燒堿、純堿的質(zhì)量簡述

1、燒堿、純堿的質(zhì)量簡述論文導讀：燒堿是重要的基本化工原料，最初的用途是從制造肥皂開始，逐漸用于日用、輕工、紡織、化工、醫(yī)藥等領域。純堿是基本化工原料，主要用于生產(chǎn)玻璃，干法制水玻璃，重鉻酸鈉、硝酸鈉，溶浸法制氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉，冶煉助熔劑，選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑，印染中用作軟水劑，去除油污和絲膠質(zhì)、色紗織物煮煉劑，搪瓷色素的堿性熔融劑，制革工業(yè)用作原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液堿度，合成洗滌劑中的三聚磷酸鈉，還用于制造各種磷酸鈉鹽等。然而，隨著市場發(fā)展，我國燒堿和純堿工業(yè)在面臨機遇的同時也面臨嚴峻挑戰(zhàn)，要保持強勁的發(fā)展勢頭，除了著眼全球市場，積極參與國際分工及市場競

2、爭外，提高生產(chǎn)質(zhì)量也成了重要一環(huán)。關鍵詞：燒堿，純堿，質(zhì)量燒堿是重要的基本化工原料，最初的用途是從制造肥皂開始，逐漸用于日用、輕工、紡織、化工、醫(yī)藥等領域。我國改革開放以來，燒堿的需求量有明顯增長，尤其是在制鋁生產(chǎn)方面，燒堿生產(chǎn)有了突飛猛進的發(fā)展。2006年我國燒堿產(chǎn)業(yè)延續(xù)了近年來的快速增長勢頭，受到良好的國際貿(mào)易環(huán)境和主要下游產(chǎn)業(yè)快速增長的驅(qū)動，全年燒堿產(chǎn)量為147552萬噸。隨著產(chǎn)能擴張加快，產(chǎn)業(yè)競爭也日趨激烈。目前我國有燒堿生產(chǎn)企業(yè)二百多家。純堿是基本化工原料，主要用于生產(chǎn)玻璃，干法制水玻璃，重鉻酸鈉、硝酸鈉，溶浸法制氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉，冶煉助熔劑，選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用

3、作脫硫劑，印染中用作軟水劑，去除油污和絲膠質(zhì)、色紗織物煮煉劑，搪瓷色素的堿性熔融劑，制革工業(yè)用作原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液堿度，合成洗滌劑中的三聚磷酸鈉，還用于制造各種磷酸鈉鹽等。近年來，國內(nèi)純堿工業(yè)呈現(xiàn)良好發(fā)展勢頭，產(chǎn)量穩(wěn)步增長，價格也在持續(xù)回升，市場需求旺盛，供求關系明顯改觀。隨著我國輕工、化工、建材、冶金等行業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)純堿行業(yè)取得了長足進展，純堿產(chǎn)品的總生產(chǎn)能力和產(chǎn)量在逐年增長，2003年我國的純堿產(chǎn)量首次超過美國躍居世界第一，達到110l萬噸，近幾年也達到每年8的增長率。然而，隨著市場發(fā)展，我國燒堿和純堿工業(yè)在面臨機遇的同時也面臨嚴峻挑戰(zhàn)，要保持強勁的發(fā)展勢頭，除了著眼全

4、球市場，積極參與國際分工及市場競爭外，提高生產(chǎn)質(zhì)量也成了重要一環(huán)。1.燒堿質(zhì)量簡述化學名稱：氫氧化鈉；俗名：燒堿、苛性鈉；分子式：Na()H；分子量：39996(按79年國際原子量) 性鈉；分子式：Na()H；分子量：39996(按79年國際原子量)生產(chǎn)原料：原鹽（分為：液體鹽和固體鹽），生產(chǎn)原理：采用隔膜法生產(chǎn)燒堿，選用石嚜陽極立式隔膜電解槽。主要化學反應為：2NaCl+2H2O2NaOH+C12+H2生產(chǎn)過程分為鹽水制備，食鹽溶液電解，堿液蒸發(fā)和熬濃，氯氫處理與輸送等四大過程，并附有合成鹽酸的生產(chǎn)過程。生產(chǎn)工藝流程簡述：首先將蒸發(fā)工序來的回收鹽，鹵水經(jīng)預熱溫度控制在65 70，自上而下用泵

5、壓入化鹽桶，同時用斗式提升機將固體鹽自上部加入，以維持足夠的鹽層高度，使鹽水通過后達到飽和，含NaCl：315gl左右，再溢流人緩沖桶，加入精制劑Na2CO3，Na0H，BaCl2，使鹽水中ca2+、Mg2+以及sO42-離子生成沉淀析出：CaCO3，Mg(OH)2和BaSO4。鹽水進入澄清桶前，加入苛化麩皮助沉。沉清鹽水自澄清桶溢流圈流至中和槽，加入鹽酸中和，控制PH值在758，中和鹽水泵入精鹽水貯槽，供電解使用。論文大全。精制鹽水泵入高位槽，經(jīng)加熱至6585后注入電解槽，精鹽水在直流電作用下進行電解，產(chǎn)生出氯氣，氫氣和燒堿。2.純堿質(zhì)量簡述化學名稱：碳酸鈉；俗名：純堿、重灰或輕灰；分子式：

6、Na2CO3；分子量：10599(按79年國際原子量)；生產(chǎn)原料：原鹽、氨(NH3)、二氧化碳、水；生產(chǎn)基本原理：該廠采用聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿和氯化氨。聯(lián)堿法生產(chǎn)采用一次加鹽，兩次吸氨，一次碳化，兩次取出的冷法流程。生產(chǎn)分為兩個過程進行：I過程為純堿生產(chǎn)過程，過程為氯化氨生產(chǎn)過程。兩個過程構成一個封閉循環(huán)系統(tǒng)，不斷投入原料(NH3、NaCl、H2O、CO2)，同時不斷地生產(chǎn)出純堿和氯化氨兩種產(chǎn)品。聯(lián)堿過程，即I和過程：主要化學反應：Na CI+NH3+H20+C02 NH4Cl十NaHC03+95.05kJmol與氨堿法不同之處，聯(lián)合制堿法碳化過濾NaHc03結晶后的濾液還要析出氯化氨?；瘜W反應

7、式：NH4Cl(液)+Nacl(固)NH4Cl(固)_Nacl(液)11461KJmol。析出氯化氨后，母液返回制堿工序，與制氯化氨過程交替進行，構成一個循環(huán)過程，這則是該制堿法的特殊性。論文大全。生產(chǎn)工藝質(zhì)量流程簡述：將過程制備的合格母液送母液噴射吸氨后為氨母液，氨母液在澄清桶內(nèi)經(jīng)過澄清后流入氨母液儲存桶習慣上稱為成品氨，成品氦母液經(jīng)泵加壓并經(jīng)氨母液加熱桶加熱到規(guī)定溫度后進入清洗炭化塔，塔下部通清洗氣，使炭化塔結疤得到溶解并起到預炭化的作用，氨母液經(jīng)清洗炭化塔后為清洗氮母液。清洗氨母液經(jīng)泵送入制堿塔，下部通人下段氣(濃氣)，中部通人中段氣，生成帶有氨母液結晶的懸浮液，由塔底經(jīng)出堿管取出稱為碳

8、化取出液，再經(jīng)真空濾堿機過濾分離出固體f碳酸氫鈉(重堿)，送煅燒爐煅燒得到碳酸鈉，包裝得到成品純堿。煅燒分解出的二氧化碳，氨氣及水蒸氣的混合氣體稱為爐氣。爐氣經(jīng)除塵，冷卻，洗滌，壓縮后回到碳化塔作制堿原料，真空濾堿機的濾過堿液(母液)經(jīng)吸氨送過程制取氯化氨，制氯化氨后的母液(母液)送I過程吸氨進碳化塔制純堿，如此不斷封閉循環(huán)則不斷生產(chǎn)出純堿和氯化氨。3.回收鹽是在隔膜法制燒堿過程中的蒸發(fā)過程中得到的，其雜質(zhì)含量較高，主要影響生產(chǎn)燒堿的雜質(zhì)為：2+、2+以及SO2離子，并且含有一定的NaOH。所以現(xiàn)在生產(chǎn)中有精制鹽水的這道工序。在實地調(diào)研中證實，燒堿生產(chǎn)中采用液體鹽代替固體鹽，會降低燒堿成本，獲得一定的經(jīng)濟效益。論文大全。而在聯(lián)堿法制