2金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律(4)

1、2021-6-141第二章第二章 金屬切削基礎(chǔ)金屬切削基礎(chǔ)第第4講講 刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)的合理選擇l牢固掌握前角、前刀面、后角、主、副偏角的功用牢固掌握前角、前刀面、后角、主、副偏角的功用及選擇原則；及選擇原則；l 一、前角及前刀面型式的選擇一、前角及前刀面型式的選擇l 二、后角的選擇二、后角的選擇l 三、主副偏角及刀尖形狀的選擇三、主副偏角及刀尖形狀的選擇l 四、刃傾角的功用及選擇四、刃傾角的功用及選擇2.5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具幾何參數(shù)的合理選擇刀具切削性能的影響因素：刀具切削性能的影響因素： 刀具材料刀具材料 刀具結(jié)構(gòu)刀具結(jié)構(gòu) 切削部分的幾何參數(shù)切削部分的幾何參數(shù)q

2、 當(dāng)當(dāng)?shù)毒卟牧虾偷毒呓Y(jié)構(gòu)刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)確定之后，刀具切削部分的確定之后，刀具切削部分的幾幾何參數(shù)何參數(shù)對(duì)切削性能的影響十分重要。對(duì)切削性能的影響十分重要。q 刀具幾何參數(shù)影響到：刀具幾何參數(shù)影響到：切削力的大小、切削溫度的高切削力的大小、切削溫度的高低、切屑的連續(xù)與碎斷、加工質(zhì)量的好壞以及刀具耐低、切屑的連續(xù)與碎斷、加工質(zhì)量的好壞以及刀具耐用度、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的高低等。用度、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本的高低等。q 刀具幾何參數(shù)的合理選擇是提高刀具幾何參數(shù)的合理選擇是提高金屬切削效益金屬切削效益的重要的重要措施之一。措施之一。刀具幾何參數(shù)的選擇原則：刀具幾何參數(shù)的選擇原則：q 在保證加工質(zhì)量的前

3、提下，刀具耐用度高、生產(chǎn)效率在保證加工質(zhì)量的前提下，刀具耐用度高、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本要低。高和生產(chǎn)成本要低。q 粗加工和半精加工時(shí)，主要考慮粗加工和半精加工時(shí)，主要考慮生產(chǎn)率和刀具耐用度生產(chǎn)率和刀具耐用度。精加工時(shí)，主要考慮保證加工質(zhì)量。精加工時(shí)，主要考慮保證加工質(zhì)量。q 刀具幾何參數(shù)之間相互影響又相互聯(lián)系。刀具幾何參數(shù)之間相互影響又相互聯(lián)系。如選擇大的如選擇大的前角可以減小切屑變形、降低切削力，但前角增大會(huì)前角可以減小切屑變形、降低切削力，但前角增大會(huì)使刀楔角減小，散熱變差，刃口強(qiáng)度削弱，因此，應(yīng)使刀楔角減小，散熱變差，刃口強(qiáng)度削弱，因此，應(yīng)根據(jù)具體情況選取合理值。根據(jù)具體情況選取合理值。

4、2.5.1 2.5.1 前角及前刀面型式的選擇前角及前刀面型式的選擇 1.1.前角的功用前角的功用q 增大增大 o，減小減小 、切削合力、切削合力F、切削功率、切削功率P；q 增大增大 o，改善刀，改善刀接觸面的摩擦狀況，接觸面的摩擦狀況，降低降低 、刀具磨、刀具磨損，提高損，提高Tq 增大增大 o，減小或抑制積屑瘤減小或抑制積屑瘤，減少振動(dòng)，改善，減少振動(dòng)，改善加工表加工表面質(zhì)量。面質(zhì)量。(1) o太大時(shí)，使刀楔角減小，太大時(shí)，使刀楔角減小，散熱條件和刃口強(qiáng)度削弱散熱條件和刃口強(qiáng)度削弱，T反而下降。反而下降。q 在一定切削條件下，存在一個(gè)刀具耐用度最大的在一定切削條件下，存在一個(gè)刀具耐用度最

5、大的前角值即前角值即合理前角合理前角 opt。q 圖圖3-32和圖和圖3-33分別為加工不同材料時(shí)刀具的合分別為加工不同材料時(shí)刀具的合理前角及不同刀具材料的合理前角。理前角及不同刀具材料的合理前角。加工不同材料時(shí)刀具的合理前角 不同刀具材料的合理前角2. 前角的選擇前角的選擇q 合理前角選擇原則：合理前角選擇原則：取決于工件材料和刀具材料的種取決于工件材料和刀具材料的種類(lèi)和性質(zhì)。類(lèi)和性質(zhì)。(1) 工件材料塑性越高工件材料塑性越高， opt越大，塑性越低，越大，塑性越低， opt越小。越小。 原因：原因：切塑性高材料時(shí)，增大切塑性高材料時(shí)，增大 o可減小可減小 、切削合力切削合力F、刀具磨損；、

6、刀具磨損；切脆性材料時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切脆性材料時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切削合力切削合力F集中在切削刃附集中在切削刃附近，近， o對(duì)對(duì) 影響不大，又為防止崩刃應(yīng)選較小影響不大，又為防止崩刃應(yīng)選較小 o；(2)工件材料硬度、強(qiáng)度低時(shí)工件材料硬度、強(qiáng)度低時(shí)，切削力、切削溫度較低，切削力、切削溫度較低，可較大可較大 o；q 工件材料硬度、強(qiáng)度高時(shí)，工件材料硬度、強(qiáng)度高時(shí)，切削力、溫度較高，為切削力、溫度較高，為保證刃口強(qiáng)度、增大散熱面積，應(yīng)較小保證刃口強(qiáng)度、增大散熱面積，應(yīng)較小 o。(3)刀具材料刀具材料強(qiáng)度和沖擊韌性強(qiáng)度和沖擊韌性越高，越高， opt越大；越大；q 刀具材料刀具材料強(qiáng)度低、韌性低，強(qiáng)度低

7、、韌性低，則則 opt越小。越小。(4) 按加工條件選擇：按加工條件選擇：q 粗加工：粗加工：切削合力切削合力F大（斷切時(shí)沖擊大），大（斷切時(shí)沖擊大）， opt應(yīng)應(yīng)?。恍?；q 精加工：精加工：切削合力切削合力F小，要求刃口鋒利，小，要求刃口鋒利， opt應(yīng)大；應(yīng)大；q 工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床功率剛性較差或機(jī)床功率小時(shí)，小時(shí)， opt應(yīng)大；應(yīng)大；q 自動(dòng)機(jī)床加工刀具，自動(dòng)機(jī)床加工刀具， opt應(yīng)小，以提高切削性能的應(yīng)小，以提高切削性能的穩(wěn)定性和尺寸耐用度穩(wěn)定性和尺寸耐用度3. 3. 前刀面型式的選擇前刀面型式的選擇n常見(jiàn)前刀面型式常見(jiàn)前刀面型式(1)正前角平面型（圖正前角平面型（圖a）q

8、 最基本型式，制造簡(jiǎn)單，最基本型式，制造簡(jiǎn)單，刃口鋒利，但刃口強(qiáng)度差刃口鋒利，但刃口強(qiáng)度差；q 常用于精加工，卷屑、斷屑性能差。常用于精加工，卷屑、斷屑性能差。(2)帶倒棱正前角平面型（圖帶倒棱正前角平面型（圖b）p 增強(qiáng)了刀刃強(qiáng)度；增強(qiáng)了刀刃強(qiáng)度；p 用于脆性高的刀具如陶瓷、硬質(zhì)合金，可用于斷切；用于脆性高的刀具如陶瓷、硬質(zhì)合金，可用于斷切；p 負(fù)倒棱寬度負(fù)倒棱寬度 b 1 = (0.3 0.8) f。粗加工取大值，精加工粗加工取大值，精加工取小值；取小值；p 負(fù)倒棱前角負(fù)倒棱前角 01 = -5 -10 （硬質(zhì)合金）。（硬質(zhì)合金）。(3)正前角曲面帶倒棱型（圖正前角曲面帶倒棱型（圖c）q

9、b型沿切削刃磨出曲面形成。型沿切削刃磨出曲面形成。q 曲面起卷屑作用，增大前角，改善切削條件；曲面起卷屑作用，增大前角，改善切削條件；q 用于粗加工、半精加工塑性材料。用于粗加工、半精加工塑性材料。=(0.50.8)f負(fù)倒棱前角負(fù)倒棱前角 01負(fù)倒棱寬度負(fù)倒棱寬度(4)負(fù)前角單平面型（圖負(fù)前角單平面型（圖d）硬質(zhì)合金、陶瓷刀具切削高強(qiáng)度、高硬度或淬火鋼硬質(zhì)合金、陶瓷刀具切削高強(qiáng)度、高硬度或淬火鋼或帶硬皮材料，及有沖擊的粗加工等場(chǎng)合；或帶硬皮材料，及有沖擊的粗加工等場(chǎng)合； 特點(diǎn)：抗沖擊能力強(qiáng)。特點(diǎn)：抗沖擊能力強(qiáng)。(5)負(fù)前角雙平面型（圖負(fù)前角雙平面型（圖e）q 用于磨損發(fā)生在前、后刀面時(shí)，為減少

10、前刀面刃磨面用于磨損發(fā)生在前、后刀面時(shí)，為減少前刀面刃磨面積，充分利用刀片材料；積，充分利用刀片材料；q 一重前刀面的寬度應(yīng)保證切削作用（足夠的刃口強(qiáng)一重前刀面的寬度應(yīng)保證切削作用（足夠的刃口強(qiáng)度），可用于強(qiáng)力切削。度），可用于強(qiáng)力切削。2.5.2 前刀面與切屑控制前刀面與切屑控制p 切屑控制不好的危害切屑控制不好的危害： 纏繞工件或刀具（切鋼時(shí)），劃傷工件、損壞刀具；纏繞工件或刀具（切鋼時(shí)），劃傷工件、損壞刀具； 切屑碎片（切鑄鐵時(shí)）四處飛濺，影響安全。切屑碎片（切鑄鐵時(shí)）四處飛濺，影響安全。p 切屑的控制是生產(chǎn)的關(guān)鍵：切屑的控制是生產(chǎn)的關(guān)鍵： 在高速切削中；在高速切削中； 在自動(dòng)化加工中。

11、在自動(dòng)化加工中。q 研究切屑的控制（卷、斷屑）方法和機(jī)理非常重要。研究切屑的控制（卷、斷屑）方法和機(jī)理非常重要。1. 切屑的形狀切屑的形狀p帶狀屑、帶狀屑、C型屑、長(zhǎng)緊卷屑、型屑、長(zhǎng)緊卷屑、崩碎屑、崩碎屑、發(fā)條狀屑發(fā)條狀屑p螺卷屑、寶塔狀屑螺卷屑、寶塔狀屑q 帶狀屑帶狀屑切削平穩(wěn)，希望得到。但連綿不斷，纏繞切削平穩(wěn)，希望得到。但連綿不斷，纏繞工件、刀具，從而損壞之。工件、刀具，從而損壞之。故常將其轉(zhuǎn)變成螺卷屑故常將其轉(zhuǎn)變成螺卷屑或長(zhǎng)螺卷屑，易清理?；蜷L(zhǎng)螺卷屑，易清理。q C型屑型屑對(duì)對(duì)數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線生產(chǎn)較佳，數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線生產(chǎn)較佳，但頻繁碰撞但頻繁碰撞工件、刀具，產(chǎn)生振動(dòng)，影響粗糙度。工件

12、、刀具，產(chǎn)生振動(dòng)，影響粗糙度。q 發(fā)條狀卷屑發(fā)條狀卷屑重型機(jī)床采用大重型機(jī)床采用大ap和和f得到（便于清理、得到（便于清理、安全）。安全）。q 寶塔狀切屑寶塔狀切屑自動(dòng)化生產(chǎn)中希望得到，清理方便。自動(dòng)化生產(chǎn)中希望得到，清理方便。q 螺狀斷屑螺狀斷屑用波形刃車(chē)刀加工脆性金屬（鑄鐵、脆用波形刃車(chē)刀加工脆性金屬（鑄鐵、脆黃銅等），使切削平穩(wěn)，提高加工質(zhì)量。黃銅等），使切削平穩(wěn)，提高加工質(zhì)量。設(shè)法使切屑沿前刀面流出時(shí)，受到一個(gè)額外的作用設(shè)法使切屑沿前刀面流出時(shí)，受到一個(gè)額外的作用力，是切屑在該力的作用下產(chǎn)生附加變形而彎曲。力，是切屑在該力的作用下產(chǎn)生附加變形而彎曲。(1)自然卷曲機(jī)理自然卷曲機(jī)理切屑沿

13、正前角平面型前刀面流出切屑沿正前角平面型前刀面流出時(shí)，時(shí)，v不很高時(shí)，切屑往往自行不很高時(shí)，切屑往往自行卷曲。卷曲。2. 卷屑機(jī)理卷屑機(jī)理(2)卷屑槽卷屑機(jī)理卷屑槽卷屑機(jī)理前刀面上磨出卷屑槽或選擇帶卷屑槽的刀片（可轉(zhuǎn)為刀具），前刀面上磨出卷屑槽或選擇帶卷屑槽的刀片（可轉(zhuǎn)為刀具），當(dāng)切屑流出并受到卷屑槽附加力后發(fā)生卷曲。當(dāng)切屑流出并受到卷屑槽附加力后發(fā)生卷曲。3. 3. 斷屑機(jī)理：斷屑機(jī)理：q 切屑在切削過(guò)程中受到較大變形（基本變形）后，其硬切屑在切削過(guò)程中受到較大變形（基本變形）后，其硬度提高，塑性降低，性質(zhì)變脆（為切屑的折斷創(chuàng)造了條度提高，塑性降低，性質(zhì)變脆（為切屑的折斷創(chuàng)造了條件）；件）；

14、q 切屑流出時(shí)，受到切屑流出時(shí)，受到卷屑槽或斷屑臺(tái)卷屑槽或斷屑臺(tái)的阻擋，再次產(chǎn)生的阻擋，再次產(chǎn)生變形（附加變形），進(jìn)一步脆化，當(dāng)它碰到變形（附加變形），進(jìn)一步脆化，當(dāng)它碰到后刀面或工后刀面或工件的過(guò)渡表面時(shí)件的過(guò)渡表面時(shí)即可折斷。即可折斷。2.5.3 后角的選擇后角的選擇 1. 1. 后角功用后角功用q 后角大小影響到后角大小影響到后刀面與工件加工表面之間后刀面與工件加工表面之間（刀（刀工接觸區(qū)）的摩擦，影響刀楔角大小，也影工接觸區(qū)）的摩擦，影響刀楔角大小，也影響響刃口強(qiáng)度、散熱面積。刃口強(qiáng)度、散熱面積。功用：功用：n增大增大 o，可以減少，可以減少刀具的磨損刀具的磨損（原因：原因：減小了加減

15、小了加工表面上由于彈、塑性變形產(chǎn)生的彈性恢復(fù)層與工表面上由于彈、塑性變形產(chǎn)生的彈性恢復(fù)層與后刀面的接觸長(zhǎng)度），提高加工表面質(zhì)量。后刀面的接觸長(zhǎng)度），提高加工表面質(zhì)量。q增大增大 o，楔角減小，刃口半徑，楔角減小，刃口半徑r 減小，減小，刃口鋒利，刃口鋒利，易切入工件易切入工件，減小變質(zhì)層深度。但，減小變質(zhì)層深度。但 o，楔角，楔角，散熱條件變差，刃口強(qiáng)度削弱，散熱條件變差，刃口強(qiáng)度削弱，T 或刀具破損。或刀具破損。q增大增大 o，在在VB相同時(shí)，相同時(shí)，達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨去金屬體達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨去金屬體積多，刀具耐用度高；積多，刀具耐用度高；但在但在NB相同時(shí)，相同時(shí)，則允許磨則允許磨去金屬體積少，

16、刀具（尺寸）耐用度低。去金屬體積少，刀具（尺寸）耐用度低。 2. 2. 后角的選擇后角的選擇q 選擇原則：選擇原則：根據(jù)切削厚度根據(jù)切削厚度ac（或按粗、精加工）。（或按粗、精加工）。q 精加工：精加工：ac小，主要是后刀面磨損，為刃口鋒利，小，主要是后刀面磨損，為刃口鋒利，應(yīng)較大應(yīng)較大 o；q 粗加工：粗加工：ac大，大，F(xiàn)r、 高，為提高刃口強(qiáng)度、改善散高，為提高刃口強(qiáng)度、改善散熱，應(yīng)較小熱，應(yīng)較小 oq 工件材料強(qiáng)度、硬度高：工件材料強(qiáng)度、硬度高：宜選小宜選小 o（原因：提高刃（原因：提高刃口強(qiáng)度、改善散熱）；口強(qiáng)度、改善散熱）；q 工件材料塑性大：工件材料塑性大：宜選大宜選大 o（原因

17、：易加工硬化，（原因：易加工硬化，后刀面摩擦對(duì)刀具磨損和加工表面質(zhì)量影響較大，后刀面摩擦對(duì)刀具磨損和加工表面質(zhì)量影響較大，故大故大 o）；）；q 工藝系統(tǒng)剛性差：工藝系統(tǒng)剛性差：為防止振動(dòng)宜選小的為防止振動(dòng)宜選小的 o，甚至磨，甚至磨出消振棱（出消振棱（ o10 ，q 原因：原因：增加后刀面與加工表面的接觸面積，可產(chǎn)生增加后刀面與加工表面的接觸面積，可產(chǎn)生同振動(dòng)位移方向相反的摩擦阻力，從而減小振動(dòng)）。同振動(dòng)位移方向相反的摩擦阻力，從而減小振動(dòng)）。 消振棱車(chē)刀消振棱車(chē)刀q 零件尺寸精度要求高：零件尺寸精度要求高：宜選擇較小宜選擇較小 oq 副后角的功用與主后角相同，如車(chē)刀其副后角與主后角值相同，

18、副后角的功用與主后角相同，如車(chē)刀其副后角與主后角值相同，為為4 6 q 切斷刀和切槽刀受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響，只能取得很小切斷刀和切槽刀受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響，只能取得很小1 2 。 切斷刀的副后角和副偏角2.5.3 主、副偏角及刀尖形狀的選擇主、副偏角及刀尖形狀的選擇 q 主偏角、副偏角、刀尖形狀的共同點(diǎn)：主偏角、副偏角、刀尖形狀的共同點(diǎn)：v 影響影響刀尖強(qiáng)度、散熱面積、熱容量、刀具耐用刀尖強(qiáng)度、散熱面積、熱容量、刀具耐用度、已加工表面質(zhì)量。度、已加工表面質(zhì)量。1主偏角的功用主偏角的功用v Kr 減小，減小， r增大，刀尖強(qiáng)度提高，散熱體積增大，增大，刀尖強(qiáng)度提高，散熱體積增大，刀具耐用度提高；刀具耐用度提

19、高；v Kr 減小，減小，aw增大，增大，ac減小，增大切削刃工作長(zhǎng)度，減小，增大切削刃工作長(zhǎng)度，單位切削刃的負(fù)荷小，有利于提高刀具耐用度；單位切削刃的負(fù)荷小，有利于提高刀具耐用度； v Kr 減小，減小，使使Fy（切深抗力切深抗力）增大，易引起振動(dòng)和使）增大，易引起振動(dòng)和使工件彎曲變形（如加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件），降低加工工件彎曲變形（如加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件），降低加工精度；精度；v Kr 影響切屑影響切屑形狀、流出方向、斷屑形狀、流出方向、斷屑性能；性能；v Kr減小減小，加工表面殘留面積高度減小，降低粗糙度；，加工表面殘留面積高度減小，降低粗糙度；v 主偏角較小的刀具在切入時(shí)，主偏角較小的刀具在切

20、入時(shí)，最先與工件接觸處是遠(yuǎn)最先與工件接觸處是遠(yuǎn)離刀尖的地方離刀尖的地方，而不是像，而不是像Kr 90 時(shí)那樣在刀尖處，時(shí)那樣在刀尖處，也不會(huì)像也不會(huì)像Kr =90 時(shí)時(shí)那樣，主切削刃參加切削部分同時(shí)那樣，主切削刃參加切削部分同時(shí)切入工件，因而可減少因切入沖擊而造成的刀尖損壞。切入工件，因而可減少因切入沖擊而造成的刀尖損壞。其中，硬質(zhì)合金的曲線是工藝系統(tǒng)較低的情況其中，硬質(zhì)合金的曲線是工藝系統(tǒng)較低的情況由上圖可知，從刀具耐用度出發(fā)，刀具的主偏角理應(yīng)是小些為好。由上圖可知，從刀具耐用度出發(fā)，刀具的主偏角理應(yīng)是小些為好。主偏角對(duì)刀具耐用度的影響主偏角對(duì)刀具耐用度的影響2主偏角的選擇主偏角的選擇n工件

21、材料強(qiáng)度、硬度高：選較小工件材料強(qiáng)度、硬度高：選較小Kr，增大刀尖強(qiáng)增大刀尖強(qiáng)度、散熱體積、減小單位切削刃負(fù)荷；度、散熱體積、減小單位切削刃負(fù)荷；n硬質(zhì)合金刀具粗加工和半精加工：選較大硬質(zhì)合金刀具粗加工和半精加工：選較大Kr，有有利于減少振動(dòng)（降低利于減少振動(dòng)（降低Fp）和容易斷屑（切屑彎向）和容易斷屑（切屑彎向待加工表面）。待加工表面）。主偏角對(duì)切削力的影響q工藝系統(tǒng)剛性好：選較小工藝系統(tǒng)剛性好：選較小Kr，提高刀具耐用度，提高刀具耐用度q （原因：（原因： r增大，刀尖強(qiáng)度提高，散熱體積增大）；增大，刀尖強(qiáng)度提高，散熱體積增大）；加工細(xì)長(zhǎng)軸（剛性差），加工細(xì)長(zhǎng)軸（剛性差），Kr 90 ，以

22、減小徑向力，以減小徑向力Fpq 另外，有主偏角特殊要求的刀具，主偏角有另外，有主偏角特殊要求的刀具，主偏角有90 偏偏刀（車(chē)階梯軸），刀（車(chē)階梯軸），45 倒角車(chē)刀（同一把刀加工外圓、倒角車(chē)刀（同一把刀加工外圓、端面、倒角）等。端面、倒角）等。3. 副偏角功用及選擇副偏角功用及選擇q Kr 功用與功用與Kr 基本相同?；鞠嗤?。q Kr 選擇原則：選擇原則：q 已加工表面已加工表面Ra要求小：選小要求?。哼x小Kr ，有時(shí)磨出修光刃（，有時(shí)磨出修光刃（ Kr =0 )q 工藝系統(tǒng)剛性差：工藝系統(tǒng)剛性差： Kr 不宜太小，以不致引起振動(dòng)為原則；不宜太小，以不致引起振動(dòng)為原則；q 切斷、切槽刀：由于

23、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度因素，一般切斷、切槽刀：由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度因素，一般Kr 取取1 3 。修光刃4. 刀尖形狀及尺寸選擇刀尖形狀及尺寸選擇q 刀尖的形狀及尺寸：刀尖的形狀及尺寸：對(duì)刀具的耐用度、加工表面質(zhì)對(duì)刀具的耐用度、加工表面質(zhì)量、刀尖強(qiáng)度有很大影響量、刀尖強(qiáng)度有很大影響。q 原因：原因：刀尖處散熱條件不好、強(qiáng)度差、切削溫度高、刀尖處散熱條件不好、強(qiáng)度差、切削溫度高、易磨損。易磨損。切削部幾何形狀切削部幾何形狀1圓弧過(guò)渡刃圓弧過(guò)渡刃q r （減?。p小Kr）可提高刀具耐用度、強(qiáng)度、降低）可提高刀具耐用度、強(qiáng)度、降低Ra；q r 太大（太大（ Kr?。瑒t?。?，則Fp大，會(huì)引起振動(dòng)；大，會(huì)引起振動(dòng)；q 硬質(zhì)合

24、金刀具硬質(zhì)合金刀具r =0.11.0mm。2直線過(guò)渡刃直線過(guò)渡刃q 硬質(zhì)合金刀具粗加工時(shí)，為了減少?gòu)较蛄τ操|(zhì)合金刀具粗加工時(shí)，為了減少?gòu)较蛄p和振動(dòng)，和振動(dòng)，又要保證刀尖強(qiáng)度和散熱條件，應(yīng)采用直線過(guò)渡刃；又要保證刀尖強(qiáng)度和散熱條件，應(yīng)采用直線過(guò)渡刃；q 一般情況下，一般情況下，Kre 0.5Kr，b =0.52mm（寬度）或（寬度）或b =(1/41/5)apq 切斷刀切斷刀 r 1/4B（B是主切削刃寬度，切斷刀有兩條副是主切削刃寬度，切斷刀有兩條副切削刃）；切削刃）；q 過(guò)渡刃后角與主切削刃后角相同。過(guò)渡刃后角與主切削刃后角相同。2.5.4 2.5.4 刃傾角的功用及選擇刃傾角的功用及選

25、擇 1. 1. 刀傾角的功用刀傾角的功用v 刃傾角和前角決定：刃傾角和前角決定：前刀面的傾斜狀況前刀面的傾斜狀況。v 刃傾角刃傾角功用功用：(1)控制切屑流出方向控制切屑流出方向 刃傾角對(duì)排屑方向的影響q s s=0=0 時(shí)，切屑在前刀面上近似沿主切削刀的法線方時(shí)，切屑在前刀面上近似沿主切削刀的法線方向流出。向流出。q s s000 時(shí)，切屑流向過(guò)渡表面。時(shí)，切屑流向過(guò)渡表面。q 據(jù)此，可控制切屑的流向。據(jù)此，可控制切屑的流向。當(dāng)刃傾角當(dāng)刃傾角s s1515時(shí)，刀具的工作前角和工作后角都隨時(shí)，刀具的工作前角和工作后角都隨s s的增大而增大，刃的增大而增大，刃傾角傾角s s對(duì)實(shí)際工作前角的影響如

26、圖對(duì)實(shí)際工作前角的影響如圖4-134-13所示。而切削刃鈍圓半徑所示。而切削刃鈍圓半徑r r則隨則隨s s的的增大而減小，增大切削刃的鋒利性。因此，對(duì)于微量精車(chē)刀和精刨刀常采用增大而減小，增大切削刃的鋒利性。因此，對(duì)于微量精車(chē)刀和精刨刀常采用45457575的刃傾角，切下極薄的切屑。的刃傾角，切下極薄的切屑。(2)影響切削刃鋒利程度影響切削刃鋒利程度刃傾角對(duì)實(shí)際工作前角的影響刃傾角對(duì)實(shí)際工作前角的影響 因此，在加工鋼件或鑄鐵件時(shí)，粗車(chē)取因此，在加工鋼件或鑄鐵件時(shí)，粗車(chē)取ss5 50 0，精車(chē)取精車(chē)取ss0 05 5； 有沖擊負(fù)荷或斷續(xù)切削取有沖擊負(fù)荷或斷續(xù)切削取ss15155 5。 加工高強(qiáng)度

27、鋼、淬硬鋼或強(qiáng)力切削時(shí)，為提高刀頭強(qiáng)度，取加工高強(qiáng)度鋼、淬硬鋼或強(qiáng)力切削時(shí)，為提高刀頭強(qiáng)度，取ss30301010。 當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，一般不宜采用負(fù)刃傾角，以避免徑當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，一般不宜采用負(fù)刃傾角，以避免徑向力的增加。向力的增加。(2)影響切削刃鋒利程度影響切削刃鋒利程度(3)影響切削刃切入時(shí)接觸點(diǎn)的變化影響切削刃切入時(shí)接觸點(diǎn)的變化q 當(dāng)當(dāng) s0 時(shí)，切入時(shí)離刀尖較遠(yuǎn)的切削刃上的點(diǎn)先接觸時(shí)，切入時(shí)離刀尖較遠(yuǎn)的切削刃上的點(diǎn)先接觸工件（斷續(xù)切削時(shí)，希望第一接觸點(diǎn)不要發(fā)生在刀尖位工件（斷續(xù)切削時(shí)，希望第一接觸點(diǎn)不要發(fā)生在刀尖位置，所以應(yīng)使置，所以應(yīng)使 s0 ）q s=0 時(shí)，切削刃同時(shí)接觸工件；時(shí)，切削刃同時(shí)接觸工件；q s0 時(shí)，刀尖先接觸工件。時(shí)，刀尖先接觸工件