數(shù)控中級工題庫

1、一、單項選擇11.高合金工具鋼多用于制造(B)。A、絲錐B、車刀C、板牙D、鉸刀12.灰鑄鐵中的碳主要是以(B)形式存在。A、滲碳體B、片狀石墨C、滲碳體或球狀石墨D、滲碳體或團絮狀石墨13.QT40018屬于(A)鑄鐵的牌號。A、球墨B、可鍛C、灰D、蠕墨14.退火工藝最適用于(C)。A、鋁合金B(yǎng)、低碳鋼C、高碳鋼D、銅15.為改善低碳鋼加工性能應采用(C)。A、淬火或回火B(yǎng)、退火或調(diào)質(zhì)C、正火D、調(diào)質(zhì)或回火16.鋼材淬火后獲得的組織大部分為(D)。A、肖氏體和洛氏體B、奧氏體C、肖氏體和索氏體D、馬氏體17.下列關于回火目的不正確的是(C)。A、降低內(nèi)應力B、使工件獲得適當?shù)挠捕菴、增大脆

2、性D、使淬火組織趨于穩(wěn)定18.感應加熱淬火時，若頻率為110kHZ，則淬硬層深度為(B)。A、11.520mmB、28mmC、2025mmD、9.510.5mm19.判別某種材料的切削加工性能是以b=0.637Gpa(D)的60為基準。A、95鋼B、35鋼C、25鋼D、45鋼20.黑色金屬測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為(D)次。A、1015B、1016C、1013D、10721.奧氏體是碳溶解在(D)的間隙固溶體。A、PFeB、PC、SiD、Fe22.低溫回火是指加熱溫度為(C)。A、370oCB、400oC500oCC、370oCB、320oCC、350oC500oCD、150oC450oC

3、24.高溫回火是指加熱溫度為(B)。A、330oCB、500oCC、150oC450oCD、250oC25.感應加熱淬火時，若頻率為200300kHZ，則淬硬層深度為(A)。A、0.52mmB、28mmC、1015mmD、1520mm26.中溫回火后得到的組織為(D)。A、回火貝氏體B、回火奧氏體C、肖氏體D、回火索氏體27.高溫回火后得到的組織為(C)。A、回火洛氏體B、奧氏體C、回火索氏體D、回火卡氏體28.有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為(D)次。A、1015B、1016C、1013D、10829.加工中心按照功能特征分類，可分為復合、(C)和鉆削加工中心。A、刀庫+主軸換

4、刀B、臥式C、鏜銑D、三軸30.加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是(C)。A、基礎部件B、主軸部件C、數(shù)控系統(tǒng)D、ATC31.提高機床動剛度的有效措施是(C)。A、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼D、減小阻尼32.中小型立式加工中心常采用(D)立柱。A、螺旋型B、圓柱凸型C、斷面D、固定式空心33.當前，加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式多采用(C)。A、氣壓、油壓混合伺服進給系統(tǒng)B、油壓伺服進給系統(tǒng)C、電氣伺服進給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式34.加工中心的刀具由(A)管理。A、可編程控制器B、刀庫C、壓力裝置D、自動解碼器35.端面多齒盤齒數(shù)為72，則分度最小單位為(D)度。A、72B、

5、64C、55D、536.加工中心的自動換刀裝置由(D)、刀庫和機械手組成。A、解碼器、主軸B、校正儀、控制系統(tǒng)C、測試系統(tǒng)、主軸D、驅(qū)動機構37.按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、雙軸、(D)加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復合、四軸D、三軸、可換主軸箱38.轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為(D)個。A、35B、24C、28D、61239.加工中心按照主軸在加工時的空間位置分類，可分為立式、臥式、(D)加工中心。A、不可換主軸箱B、三軸、五面C、復合、四軸D、萬能40.逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為(B)。A、F=XiYe+XeYiB、F=XeYi-XiYeC、F=XiYi+Xe

6、YeD、F=Ye-Yi41.逐點比較法圓弧插補的判別式函數(shù)為(A)。A、F=Xi2+Yi2-R2B、F=XiYe-XeYiC、F=XiYi-XeYeD、F=XeYe-XiYi42.某系統(tǒng)在(D)處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、校正儀B、角度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、工作臺43.某系統(tǒng)在(D)處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、電動機軸端44.直流小慣量伺服電動機在1s內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的(D)。A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍45.機床通電后應首先檢查(B)是否正常。A、機床導軌B、各開關按鈕和鍵C、工作臺面D、護罩46.在試切和

7、加工中，刃磨刀具和更換刀具后(A)。A、一定要重新測量刀長并修改好刀補值B、不需要重新測量刀長C、可重新設定刀號D、不需要修改好刀補值47.最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為(B)。A、參照值B、下偏差C、過長D、過渡48.基孔制的孔是配合的基準件，稱為基準孔，其代號為(C)。A、18B、19C、HD、g49.尺寸鏈中每(C)個尺寸為一環(huán)。A、21B、30C、1D、1550.國標GB118280中形位公差有(D)個項目。A、4B、24C、24D、1451.符號“”在位置公差中表示(A)。A、垂直度B、高度C、平面度D、全跳動52.基軸制的孔是配合的基準件，稱為基準軸，其代號為(C)。A、oB、

8、yC、D、g53.標準公差用IT表示，共有(C)個等級。A、45B、10C、20D、954.國家對孔和軸各規(guī)定了(A)個基本偏差。A、28B、30C、11D、255.一個尺寸鏈有(B)個封閉環(huán)。A、20B、1C、25D、1356.封閉環(huán)是在(A)階段自然形成的一環(huán)。A、裝配或加工過程的最后B、裝配中間C、裝配最開始D、加工最開始57.基準代號由基準符號、(A)和字母組成。A、圓圈、連線B、數(shù)字C、弧線D、三角形58.符號“”在位置公差中表示(D)。A、對稱度B、位置度C、垂直度D、傾斜度59.金屬材料剖切面用(A)細實線表示。A、45B、90C、180D、7060.板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加

9、注(D)。A、jB、kC、WD、61.按刀具的用途及加工方法分類成型車刀屬于(B)類型。A、拉刀B、切刀C、螺紋刀具D、齒輪刀具62.下面(C)屬于齒輪刀具。A、刨刀B、拉刀C、蝸輪刀D、板牙63.刀具直徑為8mm的高速鋼立銑鑄鐵件時，主軸轉(zhuǎn)速為1100r/min，切削度為(C)。A、11m/minB、28m/minC、32m/minD、50m/min64.刀具直徑為10mm的高速鋼立銑鋼件時，主軸轉(zhuǎn)速為820r/min，切削度為(B)。A、80m/minB、26m/minC、75m/minD、40m/min65.支承板用于已加工平面的定位，限制(A)個自由度。A、2B、12C、9D、066.

10、組合夾具不適用于(B)生產(chǎn)。A、單件小批量B、位置精度高的工件C、大批量D、新產(chǎn)品試制67.六點定位原理是指工件的(D)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置。A、16個B、36個C、26個D、6個68.支承釘主要用于平面定位，限制(B)個自由度。A、6B、1C、4D、869.定位銷用于工件圓孔定位，其中，長圓柱銷限制(B)個自由度。A、10B、4C、7D、2070.V形架用于工件外圓定位，其中，短V形架限制(C)個自由度。A、10B、12C、2D、971.V形架用于工件外圓定位，其中，長V形架限制(C)個自由度。A、10B、12C、4D、972.定位套用于外圓定位，其中，短套限制(C)個

11、自由度。A、10B、12C、2D、973.定位套用于外圓定位，其中，長套限制(A)個自由度。A、4B、12C、15D、074.利用一般計算工具，運用各種數(shù)學方法人工進行刀具軌跡的運算并進行指令編程稱(C)。A、CAK編程B、自動編程C、LC編程D、COD編程75.機床坐標系的原點稱為(C)。A、工件零點B、編程零點C、機械原點D、空間零點76.工作坐標系的原點稱(A)。A、工作原點B、自動零點C、機床原點D、理論零點77.程序中的每一行稱為一個(D)。A、坐標B、字母C、符號D、程序段78.程序段序號通常用(C)位數(shù)字表示。A、8B、10C、4D、1179.(C)表示絕對方式指定的指令。A、G

12、9B、G111C、G90D、G9380.(A)表示快速進給、定位指定的指令。A、G00B、G18C、G19D、G2081.(C)表示程序暫停的指令。A、G90B、G01C、M00D、G9182.使用半徑補償功能時下面(C)可能會導致過切現(xiàn)象產(chǎn)生。A、程序復雜B、程序簡單C、加工半徑小于刀具半徑D、刀具伸出過長83.刀具長度偏置指令中，取消長度補償用(D)表示。A、G40B、G41C、G43D、G4984.子程序返回主程序的指令為(B)。A、P98B、M99C、M08D、M0985.在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點要用指令(C)。A、G90B、G91C、G98D、G9986.相對Y軸的鏡像指令用

13、(B)。A、M21B、M22C、M23D、M2487.已知任意直線上兩點坐標，可列(C)方程。A、點斜式B、斜截式C、兩點式D、截距式88.(C)表示直線插補的指令。A、G9B、G111C、G01D、G9389.(C)表示極坐標指令。A、G90B、G01C、G16D、G9190.沿著刀具前進方向觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時，用(B)補償指令。A、右刀或后刀B、左刀C、前刀或右刀D、后刀或前刀91.若用A表示刀具半徑，則精加工補償值等于(B)。A、3AB、AC、5AD、1/2A92.當采用刀具(A)時，可有效避免對長度尺寸加工的影響。A、長度補償B、半徑補償C、角度補償D、材料補償93

14、.換刀點是加工中心刀具(B)的地方。A、自動更換模具B、自動換刀C、回參考點D、加工零件入刀94.(C)表示主軸正轉(zhuǎn)的指令。A、M9B、G111C、M03D、G9395.(C)表示主軸反轉(zhuǎn)的指令。A、M90B、G01C、M04D、G9196.(B)表示換刀的指令。A、G50B、M06C、G66D、M6297.(C)表示切削液關的指令。A、M90B、G01C、M09D、G9198.(C)表示主軸定向停止的指令。A、M90B、G01C、M19D、G9199.(A)表示主程序結(jié)束的指令。A、M02B、M18C、G19D、M20100.(C)表示英制輸入的指令。A、M90B、G01C、G20D、G91

15、101.常用地址符(A)對應的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。A、SB、RC、TD、Y102.常用地址符(B)代表刀具功能。A、IB、TC、DD、Z103.常用地址符(B)代表進給速度。A、IB、FC、DD、Z104.N60G01X100Z50LF中LF是(D)。A、程序邏輯段號B、功能字C、坐標字D、結(jié)束符105.G20XYZ中為：(A)。A、進給速度B、主軸轉(zhuǎn)速C、切削速度D、螺距106.固定循環(huán)指令：(A)。A、只需一個指令，便可完成某項加工B、只能循環(huán)一次C、不能用其他指令代替D、只能循環(huán)二次107.調(diào)用子程序指令為(A)。A、M98B、D02C、B77D、C36108.常用地址符P、X的功能是(

16、D)。A、程序段序號B、進給速度C、主軸轉(zhuǎn)速D、暫停109.常用地址符H、D的功能是(D)。A、輔助功能B、程序段序號C、主軸轉(zhuǎn)速D、偏置號110.常用地址符L的功能是(D)。A、進給速度B、程序段序號C、坐標地址D、重復次數(shù)111.常用地址符G的功能是(B)。A、程序段序號B、準備功能C、主軸轉(zhuǎn)速D、輔助功能112.粗車半精車工件外圓表面的表面粗糙度為(B)。A、87B、510C、90D、88113.粗車半精車精車工件外圓表面的表面粗糙度為(B)。A、87B、1.252.5C、90D、88114.粗車半精車磨削工件外圓表面的IT值為(C)。A、15B、14C、67D、1016115.鉆工件內(nèi)

17、孔表面的表面粗糙度為(D)。A、4.5B、13.2C、511D、大于等于20116.鉆擴工件內(nèi)孔表面的IT值為(C)。A、14B、6C、1011D、5117.鉆（擴）鉸工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為(B)。A、87B、2.55C、90D、88118.鉆（擴）拉工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為(D)。A、14.5B、33.2C、1720D、79119.粗鏜（擴）工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為(D)。A、34.5B、33.2C、78D、1020120.粗鏜（擴）半精鏜精鏜浮動鏜工件內(nèi)孔表面的IT值為(A)。A、67B、1517C、24D、16.5121.粗鏜（擴）半精鏜磨工件內(nèi)孔表面的IT值為(C)。A、14B

18、、16C、78D、15122.粗車工件平面的IT值為(A)。A、1113B、0.150.17C、24D、16.5123.粗車半精車工件平面IT值為(A)。A、89B、0.150.17C、24D、16.5124.粗車半精車精車工件平面的表面粗糙度為(D)。A、34.5B、13.2C、78D、1.252.5125.粗刨（粗銑）工件平面的表面粗糙度為(B)。A、0.87B、2080C、14.9D、8.8126.粗刨（粗銑）精刨（精銑）刮研工件平面的IT值為(A)。A、56B、0.150.17C、24D、16.5127.粗銑拉工件平面的IT值為(C)。A、1040B、16C、69D、0.15128.研

19、磨的工序余量為(D)mm。A、2.1B、1.1C、0.79D、0.01129.精磨的工序余量為(A)mm。A、0.1B、9.1C、5.79D、6.3130.粗磨的工序余量為(A)mm。A、0.3B、11C、0.9D、1.7131.半精車的工序余量為(D)mm。A、2.9B、21.1C、0.79D、1.1132.粗車的工序余量為(C)mm。A、1.87B、4.1C、4.49D、0.59133.加工內(nèi)廓類零件時，(A)。A、要留有精加工余量B、為保證順銑，刀具要沿內(nèi)廓表面順時針運動C、不用留有精加工余量D、為保證順銑，刀具要沿工件表面左右滑動134.用軌跡法切削槽類零件時，槽兩側(cè)表面，(C)。A、

20、兩面均為逆銑B、兩面均為順銑C、一面為順銑、一面為逆銑，因此兩側(cè)質(zhì)量不同D、一面為順銑、一面為逆銑，但兩側(cè)質(zhì)量相同135.進行孔類零件加工時，鉆孔銑孔倒角精鏜孔的方法適用于(D)。A、低精度中、小孔B、高精度孔C、小孔徑的盲孔D、較大孔徑的平底孔136.對簡單型腔類零件進行精加工時，(A)。A、先加工底面，后加工側(cè)面B、先加工側(cè)面，后加工底面C、只加工側(cè)面，不用加工底面D、只加工底面，不用加工側(cè)面137.加工帶臺階的大平面要用主偏角為(C)度的面銑刀。A、60B、120C、90D、180138.游標有50格刻線，與主尺49格刻線寬度相同，則此卡尺的最小讀數(shù)是(C)。A、0.1mmB、2cmC、

21、0.02mmD、0.4mm139.內(nèi)徑千分尺測量孔徑時，應直到在軸向找出(C)為止，得出準確的測量結(jié)果。A、最小值B、平均值C、最大值D、極限值140.對于百分表，使用不當?shù)氖?B)。A、量桿與被測表面垂直B、測量圓柱形工件時，量桿的軸線應與工件軸線方向一致C、使用時應將百分表可靠地固定在表座或支架上D、可以用來作絕對測量或相對測量141.萬能工具顯微鏡是采用(A)原理來測量的。A、光學B、電學C、游標D、螺旋副運動142.在轉(zhuǎn)臺式圓度儀的結(jié)構中(C)。A、沒有定位尺B、有透鏡、屏幕C、有觸頭、立柱D、沒有測頭臂143.外徑千分尺分度值一般為(C)。A、0.6mmB、0.8cmC、0.01mm

22、D、0.7cm144.可選用(C)來測量孔內(nèi)徑是否合格。A、水平儀B、圓規(guī)C、內(nèi)徑千分尺D、杠桿百分表145.可選用(C)來測量工件凸肩厚度是否合格。A、水平儀B、圓規(guī)C、外徑千分尺D、杠桿百分表146.測量孔的深度時，應選用(B)。A、正弦規(guī)B、深度千分尺C、三角板D、塊規(guī)147.測量軸徑時，應選用(B)。A、內(nèi)徑余弦規(guī)B、萬能工具顯微鏡C、內(nèi)徑三角板D、塊規(guī)148.測量凸輪坐標尺寸時，應選用(B)。A、正弦規(guī)B、萬能工具顯微鏡C、三角板D、塊規(guī)149.可選用(B)來測量空間距是否合格。A、游標卡尺B、萬能工具顯微鏡C、杠桿百分表D、內(nèi)徑塞規(guī)150.可選用(C)來測量復雜輪廓形狀零件是否合格

23、。A、水平儀B、圓規(guī)C、萬能工具顯微鏡D、杠桿百分表151.外徑千分尺的讀數(shù)方法是(B)。A、先讀小數(shù)、再讀整數(shù)，把兩次讀數(shù)相減，就是被測尺寸B、先讀整數(shù)、再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測尺寸C、讀出小數(shù)，就可以知道被測尺寸D、讀出整數(shù)，就可以知道被測尺寸152.表面粗糙度測量儀可以測(C)值。A、RoB、RpC、RzD、Ry153.三坐標測量機是一種高效精密測量儀器，其測量結(jié)果(C)。A、只顯示在屏幕上，無法打印輸出B、只能存儲，無法打印輸出C、可繪制出圖形或打印輸出D、既不能打印輸出，也不能繪制出圖形154.加工中心的(B),一般情況下由操作人員來進行。A、采購立項B、日常維護與保養(yǎng)C、

24、固定資產(chǎn)登記D、報廢登記155.機床電流電壓必須(C)檢查。A、每半年B、每兩年C、每月D、每三年156.(B)是半年必須檢查的項目。A、液壓系統(tǒng)的壓力B、液壓系統(tǒng)液壓油C、液壓系統(tǒng)油標D、液壓系統(tǒng)過濾器157.機床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因為(B)所造成的。A、油量不足B、壓力設定不當C、油黏度過高D、油中混有空氣158.(A)項可能是造成油泵不噴油現(xiàn)象的原因之一。A、油量不足B、油中混有異物C、壓力表損壞D、壓力設備設定不當159.(A)項是造成機床無氣壓的主要原因之一。A、氣泵不工作B、氣壓設定不當C、氣壓元器件漏氣D、壓力表損壞160.電源的電壓在正常情況下，應為(C)V。A、170B

25、、100C、220至380D、850一、單項選擇1.為了促進企業(yè)的規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)文化的(D)功能。A、娛樂B、主導C、決策D、自律2.職業(yè)道德對企業(yè)起到()的作用。A、增強員工獨立意識B、模糊企業(yè)上級與員工關系C、使員工規(guī)規(guī)矩矩做事情D、增強企業(yè)凝聚力3.()是企業(yè)誠實守信的內(nèi)在要求。A、維護企業(yè)信譽B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟效益D、開展員工培訓4.對于金屬的屬性描述正確的是()。A、良好的導電、導熱性B、強度普遍較低C、塑性差，無光澤D、導熱、導電性差5.()不屬于壓入硬度試驗法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、維氏硬度6.碳溶解在()的間隙固溶體是鐵素體。A、sFeB、

26、FeC、fFeD、Fe7.奧氏體冷卻到()開始析出珠光體。A、420oCB、148oCC、727oCD、127oC8.T12A是指平均含碳量為()的碳素工具鋼。A、1.2%B、12%C、0.12%D、2.2%9.低合金工具鋼多用于制造絲錐、板牙和()。A、鉆頭B、高速切削工具C、車刀D、鉸刀10.灰鑄鐵()。A、既硬又脆，很難進行切削加工B、又稱麻口鐵C、具有耐磨、減振等良好性能D、是一種過渡組織，沒有應用的價值11.白銅是由()合成。A、銅和鋁B、銅和硅C、銅和鋅D、銅和鎳12.()不適宜采用退火工藝。A、高碳鋼B、形狀復雜的零件C、低碳鋼D、切削性能較高的零件13.()最適宜采用正火。A、

27、高碳鋼B、力學性能要求較高的零件C、形狀較為復雜的零件D、低碳鋼14.鋼材淬火后獲得的組織大部分為()。A、肖氏體和洛氏體B、奧氏體C、肖氏體和索氏體D、馬氏體15.下列關于回火目的正確的是()。A、增大脆性B、提高內(nèi)應力C、使工件獲得適當?shù)挠捕菵、使淬火組織趨于不穩(wěn)定16.感應加熱淬火時，若頻率為110kHZ，則淬硬層深度為()。A、11.520mmB、28mmC、2025mmD、9.510.5mm17.鋼件發(fā)藍處理可以使工件表面形成以()為主的多孔氧化膜。A、ZaO3B、Na(OH)C、FeO3D、Fe3O418.奧氏體是碳溶解在()的間隙固溶體。A、PFeB、PC、SiD、Fe19.鈦的

28、熔點為()攝氏度。A、712B、1668C、789D、19920.低溫回火是指加熱溫度為()。A、300oCC、300oC450oCD、450oC21.中溫回火是指加熱溫度為()。A、300oCB、280oCC、150oC450oCD、350oC500oC22.高溫回火是指加熱溫度為()。A、500oCB、140oC270oCC、360oCD、150oC200oC23.中溫回火后得到的組織為()。A、回火貝氏體B、回火奧氏體C、肖氏體D、回火索氏體24.高溫回火后得到的組織為()。A、回火索氏體B、卡氏體C、回火卡氏體D、洛氏體25.有色金屬、不銹鋼測疲勞極限時，應力循環(huán)周次應為()次。A、1

29、015B、1016C、1013D、10826.感應加熱淬火時，若頻率為50kHZ，則淬硬層深度為()。A、17.520mmB、1015mmC、2025mmD、0.58.5mm27.加工中心按照功能特征分類，可分為復合、()和鉆削加工中心。A、刀庫+主軸換刀B、臥式C、鏜銑D、三軸28.加工中心的特點之一是()。A、加大了勞動者的勞動強度B、加工精度低C、對加工對象的適應性差D、加工生產(chǎn)率高29.加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是()。A、基礎部件B、數(shù)控系統(tǒng)C、ALOD、主軸箱30.提高機床動剛度的有效措施是()。A、增大摩擦B、增大切削用量C、增大阻尼D、減小阻尼31.中小型立式加工中心常采用()立柱。A、螺旋型B、圓柱凸型C、斷面D、固定式空心32.當前，加工中心進給系統(tǒng)的驅(qū)動方式多采用()。A、液壓伺服進給系統(tǒng)B、電氣伺服進給系統(tǒng)C、氣動伺服進給系統(tǒng)D、液壓電氣聯(lián)合式33.加工中心的刀具由()管理。A、可編程控制器B、刀庫C、壓力裝置D、自動解碼器34.端面多齒盤