鍋爐風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)手冊(cè)

1、鍋爐風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)手冊(cè)（僅供參考）前言風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)是防控風(fēng)險(xiǎn)、杜絕事故的前提，是應(yīng)急救援預(yù)案編制的基礎(chǔ)。為了落實(shí)2013年油田公司安全環(huán)保部工作要點(diǎn)，全面準(zhǔn)確地辨識(shí)鍋爐風(fēng)險(xiǎn)，特種設(shè)備監(jiān)督科在全油田范圍內(nèi)組織了鍋爐風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)活動(dòng)。此次活動(dòng)本著“全員參與、實(shí)用管用”的原則，力爭(zhēng)做到“來源基層、服務(wù)基層、寫我所做、做我所寫”。編制過程經(jīng)歷了基層崗位員工寫風(fēng)險(xiǎn)、二級(jí)單位安全管理人員匯總、公司安全環(huán)保部組織鍋爐房班組長(zhǎng)和工人技師歸納匯編、廣泛征求基層和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)意見、公司安全環(huán)保部整合意見完善統(tǒng)稿等五個(gè)階段，最終形成本手冊(cè)。手冊(cè)根據(jù)鍋爐燃料、介質(zhì)將鍋爐分為8大類，涵蓋了油田在用鍋爐，辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)127個(gè)，每一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)從現(xiàn)象

2、、原因、處理方法、預(yù)防措施四個(gè)方面闡述，便于廣大員工查閱。由于鍋爐用途、結(jié)構(gòu)、燃料、介質(zhì)、工質(zhì)壓力、工質(zhì)流動(dòng)方式、燃燒方式等千差萬別，無法一對(duì)一編寫，因此本手冊(cè)僅供參考。各單位要結(jié)合實(shí)際，依據(jù)法律法規(guī)和操作規(guī)程，參考本手冊(cè)，切忌生搬硬套，認(rèn)真辨識(shí)鍋爐風(fēng)險(xiǎn)，并將風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)內(nèi)容充實(shí)到崗位應(yīng)急救援預(yù)案中。由于時(shí)間倉(cāng)促，加之編者水平有限，疏漏之處在所難免，敬請(qǐng)大家批評(píng)指正。目錄一、燃煤蒸汽鍋爐 1.1 缺水事故 1.2 超壓事故 1.3 滿水事故 1.4 爐管（水冷壁、對(duì)流管束）爆管事故 1.5 汽水共騰事故 1.6 停電事故 1.7 鍋爐爆炸事故 1.8 省煤器爆管事故 1.9 蒸汽管道水擊事故 1.

3、10 給水管道水擊事故 1.11 省煤器水擊事故 1.12 爐墻損壞 1.13 空氣預(yù)熱器爆管事故 1.14 鍋爐房火災(zāi) 1.15 一氧化碳中毒 1.16 輸煤皮帶斷裂事故 1.17 碎煤機(jī)故障事故 1.18 輸煤廊火災(zāi)事故 1.19 除渣系統(tǒng)故障事故 1.20 煤堆起火 1.21 煤堆坍塌二、燃煤電站鍋爐 2.1 缺水事故 2.2 超壓事故 2.3 滿水事故 2.4 爐管（水冷壁、對(duì)流管束）爆管事故 2.5 汽水共騰事故 2.6 熱工儀表電源中斷事故 2.7 鍋爐爆炸事故 2.8 省煤器爆管事故 2.9 空氣預(yù)熱器爆管事故 2.10 蒸汽管道水擊事故 2.11 給水管道水擊事故 2.12 省

4、煤器水擊事故 2.13 過熱器管損壞 2.14 再熱器管損壞 2.15 蒸汽或給水管道損壞 2.16 鍋爐突甩負(fù)荷事故 2.17 鍋爐(爐膛與煙道)煙氣爆炸事故 2.18 尾部二次燃燒（鍋爐尾部再燃燒） 2.19 爐墻損壞 2.20 一氧化碳中毒 2.21 鍋爐房火災(zāi) 2.22 磨煤機(jī)內(nèi)部自燃和爆炸 2.23 輸煤皮帶斷裂事故 2.24 輸煤廊火災(zāi)事故 2.25 鍋爐滅火放炮 2.26 煤堆起火三、燃?xì)猓ㄓ停┱羝仩t 3.1 缺水事故 3.2 超壓事故 3.3 滿水事故 3.4 爐管（水冷壁、對(duì)流管束）爆管事故 3.5 汽水共騰事故 3.6 停電事故 3.7 鍋爐爆炸事故 3.8 蒸汽管道水擊

5、事故 3.9 鍋爐(爐膛與煙道)煙氣爆炸事故 3.10 燃油鍋爐尾部二次燃燒 3.11 給水管道水擊事故 3.12 省煤器爆管事故 3.13 空氣預(yù)熱器爆管事故 3.14 省煤器水擊事故 3.15 鍋爐突然滅火 3.16 燃燒室爐墻損壞 3.17 天然氣泄漏 3.18 一氧化碳中毒 3.19 鍋爐房火災(zāi)四、電蒸汽鍋爐 4.1 缺水事故 4.2 超壓事故 4.3 滿水事故 4.4 爐管（水冷壁、對(duì)流管束）爆管事故 4.5 汽水共騰事故 4.6 鍋爐爆炸事故 4.7 蒸汽管道水擊事故 4.8 給水管道水擊事故五、燃煤熱水鍋爐 5.1超溫汽化事故 5.2循環(huán)中斷事故 5.3 超壓事故 5.4 鍋爐爆

6、炸事故 5.5 停電事故 5.6 局部汽化事故 5.7 爐管爆管事故 5.8 省煤器爆管事故 5.9 空氣預(yù)熱器爆管事故 5.10 爐墻損壞事故 5.11 鍋爐房火災(zāi) 5.12 一氧化碳中毒 5.13 輸煤皮帶斷裂事故 5.14 碎煤機(jī)故障事故 5.15 輸煤廊火災(zāi)事故5.16 集中除渣鍋爐房除渣系統(tǒng)故障事故 5.17 煤堆起火 5.18 煤堆坍塌 5.19 循環(huán)泵偷停 5.20 循環(huán)流化床鍋爐床體結(jié)焦事故 5.21 循環(huán)流化床鍋爐返料終止事故 5.22 循環(huán)流化床鍋爐斷煤故障 5.23 鱗片式鏈條爐排事故5.24 輕型鏈帶式爐排事故六、燃?xì)猓ㄓ停崴仩t 6.1 超溫汽化事故 6.2 循環(huán)中

7、斷事故 6.3 超壓事故 6.4 鍋爐爆炸事故 6.5 局部汽化事故 6.6 爐管爆管事故 6.7 鍋爐突然滅火事故 6.8 燃油鍋爐煙氣爆炸事故 6.9 燃油鍋爐（爐膛與煙道）煙氣爆炸事故 6.10 天然氣泄漏事故 6.11 一氧化碳中毒事故 6.12 鍋爐房火災(zāi)事故 6.13 空氣器預(yù)熱器爆管事故 6.14停電事故七、常壓熱水鍋爐 7.1 超溫汽化事故 7.2 爐管爆管事故 7.3 爐膛爆炸事故 7.4 可燃?xì)怏w泄漏事故 7.5 一氧化碳中毒事故八、有機(jī)熱載體鍋爐 8.1 介質(zhì)泄漏事故 8.2 停電事故 8.3 中毒事故 8.4 爆管事故 8.5 爆炸事故 8.6 爆沸事故 8.7 火災(zāi)事

8、故 8.8 爐膛爆炸事故 8.9 超壓爆炸事故 8.10 循環(huán)系統(tǒng)事故一、燃煤蒸汽鍋爐1.1 缺水事故1）現(xiàn)象：（1）水位表內(nèi)的水位低于水位下極限或者看不見水位。（2）雙色水位計(jì)呈紅色。（3）高低水位報(bào)警器發(fā)出低水位警報(bào)訊號(hào)，信號(hào)燈發(fā)亮。（4）鍋爐排煙溫度升高，過熱蒸汽溫度升高。（5）給水流量不正常地小于蒸汽流量。（6）嚴(yán)重缺水時(shí)，可以在鍋爐近旁嗅到焦味。（7）有水冷壁的鍋爐，可以從看火孔內(nèi)見到水冷壁管燒紅、變形。（8）爐內(nèi)燃燒的鍋爐能從爐門或看火孔見到爐膽燒紅、變形。2）原因：（1）司爐人員忽視對(duì)水位監(jiān)視，或出現(xiàn)假水位而未判斷準(zhǔn)確。（2）給水設(shè)備發(fā)生故障，給水壓力下降。（3）排污閥忘關(guān)或泄漏

9、。（4）外界負(fù)荷加大時(shí)，未加強(qiáng)給水。（5）爐管或省煤器管道破裂或大量漏水。（6）自動(dòng)給水調(diào)節(jié)失靈。（7）責(zé)任心不強(qiáng)，誤操作。（8）高低水位報(bào)警器失靈，不報(bào)警或誤報(bào)警。（9）水位計(jì)失靈。（10）給水閥或給水逆止閥失靈。3）處理方法：（1）判斷缺水程度：鍋爐上所有直觀水位表內(nèi)能看見真實(shí)水位的是輕微缺水；鍋爐上所有直觀水位表內(nèi)看不見真實(shí)水位的是嚴(yán)重缺水。必須防止把缺水事故當(dāng)做滿水事故處理。（2）輕微缺水，應(yīng)減弱燃燒，先減少燃料、再減少鼓風(fēng)、最后減少引風(fēng)。并且緩慢地向鍋爐給水，同時(shí)要迅速查明缺水的原因，并處理。待水位逐漸恢復(fù)到最低安全水位線以上后，再恢復(fù)正常燃燒，先增加引風(fēng)，再增加鼓風(fēng)，最后增加燃料。

10、（3）嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐，立即停止燃燒和送風(fēng)，減少引風(fēng)，5分鐘后停止運(yùn)行，關(guān)閉煙擋板；關(guān)閉主汽閥，并且絕對(duì)禁止向鍋爐進(jìn)水。4）預(yù)防措施：（1）定期檢修水位計(jì)，清通汽、水連管，解體檢修閥門。（2）定期做自動(dòng)給水裝置及水位報(bào)警裝置試驗(yàn)；保證其靈敏、可靠。（3）加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視，每班（8小時(shí)）沖洗水位表一次。（4）加強(qiáng)操作人員技能培訓(xùn)及安全教育，提高實(shí)際操作能力及應(yīng)急能力。（5）排污操作時(shí)，要嚴(yán)格監(jiān)視水位下降情況，排污后關(guān)好排污閥門。1.2 超壓事故1）現(xiàn)象：（1）汽壓急劇上升，安全閥開啟。（2）超壓報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲響。（3）蒸汽流量減少，蒸汽溫度升高。2）原因：（1）司爐工的責(zé)任心不強(qiáng)，失職

11、或誤操作。（2）用汽設(shè)備發(fā)生故障而突然停止用汽。（3）安全閥失靈。（4）壓力表指示不正確。（5）超壓報(bào)警器失靈。（6）啟動(dòng)鍋爐后主汽閥未打開。（7）盲目地提高工作壓力，或是突然負(fù)荷降低而操作者未及時(shí)采取措施。3）處理：（1）保持水位表內(nèi)水位正常，出現(xiàn)假水位則沖洗水位計(jì)。（2）減弱燃燒，先減少燃料、再減少鼓風(fēng)、最后減少引風(fēng)；嚴(yán)重超壓緊急停爐，立即停止燃燒和送風(fēng)，減少引風(fēng)，5分鐘后停止運(yùn)行，關(guān)閉煙擋板；關(guān)閉主汽閥。（3）人工啟動(dòng)安全閥排汽，或者打開鍋爐上的放空閥，使鍋爐逐漸降壓；（4）加強(qiáng)給水和排污，降低鍋水溫度。（5）事故消除后，查明事故原因，檢査鍋爐本體有無損壞，一切正常后再恢復(fù)運(yùn)行，先增加引

12、風(fēng)，再增加鼓風(fēng)，最后增加燃料。4）預(yù)防措施：（1）在鍋爐投入運(yùn)行前，應(yīng)調(diào)整校驗(yàn)所有的壓力表、安全閥。（2）經(jīng)過改造的鍋爐，必須經(jīng)過檢驗(yàn)部門驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行，同時(shí)配備與鍋爐出力相匹配的安全閥、壓力表。（3）定期做手動(dòng)安全閥排汽試驗(yàn)，定期試驗(yàn)超壓報(bào)警器，保證其靈敏、可靠。1.3 滿水事故1）現(xiàn)象：（1）水位表內(nèi)水位高于最高安全水位或看不見水位。（2）雙色水位計(jì)呈綠色。（3）高低水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警訊號(hào)，信號(hào)燈明亮。（4）蒸汽溫度、壓力下降。（5）給水流量不正常的大于蒸汽量。（6）嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭盤處冒汽，壓力高時(shí)安全閥往外冒水。2）原因：（1）司爐人員疏忽大意，忽視

13、對(duì)水位的監(jiān)視。（2）汽水連管堵塞及放水旋塞漏水，形成假水位。（3）給水閥泄漏或忘關(guān)閉，或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。（4）給水壓力突然升高。（5）高低水位報(bào)警器失靈，不報(bào)警或誤報(bào)警。（6）司爐工責(zé)任心不強(qiáng)，誤操作。3）處理方法：（1）判斷滿水程度：水位計(jì)中有水位線為輕微滿水，水位計(jì)中無水位線為嚴(yán)重滿水。（2）輕微滿水：減弱燃燒，先減少燃料、再減少鼓風(fēng)、最后減少引風(fēng)，停止給水，將自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)，關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟蒸汽管道和分汽缸下的疏水閥，加強(qiáng)疏水，必要時(shí)開啟排污閥，使水位降至+壓。4）防范措施：（1）定期檢修水位計(jì)，清通汽、水連管，解體檢修閥門。（2）定期做自動(dòng)給水裝置及水位報(bào)警裝置試驗(yàn)；保證其靈敏、可

14、靠，運(yùn)行時(shí)必須投用水位聲光報(bào)警。（3）加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視，每班（8小時(shí)）沖洗水位表一次。（4）加強(qiáng)操作人員技能培訓(xùn)及安全教育，提高實(shí)際操作能力及應(yīng)急能力。1.4 爐管（水冷壁、對(duì)流管束）爆管事故1) 現(xiàn)象：（1）爆管時(shí)有較大的聲響，爆破后有水流噴出的聲音。（2）爐膛由負(fù)壓變?yōu)檎龎海矣姓羝?、煙氣由爐膛各孔門噴出。（3）爐膛內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，或熄火。（4）排煙溫度下降，煙氣為白色或灰白色。（5）鍋爐水位、壓力迅速下降，給水后水位、壓力仍下降。2) 原因：（1）鍋水水質(zhì)不合格，使管壁結(jié)垢，影響傳熱，導(dǎo)致管壁超溫過熱而爆管。（2）給水量大且未經(jīng)除氧，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，造成管壁氧腐蝕，局部減薄嚴(yán)重或

15、穿孔。（3）管壁飛灰磨損嚴(yán)重，造成管壁減薄。（4）受熱面尾部低溫腐蝕。（5）管子材質(zhì)、安裝和檢修不良；焊接質(zhì)量不好；管內(nèi)有遺留物等。（6）鍋爐負(fù)荷過高；爐膛內(nèi)燃料不均勻；管外結(jié)焦嚴(yán)重。（7）缺水過熱。（8）因冷風(fēng)吹襲或水溫變化劇烈,產(chǎn)生熱應(yīng)力,造成爐管變形裂紋。3) 處理方法：（1）水冷壁或?qū)α鞴鼙芎?，如裂口較小，還能維持低負(fù)荷運(yùn)行，啟動(dòng)備用爐后停爐修理。（2）鍋爐經(jīng)過給水，不能保持水位或其它原因不能運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐。即停止向爐內(nèi)送入燃料、停止鼓風(fēng)、減少引風(fēng)。待爐內(nèi)蒸汽、煙氣排出后停止運(yùn)行。（3）鍋爐緊急停爐時(shí)應(yīng)停止給水，關(guān)閉主汽閥。（4）打開爐門和煙道門加速冷卻。4) 預(yù)防措施：（1

16、）加強(qiáng)給水和鍋水的水質(zhì)監(jiān)督，防止氧腐蝕和受熱面內(nèi)表面結(jié)垢。（2）加強(qiáng)燃燒調(diào)整，嚴(yán)格控制煙氣流速，以減輕磨損和爐體漏風(fēng)。（3）嚴(yán)格按鍋爐運(yùn)行規(guī)程啟、停鍋爐。（4）控制參數(shù)，杜絕超參數(shù)運(yùn)行，爐內(nèi)不應(yīng)有火焰偏斜和嚴(yán)重結(jié)渣等不正常工況。（5）按規(guī)范進(jìn)行安裝或檢修施工，并且嚴(yán)格按程序檢查、試運(yùn)、驗(yàn)收。1.5 汽水共騰事故1）現(xiàn)象：（1）水位表內(nèi)的水位上下波動(dòng)劇烈，看不清水位。（2）蒸汽和鍋水的含鹽量增大。（3）嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道有水擊聲，法蘭連接處有泄漏現(xiàn)象。2）原因：（1）鍋水水質(zhì)不合格，懸浮物含油量或含鹽濃度大。（2）沒有或不進(jìn)行表面排污，不進(jìn)行定期排污或間隔時(shí)間過長(zhǎng)，排污量過少。（3）開啟主汽閥過快

17、或者并汽時(shí)鍋爐的汽壓高于蒸汽母管的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。（4）單臺(tái)鍋爐升壓后，開啟主汽閥過快。（5）鍋爐負(fù)荷增加過急。（6）嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。（7）加藥不正常。3）處理方法：（1）減弱燃燒，先減少燃料、再減少鼓風(fēng)、最后減少引風(fēng)，關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷；通知用汽部門減少用汽量。（2）完全開啟上鍋筒的表面排污閥，并適當(dāng)開啟定期排污閥，同時(shí)加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量，停止加藥。（3）打開分汽缸下的疏水閥門，大量冒蒸汽后關(guān)上。（4）事故消除后沖洗水位計(jì)。（5）加強(qiáng)鍋水分析，待鍋水品質(zhì)改善，水位清晰正常后，再恢復(fù)正常運(yùn)行，先增加引風(fēng)，再增加鼓風(fēng)，最后增加燃料。4）預(yù)防措施：（1）做好水處理

18、，保證給水質(zhì)量。（2）適當(dāng)增加排污量，降低爐水堿度。（3）保持水位正常，主汽閥不得開啟過快，增加負(fù)荷應(yīng)緩慢。1.6 停電事故1)現(xiàn)象：（1）鍋爐突然停止運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)寂靜無“轟鳴”聲響。（2）各種數(shù)顯表及工控機(jī)（顯示器）黑屏。（3）事故應(yīng)急照明啟動(dòng)。2）原因：（1）外線停電。（2）斷路器故障跳閘或電工誤操作。3）處理方法：（1）有備用電源的切換到備用電源。外線同一變壓器，但雙線進(jìn)鍋爐配電間的，應(yīng)進(jìn)行合環(huán)操作，鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行。（2）關(guān)閉主汽閥，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視水位、汽壓。汽壓高則手動(dòng)安全閥緩慢排汽。（3）小型爐清除爐火并開爐門及風(fēng)道加速冷卻。大、中型爐打開爐門冷卻（因配備備用電源）。（4）查明停電原因，啟動(dòng)

19、備用電源或供電恢復(fù)后，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。4）預(yù)防措施：（1）配備備用電源。（2）電工檢修要按檢修操作票進(jìn)行，加強(qiáng)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。1.7 鍋爐爆炸事故1) 現(xiàn)象：（1）鍋爐承壓元件破裂，爆炸時(shí)所釋放出的能量，將鍋爐及碎塊拋離原地。（2）建筑物破壞嚴(yán)重。（3）設(shè)備損壞、人員傷亡等。2）原因：（1）超壓：運(yùn)行壓力超過許可工作壓力，同時(shí)安全閥失靈。（2）過熱：筒體的工作溫度超過極限值。（3）腐蝕：筒體的內(nèi)外表面腐蝕、壁厚減薄、強(qiáng)度降低。（4）裂紋起槽：鍋爐驟冷驟熱，鋼材隨交變壓力，產(chǎn)生疲勞裂紋。（5）設(shè)計(jì)制造中的失誤：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，計(jì)算失誤，材質(zhì)不好、制造、檢修質(zhì)量不好。3) 預(yù)防措施：（1）防

20、止超壓：合理設(shè)置、定期調(diào)校、正確維護(hù)安全閥、壓力表、水位表。（2）防止過熱：合理設(shè)置、監(jiān)視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結(jié)垢和異物、油脂進(jìn)入鍋筒。（3）防止腐蝕：水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)。（4）防止裂紋和起槽：不驟冷驟熱，減少交變應(yīng)力，檢查易起槽部位，及時(shí)修理。（5）對(duì)設(shè)計(jì)、制造中的缺陷問題，加強(qiáng)鍋爐驗(yàn)收和日常管理工作。（6）防止水擊：注意汽水系統(tǒng)的疏水，保持水位穩(wěn)定，避免水位異常。1.8 省煤器爆管事故1）現(xiàn)象：（1）排煙溫度下降，煙氣為白色。（2）水位（壓力）下降。（3）引風(fēng)機(jī)電流增大。（4）省煤器外部有水滲出，近處可聽到聲響。2）原因：（1）排煙溫度低，有低

21、溫腐蝕。（2）給水未除氧。（3）給水溫度、流量劇烈變化。（4）管子材質(zhì)不好，制造、安裝、焊接質(zhì)量差。（5）水擊時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)。（6）旁路煙道或再循環(huán)管出現(xiàn)問題，管壁過熱。（7）飛灰磨損嚴(yán)重。（8）溫度壓力變化頻繁，引起熱應(yīng)力。3）處理方法：（1）損壞不嚴(yán)重時(shí)，可以減負(fù)荷運(yùn)行，啟動(dòng)備用爐后停爐修理。（2）有旁路煙道的關(guān)閉主煙道，打開旁路煙道。（3）有旁路水管的打開旁路水管繼續(xù)進(jìn)水。（4）損壞嚴(yán)重應(yīng)立即緊急停爐，立即停止燃燒和送風(fēng)、減少引風(fēng)，待煙氣、蒸汽排出后，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行、關(guān)閉煙擋板。4）預(yù)防措施：（1）控制煙氣流速，避免超負(fù)荷運(yùn)行。（2）定期吹灰，防止省煤器積灰。（3）提高排煙溫度，采用抗腐

22、蝕材料。（4）停爐時(shí)檢查防磨罩，確保完整、牢固。（5）給水除氧要達(dá)標(biāo)。（6）啟停給水時(shí)按規(guī)程開關(guān)后再循環(huán)。1.9 蒸汽管道水擊事故1）現(xiàn)象：（1）蒸汽管道有水擊聲，管道震動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)法蘭連接處有滲漏；（2）水位表內(nèi)的水位上下波動(dòng)。2）原因：（1）在送汽前，沒有對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管和疏水或疏水不徹底。（2）送汽時(shí)主汽閥開啟過快或過大。（3）蒸汽管道設(shè)計(jì)不合理，或疏水裝置不合理，造成不能及時(shí)排除管道內(nèi)的凝結(jié)水。（4）鍋爐負(fù)荷增加過急或發(fā)生滿水、汽水共騰等事故，蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。3）處理方法：（1）在開啟主汽閥時(shí)，如蒸汽管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)關(guān)閉主汽閥。（2）開啟蒸汽管道上的疏水閥，進(jìn)行疏水。（3）鍋

23、爐水位過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。（4）發(fā)生汽水共騰事故時(shí)，按汽水共騰事故處理。（5）水擊現(xiàn)象消除后，緩慢打開主汽閥，全開后回半圈。（6）檢查固定支架和各連接處，如損壞嚴(yán)重則進(jìn)行修理或更換。4）防范措施：（1）按規(guī)程進(jìn)行送汽操作，加強(qiáng)疏水工作。（2）加大對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)及安全教育；提高實(shí)際操作能力及應(yīng)急能力，減少滿水等事故。1.10 給水管道水擊事故1）現(xiàn)象：（1）管道有水擊聲，法蘭連接處有泄漏現(xiàn)象。（2）水位表內(nèi)的水位上下波動(dòng)。2）原因：（1）給水管道內(nèi)存有空氣和蒸汽。（2）給水泵運(yùn)行不正常，給水止回閥失靈，引起給水壓力波動(dòng)和慣性沖擊。（3）給水管道內(nèi)壓力和溫度劇烈變化或給水流量過

24、大。 3）處理方法：（1）啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用給水管道或采取其他措施無效時(shí)，應(yīng)立即停爐。（2）開啟管道上的空氣閥，排出空氣和蒸汽。（3）檢查給水泵和給水止回閥，確保其正常工作。（4）保持給水壓力和溫度的穩(wěn)定。（5）檢查固定支架和各連接處，如損壞嚴(yán)重則進(jìn)行修理或更換。4）防范措施:（1）定期巡檢給水管道及時(shí)排出空氣或蒸汽。（2）加強(qiáng)操作人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高實(shí)際操作能力及應(yīng)急能力。1.11 省煤器水擊事故1）現(xiàn)象：（1）省煤器內(nèi)有水擊聲，法蘭連接處有泄漏現(xiàn)象。（2）省煤器管有破損、滲漏、泄漏現(xiàn)象。2）原因：（1）省煤器內(nèi)有空氣或蒸汽，省煤器內(nèi)空氣未排盡。（2）止回閥失靈，非沸騰

25、式省煤器內(nèi)水汽化。（3）壓力、流量突然變化，引起劇烈的水、汽沖擊。3）處理方法：（1）開啟空氣閥，排盡空氣。（2）檢查省煤器進(jìn)水管道上的止回閥，使其工作正常。（3）非沸騰式省煤器在生火時(shí)水擊，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)生火時(shí)間，增加上水和放水的次數(shù)，保證省煤器出口水溫達(dá)到規(guī)定要求。（4）對(duì)各連接處進(jìn)行檢查，有變形或滲漏進(jìn)行處理。4）防范措施：（1）加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除省煤器內(nèi)空氣或蒸汽。（2）加強(qiáng)對(duì)操作人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高實(shí)際操作能力及應(yīng)急能力。1.12 爐墻損壞1）現(xiàn)象：（1）灰渣中可見耐火磚碎塊或澆注料塊。（2）鍋爐外護(hù)板或保溫磚墻過熱變形，漏煙。（3）隔煙墻損壞時(shí)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)，排煙溫度升高。（4

26、）保溫磚墻凸出開裂嚴(yán)重時(shí)，有倒塌危險(xiǎn)。2）原因：（1）設(shè)計(jì)不合理影響承壓元件熱膨脹、砌體冷卻不良或火焰偏斜造成砌體超溫?fù)p壞。（2）運(yùn)行管理差，經(jīng)常使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，爐膛溫度高，結(jié)焦嚴(yán)重。且啟停爐及升降負(fù)荷操作過快，鍋爐驟冷驟熱砌體膨脹不均。（3）安裝和檢修質(zhì)量差，耐火材料選擇不當(dāng)，砌筑不規(guī)范，養(yǎng)生時(shí)間短，烘爐走過場(chǎng)。3）處理方法：（1）發(fā)現(xiàn)爐墻有輕微損壞現(xiàn)象時(shí)，適當(dāng)降低鍋爐出力，維持短時(shí)間運(yùn)行，啟動(dòng)備用鍋爐后停爐修理。（2）當(dāng)爐墻損壞面積很大，威脅設(shè)備和人身安全時(shí)，應(yīng)立即停爐。4）防范措施：（1）砌筑及澆筑材料的質(zhì)量符合要求，施工工序、質(zhì)量達(dá)到規(guī)范。（2）加大對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)，提高運(yùn)行水平

27、。（3）按要求巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，盡早消除。1.13 空氣預(yù)熱器爆管事故1）現(xiàn)象：（1）引風(fēng)機(jī)電流增大（煙氣不發(fā)白，鍋爐水位、壓力變化不大）。（2）排煙溫度下降。（3）燃燒不穩(wěn)定。（4）鍋爐負(fù)荷下降。2）原因：（1）排煙溫度低造成低溫腐蝕。（2）飛灰磨損嚴(yán)重。（3）二次燃燒或積灰嚴(yán)重時(shí)，管壁過熱。（4）管子材質(zhì)不良。3）處理方法：（1）損壞不嚴(yán)重時(shí)，維持低負(fù)荷運(yùn)行，待備用爐啟動(dòng)后，停爐修理。（2）關(guān)閉主煙道，打開旁路煙道。（3）損壞嚴(yán)重燃燒無法維持時(shí)，立即緊急停爐（立即停止燃燒和送風(fēng)、減少引風(fēng)、停止運(yùn)行、關(guān)閉煙擋板）進(jìn)行修理。4）預(yù)防措施：（1）提高排煙溫度，采用抗腐蝕材料。（2）控制煙氣流速，

28、避免超負(fù)荷運(yùn)行。（3）定期吹灰，防止空氣預(yù)熱器積灰。（4）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求使用管材。1.14 鍋爐房火災(zāi)1）現(xiàn)象：（1）聞到焦糊味或煤煙味。（2）鍋爐廠房?jī)?nèi)有濃煙或明火。2）原因：（1）人為用火不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)。（2）電器線路老化，維修不及時(shí)。3）處理方法：（1）發(fā)現(xiàn)鍋爐廠房?jī)?nèi)發(fā)生火情，若火勢(shì)較小現(xiàn)場(chǎng)可控時(shí)，立即用現(xiàn)場(chǎng)消防器材進(jìn)行撲救。（2）若火勢(shì)較大現(xiàn)場(chǎng)不可控時(shí)，進(jìn)行停爐處理。（3）向值班干部匯報(bào)，打119報(bào)火警。（4）值班干部派專人到路口引導(dǎo)消防車。（5）值班干部組織崗位人員穿戴好防護(hù)用品迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)，利用現(xiàn)場(chǎng)消防器材及設(shè)施進(jìn)行滅火。（6）待消防隊(duì)趕到后，現(xiàn)場(chǎng)移交指揮權(quán)，組織人員疏散到安全區(qū)

29、域并清點(diǎn)人數(shù)，如有人員受傷，立即送往醫(yī)院救治。4）預(yù)防措施：（1）配備滅火器材。（2）用火符合規(guī)范，禁煙禁火標(biāo)識(shí)齊全。（3）消防通道保持暢通。1.15 一氧化碳中毒1）現(xiàn)象：（1）可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警。（2）中毒者會(huì)感覺頭暈、眼花、惡心、嘔吐、乏力，嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致死亡。2）原因：（1）運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，煙道積灰多，阻力增大。（2）鍋爐本體密封不嚴(yán)，一氧化碳泄漏。（3）鍋爐燃燒不好造成鍋爐內(nèi)燃料不完全燃燒，鍋爐在正壓下有可燃?xì)怏w泄漏。3）處理方法:（1）停止鍋爐運(yùn)行，檢查一氧化碳泄漏點(diǎn)。（2）對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行密封；處理完畢后檢查無異常，重新啟爐。（3）調(diào)整好鍋爐燃燒，調(diào)整風(fēng)門大小，使鍋爐燃燒正常。4）預(yù)防措

30、施：（1）定期檢查并清除煙道積灰、雜物。（2）定期檢查鍋爐本體密封情況。（3）每班使用儀器檢測(cè)室內(nèi)一氧化碳的含量。1.16 輸煤皮帶斷裂事故1）現(xiàn)象：（1）上煤設(shè)備無法正常運(yùn)行。（2）燃煤無法按時(shí)輸送到煤斗內(nèi)，會(huì)影響鍋爐正常燃燒，甚至停爐。2）原因：（1）輸煤皮帶老化，未及時(shí)維修更換。（2）輸煤皮帶接口粘接質(zhì)量差，日常檢查維護(hù)不到位。（3）運(yùn)行管理差，皮帶損傷。3）處理方法：（1）輸煤皮帶斷裂后，應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷，停止輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行。（2）立刻組織搶修人員利用備用輸煤皮帶進(jìn)行修復(fù)。輸煤皮帶修復(fù)后，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。（3）當(dāng)煤斗內(nèi)的燃煤用完前，輸煤皮帶仍未修復(fù)，無法上煤時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐壓火。保持鍋爐正

31、常水位。4）預(yù)防措施： （1）加強(qiáng)巡檢工作，重點(diǎn)部位細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。（2）備用輸送皮帶、皮帶阻燃膠、皮帶滾筒軸承、齒輪油、皮帶托輥等物品，對(duì)皮帶定期檢修和維護(hù)。1.17 碎煤機(jī)故障1) 現(xiàn)象：（1）碎煤機(jī)效率下降，煤溜不暢，或煤粒偏大。（2）碎煤機(jī)突然停止運(yùn)行，輸送帶上無燃煤。2）原因：（1）錘頭磨損嚴(yán)重，篩板堵塞或破碎板磨損嚴(yán)重。（2）錘頭與篩板（或破碎板）間隙調(diào)整不當(dāng)。（3）碎煤機(jī)內(nèi)部及下煤口清理不徹底，局部粘煤嚴(yán)重。3）處理方法：（1）碎煤機(jī)出現(xiàn)故障后，將輸煤系統(tǒng)中斷，降低鍋爐負(fù)荷或進(jìn)行壓火操作。（2）切斷碎煤機(jī)總電源，更換碎煤機(jī)損壞部件。（3）及時(shí)調(diào)整錘頭與篩板（或破碎板）

32、間隙。（4）徹底清理碎煤機(jī)內(nèi)部及下煤口等易堵煤部位。（5）碎煤機(jī)修復(fù)后，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。4）預(yù)防措施：（1）儲(chǔ)備破碎合格的燃煤。（2）定期調(diào)整錘頭與篩板（或破碎板）間隙。（3）每次上煤結(jié)束都要徹底清理碎煤機(jī)內(nèi)部及下煤口等易堵煤部位。（2）備用碎煤機(jī)環(huán)錘（錘頭）、篩板（破碎板）、碎煤機(jī)電機(jī)等物品。1.18 輸煤廊火災(zāi)事故1）現(xiàn)象：（1）有明火或煙塵。（2）消防系統(tǒng)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)。2）原因：（1）明火引燃輸煤廊內(nèi)的可燃物。（2）電氣焊未按安全規(guī)范施工。（3）輸煤廊積聚的煤粉未及時(shí)清理。3）處理方法：（1）火災(zāi)發(fā)生后，應(yīng)立刻將系統(tǒng)斷電，停止系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)；初期火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)

33、人員利用就近消防設(shè)施、滅火器材滅火，并立刻匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。（3）火勢(shì)較大應(yīng)立即撥打119報(bào)警，并派專人到路口引導(dǎo)消防車。（4）疏散無關(guān)人員到安全地帶，以免增加人員傷亡；一旦發(fā)生人員受傷，應(yīng)撥打120急救中心救助。（5）發(fā)生事故的現(xiàn)場(chǎng)，在沒有安全部門介入，事故發(fā)生原因未徹底查明的情況下，不得破壞事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)派專人看護(hù)，劃定事故范圍并做出標(biāo)記。4）預(yù)防措施（1）定期對(duì)輸煤廊的衛(wèi)生進(jìn)行打掃，嚴(yán)禁粉塵長(zhǎng)期堆積，定期檢修清理輸煤系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的粉塵。（2）有電氣焊施工應(yīng)按安全規(guī)范進(jìn)行，施工結(jié)束應(yīng)派專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)半小時(shí)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無可燃條件為止。（3）對(duì)電氣線路定期維護(hù)檢修，備足滅火器、滅火沙等滅火工具。1.19

34、除渣系統(tǒng)故障1）現(xiàn)象： （1）鍋爐落渣口有爐渣積存。（2）除渣機(jī)電流突然增加或突然歸零。（3）除渣設(shè)備停止運(yùn)行，不能正常除渣。2）原因：（1）運(yùn)行監(jiān)視不夠造成礁塊堆積卡住刮板。（2）施工或運(yùn)行維護(hù)差，耐磨襯與板鏈刮碰。（3）未按要求巡檢，減速機(jī)缺油或機(jī)械故障。（4）設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)磨損老化出現(xiàn)故障。3）處理方法：（1）單臺(tái)除渣機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，如能在12小時(shí)之內(nèi)處理完，應(yīng)對(duì)該鏈條爐進(jìn)行壓火，同時(shí)組織人員進(jìn)行搶修。如果在12小時(shí)之內(nèi)不能處理完的，要停止該鍋爐運(yùn)行，并啟用其他鍋爐進(jìn)行供熱。然后對(duì)該除渣機(jī)進(jìn)行搶修。（2）聯(lián)合除渣機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)對(duì)鏈條爐進(jìn)行壓火，同時(shí)組織人員進(jìn)行搶修。必要時(shí)采用人工除渣。4）

35、預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)運(yùn)行管理，按時(shí)認(rèn)真巡檢，及時(shí)排除隱患。（2）加強(qiáng)施工管理，做好日常維護(hù)。（3）配備除渣系統(tǒng)易損件。1.20 煤堆起火1）現(xiàn)象：（1）有青煙從煤堆冒出，聞到煤煙味道。（2）有火苗竄起。（3）煤堆測(cè)溫60以上。2）原因：（1）夏季儲(chǔ)煤多，時(shí)間長(zhǎng)，煤堆發(fā)生自燃。（2）電氣焊施工安全措施不規(guī)范，明火引燃粉塵，施工現(xiàn)場(chǎng)無人看管。3）處理方法：（1）初期火災(zāi)，應(yīng)立即組織撲救，同時(shí)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。（2）火勢(shì)無法控制，應(yīng)立即報(bào)119火警，說明路線，并派專人路口引導(dǎo)消防車。4）預(yù)防措施：（1）儲(chǔ)煤時(shí)間不能太長(zhǎng)（一般不超90天），并且要進(jìn)行倒堆。（2）煤堆要定期進(jìn)行測(cè)溫（不超60），保證通風(fēng)良好

36、，定期對(duì)煤堆噴水。（3）電氣焊施工要按安全規(guī)范進(jìn)行，且每次完工都派專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)半小時(shí)。1.21 煤堆坍塌1）現(xiàn)象：（1）煤堆滑落。（2）人員受傷害、設(shè)備損壞。2）原因：（1）煤堆超高、坡度不規(guī)范。（2）冬季煤堆凍結(jié)，鏟車上煤時(shí)在煤堆下掏空。3）預(yù)防措施：（1）將煤堆邊際的煤放緩坡。（2）鏟車上煤時(shí)，先將上面的煤產(chǎn)下，再上煤。二、燃煤電站鍋爐2.1 缺水事故1）現(xiàn)象：（1）所有水位計(jì)指示低于正常水位。（2）水位低信號(hào)燈亮、報(bào)警器報(bào)警。（3）給水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器爆破相反）。（4）蒸汽溫度升高。（5）水位達(dá)到-200 mm時(shí)，水位保護(hù)動(dòng)作。2）原因：（1）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，

37、給水門、給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障。（2）低水位計(jì)失靈，使運(yùn)行人員判斷錯(cuò)誤而誤操作。（3）負(fù)荷突然變化，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。（4）正常運(yùn)行時(shí)，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。（5）鍋爐給水、排污系統(tǒng)漏泄嚴(yán)重或爆管。3）處理方法：（1）發(fā)現(xiàn)水位低于正常水位變化范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)照汽水流量核對(duì)水位計(jì)指示是否正確。（2）證實(shí)水位低時(shí)，解列自動(dòng)開大給水門或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速，若給水調(diào)整閥被卡時(shí)，投入旁路給水管道。（3）給水壓力低，聯(lián)系汽機(jī)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵。（4）若進(jìn)行排污時(shí)，立即停止排污。（5）汽包水位低于-200 mm時(shí)，a) 立即緊急停爐。b) 關(guān)閉給水閥門解列減溫器，關(guān)閉連續(xù)排污及取樣門。c) 將情況匯報(bào)值長(zhǎng)，

38、上水時(shí)間由總工程師決定。4）預(yù)防措施：（1）定期檢修水位計(jì)，清通汽、水連管，解體檢修閥門。（2）定期做自動(dòng)給水裝置及水位報(bào)警裝置試驗(yàn)；保證其靈敏、可靠，運(yùn)行時(shí)必須投用水位聲光報(bào)警。（3）加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視，每班（8小時(shí)）沖洗水位表一次。（4）加強(qiáng)操作人員技能培訓(xùn)及安全教育，提高實(shí)際操作能力及應(yīng)急能力。 2.2 超壓事故1）現(xiàn)象：（1）汽壓急劇上升，安全閥開啟。（2）超壓報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲響。（3）蒸汽流量減少，蒸汽溫度升高。2）原因：（1）司爐工的責(zé)任心不強(qiáng)，失職或誤操作。（2）用汽設(shè)備發(fā)生故障而突然停止用汽。（3）安全閥失靈。（4）壓力表指示不正確。（5）超壓報(bào)警器失靈。（6）啟動(dòng)鍋爐后主汽閥未

39、打開。（7）盲目地提高工作壓力，或是突然負(fù)荷降低而操作者未及時(shí)采取措施。3）處理：（1）保持水位表內(nèi)水位正常，出現(xiàn)假水位則沖洗水位計(jì)。（2）請(qǐng)示值長(zhǎng)減弱燃燒，先減少燃料、再減少鼓風(fēng)、最后減少引風(fēng)；嚴(yán)重超壓緊急停爐，立即停止燃燒和送風(fēng)，減少引風(fēng)，5分鐘后停止運(yùn)行，關(guān)閉煙擋板；關(guān)閉主汽閥。（3）人工啟動(dòng)安全閥排汽，或者打開鍋爐上的放空閥，使鍋爐逐漸降壓。（4）加強(qiáng)給水和排污，降低鍋水溫度。（5）事故消除后，查明事故原因，檢査鍋爐本體有無損壞，一切正常后請(qǐng)示值長(zhǎng)再恢復(fù)運(yùn)行，先增加引風(fēng)，再增加鼓風(fēng)，最后增加燃料。4）預(yù)防措施：（1）在鍋爐投入運(yùn)行前，應(yīng)調(diào)整校驗(yàn)所有的壓力表、安全閥。（2）經(jīng)過改造的鍋爐

40、，必須經(jīng)過檢驗(yàn)部門驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行，同時(shí)配備與鍋爐出力相匹配的安全閥、壓力表。（3）定期做手動(dòng)安全閥排汽試驗(yàn)，定期試驗(yàn)超壓報(bào)警器，保證其靈敏、可靠。2.3 滿水事故1）現(xiàn)象：（1）所有水位計(jì)指示高于正常水位。（2）高水位信號(hào)燈亮，報(bào)警器報(bào)警。（3）給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重滿水時(shí)，汽溫急劇下降，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。（4）蒸汽含鹽量增加。（5）嚴(yán)重滿水汽包水位+250 mm時(shí)，水位保護(hù)動(dòng)作。2）原因：（1）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，給水調(diào)整門、給水泵調(diào)速系統(tǒng)故障。（2）水位計(jì)失靈，指示偏低，使運(yùn)行人員判斷錯(cuò)誤或誤操作。（3）負(fù)荷突然變化，運(yùn)行人員控制不當(dāng)。（4）正常運(yùn)行時(shí)對(duì)水位監(jiān)視

41、不夠或誤操作。（5）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。3）處理方法：（1）發(fā)現(xiàn)水位高于正常水位變化范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)照汽、水流量，核對(duì)水位計(jì)是否正確。（2）證實(shí)水位高時(shí)，解列自動(dòng)給水裝置，關(guān)小給水調(diào)整門或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速，若給水調(diào)整閥被卡住時(shí)，關(guān)給水隔絕門，并通知汽機(jī)值班員。（3）開事故放水閥，待水位正常后關(guān)閉。（4）若汽包水位高于正常水位+250mm時(shí)：a)立即停止鍋爐運(yùn)行，并通知汽機(jī)、電氣、匯報(bào)值長(zhǎng)。b)停止給水，全開事故放水閥，解列減溫器，開啟省煤器再循環(huán)閥。c)開啟對(duì)空排汽門及集汽聯(lián)箱疏水閥，聯(lián)系汽機(jī)開啟電動(dòng)主閘門前疏水閥。d)當(dāng)汽包水位下降至正常水位時(shí)，關(guān)閉事故放水閥，維持正常水位，請(qǐng)

42、示值長(zhǎng)，重新點(diǎn)火，接帶負(fù)荷。4）預(yù)防措施：（1）定期檢修水位計(jì)，清通汽、水連管，解體檢修閥門。（2）定期做自動(dòng)給水裝置及水位報(bào)警裝置試驗(yàn)；保證其靈敏、可靠，運(yùn)行時(shí)必須投用水位聲光報(bào)警。（3）加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視，每班（8小時(shí)）沖洗水位表一次。（4）加強(qiáng)操作人員技能培訓(xùn)及安全教育，提高實(shí)際操作能力及應(yīng)急能力。2.4 爐管（水冷壁、對(duì)流管束）爆管事故1) 現(xiàn)象：（1）爐膛負(fù)壓變正壓，從檢查孔、門、爐墻不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸汽，并有泄漏聲響。（2）汽包水位低，嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。（3）爐膛內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火。（4）蒸汽流量、蒸汽壓力下降,各段煙溫下降，

43、煙氣為白色或灰白色。（5）鍋爐水位、壓力迅速下降，補(bǔ)水后水位、壓力仍下降。2) 原因：（1）鍋水水質(zhì)不合格，使管壁結(jié)垢、腐蝕，影響傳熱，導(dǎo)致管壁超溫過熱而爆破。（2）給水量大且未經(jīng)除氧，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，造成管壁氧腐蝕，局部減薄嚴(yán)重或穿孔。（3）個(gè)別管被煤粉磨損，吹灰水使管壁產(chǎn)生熱疲勞或吹損減薄。（4）受熱面尾部低溫腐蝕。（5）管子材質(zhì)、安裝和檢修不良；焊接質(zhì)量不好；管內(nèi)有遺留物等。（6）大渣塊跌落，將冷灰斗管壁砸壞。（7）燃燒方式不合理，長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，排污門泄漏，鍋爐結(jié)渣等原因，使水冷壁受熱不均勻造成水循環(huán)破壞。（8）鍋爐嚴(yán)重缺水使管子過熱爆破。3) 處理方法：（1）當(dāng)爐管泄漏不嚴(yán)重能維持正

44、常水位時(shí)，可降壓降負(fù)荷運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)示停爐。（2）鍋爐經(jīng)過給水，不能保持水位或其它原因不能運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐。即停止向爐內(nèi)送入燃料、停止鼓風(fēng)、減少引風(fēng)。待爐內(nèi)蒸汽、煙氣排出后停止運(yùn)行。（3）停爐后繼續(xù)加強(qiáng)上水，水位不能回升時(shí)停止上水，省煤器再循環(huán)門不應(yīng)開啟。給水時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以免汽包上、下壁溫差大。（4）聯(lián)系除塵分廠停止電除塵器運(yùn)行。4) 預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)給水和爐水的水質(zhì)監(jiān)督，防止氧腐蝕和受熱面內(nèi)表面結(jié)垢。（2）加強(qiáng)燃燒調(diào)整，嚴(yán)格控制煙氣流速，以減輕磨損和爐體漏風(fēng)。（3）嚴(yán)格按鍋爐運(yùn)行規(guī)程啟、停鍋爐。（4）控制參數(shù)，杜絕超參數(shù)運(yùn)行，爐內(nèi)不應(yīng)有火焰偏斜和嚴(yán)重結(jié)渣等不正常工況。（5）安裝

45、或檢修按規(guī)范進(jìn)行施工，并且嚴(yán)格按程序檢查、試運(yùn)、驗(yàn)收。2.5 汽水共騰事故1) 現(xiàn)象：（1）汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，各水位計(jì)指示擺動(dòng)，直觀水位計(jì)看不清水位。（2）嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。（3）蒸汽含鹽量顯著增大。（4）嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽溫度急劇下降。2）原因：（1）、給水品質(zhì)不合格，含鹽量增大。（2）、沒有進(jìn)行必要的排污和水處理。（3）、負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。（4）、化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。3）處理方法：（1）降低鍋爐蒸發(fā)量，保持穩(wěn)定運(yùn)行。（2）保持汽包低水位運(yùn)行。（3）開大連續(xù)排污，加強(qiáng)底部定期排污。（4）當(dāng)汽溫過低時(shí)，關(guān)閉減溫水閥，開啟過熱器疏水閥。（5）開啟汽機(jī)前疏水閥。（6）通知化學(xué)

46、對(duì)爐水加強(qiáng)分析。（7）在鍋水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。4）預(yù)防措施：（1）做好水處理，保證給水質(zhì)量。（2）適當(dāng)增加排污量，降低鍋水堿度。（3）保持水位正常，主汽閥不得開啟過快，增加負(fù)荷應(yīng)緩慢。2.6 熱工儀表電源中斷事故1）現(xiàn)象：（1）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)方操作開關(guān)不動(dòng)，開度指示回零(執(zhí)行機(jī)構(gòu)保持原位)。（2）壓力、流量指示回零，電接點(diǎn)水位計(jì)無指示。（3）自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。2）原因：（1）設(shè)備、儀表電器元件損壞。（2）自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件程序出錯(cuò)或模塊損壞。（3）電儀工或電器工誤操作。3）處理方法：（1）解列自動(dòng)改為手動(dòng)。（2）保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定。（3）設(shè)專人就地監(jiān)視汽壓、水位，加

47、強(qiáng)聯(lián)系，參照就地有關(guān)參數(shù)加強(qiáng)運(yùn)行分析，不可盲目操作。(4)迅速檢查原因，恢復(fù)電源，若長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示停爐。4）預(yù)防措施： （1）加強(qiáng)設(shè)備及儀器、儀表巡檢。（2）定期更新自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件程序，備用關(guān)鍵部位的模塊。（3）加強(qiáng)電儀工或電器工培訓(xùn)，按操作票進(jìn)行檢修、維護(hù)。2.7 鍋爐爆炸事故1) 現(xiàn)象：（1）鍋爐承壓元件破裂，爆炸時(shí)所釋放出的能量，將鍋爐及碎塊拋離原地。（2）建筑物破壞嚴(yán)重。（3）設(shè)備損壞、人員傷亡等。2）原因：（1）超壓：運(yùn)行壓力超過許可工作壓力，同時(shí)安全閥失靈。（2）過熱：筒體的工作溫度超過極限值。（3）腐蝕：筒體的內(nèi)外表面腐蝕、壁厚減薄、強(qiáng)度降低。（4）裂紋起槽：鍋爐驟冷

48、驟熱，鋼材隨交變壓力，產(chǎn)生疲勞裂紋。（5）設(shè)計(jì)制造中的失誤：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，計(jì)算失誤，材質(zhì)不好、制造、檢修質(zhì)量不好。3) 預(yù)防措施：（1）防止超壓：合理設(shè)置、定期調(diào)校、正確維護(hù)安全閥、壓力表、水位表。（2）防止過熱：合理設(shè)置、監(jiān)視、維修、沖洗水位表，防止缺水，防止結(jié)垢和異物、油脂進(jìn)入鍋筒。（3）防止腐蝕：水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)；（4）防止裂紋和起槽：不驟冷驟熱，減少交變應(yīng)力，檢查易起槽部位，及時(shí)修理。（5）對(duì)設(shè)計(jì)、制造中的缺陷問題，加強(qiáng)鍋爐驗(yàn)收和日常管理工作。（6）防止水擊：注意汽水系統(tǒng)的疏水，保持水位穩(wěn)定，無水位異常情況。2.8 省煤器爆管事故1）現(xiàn)象：（1）排煙

49、溫度下降，煙氣為白色。（2）水位（壓力）下降。（3）引風(fēng)機(jī)電流增大。（4）對(duì)燃燒沒有影響。（5）外觀上省煤器外部有水。2）原因：（1）排煙溫度低，有低溫腐蝕。（2）給水未除氧。（3）給水溫度、流量劇烈變化。（4）管子材質(zhì)不好，制造、安裝、焊接質(zhì)量差。（5）省煤器水擊時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)。（6）旁路煙道或再循環(huán)管出現(xiàn)問題，管壁過熱。（7）飛灰磨損嚴(yán)重。（8）溫度壓力變化頻繁，引起熱應(yīng)力。3）處理方法：（1）爆破不嚴(yán)重能維持正常水位時(shí)，請(qǐng)示值長(zhǎng)降壓、降負(fù)荷運(yùn)行并申請(qǐng)停爐。（2）有旁路煙道的關(guān)閉主煙道，打開旁路煙道。（3）有旁路水管的打開旁路水管繼續(xù)進(jìn)水。（4）損壞嚴(yán)重應(yīng)立即緊急停爐，立即停止燃燒和送風(fēng)、

50、減少引風(fēng)，停止運(yùn)行、關(guān)閉煙擋板。（5）、停爐后，根據(jù)供水系統(tǒng)情況繼續(xù)加強(qiáng)上水。4）預(yù)防措施：（1）控制煙氣流速，避免超負(fù)荷運(yùn)行。（2）定期吹灰，防止省煤器積灰。（3）提高排煙溫度，采用抗腐蝕材料。（4）停爐時(shí)檢查防磨罩是否有脫落。（5）給水除氧要達(dá)標(biāo)。（6）啟停給水時(shí)按規(guī)程開關(guān)后再循環(huán)。2.9 空氣預(yù)熱器爆管事故1）現(xiàn)象：（1）引風(fēng)機(jī)電流增大（煙氣不發(fā)白，鍋爐水位、壓力變化不大）。（2）排煙溫度下降。（3）燃燒不穩(wěn)定。（4）鍋爐負(fù)荷下降。2）原因：（1）排煙溫度低造成低溫腐蝕。（2）飛灰磨損嚴(yán)重。（3）二次燃燒或積灰嚴(yán)重時(shí)，管壁過熱。（4）管子材質(zhì)不良。3）處理方法：（1）損壞不嚴(yán)重時(shí)，維持低

51、負(fù)荷運(yùn)行，待備用爐啟動(dòng)后，停爐修理。（2）關(guān)閉主煙道，打開旁路煙道。（3）損壞嚴(yán)重燃燒無法維持時(shí)，立即緊急停爐（立即停止燃燒和送風(fēng)、減少引風(fēng)、停止運(yùn)行、關(guān)閉煙擋板）進(jìn)行修理。4）預(yù)防措施：（1）提高排煙溫度，采用抗腐蝕材料。（2）控制煙氣流速，避免超負(fù)荷運(yùn)行。（3）定期吹灰，防止空氣預(yù)熱器積灰。（4）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范使用管材。2.10 蒸汽管道水擊事故1）現(xiàn)象：（1）蒸汽管道有水擊聲，管道震動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)法蘭連接處有滲漏。（2）水位表內(nèi)的水位上下波動(dòng)。2）原因：（1）在送汽前，沒有對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管和疏水或疏水不徹底。（2）送汽時(shí)主汽閥開啟過快或過大。（3）蒸汽管道設(shè)計(jì)不合理，或疏水裝置不合理，造成

52、不能及時(shí)排除管道內(nèi)的凝結(jié)水。（4）鍋爐負(fù)荷增加過急或發(fā)生滿水、汽水共騰等事故，蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。3）處理方法：（1）在開啟主汽閥時(shí)，如蒸汽管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)關(guān)閉主汽閥。（2）開啟蒸汽管道上的疏水閥，進(jìn)行疏水。（3）鍋爐水位過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。（4）發(fā)生汽水共騰事故時(shí)，按汽水共騰事故處理。（5）水擊現(xiàn)象消除后，緩慢打開主汽閥，全開后回半圈。（6）檢查固定支架和各連接處，如損壞嚴(yán)重則進(jìn)行修理或更換。4）防范措施：（1）按規(guī)程進(jìn)行送汽操作，加強(qiáng)疏水工作。（2）加大對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)及安全教育；提高實(shí)際操作能力及應(yīng)急能力，減少滿水等事故。2.11 給水管道水擊事故1）現(xiàn)象：（1）

53、管道有水擊聲，法蘭連接處有泄漏現(xiàn)象；（2）水位表內(nèi)的水位上下波動(dòng)。2）原因：（1）給水管道內(nèi)存有空氣和蒸汽。（2）給水泵運(yùn)行不正常，給水止回閥失靈，引起給水壓力波動(dòng)和慣性沖擊。（3）給水管道內(nèi)壓力和溫度劇烈變化或給水流量過大。 3）處理方法：（1）啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用給水管道或采取其他措施無效時(shí)，應(yīng)立即停爐。（2）開啟管道上的空氣閥，排出空氣和蒸汽。（3）檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作。（4）保持給水壓力和溫度的穩(wěn)定。（5）檢查固定支架和各連接處，如損壞嚴(yán)重則進(jìn)行修理或更換。4）防范措施：（1）定期巡檢給水管道及時(shí)排出空氣或蒸汽。（2）加強(qiáng)操作人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高實(shí)際操作能力及應(yīng)急能力。2.12 省煤器水擊事故1）現(xiàn)象：（1）省煤器內(nèi)有水擊聲，法蘭連接處有泄漏現(xiàn)象。（2）省煤器管有破損、滲漏、泄漏現(xiàn)象。2）原因：（1）省煤器內(nèi)有空氣或蒸汽，省煤器內(nèi)空氣未排盡。（2）止回閥失靈，非沸騰式省煤器內(nèi)水汽化。（3）壓力、流量突然變化，引起劇烈的水、汽沖擊。3）處理方法：（1）開啟空氣閥，排盡空氣。（2）檢查省煤器進(jìn)水管道上的止回閥，使其工作正常。（3）非沸騰式省煤器在生火時(shí)水擊，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)生火時(shí)間，增加上水和放水的次數(shù)，保證省煤器出口水溫達(dá)到規(guī)定要求。（4）