壓縮機(jī)安裝施工技術(shù)方案

1、烏魯木齊石化分公司40萬(wàn)噸/年催化重整裝置壓縮機(jī)組安裝施工技術(shù)方案 編制：劉善濤 審核：裴寬明批準(zhǔn)：王立昌中石油七公司烏魯木齊項(xiàng)目部二二年三月目 錄1.概述2.機(jī)組施工技術(shù)要求3.施工前的準(zhǔn)備4.往復(fù)壓縮機(jī)組的安裝5.淘析氣鼓風(fēng)機(jī)的安裝6.壓縮機(jī)輔助設(shè)備的安裝8.施工質(zhì)量保證措施9.施工安全技術(shù)措施附表1：機(jī)組施工主要機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃附表2：施工手段用料計(jì)劃1.概述1.1.工程概況中油股份烏魯木齊石化分公司40萬(wàn)噸/年催化重整裝置我公司承擔(dān)六臺(tái)壓縮機(jī)安裝。其中有五臺(tái)往復(fù)壓縮機(jī)，一臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)。具體規(guī)格型號(hào)見機(jī)組的性能及參數(shù)表。1.2編制依據(jù)1.2.1中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司編制的中油股份烏

2、魯木齊石化分公司40萬(wàn)噸/年催化重整裝置施工組織設(shè)計(jì)；1.2.2中國(guó)石化集團(tuán)北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的中油股份烏魯木齊石化分公司40萬(wàn)噸/年催化重整裝置有關(guān)施工圖紙；1.2.3 壓縮機(jī)制造廠家隨機(jī)資料；1.2.4GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.2.5HGJ203-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(通用規(guī)定)；1.2.6HGJ204-83化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(對(duì)置式壓縮機(jī))；1.2.7HGJ206-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(中小型活塞式壓縮機(jī))；1.2.8HGJ205-92化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）。1.3.適用范圍本方案僅適用于中

3、油股份烏魯木齊石化分公司40萬(wàn)噸/年催化重整裝置壓縮機(jī)組的安裝施工。2.機(jī)組施工技術(shù)要求2.1.機(jī)組安裝施工以各機(jī)組廠家提供的隨機(jī)資料為準(zhǔn)。對(duì)其中無(wú)明確技術(shù)要求的，則參照相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范。2.2.機(jī)組的性能及參數(shù)再生氣循環(huán)壓縮機(jī)（K-301A/B）的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目性能參數(shù)壓縮機(jī)型號(hào)2D16-62/2.8-6.7-BX 一級(jí)吸氣壓力0.285Mpa(G)一級(jí)排氣壓力0.675 Mpa(G)一級(jí)吸氣溫度37.6一級(jí)排氣溫度120活塞沖程 280 mm排氣量11941.4Nm3/min壓縮機(jī)軸功率400KW傳動(dòng)方式剛性直聯(lián)轉(zhuǎn)速372r/min主機(jī)重量12562Kg電動(dòng)機(jī)型號(hào)名稱YKK900-16

4、轉(zhuǎn)速375r/min額定電壓6KV額定功率500KW重量16500Kg提升氮?dú)鈮嚎s機(jī)（K-302A/B）的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目性 能 參 數(shù)壓縮機(jī)型號(hào)2D3.5-5.1/2-9.75 吸氣壓力0.225Mpa(G)排氣壓力0.975Mpa(G)吸氣溫度35排氣溫度130氣缸直徑 級(jí) 260mm級(jí) 195mm容積流量(吸入狀態(tài))5.1m3/min軸功率51KW傳動(dòng)方式剛性直聯(lián)轉(zhuǎn)速370r/min最重部件撬體部件6917kg電動(dòng)機(jī)型號(hào)名稱Y560-166轉(zhuǎn)速375r/min額定電壓380V額定功率75KW無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)（K-304）的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目性 能 參 數(shù)壓縮機(jī)型號(hào)3L-6/4.5-9

5、.5吸氣壓力0.45Mpa(G)排氣壓力0.95 Mpa(G)吸氣溫度40排氣溫度112.4缸徑 160mm進(jìn)氣狀態(tài)流量6.4m3/min軸功率75kw傳動(dòng)方式剛性直聯(lián)轉(zhuǎn)速r/min495主機(jī)重量1550Kg電動(dòng)機(jī)型號(hào)名稱Y500S-12轉(zhuǎn)速500r/min額定電壓380V額定功率75KW防爆等級(jí)重量2390Kg淘析氣鼓風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目性能參數(shù)鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)LMC311F-15-123SCSGSD吸氣壓力0.595Mpa(A)排氣壓力0.620 Mpa(A)吸氣溫度150.6排氣溫度165進(jìn)氣狀態(tài)流量310.6m3/h喘振流量155.7 m3/h功率10.3kw轉(zhuǎn)速12290r/min 3.

6、施工前的準(zhǔn)備3.1.技術(shù)資料安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：3.1.1.機(jī)器的出廠合格證明書；3.1.2.制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書；3.1.3.機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖總體裝配圖、主要部件圖、零件圖及安裝說明要求等；3.1.4.機(jī)組的裝箱清單；3.1.5.有關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)條件、施工方案等。3.2.開箱檢查驗(yàn)收及管理3.2.1.機(jī)組到貨后，由供應(yīng)科組織，質(zhì)檢、機(jī)泵、電氣、儀表、工藝的技術(shù)員、施工班組長(zhǎng)及監(jiān)理等有關(guān)人員共同進(jìn)行產(chǎn)品的開箱檢查驗(yàn)收，內(nèi)容如下：3.2.1.1.核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；3.2.1.2.檢查隨機(jī)

7、技術(shù)資料及專用工具是否齊全；3.2.1.3.每套機(jī)組分為一個(gè)單元,從主機(jī)箱開始，按照裝箱清單逐箱清點(diǎn)。重點(diǎn)是對(duì)機(jī)組進(jìn)行外觀檢查和核對(duì)機(jī)組及零部件、附件備件等的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；3.2.1.4.開箱驗(yàn)收完畢后，參加驗(yàn)收的各方代表應(yīng)在整理好的驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)，對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)有詳細(xì)的記錄并做出相應(yīng)的處理措施，以盡快加以解決。3.2.2.開箱驗(yàn)收后的管理3.2.2.1.設(shè)立專人專庫(kù)保管，對(duì)機(jī)組散裝零部件，易于搬動(dòng)的小型零部件、附件、備件等入庫(kù)保管；盡可能以每套機(jī)組為單元進(jìn)行擺放、標(biāo)記，并應(yīng)注意保持庫(kù)房干燥、通風(fēng)；3.2.2.2.露天放置的機(jī)器零部件均應(yīng)保持原包裝，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；宜采

8、用臨時(shí)遮蓋，以保證機(jī)器不受太陽(yáng)直射和風(fēng)吹、雨淋；3.2.2.3.安排現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)人員，并定期對(duì)存放的部件進(jìn)行檢查維護(hù)，存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備有效的消防器材。3.3.基礎(chǔ)的交驗(yàn)及處理3.3.1.基礎(chǔ)的交驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)檢單位、安裝單位、土建單位聯(lián)合進(jìn)行檢查；3.3.2.對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查。基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地彈出基礎(chǔ)縱橫中心軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、預(yù)留地腳螺栓孔中心線，基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋、疏松層等缺陷。3.3.3.按照有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及相關(guān)技術(shù)資料對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，凡影響機(jī)組安裝的地方均需土建單位進(jìn)行處理。3.3.4.基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）

9、202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基礎(chǔ)的平面水平度每米全長(zhǎng)5105垂直度每米全長(zhǎng)5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2027預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度每米1020108預(yù)留活動(dòng)地腳螺栓錨板 標(biāo)高中心位置水平度(帶槽的錨板)每米+20553.3.5.鏟平基礎(chǔ)上放置墊鐵至周邊約50mm的部位，水平不大于2mm/m。打毛與二次灌漿相結(jié)合的基礎(chǔ)表面，麻點(diǎn)深度不小于10mm,麻點(diǎn)密度以每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)為宜。3.3.6.鏟平基礎(chǔ)上與地腳螺栓錨板相接觸的表面，其基礎(chǔ)水平度不大于2mm/m。3.3.7.將基礎(chǔ)

10、表面及預(yù)留地腳螺栓孔徹底清理干凈，不得有油污、塵土、積水等。3.4.安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件機(jī)器安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：3.4.1.土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整；3.4.2.施工運(yùn)輸和消防道路暢通；3.4.3.施工用的照明、水源及電源已備齊；3.4.4.安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；3.4.5.備有必要的消防器材。 3.5.進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。4.往復(fù)壓縮機(jī)組的安裝4.1.K-302A/B、K-304主機(jī)整體與撬體一起安裝，然后清洗解體檢查組裝活塞，氣缸、中間接筒不解體，再裝上電機(jī)及其它附屬設(shè)備，K-

11、301A/B壓縮機(jī)組的安裝分為四個(gè)部分進(jìn)行：一是壓縮機(jī)本體部分（機(jī)身）的安裝；二是氣缸的安裝；三是電動(dòng)機(jī)的安裝（其安裝是以機(jī)身部分為基準(zhǔn)的）；四是附屬設(shè)備的安裝。往復(fù)壓縮機(jī)組施工順序見表4.1-1，各裝配技術(shù)參數(shù)見4.1-2、4.1-3、4.1-4、4.1-5 往復(fù)壓縮機(jī)組施工順序 表4.1-1 施工前的準(zhǔn)備油運(yùn)、管線吹掃機(jī)組基礎(chǔ)灌漿試車中間交接工藝管線、電氣、儀表安裝基礎(chǔ)交接驗(yàn)收及處理 氣缸、密封、氣閥等的清洗檢查組裝設(shè)備開箱檢驗(yàn)壓縮機(jī)機(jī)身安裝就位、初步找平找正機(jī)身地腳螺栓一次灌漿電動(dòng)機(jī)安裝往復(fù)氣缸組裝、調(diào)整機(jī)身組件的解體清洗檢查稀油站、附屬設(shè)備安裝就位附屬設(shè)備的解體清洗檢查機(jī)身二次灌漿進(jìn)排

12、氣緩沖罐的安裝電動(dòng)機(jī)軸瓦及氣隙的檢查附屬設(shè)備基礎(chǔ)灌漿同心度對(duì)中 K-301壓縮機(jī)各部位裝配間隙表 表4.1-2序號(hào)項(xiàng) 目設(shè)計(jì)規(guī)定值(mm)1曲拐臂間距差未連電機(jī)時(shí)0.028連接電機(jī)后0.0932主軸承徑向間隙主軸承直徑 -0.07160-0.10主軸承內(nèi)徑 0.055160 0徑向間隙0.140.243定位軸承軸向間隙0.1560.3314連桿大頭瓦徑向 間隙曲柄銷直徑 -0.07160 -0.10連桿大頭瓦內(nèi)徑 0.065160.07 0徑向間隙0.140.2355連桿小頭襯套徑向間隙十字頭銷直徑 -0.0590-0.07 連桿小頭襯套直徑 0.0290.055 0徑向間隙0.110.146

13、十字頭滑履與滑道徑向間隙十字頭滑履直徑 -0.12250-0.16 十字頭滑道直徑 0.046 250H7( 0 ) 徑向間隙0.20.287活塞體與汽缸鏡面徑向間隙活塞體直徑 0 484.5h11( -0.4 ) 汽缸鏡面直徑 0.063 490H7( 0 )徑向間隙5.55.9638活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙活塞環(huán)寬度 -0.2212-0.32活塞環(huán)槽寬 0.027 12H8( 0 )軸向間隙0.220.3479活塞環(huán)開口間隙100.2510支撐環(huán)與環(huán)槽軸向間隙支撐環(huán)寬度 0 55.44h11( -0.22 )2支撐環(huán)槽寬度 0.087 112H9( 0 )軸向間隙1.121.647序號(hào)項(xiàng) 目設(shè)

14、計(jì)規(guī)定值(mm)11刮油環(huán)組與盒軸向間隙0.050.1012填料密封環(huán)組與盒軸向間隙=0.260.3913活塞止點(diǎn)間隙軸側(cè)30.5蓋側(cè)30.514活塞桿跳動(dòng)水平0.064垂直0.084 K-301壓縮機(jī)主要連接部位螺栓緊固力矩表 表4.1-3序號(hào)連接部位螺紋規(guī)格 M擰緊力矩（NM）螺栓伸長(zhǎng)量（mm）1機(jī)身地腳螺栓305602主軸承蓋螺栓276023曲軸聯(lián)軸盤螺栓3930.394十字頭滑板螺釘8345連桿螺栓3020.490.056機(jī)身上蓋板與機(jī)身連接螺栓162107活塞桿與十字頭液壓連接油壓150MPa K-302壓縮機(jī)各部位裝配間隙表 表4.1-4序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定值(mm)1主軸與主軸瓦間隙

15、徑向0.080.12軸向0.250.40(定位端)2曲柄銷與連桿大頭瓦徑向間隙0.080.123十字頭銷與連桿小頭瓦徑向間隙0.060.1034十字頭銷與十字頭銅套徑向間隙 0.030.0735十字頭滑板與機(jī)身滑道徑向間隙0.1450.2486活塞軸側(cè)內(nèi)止點(diǎn)間隙列30.5列40.57活塞蓋側(cè)外止點(diǎn)間隙列30.5列40.58活塞與氣缸徑向間隙 列44.336(總間隙)列4.54.872(總間隙)序號(hào)項(xiàng) 目設(shè)計(jì)規(guī)定值(mm)9活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙列0.210.332列0.220.34710活塞環(huán)開口間隙列40.13列60.1311支承環(huán)與環(huán)槽軸向間隙列1.652.013(總間隙)列1.451.81

16、3(總間隙)12支承環(huán)開口間隙列 0.13 5.5 0 列 0.13 7.0 0 13曲拐臂間距差0.018(根據(jù)HGJ206-92標(biāo)準(zhǔn))14活塞桿跳動(dòng)水平0.064垂直0.05415十字頭滑道軸心線對(duì)曲軸中心線垂直度0.1/100016十字頭滑道軸心線的水平度0.05/100017 氣缸軸心線對(duì)十字頭滑道軸心線的同軸度徑向位移0.07整體傾斜0.02 K-304壓縮機(jī)各部位裝配間隙表 表4.1-5序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定值(mm)1曲拐臂間距差未連電機(jī)時(shí)0.020連接電機(jī)后0.062主軸徑與主軸承軸向熱脹間隙1.523曲柄銷與連桿大頭瓦徑向間隙0.036-0.1064十字頭銷與連桿小頭瓦徑向間隙0.

17、025-0.085十字頭與連桿小頭瓦端面軸向間隙0.19-0.486十字頭與機(jī)身滑道徑向間隙0.10-0.197活塞與氣缸徑向間隙級(jí)(立)4.04.103級(jí)(臥)4.04.1038活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙級(jí)(立)0.210.332級(jí)(臥)0.210.332序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定值(mm)9活塞軸側(cè)內(nèi)止點(diǎn)間隙級(jí)(立)2-3.5級(jí)(臥)2-3.510活塞蓋側(cè)外止點(diǎn)間隙級(jí)(立)2-3.5級(jí)(臥)2-3.511氣缸軸心線對(duì)滑道軸心線的同軸度徑向位移0.07傾斜0.0212滑道軸心線對(duì)曲軸軸心線垂直度0.1/100013活塞桿跳動(dòng)水平0.064垂直0.064.2.壓縮機(jī)主機(jī)身及其組件的安裝機(jī)身安裝技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目

18、K-301允許偏差K-302允許偏差K-304允許偏差1位置5mm5mm5mm2標(biāo)高5mm5mm5mm3水平度列向0.1mm/m0.05 mm/m0.10 mm/m軸向0.05mm/m0.05 mm/m0.05 mm/m4.2.1.機(jī)身的安裝4.2.1.1.帶錨板地腳螺栓，將地腳螺栓和錨板的油污、銹蝕清除干凈，地腳螺栓光桿部分涂以防銹漆，螺紋部分涂以二硫化鉬。放置在預(yù)留孔地腳螺栓，地腳螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油污，氧化皮。把地腳螺栓提前放置在相應(yīng)的預(yù)留孔內(nèi)，并在地腳螺栓兩側(cè)放上臨時(shí)墊鐵（相對(duì)標(biāo)高不得超過2mm）。4.2.1.2.吊起機(jī)身，清除機(jī)身下部的油污、銹等，將機(jī)身水平吊移到基礎(chǔ)上方，穿上地腳螺栓

19、，調(diào)整機(jī)身位置，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上定位基準(zhǔn)軸線后平穩(wěn)落下就位。4.2.1.3.以曲軸中心線和兩側(cè)十字頭滑道中心線為定位基準(zhǔn)線，以底座底部標(biāo)高為基準(zhǔn)面，曲軸外露軸端和十字頭滑道為列向、軸向水平檢測(cè)點(diǎn)，初步找平找正機(jī)身。精找K-301以軸承瓦和十字頭滑道為列向、軸向水平檢測(cè)點(diǎn)， K-302以曲軸軸徑和十字頭滑道為列向、軸向水平檢測(cè),K-304列向、軸向水平以立式氣缸加工面為基準(zhǔn)。4.2.1.4.初步找平找正后，K-301對(duì)稱把緊地腳螺栓。4.2.2.機(jī)身組件的解體安裝機(jī)身組件解體組裝主要包括軸承、曲軸、大頭瓦、小頭瓦和十字頭，K-304壓縮機(jī)曲軸與軸承、K-301中間接筒，K-302中間接筒均不解體只清洗

20、檢查，下面分別介紹其各自的清洗檢查安裝。4.2.2.1.軸承的安裝及檢查將軸瓦放入煤油中浸潤(rùn)30min，清洗擦干凈后，涂上白粉對(duì)巴氏合金和瓦背進(jìn)行檢查，兩者貼合應(yīng)緊密，不得有脫殼現(xiàn)象，輕擊軸瓦襯背時(shí)，聲音應(yīng)清脆，不得有啞音。軸瓦內(nèi)外圓表面及對(duì)口平面應(yīng)光滑平整，不得有裂紋、氣孔、縮松、劃痕、碰傷、壓傷及夾雜物等。利用著色法檢查瓦背和殼體瓦窩處的接觸情況，其接觸面應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。利用著色法檢查曲軸軸頸和軸承的接觸情況，軸瓦與軸徑的接觸面120為最佳，最少不小于90，接觸面與非接觸面應(yīng)無(wú)明顯界限。利用壓鉛法或者外徑千分尺、內(nèi)徑量表測(cè)量軸瓦的間隙。測(cè)量時(shí)鉛絲應(yīng)彎曲放置于軸頸的頂部，為了測(cè)量準(zhǔn)確和避免壓

21、鉛時(shí)在巴氏合金上壓出凹坑，還應(yīng)在軸承箱的中分面上放置銅皮。銅皮厚度=鉛絲直徑d-1.52倍設(shè)計(jì)間隙值利用竄軸法測(cè)量軸承的軸向間隙，其值應(yīng)在要求范圍內(nèi)。(6)滾動(dòng)軸承必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響，無(wú)銹蝕，無(wú)損傷。4.2.2.2.曲軸的組裝及檢查清洗檢查曲軸，工作面如軸徑、曲柄銷不得有劃痕、凹坑、麻點(diǎn)等缺陷。裝上軸承蓋緊固到工作狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，分別在0、90、180、270四個(gè)位置檢查主軸頸水平度，其偏差應(yīng)不大于0.10mm/m。利用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量缸表測(cè)量曲軸的曲臂開度，其差應(yīng)符合技術(shù)要求。測(cè)量軸頸的徑向跳動(dòng)，其值應(yīng)在技術(shù)要求范圍。曲軸組裝完畢后，盤車檢查，不得有阻滯現(xiàn)象。4.2.2.3.連桿大頭瓦

22、及小頭瓦的安裝連桿大頭瓦的形式為中間剖分式,小頭瓦是整體形式,安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：按照主軸承的檢查方法，檢查大頭瓦及小頭瓦的制造質(zhì)量。檢查連桿中心潤(rùn)滑油管路是否清潔，是否暢通。利用千分尺檢查十字頭銷的圓柱度，其值應(yīng)符合技術(shù)要求，十字頭銷表面應(yīng)光潔、無(wú)毛刺。在連桿小頭瓦安裝時(shí)，應(yīng)檢查小頭瓦油孔是否對(duì)準(zhǔn)連桿中心油孔。利用壓鉛法檢查大頭瓦和曲軸軸頸的間隙，其值應(yīng)在技術(shù)要求范圍內(nèi)。測(cè)量方法同主軸承間隙測(cè)量方法。利用外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺測(cè)量檢查小頭瓦間隙，其值應(yīng)在技術(shù)要求的范圍內(nèi)。大頭瓦安裝后，緊固螺栓必須死鎖，力矩應(yīng)符合技術(shù)要求，以防運(yùn)轉(zhuǎn)過程中松動(dòng)。4.2.2.4.十字頭的安裝及檢查檢查十字頭銷各

23、油孔是否清潔。利用著色法檢查十字頭上下滑板與機(jī)身滑道的接觸面積，接觸應(yīng)均勻，且應(yīng)占滑板總面積的70%以上。利用塞尺檢查十字頭滑板與滑道之間的間隙，其值應(yīng)在技術(shù)要求的范圍內(nèi)，且應(yīng)均勻分布。4.3.氣缸及其組件的安裝4.3.1氣缸的安裝4.3.1.1.各級(jí)氣缸安裝前應(yīng)清洗，仔細(xì)檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔孔、止口、連接面等處地方有無(wú)機(jī)械損傷及缺陷。4.3.1.2.將填料函、刮油環(huán)等組裝好，然后與機(jī)身聯(lián)接。4.3.1.3.氣缸與中間接筒、機(jī)身聯(lián)接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻的把緊連接螺栓，并達(dá)到規(guī)定力矩。4.3.1.4.檢查調(diào)整氣缸的水平度，使其達(dá)到0.05mm/m以內(nèi)，氣缸與滑道的水平度傾斜方向應(yīng)一致，并宜高向

24、氣缸蓋端?；垒S心線與氣缸軸心線同軸度、與曲軸中心線垂直度制造廠家機(jī)器加工制造精度以保證,現(xiàn)場(chǎng)不檢測(cè)。4.3.1.5.水平度調(diào)整后將氣缸支座固定好，水平度不應(yīng)有變化，如若超差應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。4.3.1.6.氣缸水腔要按照要求試壓,K-301試壓壓力0.675Mpa,K-304試驗(yàn)壓力0.6Mpa,試驗(yàn)時(shí)用手壓試壓泵試壓。4.3.2.氣缸組件的安裝4.3.2.1.填料函及刮油器的安裝填料函安裝前，應(yīng)通氣進(jìn)行檢查。保證漏氣回收孔、及冷卻水孔暢通。刮油環(huán)安裝時(shí)應(yīng)注意刃口方向不得裝反，刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向。(3)填料部件組裝好后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力K-301、K-302為0.8Mpa。試驗(yàn)時(shí)用手壓

25、試壓泵。4.3.2.2.活塞及活塞環(huán)的安裝清洗檢查活塞各組件?；钊馊Ρ砻婕盎钊h(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、凹痕和毛刺等缺陷。將活塞環(huán)放入氣缸內(nèi)，利用透光法檢查活塞環(huán)與氣缸工作面的貼合度，在整個(gè)圓周上漏光處不應(yīng)超過兩處。每處弧長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的中心角不得超過36，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15的弧長(zhǎng)。安裝活塞環(huán)時(shí)，應(yīng)保證活塞環(huán)能在環(huán)槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；環(huán)的徑向厚度應(yīng)比活塞環(huán)槽的深度小，壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開口位置應(yīng)互相錯(cuò)開,各技術(shù)參數(shù)符合要求。利用壓鉛法測(cè)量調(diào)整活塞內(nèi)外止點(diǎn)間隙，其值應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)?；钊裹c(diǎn)間隙調(diào)整合格后，利用專用工具將活塞桿固定到十字頭上。K-301參照說明

26、書用液壓方法連接活塞與十字頭，液壓壓力不能超過150Mpa。4.3.2.3.氣閥的組裝清洗檢查閥座與閥片，閥座表面應(yīng)無(wú)擦傷、銹蝕；閥片應(yīng)無(wú)切痕、擦傷、銹蝕等缺陷。同一氣閥彈簧的初始高度應(yīng)相等，自由高度差不得超過規(guī)定值，彈力均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡澀和歪斜現(xiàn)象。吸氣閥壓叉應(yīng)靈活，壓到底時(shí)，應(yīng)保證緩沖片與閥蓋間的間隙。閥腔處密封墊應(yīng)無(wú)損傷。吸排氣閥不得裝反，頂絲和鎖緊裝置均應(yīng)頂緊和鎖牢。用煤油進(jìn)行氣閥嚴(yán)密性試驗(yàn),5分鐘內(nèi)不得形成線狀流淌式滲漏。清洗擦干后噴涂壓縮機(jī)油，并用塑料布逐個(gè)包好，擺放于專用貨架上，待負(fù)荷試車時(shí)安裝。4.4.吸排氣緩沖器的安裝4.4.1用凈化壓縮空氣將緩沖器徹底吹掃，檢查內(nèi)部應(yīng)

27、干凈無(wú)任何鐵銹、焊渣、灰塵等。如若上述情況特別嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行物理或化學(xué)處理。4.4.2.清洗檢查與氣缸相連的法蘭密封面，應(yīng)干凈無(wú)劃痕、凹坑及其它缺陷。4.4.3安裝吸排氣緩沖器，安裝時(shí)調(diào)整好下部的支座，適當(dāng)緊固各支撐部件螺栓，保證氣缸不受額外的負(fù)荷作用。4.4.4.復(fù)測(cè)活塞桿的徑向、垂直跳動(dòng)，應(yīng)符合技術(shù)要求。4.4.5緩沖器的安裝應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，尤其是連接法蘭的把緊。安裝時(shí)應(yīng)先將閥座及缸體相應(yīng)位置的油漆刮掉，再用深度卡尺監(jiān)視均勻地把緊。4.5.電動(dòng)機(jī)的安裝電動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)以壓縮機(jī)主機(jī)為基準(zhǔn)，用三表法進(jìn)行找正。4.5.1.按照曲軸軸承的檢查方法解體檢查軸承。4.5.2.利用塞尺檢查電動(dòng)機(jī)的空氣間隙。將

28、定子分為十等份，以轉(zhuǎn)子上的一點(diǎn)為測(cè)量點(diǎn)，盤車測(cè)量在十個(gè)點(diǎn)的空氣間隙值，應(yīng)符合要求，最大值、最小值與平均值之差應(yīng)不大于5%，其上部間隙應(yīng)比下部間隙小5%。4.5.3.電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)，水平度應(yīng)不大于規(guī)定值。4.5.4.對(duì)正電動(dòng)機(jī)的磁力中心，調(diào)節(jié)聯(lián)軸節(jié)間距。4.5.5.以壓縮機(jī)主軸為基準(zhǔn)進(jìn)行同心度對(duì)中，徑向偏差、軸向偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4.6.機(jī)組的灌漿在主機(jī)精找完畢后，由建設(shè)單位和施工單位聯(lián)合對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。合格后，方可進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)按照以下要求：4.6.1.墊鐵必須全部點(diǎn)焊固定于一體。4.6.2.二次灌漿層表面應(yīng)清理干凈，不得有灰塵、油污。達(dá)到要求后，放水對(duì)基礎(chǔ)浸潤(rùn)，30min后將積水

29、清理干凈。4.6.3.地腳螺栓套管上下150mm內(nèi)用1:3的水泥沙漿灌實(shí)，中間填滿25mm的干砂。4.6.4.二次灌漿使用稀漿料灌漿。4.6.5.養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)定期澆水養(yǎng)護(hù)。5.淘析氣鼓風(fēng)機(jī)安裝5.由于此鼓風(fēng)機(jī)屬國(guó)外進(jìn)口，原則上不進(jìn)行深度解體。5.2.壓縮機(jī)的安裝5.2.1.壓縮機(jī)整體安裝就位5.2.1.底座就位前必須仔細(xì)地清除其底面的油污及銹蝕，然后將底座吊到基礎(chǔ)上方對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)線緩慢落下。5.2.2.用線墜測(cè)定底座的軸線與機(jī)器的基礎(chǔ)軸線一致，允許偏差為2mm。5.2.3.調(diào)整底座，使其標(biāo)高達(dá)到規(guī)定范圍允許偏差為5mm。5.2.4.水平度的調(diào)整以規(guī)定加工面為基準(zhǔn)，調(diào)整縱橫方向水平度，使其符合規(guī)定要求

30、。5.2.5.以主軸中心線為基準(zhǔn)復(fù)查標(biāo)高，允許偏差為2mm。5.2.6.穿上地腳螺栓，對(duì)稱均勻地把緊地腳螺栓。5.3.壓縮機(jī)底座的灌漿。5.3.2.灌漿前12h將灌漿的部位用水沖洗干凈，并充分浸潤(rùn)，時(shí)間不得少于6小時(shí)，然后將積水清理干凈。5.3.3.用稀漿料對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿，灌漿要連續(xù)一次完成。5.3.4.灌漿后，注意進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般不少于45天。5.3.6.復(fù)查機(jī)組水平度。6.壓縮機(jī)輔助設(shè)備的安裝輔助設(shè)備全部采用有墊鐵安裝，其安裝應(yīng)按照由里到外的順序進(jìn)行。6.1.其中立式設(shè)備安裝允許偏差為：標(biāo)高，5mm；垂直度，h/1000mm。臥式設(shè)備安裝允許偏差為：中心線位置，5mm；水平度，L/100

31、0mm（軸向），2D/1000mm（徑向）。6.2.稀油站的安裝偏差為：標(biāo)高5mm；位置5mm。7.施工質(zhì)量保證措施7.1認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針,嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系要求實(shí)施運(yùn)行,規(guī)范工作程序,使施工全過程處于受控狀態(tài)。7.2嚴(yán)密組織實(shí)施中油股份烏魯木齊石化分公司40萬(wàn)噸/年催化重整裝置質(zhì)量保證計(jì)劃的有關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.3施工前，組織參加設(shè)備安裝施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，使他們明了施工程序、施工方法及施工技術(shù)質(zhì)量要求，熟悉施工中的關(guān)鍵。7.4施工過程中，積極主動(dòng)保持與建設(shè)單位（質(zhì)監(jiān)站、項(xiàng)目組等）和監(jiān)理公司建立經(jīng)常性聯(lián)系，遇有問題及時(shí)溝通處理，按時(shí)報(bào)驗(yàn)，隨時(shí)接受質(zhì)量監(jiān)

32、督。7.5嚴(yán)格工序管理，實(shí)行“三檢制”，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。同時(shí)，加強(qiáng)不同工種間的施工協(xié)調(diào)與銜接，注意成品保護(hù)。8.施工安全技術(shù)措施8.1嚴(yán)格按照中石油七公司烏魯木齊石化分公司40萬(wàn)噸/年催化重整裝置項(xiàng)目部安全體系運(yùn)行要求進(jìn)行安全管理，班組設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)安全監(jiān)督與控制的具體實(shí)施。參加本工程機(jī)泵施工的所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工程安全操作規(guī)程，穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，并能正確使用“三?！?。8.2施工前，對(duì)參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并針對(duì)具體施工內(nèi)容進(jìn)一步熟悉本工種安全操作規(guī)程及通用安全規(guī)程，對(duì)安全施工做到心中有數(shù)。8.3開展經(jīng)常性的安全教育活動(dòng)，嚴(yán)格施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督，及時(shí)糾正違規(guī)操作行為，實(shí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”，將安全指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。8.4遵守烏石化公司的各項(xiàng)安全管理制度。8.5根據(jù)施工中存在的主要不安全因素，分析危險(xiǎn)點(diǎn)源并制定對(duì)策措施如