程修理邊坡成孔錨桿制作與安裝注漿連續(xù)安裝張拉與鎖定(2)、邊坡修理：采用人工清坡，坡度按設計要求，坡面平整度的允許偏差值為20mm。(3)、成孔：按設計水平間距 1500mm 準確標出孔位，采用 mgj50 鉆機鉆井或洛陽鏟人工成孔。成孔角度為下傾 515 度，

21、孔徑 100mm，孔深 12 米。(4)、錨桿制作與安裝：制作的錨桿應平直、除油、除銹，自由段用塑料布包裹或涂抹黃油。為保證其在孔內(nèi)居中，錨桿應設置居中支架，支架間距為1.52.0 米。(5)、注漿：在安設好錨桿的孔內(nèi)注入 1:0.4 純水泥漿，注漿壓力不底于0.4kpa，以確保錨桿與孔碧之間注滿水泥漿，注漿采用由里向外注，需將注漿管插入孔內(nèi)距孔底約 0.5 米處。(6)、連梁安裝：連梁采用兩根16 槽鋼，槽鋼之間應焊接牢固連成一體，保證整體能發(fā)揮作用。(7)、張拉與鎖定：當水泥漿體達到強度時，可對貓桿張拉，錨桿張拉由一套專用設備進行，即油泵、穿心式千斤頂和錨具，張拉應按設計軸向拉力 55kn

22、 分級加荷；張拉至設計預應力后立即進行鎖定，若鎖定后發(fā)現(xiàn)預應力損失應進行補償張拉。質量措施：以施工方案的設計參數(shù)為依據(jù)，按照現(xiàn)行建筑施工規(guī)范 ，嚴格按照以下標準進行錨桿質量控制。造孔：孔的水平、垂直間距，允許偏差100mm，孔徑允許偏差5mm，孔深允許偏差50mm，成孔傾角允許偏差5%。掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)絡允許誤差20mm，經(jīng)、緯筋搭接點用扎絲扎牢。錨桿制作：按設計要求選擇準材徑、長度下料，誤差允許值為20mm。材料質量控制：原材料質量的優(yōu)劣，對施工質量影響極大。因此，對進場材料應按規(guī)定進行質量檢查。三、施工中應注意的問題(1)、基坑土方開挖必須分層、分段進行，嚴禁超挖或形成反坡。開挖設備應挖出光滑

23、規(guī)則的坡面，最大限度地減少對支護土層的擾動。(2)、建設單位應提供場地周圍動力電纜，上下水管線及其它管線的準確位置，以便采用適當?shù)拇胧┻M行合理保護。(3)、支護進行期間，各施工單位應確保無明水排入基坑內(nèi)。(4)、支護期間應對基坑土壁進行位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知有關各方，以便采取有效措施進行處理。第三節(jié)、模板工程第三節(jié)、模板工程本工程施工中多數(shù)使用組合鋼模板，必要時采用木模板配合。由于本工程結構復雜，在支設模板前，必須進行基礎、柱、墻、梁、樓板的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。一、施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1）進行中心線和位置的放

24、線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。（3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用 1：3 水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證

25、鋼筋位置與模板位置的準確。二、模板的支設安裝為了提高施工效率，柱模板的支設方法采用單塊就位組拼和預組拼相結合兩種方法。（1）單片預組拼的方法：將事先預組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用 u 形卡與第一片模板組合成 l 形，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。（2）柱子安裝時，應注意以下事項：a、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。b、梁、柱模板分兩次支設時，在柱子

26、混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。c、照現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)澆混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，因此當柱模超過 2m 以上時可以采取設門子板。三、梁模板：（1）單片預組拼：在檢查預組拼的梁底模和兩側模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側模板與底模拼接后設斜撐固定，然后按設計要求起拱。（2）梁模板安裝時應注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理；梁模支柱的設置，應經(jīng)模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以 60-100cm 為宜；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應

27、按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于 2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m；采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的間距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，桁架的上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數(shù)量要滿足要求。四、樓板模板：鋼木組合早拆模板支拆工藝（1）支模工藝根據(jù)數(shù)層標高初步調(diào)整好立柱的高度，并安裝好早拆柱頭板，將早拆柱頭板手托板升起，并用楔片楔緊。根據(jù)模板設計平面布置圖，立第一根立柱。將第一模板主梁掛在第一根立柱子上。將第二立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁掛

28、好，按模板設計平面布置圖將立柱就位，并依次再次掛上第一根模板主梁，然后用水平撐和連接件 作臨時固定。依次照模板設計布置圖完成第一個格構的立柱和模板梁的支設工作，當?shù)谝粋€格構完全架好后，隨即安裝模板塊。依次架立其余的模板梁和立柱；調(diào)整立柱垂直，然后用水平尺調(diào)整全部模板的水平度安裝斜撐，將連接件逐個鎖緊（2）拆模工藝用錘子將早拆柱頭板鐵打下，落下托板，模板主梁隨之落下。逐塊卸下模板塊。卸下模板主梁。拆除水平撐及斜撐。將卸下的模板塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼放好備用。待樓板混凝土強度達到設計要求后，再拆除全部支撐立柱。五、樓梯模板：施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝

29、樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。六、模板的拆除、保管：模板側模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接

30、應傳接，按指定地點推放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面 100mm 以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6。地面要有排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。第四節(jié)、鋼筋工程第四節(jié)、鋼筋工程嚴格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，對需下料的構件，使用鋼筋抽料軟件進行下料分析，作為下料依據(jù)，鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工規(guī)范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土時隨時注意位移，由專人進行校

31、正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現(xiàn)場制作試件送檢，合格后方可焊接。一、鋼筋的配料(1)鋼筋配料根據(jù)構件配筋圖，使用鋼筋抽料軟件，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后打印出鋼筋下料長度和根數(shù)，做為施工配料單，申請加工。(2)鋼筋配料計算注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。(3)列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件

32、和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。二、鋼筋制作(1)鋼筋除銹首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現(xiàn)場，對于在施工現(xiàn)場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。(2)鋼筋的彎曲成型a、彎鉤彎折的有關規(guī)定：級鋼筋末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應小于鋼筋直徑（d）的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的 10 倍；級鋼筋末端直徑需作 90

33、或 135彎折時，鋼筋的彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑（d）的4 倍。b、質量要求：鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；鋼筋成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋全長5mm。(3)鋼筋的焊接對水平方向較大的鋼筋采用預熱閃光對焊，對豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接，對直徑較小的鋼筋采用電弧焊。a、預熱閃光焊預熱閃光焊是在閃光前加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛三個過程。施焊時先閉合電源，然后使兩

34、鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光價段，隨后頂鍛而成。對焊注意事項: 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火” 。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調(diào)直或切除。 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試詳進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾

35、具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質量。 螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱?；蜻m當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。 焊接場地應設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。b、電渣壓力焊電渣壓力焊利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋

36、焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)約鋼材，工效高，成本低，用于現(xiàn)澆結構中豎向鋼筋接長。在焊接過程中嚴格執(zhí)行焊接工藝過程，控制好各個過程，并及時進行質量檢驗。c、鋼套筒擠壓連接工藝準備工作：（1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜質應清理干凈。（2）鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的不得串用。（3）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為 20mm。（4）檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓工作: 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋

37、后再擠壓另端套筒。壓接鉗就位時，應對鋼套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行。每次施壓時，主要控制壓痕深度。d、鋼筋錐螺紋連接連接工藝(1)錐鏍紋套筒的加工藝與檢驗錐螺紋套筒的材質：對級鋼筋采用 3040 號鋼，對級鋼采用 45 號鋼。錐螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。錐螺紋套筒的加工，宜在專業(yè)工廠進行，以保證產(chǎn)品質量。各中規(guī)格的套筒外表面均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。套筒加工后，其兩端錐孔必須采用與其相應的塑料密封蓋封嚴。錐螺紋鋼筋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)

38、、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗的重要一環(huán)是錐螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質量，當套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。(2)鋼筋錐螺紋的加工與檢驗鋼筋下料時，應用無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不翹曲。將鋼筋兩端卡與套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表；套絲時用水溶性切削冷卻溶滑液進行冷確溶滑。對大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋直徑16-1820-2225-28323640完整牙數(shù)578101112鋼筋錐螺紋的檢查：對加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)

39、吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后在由質檢員按3%的比例抽檢，如一根不合格要加倍抽檢。錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應責令工人重新擰緊或加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢。抽檢數(shù)對梁、柱構件為每根梁、柱 1 個接頭；對板、墻、基礎構件為 3%（但不少于 3 個） 。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭

40、必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300 個為一批，做 3 個接頭試樣作拉伸實驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于 1.35 倍。異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉實測值為準。當質檢部門對鋼筋的連接質量產(chǎn)生懷疑時，可以用非破壞張拉設備作接頭的非破損拉伸實驗。如有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得小于 5mm。三、鋼筋綁扎與安裝：a、準備工作檢查成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。準備綁扎用的

41、鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。b、基礎底板鋼筋：在上層鋼筋網(wǎng)下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應朝下。c、柱鋼筋：柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45，圓形柱應與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于 15。鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下

42、層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。d、梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈或墊梁時，主梁的鋼筋在上。第五節(jié)、混凝土工程第五節(jié)、混凝土工程本工程根據(jù)設計要求在不同標高的不同部位采用不同的砼強度等級進行施工，如基礎、柱、墻等部位，對于不同地部位應加強管理，防止出現(xiàn)錯誤。一

43、、商品砼到現(xiàn)場的檢驗a.施工現(xiàn)場應派專人對每車混凝土驗收的發(fā)料單及混凝土的坍落度，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單上標明的內(nèi)容與實際情況不符，或到料時間超過發(fā)車時間 2 小時，或混凝土的坍落度超過商定的上限值時情況時，均應拒收。b.商品砼到現(xiàn)場后必須進行砼強度取樣，取樣批量按 100m3砼控制,取樣應從泵管澆出的砼中留取。c.商品砼入場的坍落度測定和試塊取樣均應由建筑監(jiān)理現(xiàn)場見證。坍落度測定每一工作班至少兩次。二、砼施工的準備工作 （1）泵送砼機械選擇一個標準層最大砼澆筑量約 250 m3左右,連續(xù)澆筑 12 小時內(nèi)即可完成。（2）前倉準備工作a.清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。搭好施工通道，

44、熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設等技術交底。 b.水平管道與布料管安裝就緒。管道安、拆人員配置齊全。a.砼振動設備準備到位并使用正常。砼散料人員及專職振動工準備到位。d.臨時用電配電箱準備就緒。檢查機具設備是否運轉正常，電源線照明線路是否安全齊備。 （4）后倉準備工作 a.砼泵機安裝就位,試運轉正常。 b.砼運輸車準備充分，能保證砼連續(xù)澆筑。 c.前后倉聯(lián)系及調(diào)度的通訊工具及人員安排就緒。三、混凝土的澆灌程序標準層混凝土的澆灌程序（1）柱子、墻體砼澆灌程序施工縫處理 同標號砂漿鋪底 砼分層下料、振搗 養(yǎng)護。 （2）施工段內(nèi)梁板面澆灌順序安排:從遠端向近端澆灌，砼流向按“s”字形移動。四、砼

45、澆灌方法a.墻、柱澆灌方法采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料，應在 2-3m 內(nèi)分層推移澆筑，每層控制在 300-400mm。高度大于 3m 時，應將輸送管落入墻、柱內(nèi)高度小于 3m 范圍內(nèi)澆筑。b.梁板澆灌方法采取分層推移方式澆灌,厚度不大于 0.4m，使用插入式振搗器插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm） 。振搗上一層時須插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。 （1）樓面砼的水平控制樓面砼的水平控制采用短鋼筋樁控制,短鋼筋縱橫設置,l=板

46、厚,標高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。 （2）樓面平整度控制樓面平整度控制待砼搗實后,采用 4-5m 長槽鋼和 3m 長尺枋趕平,鐵板壓實收光。五、砼施工縫留置及處理按設計規(guī)范的要求，在規(guī)定位置設置施工縫，在施工縫的施工時，應把施工縫表面的混凝土清鑿掉，并鋪同標號的砼比例的水泥砂漿或水泥漿，再澆砼。 （1）柱子砼施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。（2）梁板砼施工縫留置：施工縫原則上根據(jù)設計位置留設，無設計要求時應沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面須與梁軸線或板面垂直，不留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （3）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留在

47、休息平臺梁起步位置。六、砼試件留置和編號混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設三組，一組為混凝土的早期與結構同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土的拆模強度及拆模時間。一組為 28 天標準強度，一組為 28 天標準強度的備用試件。混凝土試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各個環(huán)節(jié)都要認真進行控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工強度?？?jié)B混凝土應按規(guī)定留置普通試件和抗?jié)B試件，按時進行抗壓強度試驗和抗?jié)B性試驗。商品砼的強度試驗和抗?jié)B性試驗應按著每 100m3取樣不少于 1 次，同時，每個工作班住組澆筑同配合比的砼不足 100m3時取樣次數(shù)不少于 1 次?；炷猎嚰木幪枒⒚鳚仓课弧r間、砼標號。試件送檢應在28 天

48、內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單位送樣） 。七、砼結構的檢查驗收 （1）砼的檢查驗收a.砼的技術資料檢查驗收。 . 材料合格證及抽檢資料。. 坍落度檢查資料。 . 砼的試配報告單。 （2）砼結構強度的檢查驗收在澆筑地點隨機取樣制作試件,每 100 盤或每工作班以內(nèi)取樣一次,標準試件強度試驗結果必須進行分批驗收評定,評定方法嚴格按砼強度檢驗評定標準gbj107-87 進行。八、施工縫的留設及處理（1）施工縫的位置施工縫的留設位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，留施工縫應符合下列規(guī)定：a、柱子留設在基礎的頂面、梁的下面；b、和板構成整體的大斷面梁，留置在板底以

49、下 20-30mm 處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。c、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（2）后澆帶的設置及施工后澆帶是為了在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。后澆帶的施工：后澆帶位置按圖紙留設，后澆帶封閉之前，應用木板覆蓋，以防雜物澆入后澆帶內(nèi)。后澆帶兩側梁板支撐架及模板在封閉后混凝土達到設計強度才能拆除，同時支模時根據(jù)上部荷載情況經(jīng)計算確定支撐的數(shù)量。（3）施工縫的處理：a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜

50、、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c、在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 10-15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80-100cm 處停止振搗，但應加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結合。九、混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護根據(jù)施工條件的不同，采用薄膜布養(yǎng)護、覆蓋澆水

51、養(yǎng)護、噴灑養(yǎng)生液養(yǎng)護。 （1）薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不用澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期的強度，加速模具的周轉。但應保持薄膜布內(nèi)有凝結水。（2）覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列條件：a、覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)進行。b、混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝

52、土，不得小于 7 天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于 14 天。c、澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。d、混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。e、當日平均氣溫低于 5時，不得澆水。（3）薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜布時，可以采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方式進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分不再蒸發(fā)，而完成水化作用。第六節(jié)、腳手架工程第六節(jié)、腳手架工程本工程主要采用了滿堂腳手架、里腳手架和雙排腳手架進行結構和裝修的施工。1、滿堂腳手架立

53、桿縱橫間距不大于 1.5 米，橫桿豎向步距不大于 1.4m，縱向水平拉桿設置：兩側每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不大于 0.75m，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置，封頂用雙扣固定牢固。2、內(nèi)腳手架立桿縱距 1.5m，步距 2.0m，立桿橫距 1.5m，水平間距 1.0m，要嚴格按規(guī)范要求進行搭設，搭設完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。3、雙排腳手架根據(jù)本工程的實際情況及現(xiàn)場情況，決定采用普通雙排外腳手架，其構造要求如下：1）外腳手架構造尺寸為 1.5m（立桿間距）1.2m

54、（立桿橫距）1.8m（橫桿步距）或者 1.8m1.2m1.8m。2）組架構造（1）斜桿設置斜桿可增強腳手穩(wěn)定強度，合理設置斜桿對提高腳手承載力，保證施工安全。斜桿與立桿的連接和與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應配備相應長度的斜桿。斜桿應盡量布置在框架節(jié)點上，對于高度在 30m 以下的腳手架，可根據(jù)荷載情況，設置斜桿的的面積為整架立面面積的 1/21/5；對于高度在 30m 以上的高層腳手架，設置斜桿的面積不得小于整架立面面積的 1/2。在拐角邊緣及端部必須設置斜桿，中間可間隔均勻布置。腳手架的破壞一般是橫向框架失穩(wěn)所致，因此，在橫向框架內(nèi)設置斜桿，對提高腳手架的穩(wěn)定強度尤其重要。橫向水平剪力撐

55、對于增強水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。應每隔 35 步架設置一層連續(xù)的閉合的縱向水平剪力撐。豎向剪力撐的設置應與斜桿的設置相配合，一般高度在 30m 以下的腳手架，可每隔 46 跨設置一組沿全高連續(xù)搭設的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越 57 根立桿，對于高度在 30m 以上的腳手架，應沿全高連續(xù)設置，且兩組剪刀撐之間設置斜桿。（2）連墻撐布置連墻撐是腳手架與建筑之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。連墻撐的設置應按其承受全部水平荷載（包括風荷載及其它水平荷載） ，同時滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求設計。對于高度在 30m 以下的腳手架，可四跨

56、三步設置一個。其它時可適當加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應保持垂直，并隨著建筑物的升高及時設置。（3）腳手板的設置在作業(yè)層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業(yè)升高一層，即把下一層的腳手板倒至上面作為作業(yè)腳手板，兩層交替上升。（4）安全網(wǎng)的設置安全網(wǎng)的設置應符合國家標準安全網(wǎng) （gb5725-87）及國家標準建筑施工安全網(wǎng)搭設安全技術規(guī)范 。一般沿腳手架外側要滿掛封閉式安全網(wǎng)，以防止人或物件掉落至腳手架外側。立網(wǎng)應與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于 0.3m。（5）地基處理腳手架組架前應首先根據(jù)荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理辦法。立桿底座部位一般應鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應

57、根據(jù)季節(jié)、地勢等具體情況，設置排水溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應采取加固措施。第七節(jié)、給排水工程第七節(jié)、給排水工程定位劃線支架制作及安裝主管安裝支管安裝水壓試驗衛(wèi)生設施安裝灌水試驗成品保護1、安裝前應提前做好各類加工件，包括支架，吊架、管卡等，減輕管道安裝時工作壓力，同時對進場的管材、管件、閥門等作質量檢查。2、安裝時，仔細核對圖紙，作好各專業(yè)的技術協(xié)調(diào)；支架安裝應平整、牢固。3、塑料排水管連接前，管口部分用丙酮清洗干凈，再用細砂布作輕微打毛；接口部份內(nèi)外均勻地涂上 upvc 專用粘接劑，然后迅速將管插入，并轉動幾下，立即調(diào)整管

58、件角度和方向，再固定在已安好的支架上。4、塑料排水管安裝時，要注意伸縮節(jié)的搭配。主管每層設一個，橫管直線段超過 2 米時應設伸縮節(jié)，最大間距不超過 4 米。5、管道試壓：試壓采取先單根試壓，分區(qū)試壓，系統(tǒng)試壓的步驟,試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，保持 15 分鐘內(nèi)壓力下降不超過 0.5kg/cm2為合格。6、排水管道安裝完畢后，要進行通球閉水試驗，試驗工作在每安一根立管后即可進行。通球完畢后，即可閉水試驗，使管內(nèi)注滿水，檢查各接口是否漏水、滲水。合格后，通知監(jiān)理檢查并辦理資料，再進行第二根立管的試驗。第八節(jié)、電氣安裝第八節(jié)、電氣安裝一、電氣安裝工程1、 鋼管明配管施工：明配管工藝流程：定位放

59、線打眼支架安裝線管敷設明配管應注意橫平豎直，固定點間距應均勻，管卡間的最大距離應符合下表之規(guī)定：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具式盒（箱）邊緣的距離為150500mm。 鋼管管卡間的最大距離鋼 管 直 徑（mm）15202532405065 以上敷設方式鋼管種類管卡間最大距離（m）1.522.53.5吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管12.522、 暗配線管施工：定位測量尺寸、下料管路敷設管路與箱、盒的連接。a、定位管路定位應以設計圖紙為依據(jù)，沿最短觀感較好的線路，盡量減少管彎曲次數(shù)，放線定位。b、測量尺寸、下料：在管路定位后，根據(jù)管路的走向，實測尺寸，斷管下料，機具切割，管口毛刺打磨，內(nèi)壁平整光滑，

60、防止穿線時，損壞電線的絕緣層。c、管路敷設管路敷設時應根據(jù)設計圖紙的要求對不同部位及功能的管路核查其管徑，按照設計的要求進行敷設。管路敷設時，應根據(jù)具體情況加設接線盒和分線盒，在管子長度每超過 45m 且無彎時，管子長度每超過 20m 有二個彎時，管子長度每超過 12m 有三個彎時，都應加設接線盒，在管路有分支的部位也應加設分線盒。3、配電箱安裝：根據(jù)配電箱種類向廠家訂貨時應做好技術交底。交底時應對產(chǎn)品質量提出要求，特別是電氣元件，必須按設計產(chǎn)品嚴格把關，并對廠家有關技術資料進行收集。4、燈具安裝：燈具安裝施工工藝流程：燈具檢測 燈具固定 接線 絕緣測試 通電試燈燈具安裝應在土建及裝飾完工后方