公差等級的選用

1、9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用9.4.19.4.1基準(zhǔn)制的選用基準(zhǔn)制的選用9.4.29.4.2公差等級的選用公差等級的選用9.4.39.4.3配合種類的選用配合種類的選用9.5 9.5 大尺寸段、尺寸至大尺寸段、尺寸至18mm18mm的極限與配的極限與配合；線性尺寸的一般公差合；線性尺寸的一般公差 極限與配合的選擇是機(jī)械設(shè)計和制造中的重要極限與配合的選擇是機(jī)械設(shè)計和制造中的重要環(huán)節(jié)，他對提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量、降低成本起著重環(huán)節(jié)，他對提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量、降低成本起著重大作用。公差與配合的選擇就是選擇基準(zhǔn)制、公差大作用。公差與配合的選擇就是選擇基準(zhǔn)制、公差等級、配

2、合種類，實際中三者有機(jī)聯(lián)系，選擇原則等級、配合種類，實際中三者有機(jī)聯(lián)系，選擇原則是在滿足使用要求的前提下能獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。是在滿足使用要求的前提下能獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用9.4.19.4.1基準(zhǔn)制的選用基準(zhǔn)制的選用1 1、一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制、一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制 中、小尺寸及精度較中、小尺寸及精度較高的孔常用鉆頭、拉刀、鉸刀、加工，用量規(guī)測量，同一高的孔常用鉆頭、拉刀、鉸刀、加工，用量規(guī)測量，同一基本尺寸的孔若改變極限尺寸，則必須改變定值刀具和量基本尺寸的孔若改變極限尺寸，則必須改變定值刀具和量具，而軸的加工中不存在

3、這類問題，因此采用基孔制可大具，而軸的加工中不存在這類問題，因此采用基孔制可大大減少定制刀具、量具利于生產(chǎn)降低成本。大減少定制刀具、量具利于生產(chǎn)降低成本。2、下列條件下選用基軸制（1）冷拔鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造的，其公差等級為IT8IT11 ，冷拔鋼材可直接作軸而不用進(jìn)行機(jī)械加工，采用基軸制，可選擇不同的孔公差帶位置來實現(xiàn)各種配合。這種情況主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)機(jī)械和紡織機(jī)械中。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用（2）加工尺寸小于1mm的精密軸比同級孔要困難，因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無線電工程中，常使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接做軸，這時采用基軸制較經(jīng)濟(jì)。（3）根據(jù)結(jié)

4、構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個孔件時應(yīng)采用基軸制。如下圖所示。間隙配合過渡配合過渡配合連桿活塞銷活塞基準(zhǔn)制選擇示例基準(zhǔn)制選擇示例(一一)g6H7m6m6+0fD_錯誤G7M7h6M7+0fD_正確9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用3 3、與標(biāo)準(zhǔn)件配合時必須按標(biāo)、與標(biāo)準(zhǔn)件配合時必須按標(biāo)準(zhǔn)件選擇基準(zhǔn)制準(zhǔn)件選擇基準(zhǔn)制如平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接，由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽的配合應(yīng)采用基軸制；滾動軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制，滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用基孔制。 4 4、非基準(zhǔn)制配合的采用、非基準(zhǔn)制配合的采用基準(zhǔn)制選擇示例（二）基準(zhǔn)制選擇示例（二

5、） k6f50f110J7J7f110f99.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用9.4.29.4.2公差等級的選用公差等級的選用 選擇公差等選擇公差等級時要正確處理級時要正確處理零部件使用與制零部件使用與制造工藝及成本之造工藝及成本之間的矛盾。間的矛盾。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用1.1.選擇依據(jù)：選擇依據(jù)：T TD DT Td dTTf f2.2.選擇原則選擇原則: :在滿足使用要求的前提下，盡可能選較低的在滿足使用要求的前提下，盡可能選較低的公差等級或較大的公差值，以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。公差等級或較大的公差值，以取得較好的經(jīng)

6、濟(jì)效益。3.3.選擇方法選擇方法類比法：參照類似的機(jī)構(gòu)、工作條件和類比法：參照類似的機(jī)構(gòu)、工作條件和使用要求的經(jīng)驗資料，進(jìn)行比照來確定孔和軸的公差等使用要求的經(jīng)驗資料，進(jìn)行比照來確定孔和軸的公差等級。級。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用類比法應(yīng)考慮以下幾點：類比法應(yīng)考慮以下幾點：1 1）公差等級的應(yīng)用范圍。）公差等級的應(yīng)用范圍。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用2 2）工藝等價）工藝等價 相配合的孔、軸加工難易程度應(yīng)相同，對于相配合的孔、軸加工難易程度應(yīng)相同，對于基本尺寸基本尺寸500mm500mm有較高公差等級的配合，因孔比同

7、級軸難有較高公差等級的配合，因孔比同級軸難加工，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差加工，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8IT8時，國標(biāo)推薦孔比軸低一級相配合時，國標(biāo)推薦孔比軸低一級相配合，使孔、軸的加工難易程度相同。但對，使孔、軸的加工難易程度相同。但對IT8IT8級或基本尺寸級或基本尺寸500mm500mm的配合，因孔的測量精度比軸容易保證，推薦采用的配合，因孔的測量精度比軸容易保證，推薦采用孔、軸同級配合。孔、軸同級配合。3 3）各種加工方法能夠達(dá)到的公差等級，可供選擇時參考。）各種加工方法能夠達(dá)到的公差等級，可供選擇時參考。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段

8、極限與配合的選用與配合的選用4 4）相配零件或部件精度要匹配。如）相配零件或部件精度要匹配。如與滾動軸承相配合的軸和孔的公差等級與軸承的精度有關(guān)，再如與齒輪相配合的軸的公差等級直接受齒輪的精度影響。5 5）配合性質(zhì)：過盈、過渡配合的公差等級不能太低，一般）配合性質(zhì)：過盈、過渡配合的公差等級不能太低，一般孔的標(biāo)準(zhǔn)公差孔的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8IT8，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7IT7。間隙配合則不受此限制。但間隙小的配合，公差等級應(yīng)較高；而間隙大的配合，公差等級可以低些。例如，選用H6/g5和H11/a11是可以的，而選用H11/g11和H6/a5則不合適。6 6）在非基準(zhǔn)制配合中，有的零件精度要求

9、不高，可與相配）在非基準(zhǔn)制配合中，有的零件精度要求不高，可與相配合零件的公差等級差合零件的公差等級差2 23 3級，箱體孔與軸承端蓋的配合，級，箱體孔與軸承端蓋的配合，軸套與軸的配合。軸套與軸的配合。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用9.4.39.4.3配合的選用配合的選用1 1根據(jù)使用要求確定配合的類別根據(jù)使用要求確定配合的類別 配合的選擇首先要確定配合的類別。選擇時，應(yīng)根據(jù)具體的使用要求確定是間隙配合還是過渡或過盈配合。 例如：孔、軸有相對運動(轉(zhuǎn)動或移動)要求，必須選擇間隙配合；若孔、軸間無相對運動要求，應(yīng)根據(jù)具體工作條件的不同確定過盈、過渡甚至間隙配合。

10、 基準(zhǔn)制和公差等級的選擇，確定了基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的公差帶及相對應(yīng)的非基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔的公差帶的大小，因此，配合的選擇就是確定非基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔的公差帶位置，實際上就是選擇非基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔的基本偏差代號。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用無相對運動要傳遞轉(zhuǎn)矩永久結(jié)合較大過盈的過盈配合可拆結(jié)合要精確同軸輕型過盈配合、過渡配合或基本偏差為H(h)的間隙配合加緊固件不要精確同軸間隙配合加緊固件不需要傳遞轉(zhuǎn)矩，要精確同軸過渡配合或輕的過盈配合有相對運動只有移動基本偏差為H(h)、G(g) 等間隙配合轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動和移動的復(fù)合運動基本偏差A(yù)F(af) 等間隙配合配合類別選擇的大

11、體方向 9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用2 2基本偏差（配合）選擇的基本方法基本偏差（配合）選擇的基本方法 計算法：計算法：就是根據(jù)理論公式，計算出使用要求的間隙或過盈大小來選定配合的方法。對依靠過盈來傳遞運動和負(fù)載的過盈配合，可根據(jù)彈性變形理論公式，計算出能保證傳遞一定負(fù)載所需要的最小過盈和不使工件損壞的最大過盈。由于影響間隙和過盈的因素很多，理論的計算也是近似的，所以在實際應(yīng)用中還需經(jīng)過試驗來確定，一般情況下，很少使用計算法。 試驗法：試驗法：就是用試驗的方法確定滿足產(chǎn)品工作性能的間隙或過盈范圍。該方法主要用于對產(chǎn)品性能影響大而又缺乏經(jīng)驗的場合。試驗法比較

12、可靠，但周期長、成本高，應(yīng)用也較少。 9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時的應(yīng)用場合各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時的應(yīng)用場合大致總結(jié)如下：大致總結(jié)如下：累經(jīng)驗，選出合適的配合種類。累經(jīng)驗，選出合適的配合種類。 3 3用類比法選擇配合用類比法選擇配合時時 首先要掌握各種配合的特征和應(yīng)用場合，尤其是對首先要掌握各種配合的特征和應(yīng)用場合，尤其是對國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的優(yōu)先配合的性質(zhì)要熟悉，同時要對產(chǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的優(yōu)先配合的性質(zhì)要熟悉，同時要對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工作條件及生產(chǎn)條件進(jìn)行全面分析，考品的技術(shù)要求、工作條件及生產(chǎn)條

13、件進(jìn)行全面分析，考慮結(jié)合處的相對運動狀態(tài)、載荷、溫度、材料的力學(xué)性慮結(jié)合處的相對運動狀態(tài)、載荷、溫度、材料的力學(xué)性能對減息或過硬的影響，不斷積能對減息或過硬的影響，不斷積類比法：類比法：就是參照同類型機(jī)器或機(jī)構(gòu)中經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證的配合的實例，再結(jié)合所設(shè)計產(chǎn)品的使用要求和應(yīng)用條件來確定配合。該方法應(yīng)用最廣。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用間隙配合基本偏差的選擇間隙配合基本偏差的選擇配合類別配合特性基本偏差特點及應(yīng)用間隙配合特大間隙a、b用于高溫、熱變形大的場合，如活塞與缸套H9/a9。很大間隙c用于受力變形大、裝配工藝性差、高溫動配合等場合，如內(nèi)燃機(jī)排氣閥桿與導(dǎo)

14、管配合為H8/c7。較大間隙d、用于較松的間隙配合，如滑輪與軸H9/d9 ；大尺寸滑動軸承與軸的配合，如軋鋼機(jī)等重型機(jī)械。一般間隙e用于大跨距、多支點、高速重載大尺寸等軸與軸承的配合，如大型電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的主要軸承配合處H8/e7.一般間隙f用于一般傳動的配合，如齒輪箱、小電機(jī)、泵等轉(zhuǎn)軸與滑動軸承的配合H7/f6.較小間隙g用于輕載精密滑動零件，或緩慢間隙回轉(zhuǎn)零件間的配合，如插銷的定位、滑閥、連桿銷、鉆套孔等處的配合。很小間隙h用于不同精度要求的一般定位件的配合，緩慢移動和擺動零件間的配合，如車床尾座孔與滑動套的配合H6/h5。9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用過

15、盈配合基本偏差的比較與選擇過盈配合基本偏差的比較與選擇 過盈程度選擇根據(jù)較小或小的過盈中等與大的過盈很大與特大的過盈傳遞扭矩的大小 加緊固件傳遞一定的扭矩與軸向力，屬輕型過盈配合。不加緊固件可用于準(zhǔn)確定心僅傳遞小扭矩，需軸向定位不加緊固件可傳遞較小的扭矩與軸向力，屬中型過盈配合 不加緊固件可傳遞大的扭矩與軸向力、特大扭矩和動載荷，屬重型、特重型過盈配合裝卸情況用于需要拆卸時，裝入時使用壓入機(jī)用于很少拆卸時 用于不拆卸時，一般不推薦使用。對于特重型過盈配合（后三種）需經(jīng)試驗才能應(yīng)用應(yīng)選擇的基本偏差p（P）、r（R）s（S）、t（T）u（U）、v(V)、x（X）、y（Y）、z（Z）應(yīng)用卷揚機(jī)繩輪與

16、齒圈的配合H7/p6聯(lián)軸節(jié)與軸的配合H7/t6火車輪轂與軸的配合H6/u59.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用盈、隙情況過盈率很小稍有平均間隙過盈率中等平均過盈接近為零過盈率較大平均過盈較小過盈率大平均過盈稍大定心要求要求較好定心時要求定心精度較高時要求精密定心時要求更精密定心時裝配與拆卸情況木錘裝配拆卸方便木錘裝配拆卸比較方便最大過盈時需相當(dāng)?shù)膲喝肓Γ梢圆鹦队缅N或壓力機(jī)裝配，拆卸較困難應(yīng)選擇的基本偏差js（JS）k（K）m（M）n（N）應(yīng)用實例滾動軸承外圈與座孔的配合JS7滾動軸承內(nèi)權(quán)與軸頸、外圈與座孔的配合k6蝸輪青銅輪緣與輪轂的配合H7/m6沖床上齒輪與軸

17、的配合過渡配合基本偏差的比較與選擇過渡配合基本偏差的比較與選擇9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用用類比法選擇配合時必須考慮的一些因素：用類比法選擇配合時必須考慮的一些因素：相對運動情況相對運動情況間隙配合間隙配合受載情況受載情況過盈配合過盈配合定心精度要求定心精度要求過渡配合過渡配合拆裝情況拆裝情況溫度的影響溫度的影響裝配變形的影響裝配變形的影響 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型配合件的材料配合件的材料配合件的結(jié)合長度和形位誤差配合件的結(jié)合長度和形位誤差f6f60 H7。f80H7u69.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用4. 4. 已知配合的極限盈

18、、隙時，基本偏差的確定方法已知配合的極限盈、隙時，基本偏差的確定方法間隙配合 可按Xmin來選擇 基本偏差代號對基孔制間隙配合有 es-Xmin對基軸制間隙配合有 EI+Xmin過渡配合 可按Xmax來選擇 基本偏差代號對基孔制過渡配合有 TD-eiXmax對基軸制過渡配合有 ES-(-Td)Xmax過盈配合 可分別按Ymin來選擇 基本偏差代號基孔制過渡配合有 TD-eiYmin對基軸制過渡配合有 ES-(-Td)Ymin計算查表法確定基本偏差代號的計算公式 9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用生產(chǎn)實例生產(chǎn)實例: : 圖示鉆模板上裝有固定圖示鉆模板上裝有固定襯套

19、，快換鉆套與固定襯套配合，襯套，快換鉆套與固定襯套配合，在工作中要求快換鉆套能迅速更換。在工作中要求快換鉆套能迅速更換。在壓緊螺釘在壓緊螺釘3 3松開的情況下，當(dāng)快松開的情況下，當(dāng)快換鉆套以其銑成的缺邊換鉆套以其銑成的缺邊A A對正壓緊對正壓緊螺釘時，可以直接進(jìn)行裝卸；當(dāng)快螺釘時，可以直接進(jìn)行裝卸；當(dāng)快換鉆套的臺階面換鉆套的臺階面B B旋至螺釘?shù)南露诵谅葆數(shù)南露嗣鏁r，擰緊螺釘，快換鉆套就被固面時，擰緊螺釘，快換鉆套就被固定，防止了它的軸向竄動和周向轉(zhuǎn)定，防止了它的軸向竄動和周向轉(zhuǎn)動。若用如圖示鉆模來加工工件上動。若用如圖示鉆模來加工工件上的的12mm12mm孔，試選擇固定襯套與鉆孔，試選擇固

20、定襯套與鉆模板、快換鉆套與固定襯套以及快模板、快換鉆套與固定襯套以及快換鉆套內(nèi)孔與鉆頭之間的配合（基換鉆套內(nèi)孔與鉆頭之間的配合（基本尺寸見圖）。本尺寸見圖）。3壓緊螺釘41鉆套2固定襯套f12f25f18A 缺邊B 臺階面鉆模 鉆模板9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用解解 （1 1）基準(zhǔn)制的選擇）基準(zhǔn)制的選擇 對固定襯套對固定襯套2 2與鉆模板與鉆模板4 4的配合以的配合以及快換鉆套及快換鉆套1 1與固定襯套與固定襯套2 2的配合，因結(jié)構(gòu)無特殊要求，的配合，因結(jié)構(gòu)無特殊要求，按國標(biāo)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。按國標(biāo)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。（2 2）公差等級的選擇）公

21、差等級的選擇 鉆模夾具各元件的連接，可按用于鉆模夾具各元件的連接，可按用于配合尺寸的配合尺寸的IT5IT5IT13IT13級選用。重要的配合尺寸，對軸級選用。重要的配合尺寸，對軸可選可選IT6IT6，對孔可選對孔可選IT7IT7。本例中鉆模板本例中鉆模板4 4的孔、固定襯的孔、固定襯套套2 2的孔、鉆套的孔統(tǒng)一按的孔、鉆套的孔統(tǒng)一按IT7IT7選用。而固定襯套選用。而固定襯套2 2 的外的外圓、鉆套圓、鉆套1 1的外圓則按的外圓則按IT6IT6選用。選用。 對鉆頭與鉆套對鉆頭與鉆套1 1內(nèi)孔的配合，因鉆頭屬標(biāo)準(zhǔn)刀具，應(yīng)采用基內(nèi)孔的配合，因鉆頭屬標(biāo)準(zhǔn)刀具，應(yīng)采用基軸制配合。軸制配合。9.49.4

22、 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用鉆套鉆套1 1與固定襯套與固定襯套2 2的配合的配合, ,要求經(jīng)常用手更換，故需一定要求經(jīng)常用手更換，故需一定間隙保證更換迅速。但因又要求有準(zhǔn)確的定心，間隙間隙保證更換迅速。但因又要求有準(zhǔn)確的定心，間隙不能過大，為此參看表不能過大，為此參看表2-142-14可選精密滑動的配合可選精密滑動的配合g g。本本例選為例選為f f18H7/g618H7/g6。至于鉆套至于鉆套1 1內(nèi)孔，因要引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)著的刀具進(jìn)給，既要保證內(nèi)孔，因要引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)著的刀具進(jìn)給，既要保證一定的導(dǎo)向精度，又要防止間隙過小而被卡住。根據(jù)鉆孔一定的導(dǎo)向精度，又要防止間隙過小而被卡住

23、。根據(jù)鉆孔切削速度多為中速，參看表切削速度多為中速，參看表2-142-14應(yīng)選中等轉(zhuǎn)速的基本偏差應(yīng)選中等轉(zhuǎn)速的基本偏差F F，本例選為本例選為f f12F712F7。（3 3）配合種類的選擇）配合種類的選擇 固定襯套固定襯套2 2與鉆模板與鉆模板4 4的配合，要求的配合，要求聯(lián)接牢靠，在輕微沖擊和負(fù)荷下不能發(fā)生松動，即使固聯(lián)接牢靠，在輕微沖擊和負(fù)荷下不能發(fā)生松動，即使固定襯套內(nèi)孔磨損了，需更換拆卸的次數(shù)也不多?？蛇x平定襯套內(nèi)孔磨損了，需更換拆卸的次數(shù)也不多。可選平均過盈率大的過渡配合均過盈率大的過渡配合n n，本例配合選為本例配合選為f f25H7/n6.25H7/n6.9.49.4 常用尺寸

24、段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用必須指出：鉆套必須指出：鉆套1 1與固定襯套與固定襯套2 2的內(nèi)孔的配合，根據(jù)上面分的內(nèi)孔的配合，根據(jù)上面分析本應(yīng)選析本應(yīng)選f f18H7/g618H7/g6，考慮到考慮到GB/T 2263GB/T 226319911991（夾具標(biāo)準(zhǔn)夾具標(biāo)準(zhǔn)）為了統(tǒng)一鉆套內(nèi)孔與襯套內(nèi)孔的公差帶，規(guī)定了統(tǒng)一的）為了統(tǒng)一鉆套內(nèi)孔與襯套內(nèi)孔的公差帶，規(guī)定了統(tǒng)一的公差帶公差帶F7F7，因此鉆套因此鉆套1 1與固定襯套與固定襯套2 2內(nèi)孔的配合，應(yīng)選相當(dāng)內(nèi)孔的配合，應(yīng)選相當(dāng)于于H7/g6H7/g6的配合的配合F7/k6F7/k6。因此，本例中鉆套因此，本例中鉆套1 1與固定襯

25、套與固定襯套2 2內(nèi)內(nèi)孔的配合應(yīng)為孔的配合應(yīng)為f f18F7/k618F7/k6（非基準(zhǔn)制配合）。下圖為非基準(zhǔn)制配合）。下圖為f f18H7/g618H7/g6與與f f18F7/k618F7/k6這兩種配合的公差帶圖解。這兩種配合的公差帶圖解。H7F7g6+1+12+16+34+18-6-17+0-k6f18H7/g6與F7/k6兩種公差帶的比較 9.49.4 常用尺寸段極限常用尺寸段極限與配合的選用與配合的選用小結(jié)小結(jié) 1有關(guān)“尺寸“的術(shù)語有：基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸2尺寸合格條件：實際尺寸在極限尺寸的范圍內(nèi)。34“極限與配合圖解”簡稱“公差帶圖解”，公差帶有大小和位置兩個參數(shù)。國家標(biāo)準(zhǔn)將這兩個參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，得到標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列。4按孔和軸的公差帶之間關(guān)系的不同，配合分為：間隙配合、過盈配合和過渡配合。國家標(biāo)準(zhǔn)配合制規(guī)定有基孔制（基準(zhǔn)孔基本偏差代號為H）和基軸