鋼骨架塑料復合管安裝施工工法

1、鋼骨架塑料復合管安裝施工工法一、適用范圍本工法適用于輸送介質溫度為 0-70 C的鋼骨架塑料復合管的架空與埋地 安裝。二、操作要點1、埋地或明覆的金屬管道與鋼骨架塑料復合管的連接，應采用法蘭連接。2、鋼骨架塑料復合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、 濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認真做試件，嚴格按 施工標準進行操作，并對焊口做好記號，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn)象。3、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。4、安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。三、使用機具使用的機具主要包括：電熱熔電焊機、電動鋼刷。四、施工方法1、工藝流程管材、

2、管件的驗收操作要點技術準備圖紙會審、焊接工藝評定、焊工資質認證、施工技術文件編制，施工作業(yè)指導書, 技術交底，工卡具設計與制作，符合IS09002要求的施工記錄用表。施工現(xiàn)場“三通一平，按施工平面布置圖布置各種施工機具設備。管材、管件的驗收接受管材、管件必須進行驗收。驗收內容包括：產品合格證、質量保證書、各項 性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質量等。驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準?鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準?的規(guī)定內容進行檢查，必要時進行全面測試。存放管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40C的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。假設存放時間較長

3、那么應有遮蓋物。管才應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過。巾300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接 頭互不接觸為宜，長6m以內管材墊兩處即可，6m以上管材不應少于3處。搬運管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許 與硬物利器撞擊。寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面， 密封面不得劃傷，密 封槽棱角不得磕碰劃傷。運輸車輛運輸管材時，應放置在平底車上，船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時，直管應捆扎、固定防止互相碰撞。堆

4、放處不應有可能損傷管材的尖凸物。運輸管件時，應按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，防止暴曬和雨淋。管道布置在溝槽內鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的根底，應鋪設在未經擾動的原狀 土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時撤除。管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內徑至少大于管材外徑150mm套管內有接頭時，那么必須在試壓合格前方可進行穿越。鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合以下規(guī)定：埋設在車行道下時，不宜小于im埋設在非行車道下時，不宜小于；埋設在水田下時，不宜小于。在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設， 直管段結束端應設置固定支墩，以

5、防止 其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備凝 水缸、過濾器等相接角處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹或收縮。對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙或原狀素土要高于設計標高100-200mm在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動軸向、橫向支架。土方施工技術要求在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過以下規(guī)定，溝壁可不設邊坡：在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措 施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應采取降低水位或排水的 措施。其方法的選擇應根據(jù)水文地

6、質條件及溝槽深度等條件確定。深度在5m以內的溝槽，垂直壁適當采用支撐形式加固。開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加即 a=D+;當溝底為23m有支撐時，溝 底寬度應增加即a=D_；超過3m的溝槽每加深1m溝底寬度增加即a=D+S-3;當溝槽為板樁支撐時，溝深23m時，其溝底寬度應增。即a=D+其中：a溝底寬度m d管道外徑m sm開挖溝槽時，溝底設計標高以上的原狀土應放土方工程里予以保存，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，假設出現(xiàn)超挖應用砂土或素原土填補并 夯實，溝槽內積水應及時排出。假設溝底有不易去除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下，鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引

7、起管道不均勻沉降的地段，其地基應 進行處理或采取其他防沉降措施。開挖溝槽時，與有關道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時 與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)調處理。管道鋪設管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。管道宜在溝槽內進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、 扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻前方可下溝，采用2臺吊 管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產生彎曲力，吊起高 度應不超過。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動， 嚴禁 拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁

8、止雜物進入。管道穿越鋪設時，應征得有關管理部門的同意。管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、 位移和破壞。管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫抖而造成損壞。管道連接鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并 應在施工前進行質量檢查，符合要求前方可使用。鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接， 埋地管道一般不宜采用法蘭 連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。復合管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后， 方可上崗操作。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，

9、檢查管子或管件是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。用表測焊機輸入端電壓，是否在 220V 20V范圍內，如不在此范圍內不能焊接?，F(xiàn)場施工之前必須參照根本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當調整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中假設遇氣候、環(huán)境變化時，必須 進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。在焊接前，要對焊接外表即套筒內外表和寬封口外外表進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用 9

10、5鳩上的酒精或丙酮清洗，確 保焊接外表清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接外表。對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位 置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位， 擰緊拉桿上的螺母準備 焊接。在對接的兩根管外表劃上焊接區(qū)標記， 用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打 入到標記處兩管頭各打入電熔接頭長度的一半為止，禁止敲擊電源接線柱處。 電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時 應用手動刮削機具進行刮削。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松

11、動前方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。管道系統(tǒng)的試壓與驗收試壓前應進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，防止人員傷亡。吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空 隙必須填實。直至回填到管頂以上米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。管道試壓的介質可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的空氣。強度試驗 壓力應為實際使用壓力的倍，保壓1小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓 力的倍，保壓8

12、小時。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接 處檢查。鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式， 試壓管段的長度 應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于公里，有節(jié)點連 接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應由建設方和施工方共同進行， 管線分段試壓合格后，應進行全線試運 行，無異?，F(xiàn)象前方可正式交付使用。試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。管道回填在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填 土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上 300mm 300mm以上采用機械回填。管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側，一次回 填高度為，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少處?；靥钸^程中，管 道下部與管底間的空隙必須填實；管道接口前后范圍內不得回填宜在管道內 充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械不得在管 道上行駛。管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于，以防試壓時管道