3萬立方米煤氣柜施工筏按

1、一、工程概況3萬立方米干式貯柜是一個16邊形的多棱體，柜體四周由工字鋼立柱加固，氣柜內(nèi)部裝設(shè)有16邊形活塞，采用稀油密封，活塞外周和側(cè)板之間設(shè)有油槽，并盛滿液體密封油，利用油位高度，產(chǎn)生的重力大于貯存煤氣氣體壓力之原理來封存柜體內(nèi)的煤氣。密封油由裝于地面的泵站自動“運轉(zhuǎn)強制循環(huán)供油，來保持活塞油位高度，從而維持活塞密封。當貯存煤氣量發(fā)生變化時，活塞隨之升降，由于活塞重量不變，因而始終保持煤氣壓力均勻?！保ㄒ唬?、煤氣貯柜的主要技術(shù)參數(shù)1、 公稱容積：30000m32、儲氣最大工作壓力：7000pa 3、外接圓直徑：30242mm4、內(nèi)切圓直徑：29661mm5、側(cè)板高：54360mm6、支柱個數(shù)

2、：167、活塞行程：46500mm8、全高：60413mm9、底面積：700m2（二）、柜體構(gòu)造柜本由底板、柜底油槽、立柱、側(cè)板、柜頂桁架、頂板、通風帽、活塞桁架及底板、稀油密封機構(gòu)、柜身平臺等主要部分組成。另外尚有緊急放散裝置，安全吹掃放散裝置等工藝設(shè)施。 柜底板和柜底油槽系用56mm鋼板對焊制成，立柱用工字鋼與厚鋼板聯(lián)合焊接而成，共16根等距分布在圓周上通過側(cè)板連接組成多棱體。側(cè)板是用鋼板冷壓成C型制成的，側(cè)板與立柱間、側(cè)板與側(cè)板間以焊接連接固定組成多邊形棱體。 柜頂系由型鋼制成的頂架和鋪在上面的壓型鋼板組成的放射狀多邊形結(jié)構(gòu)，在柜頂中央部位設(shè)有換氣用的通風帽。 氣柜的活塞是有型鋼制成的桁

3、架，活塞底板、活塞油溝和密封裝置、導輥等部分組成。 此外柜體尚有煤氣進出管道、柜容指示器、救助裝置、組合油箱、放散管等工藝輔助設(shè)施，其結(jié)構(gòu)也較復雜，施工質(zhì)量要求較高，施工時均需采用有效措施，以確保質(zhì)量。二、安裝程序 由于干式煤氣柜本體高、直徑大，因此柜體組裝采用浮升法進行，即利用鼓風機向活塞下部壓縮空氣，使活塞和架于其上的規(guī)定結(jié)構(gòu)，柜頂起重機等一并上升，逐步分段安裝立柱、側(cè)板、柜身平臺等柜體結(jié)構(gòu)。 整個總裝大體分三個工藝階段進行，如圖CMS1所示，主要工藝程序如下：（1）第一工藝階段是指施工隊伍進入安裝現(xiàn)場，基礎(chǔ)工程竣工驗收至開始浮升前的一切準備工作就緒，具備浮升條件為止，他主要包括：復查驗收

4、基礎(chǔ)工程；復查頂中心標高；底板敷設(shè)；基礎(chǔ)、立柱、17段側(cè)板、活塞、柜頂和通風帽的安裝以及主要施工機具安裝等等。第一階段流程圖：（2）、第二工藝階段只從向柜內(nèi)鼓風，活塞上升，組裝側(cè)板、立柱、柜身平臺，柜頂就位，直至活塞落地的有關(guān)工藝。第二工藝階段流程圖：（3）、第三工藝階段：指完善合同所規(guī)定的 施工項目，調(diào)試好柜體，以達到設(shè)計規(guī)定的使用壓力，活塞傾斜度等指標、整體嚴密性實驗直至想甲方交驗結(jié)束。第三階段流程圖：三、主要工序施工方法和技術(shù)要求（一） 地面工程使用施工機械：15t履帶式起重機1、基礎(chǔ)驗收1.1 驗收內(nèi)容：1.1.1 基礎(chǔ)坐標位置1.1.2 基礎(chǔ)中心點標高1.1.3 基礎(chǔ)表面標高誤差1.

5、1.4 基柱基礎(chǔ)中心位置1.1.5 基柱基礎(chǔ)表面標高誤差1.1.6 基礎(chǔ)表面質(zhì)量1.2 驗收方法：憑經(jīng)建設(shè)單位驗收的基礎(chǔ)竣工資料，進行復查驗收。1.2.1 基礎(chǔ)坐標位置憑甲方交付之圖紙資料1.2.2 基礎(chǔ)中心點高用經(jīng)緯儀復查1.2.3 基柱中心位置用經(jīng)緯儀輔以鋼盤尺測量復查1.2.4 基礎(chǔ)表面標高誤差依圖CMS11所示布點用經(jīng)緯儀復查1.3驗收標準1.3.1 各復測點的基礎(chǔ)表面標高誤差15mm1.3.2 基礎(chǔ)中心點標高5mm1.3.3 基柱基礎(chǔ)表面誤差-3、-151.3.4 基柱基礎(chǔ)中心位置偏移051.3.5 基礎(chǔ)表面光滑平整堅硬無明顯凹凸不平現(xiàn)象，瀝青含量不許超出配合比范圍，底板焊接時不應(yīng)引

6、起瀝青熔化現(xiàn)象發(fā)生。1.4 雙方應(yīng)履行之手續(xù)1.4.1 甲方應(yīng)向安裝單位提供基礎(chǔ)、驗收資料，表明各部位中心和標高的實測記錄。1.4.2 基礎(chǔ)砼之強度應(yīng)由甲方保證。1.4.3 安裝單位對基礎(chǔ)復查后簽署實測記錄數(shù)據(jù)，并簽署意見后書面返回甲方。2、 基柱中心確定2.1 施工方法2.1.1 在罐中心線架設(shè)經(jīng)緯儀，按等分角度將各中心投放在臨時中心架和柜底油槽砼標板及柜底邊緣標點上，并做出明顯標志，依此做為安裝基柱的依據(jù)。2.1.2 在柜底油槽砼標板上焊接測量標志點（鉚釘頭）每柱一個，用經(jīng)緯儀測出各標志點標高數(shù)值，做為放置基柱鋼墊板依據(jù)。操作方法如圖1所示。2.1.3 基柱中心徑向距離用鋼盤尺和丁字尺聯(lián)合

7、測定。2.1.4 按圖CMS2所示，首先決定4個基柱中心位置，然后再調(diào)整其他基柱中心，使測量誤差分散在四個區(qū)域內(nèi)。2.1.5 考慮側(cè)板焊接后焊接后焊縫之收縮在柱中心定位時，將柱距增大2mm。2.2尺寸核對：將基柱安裝起（具體安裝找正方法見基柱安裝部分）再予裝一段側(cè)板，依此核對柱距尺寸，用鋼盤尺冊來年感核對柜體直徑。3、底板敷設(shè)、焊接3.1底板敷設(shè)方法3.1.1 用粉線按設(shè)計或配料圖要求在基礎(chǔ)上彈出底板塊邊線。3.1.2從柜中央部分起按彈線位置向外擴展逐塊將底板敷設(shè)在設(shè)計位置上，每塊板安裝就位后橫縫臨時點焊34點，縱縫不點焊。3.1.3 最后敷設(shè)周圍邊板，橫縫臨時電焊2-3處。3.2 柜底板焊接

8、；3.2.1 焊接順序按以下順序進行：如圖CMS3所示3.2.1.1總的原則是先焊小橫縫，后焊大縱縫，從中央開始向兩側(cè)對稱焊接。3.2.1.2 每條橫縫均分兩段，由中心分向兩側(cè)，分段退焊，以每一根焊條分一段為準，并采取跳壟方式施焊，即焊完一方塊間隔一方塊再施焊下一方塊，以此類推。3.2.1.3 縱縫均從中心分兩段，一大段從中心向邊緣施焊，另一大段從邊緣向中心施焊，靠近邊板約3m一段，暫不焊，施焊時均采取分段退焊，一根焊條為一小分段。 縱縫焊接順序采取從中央部分開始，向兩側(cè)按對稱跳壟方式進行即焊完一條縱縫，間隔一道再焊第二道縱縫，以此類推。3.2.1.4 邊板先焊對接焊縫采取跳壟焊方式，從中心向

9、側(cè)，分段反焊，然后再焊邊板與中幅板之堆角環(huán)縫，焊接時力求均勻分布焊工，施焊速度一致。3.2.1.5 最后焊接剩余之橫縫、縱縫，這些底板之間隙要處理至46mm再施焊。3.2.1.6 為控制焊接變形，施焊時在焊縫兩側(cè)放置鎮(zhèn)重輥。3.2.2 焊接規(guī)范3.2.2.1 橫縫對接采用4E4303焊條，一遍封底、二遍蓋面，縱縫搭接和邊板環(huán)行角焊縫采用第一遍打底、第二遍成型。3.2.2.2 焊接參數(shù)焊接部位焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/h線能量KJ/cm對接焊16020030341518810角焊160200303414168103.3 裝配夾具為保證底板塊的相互搭接長度和位置的準確，橫縫采用點焊固定，縱縫

10、采用直角型夾具，打楔塊固定，以利橫縫焊接時，保持縱向能夠自由收縮。見圖2。3.3 質(zhì)量標準 柜底最大凹凸不平度90mm3.4 測量與記錄 底板焊接完畢按圖CMS11布點方式全面測量底板表面不平度，并逐點作好詳細記錄，標志出最大不平度數(shù)值和位置。4、底板、油槽焊縫嚴密性檢驗 底板、油槽焊接完畢，全部、焊縫經(jīng)外觀檢查和表面不平度測量合格之后，采用氨氣滲漏法對焊縫進行嚴密性檢驗，具體方法如下：4.1 沿底板周圍用黏土將底板與基礎(chǔ)間空隙堵死，周邊對稱地留出4個孔洞，以備檢查氨氣的分布情況。4.2 底板中心和其周圍均勻布的開出5個18的孔，并焊上20mm，L=200mm長鋼管，再用膠管通至分氣罐，然后將

11、分氣罐接至氣瓶。4.3 向底板下通入氨氣，當用試紙在底板周圍留好的孔洞處檢查氨氣在底板下分布均勻時，便在底板焊縫處涂刷酚酞酒精溶液，以檢驗焊縫嚴密狀況，當焊縫表面出現(xiàn)有紅色處，即表明有胺氣滲出，即刻用鉛油標出位置，待氨氣方盡后補焊。4.4 底板通氨氣前后，為避免發(fā)生爆炸，嚴禁在附近動火。 進行補焊前必須有壓縮空氣將氨氣吹凈，24顯示后經(jīng)分析檢查合格方可進行補焊。4.5 活塞桁架安裝完畢后，柜底油槽部位再次做充水試驗，檢驗焊接嚴密性。充塞規(guī)深度不小于300mm。4.6 四處密封油進出口管焊縫施焊完畢做煤油滲透試驗。5、 基柱安裝5.1 施工方法5.1.1 首先將砼基礎(chǔ)表面處理平整，安放鋼墊板，根

12、據(jù)測量標點數(shù)據(jù)用水平尺，鋼板尺將墊板調(diào)平墊板組要安放牢固、平整、整齊，接觸良好，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，墊鐵塊數(shù)不超過三塊，墊鐵組面積應(yīng)根據(jù)計算，有足夠承受設(shè)備的負荷。5.1.2 在離柜底砼基礎(chǔ)邊緣約50100mm處于柱徑向中心線頡頏劃出一定點標志0。5.1.3 用吊裝工具將基柱吊裝久違，安放在鋼墊板上，地腳螺栓暫不固定。5.1.4 根據(jù)半徑和柜中心至0點尺寸之差值，在安裝標尺上化除標志點m，把安裝標尺放置柜底上使m點對準0點，標尺另一端架于支架上，使標尺對準油槽推拿感標板中心線。5.1.5 調(diào)整柱腳微調(diào)螺栓，使柱導板與標尺緊密結(jié)合，并對準導板中心線。5.1.6 用水平尺調(diào)整柱徑向，切向垂直

13、度并據(jù)實際情況如添薄墊板以使基柱略向柜外傾斜為宜。 以基柱最下端眼孔為基準用水平尺，依據(jù)測量標高調(diào)整柱標高，并逐步擰緊地腳螺栓。5.1.7 用經(jīng)緯儀再次復測柱徑向，切向垂直讀，用水平尺復測柱標高。用鋼盤尺復測L1、L2尺寸，一切無誤后擰緊地腳螺栓。5.1.8 以對稱方式安裝第一段側(cè)板以固定基柱位置。安裝方法如圖3所示；5.2 控制要點：5.2.1 柱基標高5.2.2 柱徑向、切向垂直度5.2.3 柱間距5.2.4 立柱離柜中心距離5.2.5 柱導軌面的向心度（扭轉(zhuǎn)角度） 5.3 質(zhì)量標準 柱基標高 1 垂直度 H/1250偏離安裝基準點 e2、l1兩立柱間距 25.4 記錄基柱調(diào)整完畢，安裝情

14、況逐根記錄，記錄的內(nèi)容包括：柱基標高誤差、徑向、切向垂直度、柱間距、柜直徑。（二）、活塞安裝使用施工機械：15t履帶式起重機（1）、施工方法a、柜中心墊道木墩，用起重機將活塞中心環(huán)梁整體吊裝就位用線錐找正環(huán)梁中心，用鋼絲拉直確定方位，用水平尺調(diào)整水平度，經(jīng)全面復查環(huán)梁的高度、中心、方位、水平度等均符合要求以后，以支撐將其固定。b、架設(shè)中心臺架供安裝柜頂環(huán)梁使用。中心臺架由四根支柱和一托盤組成，采用分件吊裝方法架設(shè)在柜底中央，對其最基本要求就是找正其中心，桿件間廉潔牢固，最后用拉條或鋼絲繩拉緊固定。c、安裝柜頂環(huán)梁，首先將環(huán)梁在地面組裝成整體，經(jīng)復查一切符合要求后，用吊車將其吊裝就位于中心臺架上

15、，具體施工程序如下：（a）、選擇好吊車通道，在距柜底邊緣10m距距離內(nèi)敷設(shè)道木，將起重機運行至此處安裝環(huán)梁，安裝示意如圖CMS5所示。（b）、在中心臺架沙鍋內(nèi)找出環(huán)梁中心，并劃出環(huán)梁邊緣線、方位線。（c）、中心臺架上敷設(shè)道木、安置6臺螺栓千斤頂，供調(diào)整環(huán)梁高度，水平度用。（d）、將環(huán)梁整體吊裝就位于千斤頂上。（e）、用線錘找正環(huán)梁中心和環(huán)梁方位，并用千斤頂調(diào)整環(huán)梁標高和水平度（如需起拱應(yīng)將高度予留出）。（f）、最后用鋼絲繩拉緊固定。d、沿柜底油槽依次安裝活塞架承托支柱，其關(guān)鍵部位是支柱基礎(chǔ)與柜底油槽板之間連接焊縫要焊牢，并保證其嚴密性。e、安裝活塞桁架和支撐系統(tǒng) 活塞桁架另件出廠，安裝前將桁架

16、另部件在地面組裝成整體桁架，然后吊裝久違使其一端支撐于承拖支柱上，另一端連于中心環(huán)梁。 桁架安裝順序依照對稱方式進行，如圖CMS4所示，即首先將12、3-4四個對稱組合單元，經(jīng)調(diào)整桁架中心，垂直度和桁架端頭與導輥面距離等符合要求后，即將水平支撐與垂直支撐安裝就位以固定活塞中心環(huán)位置和方向，然后再依次安裝5、6、7、8、9、10等組合單元桁架與支撐。每榀桁架吊裝就位以后于桁架下旋墊短支柱四組，其中靠近環(huán)梁一側(cè)短支柱上放置油壓機一臺以調(diào)整桁架安裝位置。f、 安裝活塞平臺梁和油槽支撐架，將桁架端部都完全固定。g、 從中心向外擴展逐塊安裝底板，每塊板安裝就位后用電焊機臨時點焊2-3點，底板采取跳壟式安

17、裝，即安裝完一單元間隔一單元再安裝下一單元，依此類推，以利于焊接時排煙。h 、底板安裝完畢后即可開始焊接，焊接的要點如下：（a）、從中央向兩邊側(cè)逐步擴展，首先從區(qū)的中心起朝左右桁架方向?qū)ΨQ焊接，焊工均布同時施焊，環(huán)縫焊畢再進行第桁架結(jié)合的徑向焊縫焊接，此縫可劃分四個區(qū)段，再從每區(qū)段中心起左右對稱焊接。（b）、可先焊仰焊位置，后焊平焊位置，焊后清理好焊縫表面。（c）、焊條用E4303、4mm，焊接電流控制在160210A，電弧不宜過長，以免造成過大變形。j、安裝油槽壁板、走道板、降落平臺、梯子等，采取單件吊裝的方法。k、用壓縮空氣、涂肥皂水方法實驗底板焊接嚴密性（可在密封系統(tǒng)安裝完以后進行）。m

18、、活塞總的安裝程序可表述如下：（2）、控制要點： a、活塞環(huán)梁中心、柜頂環(huán)梁中心和柜底中心三心要在同一點上。b、活塞桁架端頭與柱導板間距要求一致，且不可小于圖示尺寸。c、活塞桁架中心線與立柱中心線要對中。d、活塞中心環(huán)梁高度控制使其不使桁架下?lián)?。e、保證底板焊接嚴密性。（3）、質(zhì)量標準a、中心環(huán)梁高度偏差+30、-0b、中心環(huán)梁圓心偏差5c、桁架端頭與柱導板間距離+6、-0d、桁架中心與柱中心偏差5（4）、測量與記錄要測量與記錄以下內(nèi)容：a、柜頂環(huán)梁，活塞環(huán)梁，二個中心與柜底中心的偏差值。b、逐榀測量記錄桁架端頭與柱導板間距離c、每榀桁架中心與柱中心的偏移數(shù)值d、底板滲漏檢測記錄（三）、柜頂系

19、統(tǒng)安裝使用施工機械：50t汽車式起重機，桿長32m 90t汽車式起重機，桿長45m（1）、施工方法規(guī)定系統(tǒng)主要由柜頂環(huán)梁和柜頂桁架，支撐，頂板等構(gòu)件組成的放射狀網(wǎng)形格架，中央處是多棱形風帽。安裝順序和方法如下：a 、安裝第二段立柱，立柱連接采用專用卡具，接頭連接焊縫后磨平并用經(jīng)緯儀或線錘逐根調(diào)整切向，徑向垂直度，經(jīng)調(diào)整后臨時以繩索拉緊固定，為便于規(guī)定桁架就位，可暫時不安裝一根立柱。b 、在每榀活塞橫加上弦端部安裝一根鳥行鉤支柱以備浮升固定活塞用，該支柱就位時要以立柱導軌面為準進行調(diào)整其位置，并相應(yīng)于其內(nèi)層再逐次安裝一圈臨時支柱，并相互以拉桿固定之。c、柜頂桁架首先以每兩榀為一吊裝單元在地面預(yù)先

20、組裝好，然后用起重機按對稱方位分組安裝，一端接于柜頂環(huán)梁；另一端架于鳥行鉤支柱上，桁架就位后將柜頂桁架與活塞桁架間以拉桿相互連接固定，如圖CMS8所示。桁架吊裝按對稱方位進行，即首先安裝120、1011、45、1415四個對稱區(qū)域，然后再按對稱方式安裝其他區(qū)域，最后按扎剩余部分的頂板與支撐，使頂蓋連成整體，為防止柜頂變位，頂板應(yīng)從外圍向中央方向順序安裝。桁架安裝順序圖CMS7d、在已安好的支柱上端臨時安裝兩段側(cè)板，以固定蜘蛛位置，待以后浮升按扎時再將此側(cè)板拆除。e、安裝活塞上下導輪，安裝的要點是：（a）、導輪的水平度必須按施工技術(shù)標準用水平儀調(diào)整得十分準確。（b）、導輪座與桁架間連接螺栓一定要

21、100%擰緊牢固，不可有松動，并要有專人復查確認。（c）、導輪與導軌面間隙用墊片進行調(diào)整，商埠固定式導輪和柱內(nèi)面安裝時保留間隙3mm，下部固定式導輪保留間隙1mm，彈簧式導輪最先安裝時保留1mm，再將壓緊彈簧帽壓縮15mm。防回轉(zhuǎn)裝置兩個導輪保留間隙5mm。在柱內(nèi)面全行程范圍內(nèi)應(yīng)不接觸。（d）、導輪與導軌面中心要對中，不可偏于一側(cè)。（e）、導輪座調(diào)整墊片，最少不可少于2片。（f）、彈簧導輪之調(diào)整螺母要調(diào)至適中，不可調(diào)到一側(cè)。（g）、按扎施工用外部吊掛式腳手架，連接與柜頂臨時支柱與活塞桁架上，同時架設(shè)施工用風管等。（h）、用起重機安裝下列部件和施工工具：救助引上裝置和平臺、梯子等通風帽柜頂走道板

22、、圍欄柜頂立柱導架柜頂起重機二臺（i）、柜頂系統(tǒng)總的安裝程序表述如下：（2）、控制要點a、第二段立柱安裝的切向，徑向垂直度。b、鳥形鉤與立柱導軌面間距離。c、規(guī)定環(huán)梁圓心對柜底中心的偏差。d、導輪的水平度、對中、與導軌面間隙。e、導輪座連接螺栓的擰緊度。（3）、質(zhì)量標準柜頂環(huán)梁圓心偏差5導輪水平度0.04導輪中心與立柱導軋中心偏移2（4）、測量與記錄要測量與記錄以下內(nèi)容：a、立柱切向徑向垂直度b、立柱間距c、導輪水平度，對中偏移與導軌面間隙。（四）、密封機構(gòu)安裝密封機構(gòu)是整個氣柜的最重要系統(tǒng)，另部件復雜，數(shù)量多，尤其是滑板和滑塊制造，安裝精度要求都很高，因此其控制一安裝與質(zhì)量好壞直接影響著氣柜

23、活塞的密封性能，所以安裝時必須十分認真。（1）、施工要點a、密封系統(tǒng)安裝要分兩次進行，第一次只裝滑板、滑塊，臨時封底帆布及壓緊件和少量的壓緊彈簧，只用于活塞浮升安裝立柱、側(cè)板之用，待活塞落地以后全部拆除再第二次重新按設(shè)計要求正式安裝密封系統(tǒng)。簡易密封裝置示意如圖CMS 6所示b、每條滑板長度均按設(shè)計尺寸每端留出荒料10mm。c、滑板均從每柱距中心向兩側(cè)安裝?；彘L度以現(xiàn)場實際測量尺寸為準進行精切料，端部切割線必須和滑板主中心線垂直，滑板與端頭現(xiàn)場焊接。d、滑板端頭與滑塊間隙在安裝時要用墊塊控制在810mm。e、滑塊與滑板按扎就位后要將 整圈20條滑板均調(diào)整到同一水平線，不可產(chǎn)生滑板高低不平，左

24、右傾斜的現(xiàn)象。f 、封底角鋼，吊鉤等均以每柱距中心向兩側(cè)排列，現(xiàn)場焊接。g、角部滑塊吊掛連接部位安裝時要呈松動狀態(tài)，使滑塊可橫向自由移動，左右擺動。h、滑塊毛氈壓板和毛氈均應(yīng)緊貼導軌面，擰緊連接螺栓使毛氈壓緊滑板端頭與滑塊。j 、滑板端頭要與側(cè)板密切配合，不可有翹曲、離縫現(xiàn)象，端部可采用加長彈簧增加端頭壓緊力。k 、壓緊彈簧要從柱距中心向兩側(cè)安裝，且使每對彈簧傾斜角度相互對稱，均勻壓在滑板上，滑塊與導軌間隙，滑板與側(cè)板間隙用塞尺測量，以0.2mm塞片任何部位均不能塞入為合格。（2）、控制部位a、滑板端頭與滑塊間隙嚴格控制810mm。b、整圈滑板均應(yīng)調(diào)平，保持在同一水平線上。c、滑板端頭要 與滑

25、板中心線相垂直。d、滑塊毛氈壓板與毛氈一定要與柱導軌面貼緊，壓牢，特別是導板角部更要嚴密壓緊。e、滑板端頭要與側(cè)板緊密貼合。f、滑板端頭與滑塊配合間隙，不可小于標準要求。（3）、質(zhì)量標準a、滑板端頭與滑塊間隙810mmb、滑板水平度2mmc、滑板表面平整度0.2mm/200mm（4）、測量與記錄測量與記錄以下項目a、滑板端頭與滑塊間隙b、滑板水平度c、柱凈距離（五）、浮升安裝、立柱、側(cè)板三節(jié)以上立柱和8段以上側(cè)板，柜身平臺和柜頂就位等均采用浮身法安裝，即用鼓風機各活塞下部輸送壓縮空氣使活塞、柜頂結(jié)構(gòu)及外部腳手架等同時上升，利用架設(shè)在柜頂上的小型起重機依次安裝各段側(cè)板和立柱。浮升安裝施工機具配置

26、如圖CMS8所示。（1）浮升前準備工作浮升安裝是一種特殊的施工方法，技術(shù)較為復雜，為達到安全持續(xù)地浮升必須在浮升前周密的做好以下幾方面的準備：a 、安裝調(diào)試好送風用鼓風機，閘閥，送風管道b 、柜頂起重機試運轉(zhuǎn)c 、認真檢查鳥形鉤掛鉤支柱安裝是否牢固，并按每個支柱定人定崗定職責。d、外部腳手架，送風管等安裝齊全，牢固。e、活塞底板撒謊能夠面安裝放氣閥和監(jiān)測用U型試壓管。f、電焊機、空壓機、柜內(nèi)照明等安裝齊備。j 、敷設(shè)好遮蓋密封機構(gòu)的帆布。（2）為防止事故發(fā)生，浮升前要確認下列事宜：a、17段側(cè)板和附件安裝焊接良好。b、柜頂起重機對稱放置。c、活塞與柜底，立柱，側(cè)板等之間無卡柱和掛連現(xiàn)象，導輪安

27、裝牢固，水平度符合施工標準要求。d 、腳手架與側(cè)板間距適宜，無掛連。e 、鳥形鉤牢固、靈活、位置正確。f、滑板與側(cè)板，滑塊與導輪間接觸良好。g、立柱、側(cè)板等無焊點，夾雜等障礙物。h、接于鼓風機管上的壓力計準確無誤，閥門無泄漏，動作靈活。i、電氣設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好。（3）、施工方法a、啟動鼓風機，將空氣送入活塞下部氣室，活塞在壓縮空氣作用下連同柜頂，施工機具等一并浮升，每次浮升行程為810mm浮升停止處在柱導軌面上安裝一塊支撐板，將鳥形鉤掛于此板上固定活塞，每安裝一段側(cè)板浮升固定一次，以次方式循環(huán)進行。b 、用二臺柜頂?shù)踯囃瑫r對稱地安裝側(cè)板，側(cè)板吊裝就位后用臨時螺栓擰緊固定，從區(qū)中心起壓緊翼緣進行

28、內(nèi)表面配合，然后朝左右方向進行表面定位，并用平板尺檢測連接部位內(nèi)表面結(jié)合狀況，如上下側(cè)板內(nèi)表面有差異時應(yīng)用砂輪打平，直至全部調(diào)整合格方能進行焊接。c、側(cè)板首先從柱距中心起，朝左右基柱方向，用 對稱分段焊接法焊接橫縫，并嚴格控制焊接電流以防止產(chǎn)生過大變形，焊接電流控制在160200A，橫縫焊畢再焊接立柱與側(cè)板結(jié)合的縱縫。d、側(cè)板焊接完畢，取出臨時固定螺栓，接設(shè)計要求填塞圓鋼棒，塞焊并將焊縫磨削至與側(cè)板齊平。e、利用煤油，白粉對焊縫進行嚴密性檢驗。f、確認氣密性良好以后涂刷油漆，每段側(cè)板從安裝、焊接，檢漏試驗至涂刷所有工序均連續(xù)進行完畢以后方可浮升安裝下一段側(cè)板。g、當浮升到合適高度以后開始安裝立

29、柱，首先安裝立柱接頭卡具，再將立柱吊裝就位，卡緊，用經(jīng)緯儀或線錘調(diào)測兩個方向的垂直度，然后焊接，待取下安裝卡具后再將未焊處補焊、磨平。j、每浮升23段側(cè)板行程，用專用量具全面復測一次柱距狀況，如發(fā)現(xiàn)異常時采取措施糾正。（4）控制要點a、側(cè)板與導軌連接處一定要貼合緊密，臨時連接螺栓必須擰緊。b、上下段側(cè)板結(jié)合處必須保持平齊，要嚴格控制在標準范圍內(nèi)。c、側(cè)板填塞圓鋼棒內(nèi)側(cè)塞焊縫必須磨平。d、每安裝23段側(cè)板要調(diào)控一次柱距。e、側(cè)板連接焊縫必須認真做檢漏試驗，尤其是丁字焊縫處更需十分注意。g、嚴格控制立柱徑向、切向垂直度，不直度。（5）質(zhì)量標準a、側(cè)板結(jié)合部位內(nèi)表面配合，錯移動量1。在立柱兩側(cè)50m

30、m寬度內(nèi)，錯移量為0b、栓塞焊接部位平面（砂輪加工）+0、-0.5c、立柱整體垂直度h/1250d、立柱間距2（6）測量與記錄測量與記錄下列項目：a、焊縫檢漏試驗b、立柱徑向、切向垂直度c、立柱間距（六）柜身平臺安裝（1）施工方法為便于施工和逐步增強柜體整體穩(wěn)定性各層平臺，圍欄、梯子等用柜頂起重機立柱，側(cè)板一起配合吊裝，由于各層平臺安裝時界于外部腳手架上下兩段的中央，施工較為困難，因此其安裝程序遵照以下順序進行，見圖CMS9a、 按設(shè)計位置按扎平臺支架和轉(zhuǎn)角小平臺。b、按圖中I所示將全區(qū)域的外部腳手架下段臨時用固定件固定在側(cè)板上，并取下腳手架下段拉桿。c、如圖中所示將腳手架上平臺旋轉(zhuǎn)90度并固

31、定之。d、柜身平臺用柜頂起重機自上垂直，向下吊裝就位，如圖所示并同時吊裝焊接欄桿。e、將上平臺恢復原位，如圖中所示。f、按順序?qū)⑷科脚_安裝完畢后，拆除腳手架下段與側(cè)板連接件并將下平臺旋轉(zhuǎn)為圖中所示狀態(tài)。j、向上浮升，恢復腳手架下段平臺，該層平臺、欄桿即施工完畢。（2）控制要點a、通長部平臺與轉(zhuǎn)角部平臺連接要平整，焊縫要美觀圓滑。b、圍欄要高低一致，轉(zhuǎn)角部位圓滑，焊縫美觀，扶手連接部位打磨光滑。（七）柜頂就位與檐口安裝（1）施工方法按以下程序進行a、安裝最上節(jié)施工用立柱，并焊接打磨好柱接頭。b、當外部腳手架浮升至最末一段側(cè)板位置時，將檐口板吊裝就位，見圖CMS10。c、根據(jù)柜頂位置和鳥形鉤高度

32、在每根立柱合適的高度上（位置由計算得出）焊接掛鉤板一塊。d、將柜頂桁架緩緩下降，使鳥形鉤全部掛于鉤板上，此時柜頂桁架正好降至設(shè)計位置，然后將桁架連接于立柱上，擰緊安裝螺栓。如圖CMS10所示。e、割斷安裝立柱荒料，端部磨平，安裝檐口其他部件，使柜頂與檐口連接一體。（2）控制要點a、鳥形鉤掛鉤板位置要計量準確，并應(yīng)精確的焊在要求的位置上。b、掛鉤板的焊縫高度，長度要切實保證。c、柜頂桁架與立柱間連接焊縫要焊接飽滿。（八）活塞下降落地（1）準備工作a、拆除活塞上各種施工用設(shè)備機具，電源配線。b、內(nèi)部救助引上裝置調(diào)試運轉(zhuǎn)，使其處于良好狀態(tài)。c、按鳥形鉤位置定人定崗，負責操作鳥形鉤。（2）施工方法a、

33、拆除活塞與柜頂桁架間臨時支柱連接螺栓，墊板使活塞掛于鉤板上。b、向柜內(nèi)送風使活塞浮升約20mm。c、向上抬起掛鉤搬手，使掛鉤脫離鉤板，停止送風，開啟活塞防氣閥門，使活塞緩緩下降。d、隨著活塞下降逐步清除側(cè)板內(nèi)壁一切污物。e、活塞著床后擦活塞掛鉤，臨時支柱和清理一切施工用具用料。f、第二次正式安裝密封機構(gòu)，其方法：要求前款已闡述。（3）控制要點a、下降速度不可過快，要緩慢下降，下降過程中密切監(jiān)視輪運行是否偏移。防回轉(zhuǎn)裝置工作是否正常，有否出軌傾向。b、監(jiān)視導輪與導軌間接觸壓緊程度。c、活塞臨近落地前要放慢下降速度，使其緩慢著床。（4）測量與記錄下降過程中要注意觀察記錄以下事項：a、導輪運行軌跡的

34、偏移量。b、導輪與導軌間隙。c、防回轉(zhuǎn)裝置工作狀況，作于偏移量。（九）試運轉(zhuǎn)a、試運轉(zhuǎn)前全面檢查各部位是否正常，如有異常應(yīng)及時處理。b、柜內(nèi)外設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。c、油泵空載運行，使其處于來年搞好狀態(tài)。d、向柜底油槽家水，注油并啟動油泵向組合油箱和活塞油槽供油，直至活塞油槽中油位達到設(shè)計高度，柜底油槽中油加水的高度滿足設(shè)計要求為止。（2）空氣調(diào)試開啟閥門和鼓風機將空氣壓入室使活塞浮升至設(shè)計行程高度。往復升降三次，如運行靈活，壓力穩(wěn)定無異常現(xiàn)象即為運行處于良好狀態(tài)，在升降運行過程中，活塞周圍設(shè)專人檢查、聯(lián)絡(luò)，如有異常及時通訊聯(lián)絡(luò)，立即停止運行。（3）試運行中檢查項目：a、測量活塞傾斜情況b、觀察防

35、回轉(zhuǎn)裝置的工作情況c、升降過程中的空氣壓力d、觀察活塞密封機構(gòu)及活塞油槽油位變化e、觀察密封油沿側(cè)板流下的狀態(tài)f、有無震動和異常聲音（4）質(zhì)量標準a、活塞傾斜度晴天D/500 陰天D/1000上下端及回廊處D/400b、工作壓力差300pa（5）觀察與記錄a、每運行10m，測量記錄一次活塞兩個方向的傾斜度。b、記錄啟動、上升、下降、壓力值。c、觀察防回轉(zhuǎn)裝置工作情況。d、觀察記錄活塞油槽油位變化狀況。e、記錄油泵啟動次數(shù)和運轉(zhuǎn)間歇時間。（十）整體嚴密性試驗（1）試驗方法a、用鼓風機將空氣壓入氣室將活塞升到有效容積90%的位置關(guān)閉鼓風機和所有閥門，用肥皂水檢查所有法蘭，閥門是否有露氣現(xiàn)象。b、一

36、切正常后，在氣柜傾斜測量裝置附近側(cè)板內(nèi)壁上劃出活塞位置標記，作為測量位置變化的基準點。c、將活塞靜置七晝夜，每天測量一次下列項目，并作好記錄。測量項目有：A）、活塞位置的變化B）、大氣壓力C）、柜內(nèi)氣體溫度D）、柜內(nèi)氣體含水量E）、柜內(nèi)氣體壓力4、試驗結(jié)束后將或曬緩緩落地著床。5、根據(jù)測量數(shù)據(jù)，計算7天的總泄漏量和泄漏率。2、合格標準 7天總泄漏率不超過初始標準容積的2%即可合格。四、技術(shù)措施因氣柜安裝具有工程量大，工期長，安裝精度高，構(gòu)件長，易變形，吊裝難度大，結(jié)構(gòu)復雜，焊接量大，高空作業(yè)等特點，除采用先進的浮升法安裝外，為保證施工質(zhì)量，家跨哦工程進度，在施工中采取如下技術(shù)措施：（1）、立柱

37、安裝定向連接裝置（2）、立柱吊裝卡具（3）、吊掛式外部腳手架（4）、立柱導向支架（5）、活塞掛鉤（6）、側(cè)板吊裝卡具（7）、柱距測量桿（8）、基礎(chǔ)安裝標尺（9）、柜頂起重吊車六、安全措施（一）、電氣管理a、現(xiàn)場設(shè)專職值班電工，負責電氣設(shè)備（或線路）操作、維護。b、用電設(shè)備或線路發(fā)生故障時，由專門電工負責檢修，其他人員一律不得 自行修理。c、焊接用手把線要按施工方位分組成束，整齊的懸吊在外腳手架上，隨柜體逐步提升。d、柜內(nèi)一切臨時照明用電必須采用36V。e、柜頂?shù)踯囯娫匆苍O(shè)防護設(shè)施，防止構(gòu)件砸碰。f、通過臨時走道地段的只埋電纜必須采取妥善的防護措施，以防壓壞電纜。g、各類電氣設(shè)備啟動，都要統(tǒng)一

38、指揮，專人操作。（二）氣柜安裝a、立柱安裝就位后必須同時安裝臨時支撐用側(cè)板，防止立柱擺動。b、安裝柜頂板同時，應(yīng)將圍欄安好，并沿圍欄張設(shè)安全網(wǎng)。c、兩臺柜頂?shù)踯嚬ぷ鲿r要盡量保持在相互對稱的位置上，并沿同方向運行。d、浮升安裝前，為防止柜頂與活塞的回轉(zhuǎn)，必須將柜頂與活塞間用拉桿固定好。e、向柜內(nèi)送風、停風，要統(tǒng)一指揮，不得隨意操作啟動鼓風機?；钊麙煦^要定人，定位置操作。f、掛鉤卡板螺栓必須擰緊牢固，并根據(jù)使用情況經(jīng)常更換新螺栓。g、浮升前要認真檢查修磨好柱導板，側(cè)板，內(nèi)表面上的焊瘤。傷痕污物等，經(jīng)修磨合格后方可浮升。h、浮升前要認真檢查吊掛腳手架，柜頂平臺是否連接牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。j、浮升時由專人負責統(tǒng)一指揮，內(nèi)外動作協(xié)調(diào)一致，并隨時保持通訊聯(lián)絡(luò)。i、浮升過程中一旦停電，應(yīng)立即關(guān)閉送風閥門，并將活塞掛鉤搬至懸掛位置。k、遇有六級以上強風時，不得浮升施工，并應(yīng)采取措施將柜頂活塞間牢固定位。l、柜頂?shù)踯囌降跹b前要進行超負荷試驗，確定最大起吊重量，并裝設(shè)起落桿限位裝置。m、活塞上側(cè)要裝設(shè)放氣閥和U型測壓管。以控制活塞升降速度和觀測壓力變化情況。n、為防止焊接時燒損帆布，施焊時應(yīng)采取遮擋措施，并備齊滅火器材。o、為操作攀登方便，柜身平臺斜梯隨柜身安裝及時架設(shè)，供施工時