技術(shù)改造措施

1、MGC / QA 03 CSJAX01 2015淮北礦業(yè)（ 集 團(tuán) ）公司施工組織措施施工單位：淮北礦業(yè)股份有限公司工程處安信項(xiàng)目部 工程名稱：無(wú)為華塑礦業(yè)有限公司楊家?guī)X石灰石礦山技術(shù)改造工程持有單位： 日 期： 二O 一五年四月 一、工程概況1、單位工程名稱和施工特點(diǎn)本工程為無(wú)為華塑礦業(yè)有限公司楊家?guī)X石灰石礦山技術(shù)改造工程，隸屬安徽華塑股份有限公司，由合肥水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)300萬(wàn)噸成品礦石。工程地點(diǎn)位于巢湖市東南約12公里，無(wú)為縣石澗鎮(zhèn)和居巢區(qū)銀屏鎮(zhèn)境內(nèi)。技改工程包括水泥灰?guī)r破碎與輸送工程、建筑石料破碎、篩分、輸送與儲(chǔ)存工程。2、建設(shè)單位：安徽華塑股份有限公司3、設(shè)計(jì)單位：合肥水泥設(shè)

2、計(jì)院4、監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司5、編制依據(jù)1）無(wú)為華塑礦業(yè)有限公司楊家?guī)X石灰石礦山建設(shè)工程施工合同；2）合肥水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙；3）煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95；4）安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；5）水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范6）煤礦安全規(guī)程；7)工程建設(shè)公司質(zhì)量手冊(cè)及質(zhì)量管理體系文件8)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及對(duì)周圍環(huán)境的調(diào)查。6、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)1）工期：50天；2）質(zhì)量：優(yōu)良；3）安全目標(biāo)：人員無(wú)輕傷，機(jī)械無(wú)二類以上事故主要工程量7、本工程主要工程量見“主要工程量表”二、施工準(zhǔn)備1、開工前施工技術(shù)人員和工長(zhǎng)熟悉施工圖紙，應(yīng)特別注意圖紙中的要求和說明，發(fā)現(xiàn)

3、問題及時(shí)做好記錄，在技術(shù)交底和圖紙會(huì)審時(shí)與設(shè)計(jì)單位和業(yè)主一起協(xié)商解決方法，并做好會(huì)審記錄。2、施工負(fù)責(zé)人與業(yè)主一起對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，落實(shí)設(shè)備，根據(jù)工期安排，列出設(shè)備到貨計(jì)劃表報(bào)業(yè)主。3、施工技術(shù)人員提前察看施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況、施工力量及工程實(shí)際情況，編寫施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵及特殊工序施工作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)有關(guān)部門審批。4、編制材料、工器具及施工機(jī)械需求計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃對(duì)所需的工器具及施工機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)、檢查和維護(hù)。5、組織全體施工成員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行安全、技術(shù)交底工作。6、組織前期所需的設(shè)備機(jī)具、材料及施工人員進(jìn)場(chǎng)，辦理報(bào)建及開工手續(xù)?；A(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同礦方、監(jiān)理單位、

4、基礎(chǔ)施工單位、安裝單位及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。包括基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、十字中心線及與安裝有關(guān)聯(lián)的尺寸。凡與設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)物不符合的應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位處理。7、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)同供貨方、甲方、監(jiān)理等相關(guān)部門共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8、勘察運(yùn)輸路線，提前整理或拆除設(shè)備運(yùn)輸沿途障礙物，以便運(yùn)輸車輛和起重機(jī)械順利通過。三、施工方案及技術(shù)措施（一）施工流程機(jī)械安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備運(yùn)輸、倒運(yùn) 破碎機(jī)安裝 重型板式喂料機(jī)安裝 帶式除鐵器安裝 電子皮帶秤安裝 皮帶機(jī)安裝 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 竣工驗(yàn)收電氣：電氣試驗(yàn) 開關(guān)柜就位安裝 電纜橋架安裝 接地裝置安裝 電纜敷設(shè) 接線 單機(jī)試運(yùn)

5、轉(zhuǎn) 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 竣工驗(yàn)收 （二）主要設(shè)備施工方法該工程設(shè)備運(yùn)輸及倒運(yùn)待設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)及廠方要求編制專項(xiàng)運(yùn)輸?shù)跹b施工方案。1、單段錘式破碎機(jī)安裝MB 系列錘式破碎機(jī)是引進(jìn)聯(lián)邦德國(guó)奧倫斯坦科佩爾公司（簡(jiǎn)稱 OK 公司）MAMMUT 破碎機(jī)專有技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的大型一段式破碎機(jī)。該破碎機(jī)安裝于水泥灰?guī)r破碎站+71.00平面內(nèi)，位于該廠西北側(cè)，破碎站北側(cè)有待建水泥路，場(chǎng)地較為平整，利于吊車布置。1.用途：MB75/90 錘式破碎機(jī)是處理量為每小時(shí)1000 噸，非金屬物料的破碎系統(tǒng)的主體設(shè)備。它是破碎石灰石、石膏、煤、粘土、磷酸鹽等中度硬度非金屬物料的理想設(shè)備。它具有破碎比大，運(yùn)行能耗低，處

6、理能力大，堅(jiān)固可靠，易損件壽命長(zhǎng)，適用性好，操作、維護(hù)方便，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高的優(yōu)越性，尤其適合于水泥廠、采石場(chǎng)以及建材、冶金、化工等工礦企業(yè)的原材料粉碎作業(yè)。2.規(guī)格和性能：規(guī)格： 錘端工作圓直徑 2750 mm轉(zhuǎn)子體工作寬度 2620 mm裝機(jī)錘頭個(gè)數(shù) 75 個(gè)每個(gè)錘頭重量 90kg破碎機(jī)進(jìn)料口尺寸 17322440 mm性能：處理能力 1000 t/h最大喂料邊長(zhǎng) 1800 mm出料粒度 95% 75 mm傳動(dòng)電機(jī) ： 功率：P= 1400 kW 轉(zhuǎn)速：n= 1000 r/min設(shè)備重量： 146069 kg最大部件重量： 63139 kg被破碎物料的濕度 8 %被破碎物料的抗壓強(qiáng)度 2

7、00 N/mm3.工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：MB 系列錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭來(lái)沖擊,破碎礦石。礦石從進(jìn)料口喂入機(jī)體，進(jìn)入錘頭打擊區(qū)即受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊，受到?jīng)_擊的礦石，從錘頭處獲得動(dòng)能，高速撞擊沖擊板，然后又從沖擊板彈回到錘頭打擊區(qū)來(lái)，不斷重復(fù)上述的破碎過程。礦石在錘頭和沖擊板間的往返途中，還有相互碰撞的作用。由于礦石受到錘頭、沖擊板的多次沖擊和相互間的碰撞，使得礦石不斷地沿著其本身的節(jié)理層或?qū)永韺咏缑婧妥匀涣严懂a(chǎn)生裂紋，疏松而破碎到一定粒度后落到篦篩上。在該處進(jìn)一步受到錘頭的附加沖擊和擠壓，直至粒度小于給定的篦條間隙排出機(jī)體，這樣就完成了破碎的過程。3、破碎機(jī)安裝1）機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝

8、置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須符合斜墊鐵規(guī)格為L(zhǎng)=160mm，b=80mm，C=4mm，斜度為1：25，材質(zhì)為普通碳素鋼，平墊鐵規(guī)格為L(zhǎng)=150mm，b=90mm，粗糙度為6.3 。墊鐵在基礎(chǔ)上的必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)不少于60%。2）基礎(chǔ)螺栓安裝，螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距，基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。安設(shè)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及及孔壁?；A(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行。連接螺栓裝配時(shí)，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。同組螺栓 相鄰孔距（mm） 500

9、允許偏差 0.7同組螺栓 任意兩孔距（mm） 500 允許偏差 1.0同組螺栓 任意兩孔距（mm） 5001200 允許偏差 1.2相鄰兩組端孔距（mm） 500 允許偏差 1.2相鄰兩組端孔距（mm） 5001200 允許偏差 1.53）二次灌漿:設(shè)備安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時(shí),必須搗固密實(shí),基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。二次灌漿所用砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。4）整體減速器、聯(lián)軸器的安裝a箱內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物。b不漏油。c機(jī)座的水平度:橫向嚴(yán)禁大于0.1/1000,縱向嚴(yán)禁大于0.5/1000。d轉(zhuǎn)子上

10、板錘頂端與反擊板之間的間隙，必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。對(duì)單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)反擊板與轉(zhuǎn)子外緣的平行度，在轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁大于10mm。e安全防護(hù)裝置齊全，標(biāo)志醒目。f空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試運(yùn)轉(zhuǎn)后各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過。 溫度 70 溫升35g反擊板調(diào)整裝置應(yīng)調(diào)整裝置靈活、可靠。h連接螺栓和板錘螺栓應(yīng)連接緊固，螺栓無(wú)銹蝕，露出螺母24個(gè)螺距。i各密封處、結(jié)合處，應(yīng)不漏油；結(jié)合處，不漏粉塵。j重要部位的墊鐵安裝應(yīng)除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距為50010

11、00mm，每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層.并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。k并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。l機(jī)體中心線的位置（mm） 允許偏差 3 機(jī)體標(biāo)高（mm） 允許偏差55）試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)a. 在起動(dòng)電機(jī)試車前，宜先進(jìn)行人工盤車試驗(yàn)，確認(rèn)正常后再投入空負(fù)荷試車。b. 空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)間為 4 小時(shí)。作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的輔助裝置的全行程試動(dòng)不少于 5 次。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在整個(gè)破碎系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。b. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始之前，必須仔細(xì)檢查并保證主傳動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)子體軸承和主電機(jī)的測(cè)溫元件鉑熱電阻接線正常，鉑熱電阻的端頭與軸承外環(huán)接觸良好。檢查電器控制系統(tǒng)的溫度設(shè)定是否符合設(shè)備說明書

12、中條規(guī)定。c. 破碎系統(tǒng)的啟動(dòng)必須按設(shè)備說明書中條規(guī)定順序依次進(jìn)行，在完成一個(gè)設(shè)備的啟動(dòng)之后，必須經(jīng)確認(rèn)正常才能啟動(dòng)下一步驟設(shè)備。d. 負(fù)荷試車所破碎的物料，必須符合設(shè)備說明書中的規(guī)定。e. 物料的喂入必須遵循先低速后高速，喂入料塊先小后大的原則，經(jīng)過兩小時(shí)左右的低負(fù)荷（不到機(jī)器處理能力的 50%）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸升至額定速度喂料。額定速度應(yīng)與破碎機(jī)單位時(shí)間的處理能力相一致。f. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于 8 小時(shí)。g. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的停車必須按設(shè)備說明書中規(guī)定。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成之后，應(yīng)對(duì)所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固程度，傳動(dòng)皮帶的張緊，各窺視孔、操作門的密封性、軸承的潤(rùn)滑密封，錘頭、篦篩、沖

13、擊襯板等重要工作零件的表面狀況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整。2、板式喂料機(jī)安裝該設(shè)備為傾斜安裝，向上傾角為20，安裝于水泥灰?guī)r破碎站+71.00平面內(nèi)，位于該廠西北側(cè)，破碎站北側(cè)有待建水泥路，場(chǎng)地較為平整，利于吊車布置。本設(shè)備主要由傳動(dòng)主軸、機(jī)架、支重輪、托鏈輪、槽板、履帶鏈條等部件組成，采用行星齒輪減速箱和變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，經(jīng)過減速機(jī)，帶動(dòng)鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到運(yùn)送物料的目的。規(guī)格與性能寬度： 2300mm傾斜角度： 20最大進(jìn)料粒度： 150010001000長(zhǎng)度： 10000mm輸送速度： 0.024-0.105m/s輸送量： 300-1000t/h 正常：800

14、t/h輸送物料： 石灰石電動(dòng)機(jī)： YVP280M-6電動(dòng)機(jī)功率： 55KW減速機(jī)： KDAB630-400 i=400整機(jī)重： 104003kg最大部件重量： 38494kg1）基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿、減速器及聯(lián)軸器安裝必須符合；1.螺栓連接基礎(chǔ)螺栓安裝，螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距，基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。安設(shè)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及及孔壁?；A(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行。連接螺栓裝配時(shí)，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。同組螺栓 相鄰孔距（mm） 500 允許偏差 0.7同組螺栓 任意兩孔距（

15、mm） 500 允許偏差 1.0同組螺栓 任意兩孔距（mm） 5001200 允許偏差 1.2相鄰兩組端孔距（mm） 500 允許偏差 1.2相鄰兩組端孔距（mm） 5001200 允許偏差 1.52.二次灌漿:設(shè)備安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈.灌漿時(shí),必須搗固密實(shí),基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜.二次灌漿所用砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。3.聯(lián)軸器安裝兩軸的同軸度 聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑290500徑向位移（mm）允許偏差 01兩軸的同軸度 聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑290500傾斜允許偏差 01000兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接，端面間

16、隙應(yīng)符合軸孔直徑4055 外形最大直徑190 mm 間隙26 （mm）并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)量組裝驅(qū)動(dòng)和拉緊鏈輪安裝必須符合下列規(guī)定；鏈輪橫向中心線對(duì)板喂機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì)板喂機(jī)縱向中心線垂直度不超過1/1000軸的水平度不超過0.5/1000板喂機(jī)安裝后必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),空負(fù)荷、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各4h，各軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：溫度70，溫升40。尾部拉緊裝置調(diào)整行程，試運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁小于全行程的1/2。鏈板安裝應(yīng)光滑，工作面凸凹不平程度不超過2mm，間隙不超過3 mm傳動(dòng)部分應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。板喂機(jī)縱橫向中心線位置（mm） 允許偏差 3機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪中心線與板喂機(jī)縱向中心線

17、的垂直度 允許偏差1/1000軌道間距（mm） 允許偏差015兩滑道相對(duì)高低差（mm） 允許偏差64.試運(yùn)轉(zhuǎn)空載試車經(jīng)檢查一切都達(dá)到正常后，進(jìn)行不小于2小時(shí)的連續(xù)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：a運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡住和碰撞現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)生意均勻，無(wú)顯著的振動(dòng)和沖擊；b各緊固件不松動(dòng)，特別是槽板和履帶鏈條的聯(lián)接螺栓決不允許松動(dòng)；支重輪和托鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，前一槽板的彎曲弧板與后一槽板的底板應(yīng)搭接良好；e軸承溫升不得超過30，軸承最高溫度不超過60；d噪音聲級(jí)不超過80dB（A)。停機(jī)后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的各部分螺栓，并擰緊松動(dòng)的螺栓。負(fù)荷試車空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，在正式投產(chǎn)前需進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)

18、轉(zhuǎn)。負(fù)荷試車兩班進(jìn)行，每班連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不小于6小時(shí)，負(fù)荷試車應(yīng)符合下列要求：a運(yùn)轉(zhuǎn)前，復(fù)查所有連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況；b.板式喂料機(jī)應(yīng)逐漸加大到額定負(fù)載，按技術(shù)參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可正式投產(chǎn)使用。3、帶式除鐵器安裝：先將單梁電動(dòng)行走小車安裝好，用2個(gè)3噸拉子固定在行走小車梁上，拉起除鐵器到設(shè)計(jì)高度后，掛設(shè)懸吊裝置，調(diào)整角度用繩卡卡緊起吊繩固定除鐵器。溜槽安裝應(yīng)在膠帶機(jī)安裝完成后，直接于機(jī)頭溜槽焊接固定即可。4、電子皮帶秤安裝電子皮帶秤由秤架和托輥架組成。1）秤架安裝秤架安裝時(shí)必須保證秤架的縱向中心線與皮帶機(jī)運(yùn)輸架的重心線相重合，秤架上固定稱重托輥架的上平面要保證與區(qū)域托輥和運(yùn)行托輥

19、的底面處在同一平面內(nèi)，誤差要保證在0.8mm以內(nèi)。2）托輥架的安裝托輥架是用來(lái)支撐運(yùn)轉(zhuǎn)托輥的鋼支架。稱重托輥是指固定在秤架上的托輥。稱重托輥的徑向跳動(dòng)、稱重高度和槽行度的公差應(yīng)在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，托輥的槽型角應(yīng)在35以下，槽型角偏大，會(huì)引起托輥的不同心度，從而使皮帶的柔性變差。稱重域內(nèi)托輥應(yīng)比兩邊其它托輥高出6mm左右，且縱向中心線應(yīng)與輸送機(jī)架中心線重合，而且與輸送機(jī)縱向平行。5、皮帶機(jī)安裝本工程運(yùn)輸系統(tǒng)的膠帶機(jī)，選用的帶寬B=1400mm，共3條皮帶。膠帶機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、滾筒、輸送帶、托輥、拉緊裝置、頭部漏斗及導(dǎo)料槽、清掃器、安全欄桿、跑偏保護(hù)裝置、緊急停機(jī)開關(guān)、打滑檢測(cè)裝置等組

20、成。1）頭部機(jī)架安裝在頭部機(jī)架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調(diào)整其中心與土建基礎(chǔ)中心線吻合，再調(diào)整其高程、縱橫向水平符合要求后將頭部機(jī)架與預(yù)埋件焊接。2）支腿安裝根據(jù)已作出的膠帶機(jī)中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔(dān)高度與支腿頂部吻合，在橫擔(dān)上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用0.5mm鋼琴線從頭部機(jī)架順著“艸”架至膠帶機(jī)尾部拉直拉緊，此線作為支腿的安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調(diào)整縱向時(shí)應(yīng)保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應(yīng)保證鉛垂直，符合要求后與基礎(chǔ)板焊接。3）中間架安裝在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向

21、線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調(diào)好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同時(shí)應(yīng)檢查中間架的橫向斷面水平，每二組間的上托輥架螺栓孔對(duì)角線距離應(yīng)符合要求。4）尾部機(jī)架安裝按頭部機(jī)架的安裝方法進(jìn)行。5） 垂直拉緊裝置安裝1.根據(jù)皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線及改向滾筒的斷面中心線。按此線安裝導(dǎo)向滾筒的支承架，調(diào)整其高程、橫向水平，傾度應(yīng)保持輸送皮帶機(jī)一致，調(diào)整好之后與基礎(chǔ)板焊牢。2.安裝并調(diào)整垂直導(dǎo)向桿符合要求后，上與滾筒支承架聯(lián)接，下與基礎(chǔ)板焊接。3.導(dǎo)向滾筒就位，調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與皮帶機(jī)中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于皮帶機(jī)中心，橫向水平度應(yīng)符

22、合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯(lián)接螺栓，同時(shí)焊上止擋塊。4.安裝改向滾筒：將滾筒與導(dǎo)向架在地面組合成一體，調(diào)整其滾筒的縱橫向中心在導(dǎo)向架的中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導(dǎo)向桿內(nèi)，安裝導(dǎo)向滑塊，吊起垂直拉緊導(dǎo)向架。6）頭部漏斗安裝直接將漏斗吊起，放入頭部機(jī)架內(nèi)，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。7)頭尾部滾筒安裝將頭部滾筒直接吊起到頭部機(jī)架上(注意人字形膠面?zhèn)鲃?dòng)滾筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動(dòng)方向一致)。調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與膠帶機(jī)中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于頭部機(jī)架中心，橫向水平度應(yīng)符合要求后擰緊滾筒軸承座與機(jī)架的聯(lián)接螺栓。尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法。8)驅(qū)動(dòng)裝

23、置安裝驅(qū)動(dòng)裝置采取整體安裝，分出驅(qū)動(dòng)裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)整與基礎(chǔ)中心吻合，再調(diào)整高程、水平，使傳動(dòng)軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合要求。聯(lián)軸器的安裝按其型式不同，其調(diào)整方法也有差別，但其同心度、傾斜度，聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合要求。9)托輥的安裝1.上托輥安裝上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對(duì)角線應(yīng)符合要求，用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)工藝圖位置安裝上部調(diào)心托輥架。根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象且表面無(wú)毛刺。2.下托輥安裝下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間距對(duì)角線應(yīng)符合要求后用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)圖紙工藝要求

24、位置安裝下部調(diào)心托架，V形托輥架。根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同時(shí)檢查托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象且表面無(wú)毛刺。10)膠帶展放可將整圈皮帶放置在膠帶頭部機(jī)架正前方，用放線架將整圈膠帶提起（注意鋪設(shè)膠帶時(shí)應(yīng)注意輸送帶正反面和繞入方向），利用人工或機(jī)械方法牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過尾部滾筒再用機(jī)械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。（注意在有斜坡的棧橋在整圈膠帶快展完時(shí)，應(yīng)有防止膠帶自行下滑措施），展完后膠帶兩頭應(yīng)將其固定在中間架上。11)膠帶硫化接頭膠接膠帶的硫化接頭交由專業(yè)皮帶硫化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，由甲方、監(jiān)理單位及

25、我單位共同組織人員驗(yàn)收。6、開關(guān)柜安裝：在開關(guān)柜就位前按設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行驗(yàn)收，其誤差值應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。開關(guān)柜吊運(yùn)到室內(nèi)后，用液壓小車或滾杠，將其倒運(yùn)至安裝位置，按編號(hào)順序分別將其抬到基礎(chǔ)槽鋼之上。找平找正時(shí)應(yīng)用水平尺、線墜和鋼板尺，并準(zhǔn)備0.11mm厚的薄鐵皮。先利用線墜和鋼板尺將柜體正面垂直度找好，再找柜體的側(cè)面，反復(fù)找?guī)状?，直到柜體的前后左右均垂直為止，找正后的柜體垂直度誤差每米不大于1.5mm。多臺(tái)成列安裝時(shí)，應(yīng)先一臺(tái)一臺(tái)按順序找平找正，并調(diào)整柜間間隙為1mm左右，然后把柜與柜之間側(cè)面的螺釘上好稍緊；再進(jìn)行整體的調(diào)整，誤差較大的還要做個(gè)別調(diào)整。最后將柜體之間的螺釘擰緊，

26、螺釘?shù)拇┻^方向應(yīng)一致，多臺(tái)柜的安裝要保證柜頂?shù)乃蕉?，必要時(shí)可用薄鐵皮調(diào)整。最后將柜體點(diǎn)焊到基礎(chǔ)槽鋼上，引出接地線到主接地網(wǎng)。7、電纜橋架安裝：電纜橋架主要安裝各倉(cāng)（車間）的不同平面內(nèi)，所有支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作及防腐后進(jìn)行安裝。走廊內(nèi)角鋼支架直接焊接到土建預(yù)埋鐵件上，沿墻壁支架用膨脹螺栓固定。橋架安裝應(yīng)牢固可靠，整齊美觀，凡因焊接連接使橋架裝置的鍍鋅層及防腐層破壞部分，須重新進(jìn)行防腐處理，并刷銀粉漆。8、接地裝置安裝：所有電纜橋架（或支架）應(yīng)用扁鋼焊接成電氣通路，并與接地裝置可靠焊接，引至電機(jī)的電纜保護(hù)管需用銅編織帶與電機(jī)接地螺栓連接，電力裝置與接地干線有電纜連接時(shí)均用電纜內(nèi)

27、專用一芯做為保護(hù)線，否則要單獨(dú)引保護(hù)線與接地干線相連，嚴(yán)禁保護(hù)線串接使用，接地干線應(yīng)采用不少于兩根導(dǎo)體在不同點(diǎn)與接地極相連，其接地裝置與防雷共用，接地電阻1。9、電纜敷設(shè)：（1）所敷設(shè)電纜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，如合格證、說明書、試驗(yàn)記錄、標(biāo)志等；電纜的型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、絕緣材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜的封端必須嚴(yán)密，包裝完整無(wú)損。（2）電纜敷設(shè)前須做好絕緣試驗(yàn)，試驗(yàn)符合規(guī)范要求后方可敷設(shè)。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)組織者應(yīng)對(duì)所有參加施工人員交代敷設(shè)的大概順序和各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)安排專人領(lǐng)線，專人施號(hào)，專人傳送信號(hào)和專人檢查。（3）為防止損傷電纜絕緣，不應(yīng)使

28、電纜過度彎曲，各種電纜的最小彎曲半徑不能小于規(guī)定。在彎曲處，拉電纜的人應(yīng)站在電纜所受合力的相反方向。橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處及每隔50m處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記，并在下列部位固定：垂直敷設(shè)時(shí)，電纜上端及每隔1.52m處；水平敷設(shè)時(shí)，電纜首尾兩端及每隔510m。電纜芯線與設(shè)備連接時(shí)不應(yīng)使接頭或端子受力。（4）有防爆要求的電纜其電纜外徑與設(shè)備接線喇叭口密封圈內(nèi)徑應(yīng)匹配合適，嚴(yán)格按防爆標(biāo)準(zhǔn)接線，確保防爆。（三）主要技術(shù)要求1、帶式輸送機(jī)1）機(jī)頭，機(jī)尾，驅(qū)動(dòng)裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須符合規(guī)范。墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)。2）各滾筒寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm，

29、其軸線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2軸的水平度不超過 0.33）連接傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置的聯(lián)軸器徑向位移不超過0.1mm，傾斜不超過0.2，端面間隙在28mm之間。4）中間架支腿的垂直度允許偏差為3；中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度允許偏差3mm；中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度允許偏差為1L（L為中間架長(zhǎng)度），相對(duì)標(biāo)高差允許偏差為2L1（L1為中間架間距）。5）輸送機(jī)中心線直線度不大于50mm，并應(yīng)保證在任意25m長(zhǎng)度的偏差不大于5 mm。6）托輥（調(diào)心托輥除外）上表面應(yīng)位于同一平面上，在相鄰三組托輥之間其高低不大于2mm。7）托輥橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線重合度允許偏差為3m

30、m。8）膠帶接頭的接縫應(yīng)平直，在10m長(zhǎng)度上的直線度公差值不大于20mm。 9）拉緊裝置應(yīng)工作可靠、調(diào)整靈活，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的 1/2。10）膠帶跑偏最大誤差不大于5mm。2、電纜敷設(shè)：1）電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。2）電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓偏、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，電纜保護(hù)措施完整。4）電纜最小彎曲半徑：塑料絕緣電力電纜及控制電纜10d；礦用橡套軟電纜6d（d電纜外徑）。（四）調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完成后，在甲方的按排下先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)，待全部設(shè)備單機(jī)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。1. 人員組織

31、：成立試運(yùn)轉(zhuǎn)臨時(shí)組織，確定試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人、指揮人、操作人員、修理人員和記錄人員等；2. 建立必要的現(xiàn)場(chǎng)管理制度、操作規(guī)程和安全措施等；3. 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將安裝用的設(shè)備、工具和剩余材料等移出施工現(xiàn)場(chǎng)或放在指定的位置，清除垃圾，為調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；4. 按設(shè)備的技術(shù)文件要求，為待試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤(rùn)滑；5. 在試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，首先對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行；（1）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否自由旋轉(zhuǎn)，有無(wú)擦碰現(xiàn)象；（2）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求，若不符合，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；（3）電動(dòng)機(jī)在空載情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)12h，如軸承與電機(jī)內(nèi)部無(wú)不正常的摩擦聲和雜音，即可進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

32、。6. 電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，連接好聯(lián)軸器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載及重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。四、質(zhì)量保證措施1.推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，強(qiáng)化工程質(zhì)量保證體系，使全體職工樹立良好的質(zhì)量觀念，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和素質(zhì)。2.加強(qiáng)對(duì)原材料、成品、半成品材料的質(zhì)量檢驗(yàn)；各種材料的保管、堆放和運(yùn)輸應(yīng)有可靠的措施，避免生銹和碰撞受損。3.施工機(jī)具應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)維護(hù)，杜絕因設(shè)備故障等因素造成的質(zhì)量問題。使用前對(duì)工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是各種計(jì)量?jī)x器、儀表需校驗(yàn)合格后方可使用，并加強(qiáng)對(duì)各施工隊(duì)工器具的管理。4.做好施工前技術(shù)交底工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)向施工隊(duì)、質(zhì)檢人員進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)交底不得施工。5.在施工過程中，下道工序施工負(fù)

33、責(zé)人對(duì)上道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,如果驗(yàn)收不合格，下道工序不得進(jìn)行施工。6.對(duì)施工規(guī)范所要求的質(zhì)量檢測(cè)和試驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，對(duì)需要列入移交資料的項(xiàng)目，還需要有專門機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)報(bào)告。7.施工隊(duì)每周應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng)會(huì)，項(xiàng)目部每半月召開一次質(zhì)量講評(píng)會(huì)，及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，完善和改進(jìn)施工工藝，確保工程質(zhì)量。8.加強(qiáng)質(zhì)量自檢工作：施工隊(duì)完成每一分項(xiàng)作業(yè)，經(jīng)自檢合格后方可報(bào)請(qǐng)甲方進(jìn)行驗(yàn)收。五、安全注意事項(xiàng)1.牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，施工人員上崗前均要進(jìn)行安全知識(shí)學(xué)習(xí)，自覺做好安全防護(hù)工作。2.組織全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹施工組織設(shè)計(jì)（措施）和煤礦安全規(guī)程，熟悉圖紙和施工方案。3.施工前要對(duì)使用

34、的各種工具進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病使用，要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全可靠。4.施工人員必須明確分工，明確職責(zé)，服從指揮調(diào)度，精力集中，不得擅自離崗。5.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)時(shí)必須系好保險(xiǎn)帶、穿軟底膠鞋。6.現(xiàn)場(chǎng)易造成墜人事故的孔洞要設(shè)護(hù)欄或封蓋。7.在設(shè)備進(jìn)出建筑物時(shí)，高處奪鉤人員系保險(xiǎn)帶，下口設(shè)警戒范圍標(biāo)志，設(shè)警戒人。8.每次進(jìn)行吊裝作業(yè)前，都必須對(duì)所使用的鋼絲繩頭、卸扣（馬登）、葫蘆進(jìn)行檢查。9.大件起吊時(shí)，必須設(shè)專人指揮，施工人員要明確分工，密切配合。掛設(shè)鋼絲繩頭時(shí)，如遇到直角或銳角時(shí)，必須在鋼絲繩下墊木板或膠墊。起吊時(shí)，物體下嚴(yán)禁人員逗留和行走，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線及警戒人員10.設(shè)備放在平板車時(shí)，應(yīng)用鐵絲或手拉葫蘆將設(shè)備捆扎牢固，大型設(shè)備還需用螺栓將其固定在平板車上。11.在倒運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，以免損傷設(shè)備，防止設(shè)備翻倒碰傷施工人員。12.燒焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶需加回火器，燒焊地點(diǎn)四周10米內(nèi)，必須灑水，并準(zhǔn)備黃砂、水等滅火器材。使用的氧氣瓶距乙炔氣瓶5米上，距明火10米以上，施工人員必須佩帶安全保護(hù)用品，防止燒燙傷。完工后必須熄滅火種，防止造成火災(zāi)。13.施工用電設(shè)備需有漏電保護(hù)裝置，并整