建筑材料現場及倉儲管理

1、建筑材料現場及倉儲管理一、材料現場管理任務1.1 材料現場管理包括驗收與試驗、現場平面布置、庫存管理以及使用中的管理等。施工所需各類材料，自進入施工現場保管及使用后，直至工程竣工余料清退出現場，均屬于材料現場管理的范疇。1.2現場材料員的配備應滿足施工生產及管理工作正常運行的要求，從事材料現場管理工作的材料人員必須上報公司批準后聘用。1.3項目部應根據施工項目特點制定項目材料消耗管理方案、班組領用料具管理辦法和施工現場門衛(wèi)制度。1.4項目部應加強材料計劃管理，預算部門及時準確提出需用計劃，材料部門按照計劃及施工進度，保證材料適時、適地、按質、按量、配套地供應，滿足施工生產需要。1.5材料驗收是

2、材料現場管理中的重要環(huán)節(jié)，項目部應嚴把材料驗收關，保證入庫材料質量合格、數量準確、資料齊全、手續(xù)清楚。1.6項目部對材料消耗應采取限額領料、定額考核、節(jié)超獎罰、包干使用等切實可行的措施，促使合理使用材料，減少材料損耗，降低材料成本。1.7項目部應加強現場材料的存放管理，按照施工平面圖合理、整齊堆放材料，搞好現場材料的標識與防護，達到安全文明施工標化工地的要求。二、材料倉儲管理2.1實行ABC分類管理。A類材料占用資金比較大，是重點管理的材料，要按經濟和安全庫存量嚴格控制，隨時盤點跟蹤，及時采取相應措施。B類和C類材料可按大類控制其庫存，定期檢查監(jiān)控。2.2公司倉儲管理分兩級管理，物供部設材料總

3、庫，項目部（基層單位）設材料庫。材料總庫承擔各施工項目的供應、調劑和配套，項目部材料庫負責項目本身的材料收、發(fā)、保管和監(jiān)督使用。2.3 材料驗收制度材料員應對照計劃單（包括合同）名稱、規(guī)格、型號、數量進行驗收，核對材料是否與計劃單相符，無計劃或與計劃不符，材料員有權拒收。項目部材料員應根據需用計劃及供方的承諾對進場材料進行驗證，包括對包裝、規(guī)格型號、數量、質量標準、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理要求、合格證書等軟件資料進行驗證、驗收，并填制材料進場計量檢測原始記錄表、材質證明書登記臺帳。采購員提供進場材料的出廠合格證明，現場材料員協(xié)助質量員或項目技術人員，對A類材料中直接構成工程實體并涉及結構安全和使

4、用功能的進場物資，如鋼材、水泥、砂石、砌塊、預制墻板、墻地磚、門窗等進行外觀檢驗，共同填寫材料外觀檢驗記錄。其他材料可由現場材料員直接驗收。需要試驗的材料應及時通知試驗員取樣檢驗。材料進場后，材料員應根據材料性質分別進行檢尺、過磅、收方計量、清點數量，以實際數量驗收，不得弄虛作假。做到材料進場隨貨清單、驗收記錄、發(fā)票和收料憑證相符吻合。三大材料及地方材料的驗收，必須按單車簽單驗收，記清車牌號、車廂尺寸、實際高度、立方數、件數、塊數、單車磅碼單，以及進場時間、送料單位、送貨人姓名、材料名稱、規(guī)格、批號等原始數據，并按單車填好送料單及材料進場計量檢測原始記錄。裝飾裝修材料的驗收除按本制度執(zhí)行外，還

5、需按公司裝飾裝修材料管理辦法執(zhí)行。顧客提供的材料，項目部材料員應會同顧客代表共同對材料的名稱、規(guī)格型號、數量、計量單位、質量及環(huán)境安全要求等進行驗證驗收。項目部試驗員負責進場材料的見證取樣試驗工作，執(zhí)行國家相關規(guī)范及公司產品的監(jiān)視和測量程序。經驗證合格的質量證明書、檢驗合格報告應編號登記和歸檔保存，作為合格放行的依據。經驗證、檢驗合格的材料須經質檢員簽字認可后，材料員才能辦理入庫手續(xù)和放行使用。材料驗收中發(fā)現問題的處理。如發(fā)現證件不齊全，數量、規(guī)格不符，質量不合格、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理不符合要求等，材料員不得將材料入庫，應及時通知采購員或供方補換或退貨。經驗收合格的材料應及時辦理入庫手續(xù)，填

6、制收料憑證，登帳上卡。入庫手續(xù)必須符合入帳報銷審批程序規(guī)定。2.4（一）鋼材鋼材進場時，必須進行資料驗收、數量驗收和質量驗收。資料驗收：鋼材進場時，必須附有蓋鋼廠鮮章或經銷商鮮章的包括爐號、化學成分、力學性能等指標的質量證明書，同采購計劃、標牌、發(fā)票、過磅單等核對相符。數量驗收必須兩人參與，通過過磅、點件、檢尺換算等方式進行，目前盤條常用的是過磅方式，直條、型鋼、鋼管則采用點件、檢尺換算方式居多；檢尺方式主要便于操作，但從合理性來講，只適用于國標材，不適用于非標材，有條件應全部采用過磅方式，但過磅驗收必須與標牌重量及檢尺重量核對，一般不超過標牌重量或檢尺計重，因此采購議價時應明確過磅價或檢尺價

7、。驗收后填制材料進場計量檢測原始記錄表。質量驗收：先通過眼看手摸和簡單工具檢查鋼材表面是否有缺陷，規(guī)格尺寸是否相符、銹蝕情況是否嚴重等，然后通知質檢（試驗）人員按規(guī)定抽樣送檢，檢驗結果與國家標準對照判定其質量是否合格。進入現場的鋼材應入庫入棚保管，尤其是優(yōu)質鋼材、小規(guī)格鋼材、鍍鋅管、板及電線管等；若條件所限，只能露天存放時，應做好上蓋下墊，保持場地干燥。入場鋼材應按品種、規(guī)格、材質分別堆放，尤其是外觀尺寸相同而材質不同的材料，如、螺紋鋼筋，優(yōu)質鋼材等，并掛牌標識。鋼材收料后要及時填制收料單，同時作好材質書臺帳登記，發(fā)料時應在領料單備注欄內注明爐（批）號和使用部位。（二）水泥水泥進場時，應進行資

8、料驗收、數量驗收和質量驗收。資料驗收：水泥進場時檢查水泥出廠質量證明（三天強度報告），查看包裝紙袋上的標識、強度報告單、供貨單和采購計劃上的品種規(guī)格是否一致，散裝水泥應有出廠的計量磅單。數量驗收必須兩人參與。袋裝水泥在車上或卸入倉庫后點袋記數,同時對袋裝水泥重量實行抽檢,不能出現負差,破袋的水泥要重新灌裝成袋并過秤計量；散裝水泥可以實際過磅計量,也可按出廠磅單計量,但卸車應干凈,驗收后填制材料進場計量檢測原始記錄表。質量驗收：查看水泥包裝是否有破損，清點破損數量是否超標；用手觸摸水泥袋或查看破損水泥是否有結塊；檢查水泥袋上的出廠編號是否和發(fā)貨單據一致，出廠日期是否過期；遇有兩個供應商同時到貨時

9、，應詳細驗收，分別堆碼，防止品種不同而混用；通知試驗人員取樣送檢，督促供方提供28天強度報告。水泥必須入庫保管，水泥庫房四周應設置排水溝或積水坑，庫房墻壁及地面應進行防潮處理；水泥庫房要經常保持清潔，散灰要及時清理、收集、使用；特殊情況需露天存放時，要選擇地勢較高，便于排水的地方，并要有足夠的遮墊措施，做到防雨水、防潮濕。水泥收發(fā)要嚴格遵守先進先出的原則，防止過期使用；要及時檢查保存期限，水泥的存儲時間不宜過長，從出廠到使用不得超過90天。袋裝水泥一般碼放10袋高，最高不超過15袋，不同廠家、品種、標號、編號水泥要分開碼放，并掛牌標識。水泥收料后要及時填制收料單，在備注欄內填制出廠編號和出廠日

10、期；發(fā)料時應在領料單備注欄內注明水泥編號和使用部位。 （三）砂石砂石數量驗收必須兩人參與。按車牌號、車廂尺寸、實際高度車車實測，單車簽單驗收，并填制材料進場計量檢測原始記錄表；每月至少辦理一次入帳手續(xù)。砂石質量驗收通過目測進行，主要看含泥量和云母等雜質含量，石子還要看針、片狀數量和連續(xù)級配情況等，再通知試驗人員取樣送檢。砂石料均為露天存放，存放場地要砌筑圍護墻，地面必須硬化；若同時存放砂和石，砂石之間必須砌筑高度不低于1米的隔墻。（四）紅磚（砌塊）紅磚（砌塊）數量驗收必須兩人參與。一般實行車車點數，點數時應注意堆碼是否緊湊、整齊，必要時可以重新堆碼記數，驗收后填制材料進場計量檢測原始記錄表，每

11、月至少辦理收料一次。紅磚（砌塊）質量驗收主要是目測和測量外觀尺寸，過火磚比例不得超過規(guī)定比例，不允許出現欠火磚，外觀尺寸偏差應符合標準要求，及時通知試驗人員抽樣送檢測中心進行抗壓、抗折等強度檢測。紅磚（砌塊）堆碼應按照現場平面布置圖進行，一般應碼放于垂直運輸設備附近，使用時要注意清底和斷磚的及時利用。（五）商品砼簽訂商品砼合同時應盡量按施工圖理論計量。如按實際車次計量，材料員應嚴格按照合同對隨車發(fā)貨單進行簽證和抽查，如抽查出計量不足，則當批次供應的所有車次均按抽查出的單車最少量計量。每批次砼澆筑完后材料員應及時和砼工長一起進行復核，按車次計量與施工圖理論計量對比，不超出正常偏差。如超出正常偏差

12、，應及時與商品砼公司協(xié)調采取措施糾正。商品砼的質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作由供方承擔，交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔。試驗員除了在施工現場按規(guī)范取樣試驗進行交貨檢驗外，還應到商品砼攪拌站抽檢，并做好抽檢臺帳。2.5材料出庫制度材料出庫應按批準的品種、規(guī)格、數量發(fā)放，應與領料人當面點清做到數量準、手續(xù)清。填寫領料單應書寫工整、并記清領用班組、使用部位，領、發(fā)料人及項目經理簽字才有效。發(fā)放料具應按先進先出的原則，嚴格按限額領料單或履行批準手續(xù)后發(fā)料。外出施工現場的材料必須具有項目部出門手續(xù)。不合格的或損壞無法修復使用的材料不得出庫使用。列入交舊領新、以壞換好和按規(guī)定退還

13、包裝容器的材料，須先回收后發(fā)放?，F場大堆材料的消耗，應與工程形象進度同步，并盤點實物后計算耗用量，不得以收入量報耗或者隨意亂報。進入施工現場的材料包括廢鋼材、周轉材料，禁止項目部向外出售和轉租，如項目部之間內部調劑，應辦理內部調撥手續(xù)。如確需出售應經物供部審核并報公司總經理批準后，由物供部派專人監(jiān)督出售。已領未用或竣工剩余材料應辦理退庫，用紅字填寫領料單作退庫手續(xù)，使用過的殘舊材料應單獨填報盤存表并備注成色。2.6 材料保管保養(yǎng)制度入庫材料要按不同材料的類別、品種、規(guī)格、質量、環(huán)境和安全管理、生產批號分別存放，并掛牌標識。標識的內容包括供方名稱、生產廠家、供貨時間、質量及環(huán)境安全狀況、名稱規(guī)格

14、、抽檢狀態(tài)、生產批（爐）號等。對顧客提供的材料，還應采取專庫存放，并標識清楚，便于識別。若顧客財產發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現不適用的情況應書面報告顧客代表并洽商處理。材料員要定期檢查庫存材料，按照技術保管要求及時進行保養(yǎng)，達到“十不”要求：不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不混、不漏、不爆。如發(fā)現有變質損壞、超貯積壓、受潮銹蝕等情況應及時向主管報告，并采取防損措施。庫房、料棚、庫區(qū)經常保持通風干燥、整齊清潔，不漏雨、不潮濕，無雜草、無垃圾。嚴格執(zhí)行公司危險化學品管理辦法，對各種易燃易爆、危險化學品進行專庫存放，醒目標識，并采取相應的防爆、防火、防盜、防毒等措施，配備必要的安全防護器材，派專人

15、看守。搬運材料應配備相適應的運輸工具和有一定專業(yè)知識或有經驗的人員，確保材料搬運安全。2.7材料盤點制度堅持季度盤點制度和有帳即查見物即盤的原則，清點帳面數與實存數，差異即盈虧數。每季末月25日為盤點基準日，凡是帳內帳外材料、已領未用材料、在途材料均應盤點。帳外材料應盤點成色，已領未用材料可用領料單紅字辦假退料，如供方的票據未到達應辦理暫估入帳手續(xù)。盤點完成后應填制物資盤點表，每季末月28日前上報。材料進出庫后保管員應及時登帳動卡，做到帳、卡、物三相符，帳冊、單據日清月結季盤點。盤點要求達到“三清”即質量、數量、帳卡清；“三有”即盈虧有原因、事故損壞有報告、調整帳卡有根據；“一保證”即保證帳、卡、物、資金四對口。2.8現場材料的標識與防護 現場材料大多屬于露天臨時堆放，因規(guī)格品種多量大容易受潮變質、散失浪費和混堆誤用，項目部材料員