畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）鏈節(jié)零件沖孔、切斷、彎曲級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造

1、目 錄第一章零件工藝分析3第二章成型工藝方案確定4第三章排樣的設(shè)計(jì) 31、坯料展開尺寸的計(jì)算52、排樣方式的選擇53、裁板方法64、計(jì)算材料利用率6第四章沖裁力、彎曲力、 壓力機(jī)的選擇和壓力中心的確定61、沖裁力72、彎曲力73、卸料力74、推件力75、壓力機(jī)的選擇3 6、壓力中心的確定8第五章沖裁間隙的確定9第六章模具主要結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)101、模具類型的選擇102、操作方式103、出件方式104、確定送料方式105、確定導(dǎo)向方式10第七章沖孔刃口尺寸的計(jì)算11第八章主要零部件的設(shè)計(jì)131、沖孔凸模132、沖孔凹模133、彎曲凸模、凹模的設(shè)計(jì)144、定位零件155、卸料板的設(shè)計(jì)156、上下模座15

2、7、模柄168、模具的閉合高度：17第九章壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)校核17第十章模具零件制造工藝編制171、沖孔凸模加工工藝過程172、沖孔凹模加工工藝過程183、彈壓卸料板加工工藝過程19第十一章模具工作原理與使用注意事項(xiàng)19第十二章設(shè)計(jì)感受20參考資料21第一章 零件工藝分析 圖1 鏈節(jié)零件如圖1所示，鏈節(jié)零件為某機(jī)構(gòu)上使用的連接件。該零件尺寸小，形狀較復(fù)雜，有1個(gè)整體的彎曲和2處卷圓，材料為中碳鋼，厚0.8mm。因?yàn)槌叽缇鶠槲礃?biāo)注公差的自由尺寸，故在沖壓工序中可按it14級(jí)來確定。查附錄一可得各零件尺寸公差為：外形尺寸：230-0.52 8.30-0.36 34.60-0.62 內(nèi)形尺寸：1.8+

3、0.250第二章 成形工藝方案確定 各類模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類 比較項(xiàng)目單工序模（無導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級(jí)進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級(jí)低一般可達(dá)it13it10級(jí)可達(dá)it10it8級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較 厚小零件厚度0.16mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比

4、較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)方案一：沖孔落料卷圓彎曲。單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔落料卷圓、彎曲復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料卷圓、彎曲級(jí)進(jìn)沖壓。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。根據(jù)分析結(jié)合表分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿足

5、要求。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時(shí)比復(fù)合模低。由于產(chǎn)量很大，對(duì)模具壽命有很高的要求，通過對(duì)上述三種方案的分析比較，決定用方案三進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)零件形狀和級(jí)進(jìn)模工藝方案設(shè)計(jì)原則確定，成形時(shí)，再?zèng)_掉廢料后要完成預(yù)彎、打彎、以及整形等工序，最后落料得到整個(gè)零件。運(yùn)用dynaform軟件對(duì)零件的重要成形工位進(jìn)行了仿真分析，可以幫助確定坯料的形狀和尺寸，通過模擬可知（見圖2）,卷圓前，由于壓邊圈只能垂直方向壓料，周圍沒有載體來平衡材料向產(chǎn)品圓弧流動(dòng)的側(cè)向不

6、均勻阻力，最后可能導(dǎo)致產(chǎn)品兩法蘭邊緣平面不平行（見圖2箭頭1、2所指）。 圖2 彎曲工位的數(shù)值模擬分析據(jù)此，在設(shè)計(jì)排樣時(shí)，在零件的兩邊增加了2條寬1.3mm的中載體，以提高成型后法蘭邊緣平面的平行度，同時(shí)也增加了條料的剛度，使條料送進(jìn)更加平穩(wěn)。無芯卷圓是整個(gè)卷圓工序的重點(diǎn)，首先要預(yù)彎圓弧，然后彎曲底部圓弧，最后再進(jìn)行無芯卷圓（見圖3）。 圖3 無芯卷圓示意圖第三章 排樣的設(shè)計(jì)1、坯料展開尺寸的計(jì)算在計(jì)算復(fù)雜零件展開尺寸時(shí)，傳統(tǒng)上是根據(jù)初算尺寸用線切割切出性形狀，再反復(fù)試模修正尺寸，直到符合產(chǎn)品要求，不僅效率低，而且成本高。由于該零件形狀復(fù)雜，不對(duì)稱，按傳統(tǒng)方法計(jì)算展開尺寸偏差較大，現(xiàn)借助有限元

7、模擬，可以幫助確定產(chǎn)品形狀與展開尺寸。圖4為最后的坯料展開形狀和主要尺寸。 圖4 通過模擬確定的展開尺寸2、排樣方式的選擇由鏈節(jié)形狀可以確定級(jí)進(jìn)模的主要工序有沖孔、落料、卷圓、彎曲等，而載體設(shè)計(jì)和無芯卷圓工序設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。根據(jù)零件圖，可初步擬定如圖5所示的2種工藝方案。方案一：采用橫排排樣，成型工藝為：沖孔沖廢料沖輪廓廢料撕口預(yù)彎打彎打彎整形沖孔整形沖孔落料（見圖5（1） 方案二：采用豎排排樣，成型工藝為： 沖導(dǎo)正孔沖孔沖廢料沖廢料撕口預(yù)彎打彎整形沖孔整形沖孔落料（見圖5（2） （1）方案一 （2）方案二 因方案二操作不便，且料寬比方案1增加10mm,故最終選用方案一。3、裁板方法 此

8、鏈節(jié)零件沖壓既有沖裁又有彎曲，因此必須遵從沖裁排樣和彎曲排樣的原則，最終確定的零件排樣設(shè)計(jì)如圖6所示。 圖6 排樣圖1.沖孔 2.沖廢料 3.沖輪廓廢料 4.撕口 5.預(yù)彎 6.打彎 7.打彎整形 8.沖孔整形 9.沖孔 10.落料 4、搭邊值和料寬的確定搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。由表2-131差得側(cè)面的搭邊值a1=4mm，工件間的搭邊值a=5mm。但是考慮到條料的寬度較大，為保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料順利進(jìn)行，取a=5.5mm。一般情況下條料的寬度b=d+2a其中b條料的寬度（mm）d工件垂直于送料方向上網(wǎng)

9、最大尺寸（mm）a1側(cè)搭邊（mm）故條料的寬度 b=34+25.5=45mm .5、計(jì)算材料利用率沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率a/bs100% 式中 a一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；b條料寬度；s步距； 1478.7(4553)100%62%第四章 沖裁力、彎曲力、壓件力壓力機(jī)的選擇和壓力中心的確定1. 沖裁力 模具共有2個(gè)沖裁區(qū)，沖裁力由下式計(jì)算。 式中：沖裁力（n）；沖裁件周邊長度（）；材料厚度（），t=1；材料抗剪強(qiáng)度（mpa），500各沖裁區(qū)只是沖裁線的長度不同，材料抗剪長度和材料厚度均相同，用上式可分別計(jì)算

10、各沖裁區(qū)的沖裁線長度和沖裁力，見表4-1。表4.1沖裁線長度和沖裁力部 位第 3工 位243.6997476第 9工 位188.86475545.6總 計(jì)173021.62、彎曲力彎曲力公式0.6kbtt/(r+t)（4-14）沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)式中自由彎曲力（）； 彎曲件寬度（），b34.6+4.3+8.3t弧曲件材料厚度（）t0.8 彎曲件內(nèi)半徑（），r0.1t0.08 材料抗拉強(qiáng)度， 安全因數(shù)，0.61.3（34.6+6.3+8.3）0.8350(0.080.8)9768.44（n）3、卸料力卸料力不僅是設(shè)計(jì)卸料板是的重要參數(shù)，它還是沖小孔是，影響凸模使用壽命的一個(gè)主要因素。合理地確定卸

11、料力可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊和保證沖裁生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。 生產(chǎn)上常以經(jīng)驗(yàn)公式來估算卸料力f卸即 f卸0.05173021.68651.08（n）k卸料力系數(shù)，查模具設(shè)計(jì)使用手冊(cè)查得k=0.050.08取k=0.05 4、推件力 查 模具設(shè)計(jì)使用手冊(cè)查得（n） k卸料力系數(shù)，查模具設(shè)計(jì)使用手冊(cè)查得k=0.050.08取k=0.05 f推50.05173021.6=43255.4（n）5、壓力機(jī)的選擇 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁時(shí)各工藝力的總和 f總根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具，選用彈壓卸料裝置和下出件的模具時(shí)： f總173021.6 9768.44 8651.08 + 43255.4 634696.

12、52（n） 根據(jù)計(jì)算沖壓設(shè)備可選用800kn曲柄壓力機(jī)。6、壓力中心的確定在多工位級(jí)進(jìn)模中，由于各個(gè)工位的閉合時(shí)間不同，因此壓力中心是呈一種動(dòng)態(tài)變化。為了便于計(jì)算，可根據(jù)級(jí)進(jìn)模工作時(shí)的極限位置來計(jì)算極限位置的壓力重心。根據(jù)排樣圖6可用解析法來求壓力中心，直線段的重心既是該線段的中心，圓弧的長度和重心可按下式來求得：l=2ra/57.294y= 式中l(wèi)圓弧的展開長度（mm）；r圓弧的半徑（mm）；a中心半角（）；y圓弧重心與圓心距離（mm）。圖7 圓弧重心的位置所以壓力中心坐標(biāo)（ ） = 56.90 mm = 0 第五章 沖裁間隙設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿

13、足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙cmin，最大值稱為最大合理間隙cmax?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值cmin。沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越

14、小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。用理論方法確定合理間隙值：z= （3-1）沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)式中t材料厚度 產(chǎn)生裂紋時(shí)凸模擠入材料深度，單位mm 產(chǎn)生裂紋時(shí)凸模擠入材料的相對(duì)深度 剪切裂紋與垂線的夾角通過計(jì)算z=0.072mm.0 第六章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定1、模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模方式?jīng)_壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模2、操作方式零件的生產(chǎn)批量為大批量，為提高生產(chǎn)效率，

15、可用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料，既要滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。3、出件方式采用推件出料4、確定送料方式因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度b小于送料方向的凹模長度l故采用橫向送料方式，即由左向右送料。5、確定導(dǎo)向方式方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。常用于樢向送料級(jí)進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向

16、準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個(gè)方向送料。根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級(jí)進(jìn)模采用四導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案三最佳。模架的導(dǎo)向裝置是指在上下模座上安裝了主要由導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件組成的導(dǎo)向副，有了它們，可以使得上下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)應(yīng)位置始終沿著一個(gè)正確的方向運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到精密沖壓的目的。這里選用滾動(dòng)導(dǎo)向裝置，即在導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間加一層鋼球保持圈，使得導(dǎo)柱、滾珠、導(dǎo)套間不但沒有間隙還有0.01-0.02mm的過盈量。同時(shí)

17、為了控制保持圈不脫離導(dǎo)柱，或是將保持圈的活動(dòng)量控制在一定的范圍內(nèi)，這時(shí)滾動(dòng)式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有了一點(diǎn)變化，如圖8所示：圖8 滾動(dòng)保持圈控制式導(dǎo)柱1、6軸用彈性擋圈；2限位帽；3導(dǎo)柱；4螺塞；5導(dǎo)軸；7鋼球保持圈第七章 沖孔刃口尺寸計(jì)算按下面關(guān)系選取。工件精度it10以上 x=1工件精度it11it13 x=0.75工件精度it14 x=0.5a、0.5a、a凹模制造偏差，通常取a=/4。 系數(shù)x選取料厚t(mm)非圓形圓形x=1x=0.75x=0.5x=0.75x=0.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360

18、.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30 對(duì)于形狀復(fù)雜或料薄的沖壓件，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須彩用配合加工。此方法是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€(gè)(基準(zhǔn)件)，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合隙配作另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是： （1）模具的沖裁間隙在配制中保證，不需受到dpdd2zmax2zmin條件限制，加工基準(zhǔn)件時(shí)可適當(dāng)放寬公差，使工容易。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通沖裁模具的制造偏差 dp 或 dd 一般可取4（ 為制件公差）。 （2）尺寸標(biāo)注簡單，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，配制件只標(biāo)注公稱基本尺寸并注明做所留的間隙值。但該方法制造

19、的凸模、凹模是不能互換的。尺寸（凸凹模刃口尺寸）。在計(jì)算復(fù)雜形狀的凸模、凹模工作部分的尺寸時(shí)，其各部分尺寸在模具工件時(shí)磨損性質(zhì)不同，一個(gè)凸?；虬寄?huì)同時(shí)存在著三類不同磨損性質(zhì)的尺寸： 第一類尺寸凸?；虬寄Ｄp會(huì)增大的尺寸；第二類尺寸 凸?；虬寄Ｄp后會(huì)減小的尺寸；第三類尺寸 凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸。 根據(jù)查沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例書，表210落料、沖孔模刃口始用間隙：沖裁模初始雙面間隙zmax0.104mm zmin0.072mm。未標(biāo)公差的毛坯尺寸按照it14級(jí)精度計(jì)算，也可查沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例書末附錄d1。根據(jù)沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例書中的附錄查得零件各尺寸公差為：1、落料凹模的基本尺寸：280-0

20、.52 260-0.52 450-0.62 6.60-0.36 230-0.52 8.30-0.36 34.60-0.62 以上尺寸為第一類尺寸280-0.52 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為（280.50.52）0+0.52/4=27.740+0.13 mm260-0.52 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為（260.50.52）0+0.52/4=25.740+0.13 mm450-0.62 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為（450.50.62）0+0.62/4=44.690+0.155 mm6.60-0.36 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為 (6.60.50.36）0+0.36/4=6.420+0.09 mm230-0.52 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為 (230.50.

21、52）0+0.52/4=22.740+0.13 mm8.30-0.36 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為 (8.30.50.36）0+0.36/4=8.120+0.09 mm34.60-0.62 對(duì)應(yīng)凹模尺寸為 (34.60.50.62）0+0.62/4=34.290+0.155 mm 22.70+0.52 為第二類尺寸，其對(duì)應(yīng)的凹模尺寸為 （22.7+0.50.52）0-0.52/4 = 22.960+0.13mm16.750-0.43 為第三類尺寸，其對(duì)應(yīng)的凹模尺寸為 (16.750.43+0.50.43）+- 0.1250.43=16.535+- 0.05375mm落料凹模的基本尺寸與凸模相同，同時(shí)在技術(shù)

22、條件中注明：凹模刃口尺寸與落料凹模刃口實(shí)際尺寸配置，保證間隙在0.0720.104mm之間。2、沖孔凸模的基本尺寸：1.8 0-0.25 對(duì)應(yīng)凸模尺寸為（1.8+0.50.25）0-0.25/4 = 1.9250+0.0625mm 沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，凹模刃口尺寸與沖孔凹模刃口實(shí)際尺寸配置，保證間隙在0.2200.320mm之間。第八章 主要零件的設(shè)計(jì)1、沖孔凸模凸模材料選用cr12mov，凸模刃口淬火硬度為hrc5860，尾部回火至4050hrc。此凸模為圓形凸模所以凸模的固定方式使用階梯固定方式,如圖所示凸模長度計(jì)算：模具采用固定卸料裝置 根據(jù)公式 l= + h2 + t + h

23、式中 l凸模長度 凸模固定板厚度卸料板厚度t 材料厚度 l=16+14+4+20=54mmh為附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離，一般為1520mm。2、沖孔凹模凹模的刃口形式：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)沖孔凹模采用形刃口形式。，此凹模固定采用螺釘和銷釘直接直接固定在支撐板上凹模大小按照固定板和墊板的大小沖孔凹模凹模厚度公式 hkb式中 k系數(shù) b凹模刃口最大尺寸(查表取k0.35) 凹模厚度系數(shù)ks/mm材料厚度t/mm11336 500.300.400.350.500.450.60 501000.200.300.220.350.300.45 10020

24、00.150.200.180.220.220.302000.100.150.120.180.150.22取凹模厚度h 0.3545 15.75mm凹模邊壁厚：c（1.52）h =（1.52）15.75=（23.62531.5）mm 取h=18mm c=30mm 凹模板寬度：b=45+2c=（45+230）mm=105mm根據(jù)排樣圖、螺釘、銷釘及卸料螺釘?shù)牟季郑汕髄=539+24=485 mm查標(biāo)準(zhǔn)jb/t-6743.1-94: 凹模板長度：l取500mm（送料方向）故確定凹模板外形為：50012520(mm)。3、彎曲凸模、凹模的設(shè)計(jì)1)彎曲凸凹模的圓角半徑（1）此彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較小，

25、所以凸模的圓角半徑就取彎曲件的彎曲半徑0.5t （2）凹模圓角半徑材料厚度t2-4凹模圓角半徑r（3-6）t（2-3）t2t因?yàn)閺澢南鄬?duì)彎曲半徑較小，所以據(jù)表取凹模的園角半徑為3t2)彎曲凹模深度彎曲u件的凹模深度值彎曲件變長l材料厚度11-22-44-64-1050152025303550-75202530354075-1002530354040100-1503035405050150-2004045556565據(jù)表，彎曲凹模深度取153)彎曲凸模與凹模間的間隙式中 z彎曲模的凸、凹模單邊間隙t工件材料厚度工件材料的最大厚度c間隙系數(shù)（查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表4-13得0.05）z0.15

26、0.050.150.1575mm4、定位零件的設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì) 使用導(dǎo)正銷的目的是對(duì)已沖孔的條料在落料前導(dǎo)正孔位，補(bǔ)償微小的送料進(jìn)給誤差，保證空與外形相對(duì)位置公差的要求。導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位，固定擋料銷作粗定位。 凸模固定板上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上中間孔5mm作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用的配合。規(guī)格為5mm48mm。采用t8a鋼制作，熱處理硬度為56 60 hrc，有較高的耐磨損性。（2）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)板與條料之間的間隙取1mm,查冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)表2-30知：導(dǎo)板的厚度為8mm，采用45鋼制作，熱處理硬度

27、為40 45 hrc，用螺釘和銷釘固定在凹模上。5、卸料板的設(shè)計(jì)及其固定方式卸料板采用q235制造，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度根據(jù)jb/t 8066.2-1995規(guī)定，選用500mm125mm組模具參考，其厚度為14mm。 6、上下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。本模具采用四角導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離15mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為5mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用r7

28、/h5的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用r7/h5的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用h7/h6的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用20鋼，熱處理硬度滲碳淬硬5660hrc。導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：d/mml/mm分別為28180，32180；導(dǎo)套：d/mml/mmdmm分別為3210543, 2810543模座的的尺寸l/mmb/mm為500mm125mm。上模座的厚度為45 mm，上墊板厚度取12 mm，固定板厚度取16 mm，下模座的厚度為55mm。7、模柄模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：1）整

29、體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用h7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。8、模具的閉合高度：該模

30、具的閉合高度為 h閉=h上模+h墊+l+h+h下模-h2-t =(45+24+54+20+55-2-4)mm =192mm 式中： l凸模長度，l=54 mm h凹模厚度，h=20 mmh2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2 mm第九章壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)校核通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為119.79kg，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)j2325能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：800kn滑塊行程：160mm 最大閉合高度：320mm封閉高度調(diào)節(jié)量：80mm作臺(tái)尺寸（前后左右）：600mm950mm墊板尺寸（厚度孔徑）：60mm200mm模柄孔尺寸：50mm60mm最大傾角高度：30第十章模

31、具零件制造工藝編制1沖孔凸模加工工藝過程 材料：t8a 硬度：5660hrc：序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：302070mm2粗洗洗六面到尺寸131363mm，注意兩大平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)到基本垂直3熱處理淬火 硬度至hrc56604線切割切割外型，保留0.01-0.02mm磨削余量5磨削磨削端面尺寸到表面粗糙的要求6檢驗(yàn)檢驗(yàn)7鉗裝配（鉗修并裝配、檢修）2 沖孔凹模加工工藝過程 材料：gr12mov 硬度：5660hrc序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：22015040mm2粗洗洗六面到尺寸20212732mm，注意兩大平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)到基本垂直

32、3平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)到31mm，并兩相鄰側(cè)面達(dá)到四面垂直，垂直度0.02mm4鉗劃線 畫出各孔徑中心線并畫出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔、銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┚€孔絞孔 絞銷孔到要求攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)到5660hrc6磨平面磨光兩大平面，使厚度達(dá)到30.3mm7線切割割凹模洞口，并留有0.010.02的研磨量8鉗研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)到0.08um9鉗用墊片層保證凹模與凸凹模間隙均勻后，凹模與上模座配做銷釘孔10平磨研磨凹模板上面達(dá)到厚度尺寸要求3 彈壓卸料板模加工工藝過程 材料：45鋼 硬度：4860hrc序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：22015040

33、mm2粗洗洗六面到尺寸20212732mm，洗突出部分寬429mm注意兩大平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)到基本垂直3平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)到31，21mm，并兩相鄰側(cè)面達(dá)到四面垂直，垂直度0.02mm4鉗劃線 畫出各孔徑中心線并畫出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔、銷釘?shù)卓缀桶寄６纯诖┚€孔絞孔 絞銷孔到要求攻絲 攻螺紋到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)到5660hrc6磨平面磨光兩大平面，使厚度達(dá)到30.3mm7線切割割凹模洞口，并留有0.010.02的研磨量8鉗研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)到0.08um9鉗用墊片層保證凹模與凸凹模間隙均勻后，凹模與上模座配做銷釘孔10平磨研磨凹模板上面達(dá)到厚度尺寸要求4

34、落料凸模加工工藝過程 材料:gr12 硬度: 58 62 hrc序號(hào)工序名工序內(nèi)容 1 備料鍛造(退火狀態(tài)):502520mm 2 粗銑銑鑄件的六平面,使其尺寸46.320.317. 3 平面磨磨上、下平面，使高度達(dá)到460.1,其粗糙度達(dá)0.8。 4鉆(1)劃線 劃出落料凸模孔徑中心線 (2)鉆孔 鉆螺紋孔(3)攻絲 攻螺紋絲m5,使其達(dá)到要求 5 熱處理淬火 使其硬度達(dá)到58 62 hrc 6 平面磨 磨其余平面,使各面尺寸達(dá)到要求5 凸模固定板加工工藝過程 材料：45 硬度：2428hrc序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料：906516mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428hrc3粗銑銑鑄件的六平

35、面,使其尺寸85.360.312.4, 上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量,要求基本垂直。4平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)12.2mm,并磨兩相鄰側(cè)面以及倒角c1,要求四面垂直,垂直度達(dá)到0.02/100mm。5鉗 劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋孔中心線。 鉆孔 鉆絞螺紋孔、銷釘孔至達(dá)到要求, 鉆凸模固定孔口穿線孔。6線切割割凸模安裝固定孔,并留0.010.02mm單邊余量,以研磨。7銑銑凸模固定孔背面沉孔至達(dá)到要求。8平面磨磨模具厚度達(dá)到要求。9鉗 研配凸模 總裝配 用透光層使凸模、凹模均勻后，與上模座板配作銷孔。6 墊板加工工藝過程 材料:t8a 硬度: 54 58 hrc序號(hào)工序名工

36、序內(nèi)容1備料鍛造(退火狀態(tài)):906512mm2粗銑銑鑄件的六平面,使其尺寸85.360.39, 上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量,要求基本垂直。3平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)8.2mm,并磨兩相鄰側(cè)面 以及倒角c1,要求四面垂直,垂直度達(dá)到0.02/100mm。4鉗 劃線 銷釘孔中心線，螺紋孔中心線。 鉆孔 鉆絞螺紋孔、銷釘孔至達(dá)到要求。5熱處理淬火 使其硬度達(dá)到54 58 hrc6平面磨磨墊板上下兩平面厚度達(dá)到要求7 導(dǎo)料板加工工藝過程材料：45 硬度：2428hrc序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料氣割下料：906525mm2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428hrc3粗銑銑鑄件的六平面,使其尺寸85.360.3

37、20.8, 上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量,要求基本垂直。4平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)20.4mm,并磨兩相鄰側(cè)面,要求四面垂直,垂直度達(dá)到0.02/100mm。5鉗 劃線 凸?？字行木€，導(dǎo)正銷孔中心線，螺紋孔中心線。 鉆孔 鉆絞螺紋孔、鉆導(dǎo)正銷孔至達(dá)到要求, 鉆凸?？卓诖┚€孔。6線切割割凸模安裝固定孔,并留0.010.02mm單邊余量,以研磨。7銑銑凸模固定孔背面沉孔至達(dá)到要求。8平面磨磨模具厚度達(dá)到要求。8 模座加工工藝過程材料：q235序號(hào)工序名工序內(nèi)容1備料按gb/t 2855-90選購8560mm模架2鉗 劃線 模柄孔中心線及輪廓線，固定螺釘孔中心線。 鉆孔 鉆絞螺紋孔5.5及背面沉孔至達(dá)到要求3粗銑銑鑄件的六平面,使其尺寸85.360.312.4, 上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量,要求基本垂直。4平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)12mm,并磨兩相鄰側(cè)面以及倒角c1,要求四面垂