化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放量計算方法(征求意見稿)

1、編號：第1頁 共頁SH/T 201中國石油化工集團公司 發(fā)布201-實施201-發(fā)布化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放量計算方法The Calculation Method of Greenhouse Gas Emissions in PetrochemicalQ/SH 201中國石油化工集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SHICS 13.020.40G 09I前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石化集團公司經(jīng)濟技術(shù)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工股份有限公司科技開發(fā)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國石化集團公司經(jīng)濟技術(shù)研究院、中國石化茂名分公司、主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。引 言石

2、油化工生產(chǎn)企業(yè)是高耗能企業(yè)，也是溫室氣體排放主要來源之一。為貫徹中國石化集團公司“綠色低碳”發(fā)展戰(zhàn)略，積極應(yīng)對氣候變化，促進石油化工工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，規(guī)范石化生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放量的計算方法，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)遵循ISO14064-1-2006溫室氣體 第1部分：組織層次上對溫室氣體排放和清除的量化報告規(guī)范及指南的基本原則與規(guī)范，結(jié)合石油化工企業(yè)生產(chǎn)特點，確立化工生產(chǎn)企業(yè)的溫室氣體排放量計算方法，以推動石油化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放量計算方法的一致化和標(biāo)準(zhǔn)化。目 錄1.范圍12.規(guī)范性引用文件13.術(shù)語和定義14.溫室氣體排放量計算的基本原則34.1 概述34.2 相關(guān)性34.3 完整性34.

3、4 一致性34.5 透明性34.6 準(zhǔn)確性35.溫室氣體排放量計算方法35.1計算范圍35.2直接溫室氣體排放計算方法35.2.1.固定燃燒溫室氣體排放計算35.2.2.移動燃燒溫室氣體排放計算45.2.3.工藝溫室氣體排放計算45.2.4.逸散溫室氣體排放計算125.3能源間接溫室氣體排放計算146.編制計算報告14附錄 A15附錄 B16附錄 C17參考文獻18Q/SH 201化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放量計算方法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中國石化化工生產(chǎn)企業(yè)的溫室氣體排放量計算方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中國石化化工生產(chǎn)全過程和各個工藝過程中直接溫室氣體排放量和凈購入電力和蒸汽引起的溫室氣體排放量的計算。2

4、 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 8905-1996 六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則SH/T 5000-2011 石油化工生產(chǎn)企業(yè)CO2排放量計算方法ISO 14064-1 溫室氣體 第1部分：組織層次上對溫室氣體排放和清除的量化報告規(guī)范及指南（Greenhouse gases Part 1: Specification with guidance at the organization level for quantification an

5、d reporting of greenhouse gas emissions and removals）3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1溫室氣體 Greenhouse Gas（GHG）自然或人為產(chǎn)生的大氣氣體成分，可吸收與釋放由地球表面、大氣及云層所釋放的紅外線輻射。本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的溫室氣體是指京都議定書所規(guī)定的六類溫室氣體，分別為二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氧化亞氮（N2O）、氫氟碳化物（HFCS）、全氟化碳（PFCS）和六氟化硫(SF6)。3.2直接溫室氣體排放 Direct GHG Emission企業(yè)擁有或控制的排放源產(chǎn)生的溫室氣體排放。主要指化工正常生產(chǎn)過程中向

6、大氣排放的溫室氣體，包括固定燃燒排放、移動燃燒排放、工藝排放和逸散排放。3.3固定燃燒排放 Stationary Combustion Emission化工企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)電力、熱力、蒸汽以及加熱工藝物流等所需的固定燃燒設(shè)備使用造成的排放，例如鍋爐、熱媒爐、反應(yīng)加熱爐、燃?xì)庠?、燃?xì)廨啓C、補燃型余熱鍋爐等。3.4移動燃燒排放Mobile Combustion Emission化工企業(yè)內(nèi)攜帶燃料的移動運輸工具在使用過程造成的排放，例如通勤車輛、生產(chǎn)配送車輛、叉車、鏟車等。3.5工藝排放Process Emissions化工生產(chǎn)企業(yè)在加工原料或化學(xué)品的物理或化學(xué)工藝過程產(chǎn)生的溫室氣體排放。例如乙烯氧化生產(chǎn)

7、乙二醇環(huán)節(jié)產(chǎn)生的CO2排放，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的N2O排放等。3.6逸散排放Fugitive Emissions化工生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備接縫、密封件有意或無意泄漏，以及廢水處理等過程產(chǎn)生的溫室氣體排放。例如冷藏和空調(diào)設(shè)備產(chǎn)生的冷媒（氫氟碳化物）泄漏排放。3.7低位熱值 lower heating value低位熱值是指燃料完全燃燒，其燃燒產(chǎn)物中的水以氣態(tài)存在時的發(fā)熱量。3.8能源間接CO2排放 indirect CO2 emission related to energy企業(yè)生產(chǎn)所消耗的外部電力、熱或蒸汽的生產(chǎn)而造成的溫室氣體排放，不是企業(yè)擁有或控制的排放。3.9溫室氣體回收利用化工生產(chǎn)企業(yè)回收燃料

8、燃燒或工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的溫室氣體，并作為原材料或產(chǎn)品外銷到其他單位從而避免排放到大氣中。3.10排放因子 Emission Factors（EF）與活動數(shù)據(jù)相對應(yīng)的系數(shù)，對某特定排放源可用于量化單位活動水平的溫室氣體排放量。例如各種燃料燃燒的排放因子。排放因子通?；诔闃訙y量或統(tǒng)計分析獲得，表示在給定操作條件下某一活動水平的代表性排放率。3.11全球暖化潛值 Global Warming Potential（GWP）將單位質(zhì)量的某種溫室氣體在給定時間段內(nèi)的輻射強度影響與等量二氧化碳輻射強度影響相關(guān)聯(lián)的系數(shù)。注：附錄C表C.1 給出了政府間氣候變化專門委員會提供的全球暖化潛值。3.12二氧化碳當(dāng)

9、量 Carbon Dioxide Equivalent（CO2e）在輻射強度上與某種溫室氣體質(zhì)量相當(dāng)?shù)亩趸剂俊厥覛怏w的二氧化碳當(dāng)量等于給定氣體的質(zhì)量乘以它的全球暖化潛值。3.13單位產(chǎn)品排放量 Intensity-Based Emission化工生產(chǎn)企業(yè)在統(tǒng)計期內(nèi)加工單位原料或生產(chǎn)單位產(chǎn)品所產(chǎn)生的溫室氣體排放量。3.14營運邊界 Operational Boundaries化工生產(chǎn)企業(yè)計算溫室氣體排放量時設(shè)定的生產(chǎn)邊界和計算范圍。3.15基準(zhǔn)年 Base Year用來將不同時期的溫室氣體排放，或其他溫室氣體相關(guān)信息進行參照比較的特定歷史時段。注：基準(zhǔn)年排放的量化可以基于一個特定時期（例如

10、一年）內(nèi)的值，也可以基于若干個時期（如若干年份）的平均值。4 溫室氣體排放量計算的基本原則4.1 概述化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放量計算原則與ISO 14064-1相一致。計算排放量的基礎(chǔ)應(yīng)基于企業(yè)生產(chǎn)的統(tǒng)計、分析或測算數(shù)據(jù)，以月平均或年平均消耗和產(chǎn)出為基準(zhǔn)。不同燃料的溫室氣體排放因子或其他相關(guān)參數(shù)按國家統(tǒng)一規(guī)定進行計算。4.2 相關(guān)性確保溫室氣體排放計算清單恰當(dāng)反映化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放情況，滿足企業(yè)統(tǒng)計、管理、報告以及制定減排計劃等不同需求。4.3 完整性對報告單位生產(chǎn)經(jīng)營范圍內(nèi)溫室氣體排放源進行報告，包括直接排放和能源間接排放。特殊工藝過程和生產(chǎn)情況應(yīng)給予說明。4.4 一致性用統(tǒng)一方法，進

11、行營運邊界設(shè)定、數(shù)據(jù)收集、計算和報告，對任何相關(guān)因素的變化要說明。4.5 透明性具有明確的數(shù)據(jù)收集方法和計算過程，并對數(shù)據(jù)來源和計算方法進行說明。披露任何有關(guān)的假定，并恰當(dāng)指明所引用的核算與計算方法學(xué)，以及數(shù)據(jù)來源。4.6 準(zhǔn)確性應(yīng)盡量保證在可知的范圍內(nèi)，減少計算出的溫室氣體排放量的各種誤差和不確定性。5 溫室氣體排放量計算方法5.1 計算范圍化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放量計算范圍是從生產(chǎn)原料進廠起到最終產(chǎn)品出廠，廠區(qū)內(nèi)部車輛運輸、后勤、生產(chǎn)管理等導(dǎo)致的排放也考慮在內(nèi)，但是不包括油品輸送與銷售系統(tǒng)產(chǎn)生的排放。5.2 直接溫室氣體排放計算5.2.1 固定燃燒溫室氣體排放計算化工生產(chǎn)企業(yè)營運邊界內(nèi)的固

12、定燃燒排放源產(chǎn)生的溫室氣體排放包括二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）和氧化亞氮（N2O）三種，一般可根據(jù)燃料消耗量、燃料排放因子和全球暖化潛值進行計算，公式如下： （1）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，企業(yè)消耗i燃料產(chǎn)生的溫室氣體排放量，單位為噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e）；統(tǒng)計期內(nèi)，企業(yè)消耗i燃料的用量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，i燃料熱值對應(yīng)的排放因子，單位分別為千克二氧化碳每T焦，千克甲烷每T焦，千克氧化亞氮每T焦（kgCO2/TJ，kgCH4/TJ，kgN2O/TJ）；統(tǒng)計期內(nèi)，i燃料的低位熱值，單位為兆焦每千克或兆焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米（MJ/kg或MJ/Nm3）；全球暖化潛值，可參見附錄C表C.1，其他公式

13、不再重復(fù)說明。燃料低位熱值和對應(yīng)排放因子應(yīng)當(dāng)首先采用企業(yè)的實測數(shù)據(jù)，當(dāng)企業(yè)缺乏實測數(shù)據(jù)時，可參考附錄A表A.1數(shù)據(jù)。對于固定燃燒源的CO2排放排放量，也可以根據(jù)燃料消耗量與碳含量分析數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用物料平衡法計算，公式如下： （2）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，企業(yè)消耗i燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化碳排放，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，企業(yè)消耗i燃料的用量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，i燃料的碳含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；統(tǒng)計期內(nèi)，i燃料燃燒的碳轉(zhuǎn)化率，%。一般情況下可假定氣體燃料中的碳100%完全燃燒變成CO2；對于液體、固體燃料，推薦碳轉(zhuǎn)化率為98.5%，44和12分別為二氧化碳和碳的相對分子質(zhì)量，其他公式不再重復(fù)說明。5

14、.2.2 移動燃燒溫室氣體排放計算化工生產(chǎn)企業(yè)營運邊界內(nèi)的移動燃燒源產(chǎn)生的溫室氣體排放包括二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）和各類燃料燃燒排放的氧化亞氮（N2O），移動燃燒排放量可以根據(jù)移動燃燒過程的燃料消耗量、燃料低位熱值和對應(yīng)排放因子計算，公式如下： （3）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，i移動燃料燃燒產(chǎn)生的溫室氣體排放，單位為噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e）；統(tǒng)計期內(nèi)，i移動燃料的消耗量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，i移動燃料的低位熱值，單位為兆焦每千克（MJ/kg）；統(tǒng)計期內(nèi)，i移動燃料的溫室氣體排放因子，單位分別為千克二氧化碳每T焦，千克甲烷每T焦，千克氧化亞氮每T焦（kgCO2/TJ，kgCH4 /TJ

15、，kgN2O /TJ）；當(dāng)企業(yè)缺乏移動燃料低位熱值和對應(yīng)溫室氣體排放因子實測數(shù)據(jù)時，可參考附錄A表A.2數(shù)據(jù)。5.2.3 工藝溫室氣體排放計算化工生產(chǎn)企業(yè)營運邊界內(nèi)的工藝排放主要來自工藝過程副產(chǎn)的溫室氣體，可以根據(jù)工藝裝置特定的工藝參數(shù)或測量數(shù)據(jù)計算，本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的工藝排放過程包括：乙二醇/環(huán)氧乙烷、丙烯腈、制氫裝置、PTA裝置、醋酸乙烯、己內(nèi)酰胺、MTO、硫磺回收、純堿裝置、合成氨以及裂解爐清焦和催化劑燒焦再生等工藝過程。5.2.3.1 乙二醇/環(huán)氧乙烷生產(chǎn)過程工藝CO2排放以乙烯為原料生產(chǎn)乙二醇工藝過程中，會伴隨乙烯深度氧化產(chǎn)生CO2，并作為副產(chǎn)物排放到環(huán)境當(dāng)中，乙二醇生產(chǎn)過程工藝CO2排放

16、量可根據(jù)反應(yīng)原料與產(chǎn)品的碳平衡計算，公式如下： （4）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套乙二醇裝置的工藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套乙二醇裝置的原料用量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套乙二醇裝置原料碳含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套乙二醇裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套乙二醇裝置產(chǎn)品的碳含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。示例：某乙二醇裝置某年份內(nèi)投入乙烯原料108168.72噸，其中，乙烯和乙烷含量分別為99.9%和0.1%；生產(chǎn)當(dāng)量環(huán)氧乙烷142235.11噸（當(dāng)量環(huán)氧乙烷乙二醇產(chǎn)量0.8環(huán)氧乙烷產(chǎn)量）。則該裝置該年份的工藝CO2排放量55465.95t。5.2.3.2 丙

17、烯腈生產(chǎn)過程工藝CO2排放以丙烯、氨和氧生產(chǎn)丙烯腈的工藝過程中，會發(fā)生一系列副反應(yīng)生成乙腈和氫氰酸，同時丙烯、丙烯腈和乙腈等深度氧化也會產(chǎn)生CO2。此過程產(chǎn)生的初級產(chǎn)品為丙烯腈，次級產(chǎn)品為乙腈和氰化氫（HCN），丙烯腈裝置的CO2排放可采用原料與產(chǎn)品的碳平衡方法計算，公式如下： （5）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丙烯腈裝置的工藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丙烯腈裝置投入丙烯原料量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丙烯腈裝置丙烯原料的碳含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丙烯腈產(chǎn)品的產(chǎn)量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丙烯腈產(chǎn)品碳含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。統(tǒng)計期內(nèi)，第i套次級產(chǎn)品j的

18、產(chǎn)量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套次級產(chǎn)品j的碳含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。示例：某丙烯腈裝置某年份投入丙烯原料量為9005.66噸，產(chǎn)出丙烯腈8886.21噸，氫氰酸844.20噸，乙腈248.80噸，該裝置的加工損失進入廢水后通過AOGI爐焚燒，最終以CO2排入大氣。則該裝置該年份內(nèi)的工藝CO2排放量4262.07t。5.2.3.3 制氫生產(chǎn)過程工藝CO2排放化工生產(chǎn)企業(yè)的制氫原料有煉廠干氣、天然氣、煤、脫油瀝青、甲烷氫等。對采用蒸汽轉(zhuǎn)化工藝的制氫過程，可采用物料平衡方法計算制氫裝置的CO2排放，即根據(jù)進料數(shù)量和原料碳含量計算CO2排放量，公式如下： （6）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套制氫裝置的工

19、藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套制氫裝置投入的原料量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套制氫裝置原料的碳含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。示例1：某制氫裝置采用脫油瀝青為原料，某年份內(nèi)該制氫裝置的脫油瀝青進料量為187465t，脫油瀝青的平均碳含量為88.53，則該制氫裝置該年份內(nèi)的工藝CO2排放量608530t。對采用煤（焦）為原料的制氫裝置，按照物料平衡方法計算工藝CO2排放時應(yīng)從原料的碳總量中扣除氣化爐渣的碳總量。若該數(shù)據(jù)不可知，也可根據(jù)制氫裝置排放CO2的脫附氣量和脫附氣中CO2的含量進行計算，公式如下： （7）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套制氫裝置工藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)

20、，第i套制氫裝置的脫附氣量，單位為千標(biāo)準(zhǔn)立方米（kNm3）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套制氫裝置脫附氣中的CO2含量，%（體積分?jǐn)?shù)）；22.4從體積轉(zhuǎn)換為質(zhì)量的系數(shù)，單位為標(biāo)準(zhǔn)立方米每千摩爾（Nm3/kmol），其他公式不再重復(fù)說明。 示例2：某制氫裝置某年份的排放脫附氣總量為84036.88kNm3，脫附氣中CO2平均含量為42.59%，則該制氫裝置該年份的工藝CO2排放量=70304.35t。對采用天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化制氫裝置，也可采用基于制氫化學(xué)反應(yīng)式得到的排放因子計算，即天然氣制氫裝置CO2排放因子44/8=5.5tCO2/tH2，氫氣密度按照0.0899t/kNm3，則換算為單位體積氫氣的CO

21、2排放量為4.95tCO2/萬Nm3H2。5.2.3.4 PTA 生產(chǎn)工藝CO2排放以對二甲苯（PX）生產(chǎn)對苯二甲酸（PTA）的過程中，在發(fā)生對二甲苯氧化主反應(yīng)同時還會伴隨溶劑和PX中雜質(zhì)的深度氧化反應(yīng)，因此會產(chǎn)生CO2排放。PTA 裝置工藝CO2排放可以根據(jù)氧化工藝的尾氣流量和尾氣中CO2濃度進行計算，公式如下： （8）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套PTA裝置的工藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套PTA裝置氧化反應(yīng)尾氣的平均流量，單位為噸每小時（t/hr）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套PTA裝置氧化反應(yīng)尾氣中的CO2濃度，%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），可采用尾氣CO2在線檢測儀表指示數(shù)據(jù)；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套PT

22、A裝置氧化反應(yīng)進料空氣的平均流量，單位為噸每小時（t/hr）； 空氣中CO2的平均濃度，%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i 套PTA裝置的生產(chǎn)運行時間，單位為小時（hr）。示例：某PTA裝置某年份內(nèi)的氧化反應(yīng)尾氣平均流量為210t/h，尾氣中CO2平均含量為1.03%，氧化反應(yīng)進料空氣平均流量為240t/h，空氣中CO2含量為0.03%，該裝置該年份的運行時間為8204hr。則該裝置該年份內(nèi)的工藝CO2排放量17154.6t。5.2.3.5 醋酸乙烯生產(chǎn)過程工藝CO2排放以乙烯、醋酸和空氣為原料生產(chǎn)醋酸乙烯過程中，乙烯發(fā)生氣相催化氧化反應(yīng)時會伴隨深度氧化而生成CO2；而反應(yīng)過程中的醋酸相對穩(wěn)定，

23、不會發(fā)生深度氧化；由于未反應(yīng)乙烯經(jīng)分離回收后進入反應(yīng)器，因此可以根據(jù)原料乙烯碳含量和醋酸乙烯產(chǎn)品中的乙烯碳含量，即醋酸乙烯裝置的乙烯碳平衡計算CO2排放量，公式如下： （9）式中，統(tǒng)計期內(nèi)，第i套醋酸乙烯裝置的工藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套醋酸乙烯裝置的乙烯進料量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套醋酸乙烯裝置的醋酸乙烯產(chǎn)量，單位為噸（t）；24、28和86分別為乙烯分子中的碳分子量、乙烯分子量和醋酸乙烯分子量。示例：某醋酸乙烯裝置某年份內(nèi)的原料乙烯投入量為41572.8t，醋酸乙烯產(chǎn)品產(chǎn)量為118880.2t，則該醋酸乙烯裝置該年份內(nèi)的工藝CO2排放量9036.4t。5.2

24、.3.6 己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過程工藝溫室氣體排放本標(biāo)準(zhǔn)針對己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的苯法羥胺肟化工藝、苯法胺肟化工藝和甲苯法SINA工藝規(guī)范溫室氣體排放量計算標(biāo)準(zhǔn)。1、苯法胺肟化工藝苯法胺肟化生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的工藝包括苯加氫制備環(huán)己烷、環(huán)己烷氧化制備環(huán)己酮和環(huán)己酮胺肟化制備環(huán)己酮肟等過程。其中，環(huán)己烷氧化生產(chǎn)環(huán)己酮的過程會發(fā)生深度氧化反應(yīng)產(chǎn)生CO2排放；環(huán)己酮胺肟化過程除發(fā)生主反應(yīng)外，還伴隨如下副反應(yīng)而產(chǎn)生N2O：4H2O2+2NH3 N2O+7H2O以環(huán)己烷為原料氧化生產(chǎn)環(huán)己酮過程中，氧化單元產(chǎn)生的CO2排放可根據(jù)氧化尾氣流量和尾氣CO2組分計算，公式如下： （10）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套環(huán)己酮裝置產(chǎn)生的工藝CO

25、2排放，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套環(huán)己酮裝置氧化尾氣平均流量，單位為千標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時（kNm3/hr）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套環(huán)己酮裝置氧化尾氣的CO2平均濃度，%（體積分?jǐn)?shù)），可采用取樣分析數(shù)據(jù)；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套環(huán)己酮裝置的運行時間，單位為小時（hr）；示例：某環(huán)己酮裝置某年份內(nèi)氧化單元尾氣的平均流量為12.59kNm3/hr，尾氣中CO2含量0.5%，該年份內(nèi)的運行時間為8400hr，則該裝置的工藝CO2排放量=1038.68t。氨肟化工藝反應(yīng)過程工藝N2O排放的當(dāng)量CO2量，可以根據(jù)氨肟化單元尾氣平均流量和尾氣N2O濃度進行計算，公式如下： （11）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套胺肟化裝置工藝

26、N2O排放的當(dāng)量CO2量，單位為噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套胺肟化裝置尾氣平均流量，單位為千標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時（kNm3/hr）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套胺肟化裝置尾氣中N2O平均濃度，%（體積分?jǐn)?shù)），可采用實際生產(chǎn)中的取樣分析數(shù)據(jù)；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套胺肟化裝置的運行時間，單位為小時（hr）；44氧化亞氮的相對分子質(zhì)量，其他公式不再說明。示例：某環(huán)己酮胺肟化裝置某年份內(nèi)排放尾氣量為537.5kNm3，尾氣中N2O的體積含量為9，則該胺肟化裝置該年份工藝N2O排放的當(dāng)量CO2量28316.6tCO2e。2、苯法羥胺肟化苯法羥胺肟化生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的工藝中，環(huán)己酮制備過程與苯法胺肟化過程相同，而

27、環(huán)己酮制備環(huán)己酮肟是采用磷酸羥胺。通常磷酸羥胺是在含有水、硝酸鹽、磷酸鹽和氫離子的無機工藝液中，通過催化劑作用使硝酸鹽與氫氣發(fā)生還原反應(yīng)，同時還會伴隨產(chǎn)生N2O的如下副反應(yīng)發(fā)生：2NH4NO3+2H3PO4+4H2N2O+2NH4H2PO4+5H2O羥胺肟化工藝過程產(chǎn)生的N2O排放量，可以根據(jù)羥胺肟化過程的尾氣平均流量和尾氣N2O濃度進行計算，公式如下： （12）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套羥胺裝置工藝N2O排放的當(dāng)量CO2量，單位為噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套羥胺裝置的尾氣平均流量，單位為千標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時（kNm3/hr）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套羥胺裝置尾氣中N2O濃度，%（體積分?jǐn)?shù)

28、），可采用實際生產(chǎn)中的取樣分析數(shù)據(jù)；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套羥胺裝置的運行時間，單位為小時（hr）；示例：某己內(nèi)酰胺羥胺肟化裝置某年份內(nèi)排放的尾氣平均流量為24kNm3/hr，尾氣中N2O的含量為50ppm，該裝置運行時間為6919小時。則該裝置該年份內(nèi)工藝N2O排放的當(dāng)量CO2量6627.4tCO2e。3、甲苯法酰胺化工藝甲苯法酰胺化生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的工藝包括甲苯氧化制備苯甲酸、苯甲酸加氫制備環(huán)己烷羧酸、環(huán)己烷羧酸與亞硝基硫酸反應(yīng)制備己內(nèi)酰胺硫酸鹽等過程。其中，環(huán)己烷羧酸在亞硝基硫酸環(huán)境中的酰胺化反應(yīng)會副產(chǎn)CO2，其排放量可以根據(jù)酰胺化反應(yīng)排放尾氣流量和尾氣中CO2的含量計算，公式如下： （13）式中：

29、統(tǒng)計期內(nèi)，第i套酰胺化裝置的工藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套酰胺化裝置排放尾氣平均流量，單位為噸每小時（t/hr）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套酰胺化裝置尾氣中CO2濃度，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），可采用實際生產(chǎn)中的取樣分析數(shù)據(jù)；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套酰胺化裝置的運行時間，單位為小時（hr）；示例：某酰胺化裝置某年份內(nèi)排放的尾氣平均流量為5.5t/hr，尾氣中CO2的含量為96.7%，該裝置運行時間為8618hr，則該酰胺化裝置該年份內(nèi)的工藝CO2排放量5.596.7%861845834.8t。5.2.3.7 MTO生產(chǎn)工藝CO2排放甲醇制烯烴（MTO）生產(chǎn)過程的催化劑連續(xù)再生過程可產(chǎn)生CO2排放；由于

30、再生煙氣經(jīng)過尾氣焚燒后，其中的一氧化碳會轉(zhuǎn)化為二氧化碳，因此在計算MTO裝置CO2工藝排放時可以根據(jù)再生空氣流量量和再生煙氣組成進行計算，公式如下： （14）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套MTO裝置燒焦過程的工藝CO2排放，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套MTO裝置再生過程的再生空氣總量，單位為千標(biāo)立方米（kNm3）；和 統(tǒng)計期內(nèi)，第i套MTO裝置再生煙氣中CO2和CO平均濃度，%（體積分?jǐn)?shù)），可采用實際生產(chǎn)中的在線分析數(shù)據(jù)。示例：某MTO裝置某年份內(nèi)再生空氣總量為94608kNm3，再生煙氣中CO2和CO的濃度分別為11.61和15.48%，則該MTO裝置該年份內(nèi)的工藝CO2排放量=50343.28

31、t。5.2.3.8 丁辛醇生產(chǎn)過程工藝CO2排放以煤或重油為原料生產(chǎn)丁辛醇的過程含有生產(chǎn)合成氣的步驟，會產(chǎn)生CO2排放。丁辛醇生產(chǎn)過程的工藝CO2排放可以由全碳平衡法計算，公式如下： （15）式中，統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丁辛醇裝置產(chǎn)生的工藝CO2排放，單位為噸(t)；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丁辛醇裝置的原料用量，單位為噸(t)；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丁辛醇裝置原料的碳含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丁辛醇裝置產(chǎn)品產(chǎn)量，單位為噸(t)；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套丁辛醇裝置產(chǎn)品的碳含量，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。示例：某丁辛醇裝置某年份的投入原料、產(chǎn)出產(chǎn)品物料及含碳量如下表，表 某丁辛醇裝置某年份內(nèi)原料量、產(chǎn)品量及碳含量表原料含碳

32、量(%)投入量(t)產(chǎn)品含碳量(%)產(chǎn)品量(t)重油84.7633798.22異丁醛66.6211331.44丙烯85.6262756.00正丁醛66.622793.11輔料含碳量投入量（t）正丁醇64.8121433.06甲苯91.24103.67辛醇73.7857891.80異丙醇59.9537.60殘液51.543429.03重油輕組分54.0869.72炭黑97.003036.38合計投入碳元素量(t)82498.850合計產(chǎn)出碳元素量(t)70762.66則，該裝置該年份內(nèi)的工藝CO2排放量=43032.69t。5.2.3.9 純堿生產(chǎn)過程工藝CO2排放氨堿法生產(chǎn)純堿的工藝過程中，石

33、灰石在橫窯內(nèi)煅燒會產(chǎn)生CO2，該二氧化碳一部分是由于CaCO3分解產(chǎn)生，一部分是由于焦炭燃燒產(chǎn)生。焦炭產(chǎn)生的CO2通常計入固定燃燒源，因此純堿裝置的工藝CO2排放只計算石灰石煅燒產(chǎn)生的排放，可以根據(jù)石灰石煅燒產(chǎn)生的灰乳與CO2計量關(guān)系以及裝置灰乳（Ca(OH)2）平衡計算。石灰石煅燒產(chǎn)生的灰乳大部分用于過濾工序，未利用灰乳隨蒸氨過程廢液排放，因此可以通過該廢液中的灰乳量計算煅燒過程排放的CO2量，公式如下： （16）其中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套純堿裝置的工藝CO2排放，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套純堿裝置進入過濾工序的母液量，單位為立方米每小時（m3/hr）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套純堿裝置去過濾工序的

34、灰乳量，單位為立方米每小時（m3/hr）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套純堿裝置廢液中的灰乳含量，單位為tt（1tt灰乳0.025kmol/m3）； 統(tǒng)計期內(nèi)，第i套純堿裝置運行時間，單位為小時（hr）；示例：某純堿裝置某年份內(nèi)的母液流量為690m3/hr，灰乳流量260m3/hr，蒸氨廢液的灰乳含量為1.5tt，裝置運行時間為8400hr；則該裝置該年份內(nèi)的工藝CO2排放量=13167t。5.2.3.10 合成氨生產(chǎn)過程工藝溫室氣體排放以煤、天然氣為原料生產(chǎn)合成氨的工藝過程會產(chǎn)生CO2和CH4排放，其排放量可采用裝置排放氣和各組份氣平均濃度數(shù)據(jù)計算，公式如下： （17）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套合成氨裝置的工

35、藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套合成氨裝置各種外排混合氣體物料總質(zhì)量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套合成氨裝置外排混合氣體CO2平均質(zhì)量濃度，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；甲烷排放量計算公式如下： （18）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套合成氨裝置工藝CH4排放的當(dāng)量CO2量，單位為噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套合成氨裝置各種外排混合氣體物料總質(zhì)量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套合成氨裝置外排混合氣體CH4平均質(zhì)量濃度，%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。示例：某合成氨裝置某年份排放的混合氣體及其組份如下表所示：表 某合成氨裝置某年份排放氣量及組成物料名稱物料量（t）各氣體組分平均體積濃度（% v/v

36、）折合質(zhì)量濃度（% m/m）CO2CH4二氧化碳產(chǎn)品氣放空324882CO2COH2CH4N299.640.04498.700.130.720.120.31尾氣335800CO2N2H2CH4ArCO82.7375.2924.70極微量極微量極微量極微量酸性氣體7300CO2H2H2SCH3OHN270.2064.130.0332.510.123.17氣化閃蒸放空氣73940CO2H2OCOH2H2S4.752.0098.00極微量極微量極微量氣化除氧器放空氣73940CO2H2O21.3610.0090.00氮洗尾氣15734H2CON2CH4Ar10.953.6947.3628.3717.

37、373.31開工放空氣89500CO2COH2H2SN2NH3H2O41.2119.7938.3239.291.480.490.361.15PSA解析氣25700H2N2CH40.90239.00601則，該裝置該年份內(nèi)的工藝CO2排放量=32488299.64%+33580082.73%+730070.20%+739404.75%+7394021.36%+8950041.21%=662835.6t；工藝CH4排放量=(3248820.044%+1573410.95%+257000.902%)25=52472.5tCO2e；該裝置的工藝溫室氣體排放總量=662835.652472.5=7153

38、09 tCO2e。5.2.3.11 燒焦過程工藝CO2排放化工生產(chǎn)企業(yè)工藝裝置的催化劑燒焦和爐管清焦過程會產(chǎn)生CO2排放，包括乙烯裂解爐燒焦、異丙苯催化劑再生燒焦、催化重整催化劑燒焦、S-zorb吸附劑再生燒焦、裂解汽油加氫催化劑再生燒焦、苯乙烯催化劑再生燒焦、苯甲酸加氫催化劑再生燒焦、碳二/碳三加氫反應(yīng)催化劑再生燒焦、碳四加氫催化劑再生燒焦等過程。對于乙烯裂解爐、氯乙烯裂解爐等燒焦過程，可以根據(jù)基準(zhǔn)年內(nèi)的燒焦次數(shù)、燒焦過程工業(yè)風(fēng)用量和燒焦尾氣平均組成計算CO2排放，公式如下： （19）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套裂解裝置燒焦過程的工藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套裂解裝置燒焦過程消

39、耗的工業(yè)風(fēng)量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套裂解裝置燒焦尾氣中CO2的平均體積百分?jǐn)?shù)，%（體積分?jǐn)?shù)）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套裂解裝置的燒焦次數(shù)。示例：某企業(yè)1#裂解裝置某年份內(nèi)燒焦56次，燒焦時裂解爐工業(yè)風(fēng)耗用量為98.8噸，2#裂解裝置燒焦30次，燒焦時裂解爐工業(yè)風(fēng)耗用量為275.4噸；燒焦尾氣中CO2的平均濃度為3.767%v/v。則該企業(yè)裂解裝置該年份燒焦工藝CO2排放量=788.7t。對于裂解汽油加氫催化劑再生燒焦、苯乙烯催化劑再生燒焦、苯甲酸加氫催化劑再生燒焦、碳二/碳三加氫反應(yīng)催化劑再生燒焦、碳四加氫催化劑再生燒焦等，可以根據(jù)燒焦時工業(yè)風(fēng)流量、燒焦時間、燒焦過?？諝庀禂?shù)及催化劑再生周期

40、等計算燒焦過程CO2排放量，公式如下： （20）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套裝置燒焦過程的工藝CO2排放量，單位為噸（t）；第i套裝置燒焦過程消耗的工業(yè)風(fēng)平均流量，單位為噸每小時（t/hr）；第i套裝置燒焦過程時間，單位為小時（hr）；第i套裝置燒焦過程的過剩空氣系數(shù)；第i套裝置的催化劑再生周期，單位為年（y）。示例： 某企業(yè)裂解汽油加氫裝置催化劑再生燒焦時工業(yè)風(fēng)平均流量4.5t/hr，燒焦時間120小時，催化劑再生周期為4年，燒焦時過?？諝庀禂?shù)為1.05。則基準(zhǔn)年內(nèi)該裝置的工藝CO2排放量40.96t。對催化重整催化劑再生和S-zorb吸附劑再生等燒焦過程，可以根據(jù)催化劑燒焦前后的碳含量分析數(shù)據(jù)計

41、算燒焦過程的工藝CO2排放量，公式如下： （21）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套裝置的催化劑再生過程的工藝CO2排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套裝置的待生催化劑數(shù)量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套裝置的待生催化劑碳含量，% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套裝置再生催化劑的碳含量，% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))；示例：某重整裝置某年份內(nèi)待生催化劑量為6720t，待生催化劑含碳為4.23%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），再生催化劑含碳0.02%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），則該裝置催化劑再生過程的工藝CO2排放量=1038.34t。5.2.4 逸散溫室氣體排放計算化工生產(chǎn)企業(yè)的溫室氣體逸散排放主要包括：滅火器溫室氣體逸散、化糞池CH4逸散、廢水

42、處理逸散、空調(diào)冷媒逸散和高壓開關(guān)逸散。5.2.4.1 滅火器逸散溫室氣體排放化工生產(chǎn)企業(yè)滅火器填充溫室氣體包括CO2、CF3CHFCF3，對于滅火器泄露產(chǎn)生的逸散排放，可以根據(jù)滅火器填充介質(zhì)的額定填充量和逸散因子計算，公式如下： （22）其中，統(tǒng)計期內(nèi)，第i臺滅火器逸散溫室氣體排放量，單位為噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i臺滅火器銘牌公布的溫室氣體額定填充量，單位為噸（t）；第i臺滅火器的逸散排放因子，即設(shè)備中試劑每年排放的比例，依據(jù)IPCC國家溫室氣體清單指南Vol 3_7_Ch7 7.6.2.2，便攜式滅火器可取4%，F(xiàn)M200滅火系統(tǒng)可取2%。5.2.4.2 工廠化糞池逸散甲

43、烷排放化糞池逸散CH4排放的計算可按照化糞過程的生化需氧量（BOD）和對應(yīng)排放因子EF及全球暖化潛值GWP進行計算，公式如下： （23）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i座化糞池的逸散CH4排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i座化糞池的BOD產(chǎn)生總量（tBOD），單位為噸（t）；TOW（t）=40g/(人*天)P（統(tǒng)計期內(nèi)企業(yè)的人數(shù)）D（統(tǒng)計期內(nèi)的天數(shù)，單位為天）10-6；統(tǒng)計期內(nèi)，第i座化糞池化糞過程甲烷逸散排放因子，kgCH4/kg BOD，EFBoMCF=0.3；B0甲烷最大排放因子，（應(yīng)用企業(yè)特定數(shù)據(jù)，若企業(yè)不可獲取，根據(jù)IPCC國家溫室氣體排放清單指南 Vol5Ch6，Bo0.6kg CH4/k

44、g BOD）；MCF甲烷校正因子，根據(jù)IPCC國家溫室氣體排放清單指南 Vol5Ch6，MCF0.5；5.2.4.3 工業(yè)廢水處理逸散CH4排放工業(yè)廢水處理過程的CH4逸散排放可以根據(jù)廢水中可降解有機物（COD）總量、COD的甲烷最大排放因子及全球暖化潛值GWP等進行計算，公式如下： （24）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i個工業(yè)廢水處理場的逸散甲烷排放的當(dāng)量CO2量，單位為噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i個工業(yè)廢水處理場降解有機物總量，單位為tCOD；統(tǒng)計期內(nèi)，第i個工業(yè)廢水處理場以污泥清除的有機成分，單位為tCOD；統(tǒng)計期內(nèi)，第i個工業(yè)廢水處理場運行過程的甲烷逸散排放因子，單位為tCH4/

45、tCOD；統(tǒng)計期內(nèi)，第i個工業(yè)廢水處理場回收的甲烷量，單位為噸（t）；其中：統(tǒng)計期內(nèi)，工業(yè)廢水的最大甲烷排放因子，單位為kgCH4/kgBOD；若無法獲取可采用IPCC國家溫室氣體清單指南Vol 5_Ch6 =0.25kg CH4/kgCOD；MCF甲烷修正因子，表示無氧處理廢棄物的比例，可參見附錄B表B.1；示例：某污水處理場某年處理工業(yè)污水9680300m3，COD值為1.05kg/m3，達(dá)標(biāo)排放廢水量為4913200m3，COD值為0.044kg/m3，污泥量為2323m3，其中有機成分含量為0.5kgCOD/m3，B0為0.25，MCF為0.8。則該年份內(nèi)該污水處理場的逸散CH4排放當(dāng)

46、量CO2量49734.86tCO2e。5.2.4.4 空調(diào)冷媒泄漏HFCS排放制冷設(shè)備在使用壽命期間的冷媒會因連接件、接縫、軸密封等泄漏而產(chǎn)生逸散排放，可根據(jù)制冷設(shè)備的填充介質(zhì)額定填充量和對應(yīng)排放因子進行計算，公式如下： （25）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i臺制冷設(shè)備的逸散溫室氣體排放量，單位為噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e）； 統(tǒng)計期內(nèi)，第i臺制冷設(shè)備銘牌公布的冷媒填充量，單位為噸（t），缺省時參見附錄B表B.2；統(tǒng)計期內(nèi)，第i臺制冷設(shè)備溫室氣體逸散排放因子；可參見附錄B表B.2；5.2.4.5 高壓開關(guān)逸散SF6排放對于高壓開關(guān)的SF6逸散排放可按照設(shè)備SF6額定填充量和逸散因子進行計算，公式如下：

47、（26）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i臺高壓開關(guān)設(shè)備逸散SF6排放的當(dāng)量CO2量，單位為噸二氧化碳當(dāng)量（tCO2e）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i臺高壓開關(guān)設(shè)備銘牌公布的SF6填充量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i臺高壓開關(guān)設(shè)備的SF6逸散排放因子；根據(jù)GB/T8905-1996，一般取1%。5.2.5 溫室氣體回收利用化工生產(chǎn)企業(yè)回收燃料燃燒或工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的溫室氣體作為原料使用或產(chǎn)品銷售，可以避免溫室氣體排放到大氣中。對于采用碳平衡法計算的溫室氣體排放量，回收利用溫室氣體應(yīng)從上述直接排放量中予以扣減，本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的溫室氣體回收利用過程包括：CO生產(chǎn)過程、乙烯廢堿中和過程。5.2.5.1 CO生產(chǎn)過程溫室氣體回收利

48、用以天然氣和CO2為原料生產(chǎn)CO時（同時聯(lián)產(chǎn)氫氣和合成氣），如果該CO2原料的來源是采用碳平衡法計算CO2排放的裝置供入，則在統(tǒng)計企業(yè)運營邊界內(nèi)的CO2排放量時應(yīng)將該部分CO2扣除，扣除量的計算公式如下： （27）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，第i套CO裝置回收利用二氧化碳量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套CO裝置投入的CO2原料量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，第i套CO裝置投入CO2原料的含量；%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。5.2.5.2 乙烯裝置廢堿中和過程溫室氣體回收利用當(dāng)采用CO2中和法處理乙烯堿洗廢液時，會消耗企業(yè)產(chǎn)生CO2排放，CO2是采用碳平衡法計算CO2排放的裝置供入時，因此在計算企業(yè)運營邊界內(nèi)的CO2排

49、放量時應(yīng)將該部分CO2扣除，扣除量的計算方法可參照“CO生產(chǎn)過程溫室氣體回收利用”計算。5.3 能源間接溫室氣體排放計算化工生產(chǎn)企業(yè)能源間接溫室氣體排放主要是指企業(yè)外購的電、蒸汽、熱所對應(yīng)的溫室氣體排放。為全面反映企業(yè)溫室氣體排放情況，需要對能源間接排放進行統(tǒng)計與計算。5.3.1 外購蒸汽、電對應(yīng)的間接CO2排放量化工生產(chǎn)企業(yè)能源間接CO2排放主要是指企業(yè)使用的電、蒸汽、熱所對應(yīng)的CO2排放，可以根據(jù)企業(yè)購入的電、蒸汽和熱量數(shù)據(jù)與其對應(yīng)排放因子計算，公式如下： （28）式中：統(tǒng)計期內(nèi)，外購蒸汽或電力對應(yīng)的間接排放量，單位為噸（t）；統(tǒng)計期內(nèi)，外購蒸汽或電力的數(shù)量，單位為TJ或MWh；外購蒸汽或

50、電力對應(yīng)的排放因子，單位為tCO2/MWh或tCO2/TJ。蒸汽、電力的排放因子按國家公布的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。其中：電網(wǎng)基準(zhǔn)線排放因子參照國家發(fā)展和改革委員會公布的最新數(shù)據(jù)，企業(yè)自備熱電站供熱CO2平均排放因子參照石化企業(yè)自備電站測算平均值計算。企業(yè)外購熱對應(yīng)的間接排放則根據(jù)其熱值換算為標(biāo)準(zhǔn)煤數(shù)量，再采用標(biāo)煤排放因子計算排放量。5.3.2 間接排放的抵扣對于化工生產(chǎn)企業(yè)，往外部輸出的余能可根據(jù)上述排放因子換算出對應(yīng)的溫室氣體排放量，并從間接排放總量中予以扣除。余能輸出包括輸出蒸汽、電力和熱。間接排放抵扣計算通式如下：GHG間接排放總量=外購電GHG排放量+外購蒸汽GHG排放量+外購熱GHG排放量輸出電對應(yīng)的GHG排放量輸出蒸汽對應(yīng)的GHG排放量輸出熱對應(yīng)的GHG排放量5.4 溫室氣體排放總量計算溫室氣體排放總量 = 直接排放 + 能源間接排放 = 固定燃燒排放+移動燃燒排放+工藝排放+逸散排放 - 回收利用+能源間接排放6 編制計算報告化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放量計算報告編制應(yīng)滿足相關(guān)性、完整性、一致性、透明性和準(zhǔn)確性的基本原則，要清楚地設(shè)定營運邊界，指明具體的統(tǒng)計期，列出不同的排放源、計算排放數(shù)量并進行匯總、相關(guān)分析與說明。化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放量計算報告應(yīng)包括：統(tǒng)計期內(nèi)(月度、年度)的總排放量、直接溫室氣體排放量、間接溫室氣體排放量以及單位產(chǎn)品或加工量的單位排放量，也可以