T梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)

1、T 梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)第一章工程概況S340 楊樓孜至阜陽段改建工程?hào)|起阜陽市穎東區(qū)與潁上縣交界處，西至阜陽市渦陽南路，是阜陽連接 G35濟(jì)廣高速及口孜煤礦的重要公路。改建項(xiàng)目路線起止樁號(hào)為： K0+000K32+492，路線全長(zhǎng)32.492km，扣除上海鐵路局實(shí)施路段后，實(shí)際設(shè)計(jì)路線全長(zhǎng) 31.722km。我公司承建項(xiàng)目為改建工程施工第3 標(biāo)段。起訖樁號(hào)： K24+000K32+492（不含涉鐵工程 K31+200K31+970），全長(zhǎng) 7.722km。本標(biāo)段西康橋?yàn)?26.04米中橋，一跨布置，中心樁號(hào)為K25+794，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T 梁。共計(jì) 22 片梁板，采用預(yù)制廠預(yù)

2、制、吊車安裝方法施工。下部結(jié)構(gòu)為灌注樁、蓋梁結(jié)構(gòu)，共計(jì)12 根灌注樁， 4 個(gè)蓋梁。本次 T 梁首件為 T 梁 1-2 中梁 ，梁長(zhǎng) 20m；邊梁寬 1.05m，中梁寬 1.0m， C50混凝土。第二章、主要工程數(shù)量 及參數(shù)（見表 1、2）西康橋主要工程數(shù)量表表 1橋梁名稱部位孔跨布置T 梁數(shù)量中梁120m18 片西康橋邊梁120m4 片合計(jì)22 片一片 T 梁主要參數(shù)表表 2項(xiàng)C50 混凝土（ m3）目預(yù)制現(xiàn)澆數(shù)量預(yù)制 T 梁橫隔板，翼緣板位置邊梁9.271.40中梁8.962.80第三章、施工準(zhǔn)備1、人員安排序 號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé)備 注1李結(jié)義項(xiàng)目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)2趙中華工程科長(zhǎng)技術(shù)方案制

3、定3章彥質(zhì)檢部長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查4葉明試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)5秦瑋測(cè)量工程師測(cè)量主管6郭加林工區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度7陳東技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員8機(jī) 手機(jī)械設(shè)備操作159配合工人施工202、機(jī)械配置序號(hào)名稱型號(hào)1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-142鋼筋彎曲機(jī)GW6-403鋼筋切斷機(jī)GJ-404砼罐車5高頻附著振搗器ZKF1506交流電焊機(jī)300KVA7插入式振搗器50型8碗扣架碗扣式腳手架9雙輪小推車10挖掘機(jī)小松 23011運(yùn)輸車東風(fēng)自卸12智能張拉設(shè)備型YCW250單位數(shù)量臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2套2臺(tái)2套6噸適量輛2臺(tái)1輛2套313空壓機(jī)4L-20/8臺(tái)314龍門吊臺(tái)13、施工測(cè)量設(shè)置專職測(cè)量工程師，且具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)

4、人員擔(dān)任，并配備相應(yīng)測(cè)量技術(shù)人員 12 名及測(cè)工若干人。測(cè)量?jī)x器滿足規(guī)范要求（全部由權(quán)威部門檢測(cè)標(biāo)定并發(fā)有合格證書），為該工程的施工測(cè)量提供一流設(shè)備保障。a、利用設(shè)計(jì)勘測(cè)部門的導(dǎo)線點(diǎn)為控制點(diǎn)，沿道路、橋梁主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線。工程開工前，對(duì)由監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)提供的工程范圍區(qū)內(nèi)有關(guān)三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和中級(jí)控制樁點(diǎn)等基本數(shù)據(jù)的測(cè)量資料做好交接手續(xù)，在收到基本測(cè)量資料后應(yīng)對(duì)其提供的控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果向監(jiān)理工程師進(jìn)行匯報(bào)。當(dāng)所復(fù)測(cè)的平面控制樁、高程點(diǎn)滿足規(guī)范及施工要求時(shí)，以復(fù)測(cè)后的平面導(dǎo)線控制樁作為總體控制的首級(jí)控制，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)。控制網(wǎng)點(diǎn)的坐標(biāo)值必須與所交平面控制導(dǎo)

5、線點(diǎn)的坐標(biāo)一致， 所做的平面控制點(diǎn)、 高程控制網(wǎng)點(diǎn)均保證穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。b、在橋梁施工范圍內(nèi)加設(shè)控制點(diǎn)位布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立本標(biāo)段的平面測(cè)量控制網(wǎng)。埋設(shè)點(diǎn)位采用混凝土澆注或設(shè)置于地質(zhì)堅(jiān)硬的公路側(cè)，避免遭受破壞。 采用全站儀進(jìn)行外業(yè)測(cè)量，并對(duì)成果運(yùn)用坐標(biāo)法進(jìn)行點(diǎn)位平差。c、高程控制測(cè)量：按橋梁線路走向布設(shè)附合水準(zhǔn)線路，按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行施測(cè)。施工時(shí)設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程偏差不得超過12 L(mm)d、測(cè)量精度均按照中華人民共和國(guó)交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋位勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)程（ JTGC30-2002）規(guī)定的要求辦理。第四章預(yù)制 T 梁施工1、清理底模（1）、底模清理干凈，底模表面不得有混凝

6、土殘存物，且線形平順，表面平整。（2）、涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，不得有積油和污染鋼筋。（3）、底模兩側(cè)海棉條與底模頂面平行，接縫平整，海棉條與底模粘貼嚴(yán)密。2、鋼筋綁扎（1）、模板經(jīng)自檢及抽檢合格后方可綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距.（2）、焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長(zhǎng)度，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除干凈焊縫表面的焊渣。（3）、鋼筋表面無銹塊或銹斑， 有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用于工程實(shí)體。（4）、綁扎鋼筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。（5）、由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要50 80cm設(shè)置架立

7、鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。 施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時(shí)，將腳下雜物清理干凈， 以防污染鋼筋。（6）、底板鋼筋綁扎完成后，安裝塑料墊塊，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。（7）、張拉錨墊板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋間互相干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。3、預(yù)應(yīng)力管道安裝（1）、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性， 從保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求，逐一檢查、 調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。（2）、穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋

8、管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨墊板平面保持垂直狀態(tài)。（3）、在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。4 、安裝側(cè)模板（1）、清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。（2）、涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油以免污染鋼筋。（3）、模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，對(duì)拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。5、澆筑 T梁砼（1）、 T梁混凝土施工在底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、側(cè)模、頂板鋼筋安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆注底板、腹板和頂板混凝土，施工中不得間斷。（2）、澆

9、注從一端開始到另一端，先澆注4m底板砼，然后拉坡澆注腹板、橫隔板及頂板砼。如此向前推進(jìn)至砼澆注完成。6、混凝土澆注過程中注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度，砼坍落度控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。（2）、在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為2.5cm插入式振搗棒加強(qiáng)振搗，確保錨下砼的密實(shí)。（3）、腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用2.5cm插入式振搗棒將砼送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼， 然后通過高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆注砼施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆注完腹板砼后， 附著式振搗器不得再使用，連續(xù)澆注頂板砼。

10、（4）、混凝土澆注完成收漿后，進(jìn)行第二次木抹收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)澆水養(yǎng)生。（5）、在砼澆注過程中安排模板工、 鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔 15分鐘將管道內(nèi)塑管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。（6）、在養(yǎng)生期內(nèi)要確?；炷潦冀K處于潮濕狀態(tài)。在梁體砼澆筑過程中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。7 、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可張拉，張拉以試驗(yàn)室28天抗壓強(qiáng)度為參照，不足時(shí)可適當(dāng)放至 30天后張拉。預(yù)制 T梁力筋張拉順序?yàn)?N1 N2，錨下控制應(yīng)力為 0.75fp

11、k 。1）、鋼絞線穿束a、材料指標(biāo)：采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合GB/T5224-2003 規(guī)定，單根鋼絞線直徑S15.2mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Fk=1860MPa，彈性模量 Es=195000MPa。b、鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工地建立臨時(shí)鋼絞線、錨具庫房，設(shè)專人看管，通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)， 從盤卷中央逐步抽出， 以確保安全。c、鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地

12、面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙計(jì)算長(zhǎng)度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。d、下料長(zhǎng)度 L 按下式計(jì)算：下料 L=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 +2千斤頂長(zhǎng)度 +2工具錨組件 +2工作錨板 +25cm2）、智能張拉、壓漿施工（1）、千斤頂?shù)陌惭b千斤頂采用防護(hù)擋板支架的滑輪吊裝，縮短安裝時(shí)間。（2）、在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。（3）、啟動(dòng)智能張拉系統(tǒng)張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長(zhǎng)量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%時(shí)，持荷 30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的2

13、0%時(shí)，持荷 30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷 300秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。（4）、封錨封錨材料使用 PO52.5水泥漿，摻少許石膏粉，封錨時(shí)鋼絞線保持張拉后的長(zhǎng)度，不得切割，在錨墊板上留出鋼絞線位置。（5）、壓漿在壓漿過程中，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，可將管道內(nèi)空氣通過鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進(jìn)漿、返漿壓力將趨于穩(wěn)定，同時(shí)進(jìn)出口流量趨于平穩(wěn)。循環(huán)過程中，監(jiān)測(cè)進(jìn)漿與返漿壓力差，可實(shí)時(shí)得到管道壓力損失值。通過調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)出漿壓力至規(guī)范要求值0.5mp（兆帕），保證壓漿過程中，管道內(nèi)始終保持規(guī)范要求的壓力值。循環(huán)結(jié)束后，開始調(diào)壓，即進(jìn)入動(dòng)態(tài)

14、持壓狀態(tài)，動(dòng)態(tài)持壓狀態(tài)的調(diào)壓時(shí)間不少于 180s, 進(jìn)入穩(wěn)壓區(qū)間后，穩(wěn)壓時(shí)間不少于30s。在出漿口，設(shè)置高精度水灰比傳感器， 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液的水灰比， 當(dāng)實(shí)測(cè)值偏離規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，可及時(shí)給出警示。3 ）、張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制， 同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不得超過 6%。伸長(zhǎng)值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過6%，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值1+ L2L= L式中L1 從初

15、應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度換算：即L20%- L10%）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼鉸線內(nèi)縮量控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 規(guī)定值梁長(zhǎng)方向 30抽查，每根30%1管道坐標(biāo)查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向 10同排10抽查，每根30%2管道間距查5個(gè)點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄15每束一根，且斷絲滑絲鋼束 每斷面不超過鋼絲5總數(shù)的 1%查張拉記錄30數(shù)鋼筋不允許8 、孔道壓漿待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿

16、前做好割切錨具外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。壓漿順序是先下后上， 要集中將一處的孔一次壓完。 若因故停歇時(shí)， 將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，保證孔道暢通無阻。壓漿使用活塞式壓漿 泵壓漿，開始時(shí)壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。水泥漿技術(shù)指標(biāo)孔道壓漿采用純水 泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流動(dòng)性；水泥漿稠度控制在14-18s ；水泥漿的泌水率控制在2%以內(nèi)；采用 52.5# 水泥， 28d 抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過 3

17、2。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)要進(jìn)行處理。預(yù)制臺(tái)座內(nèi)的結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，如采用暖棚法或蒸汽法。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過30 分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。 水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿， 直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于0.7Mpa; 最少維持 10 秒。當(dāng)出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時(shí)，兩次間隔時(shí)間不少于30

18、-45 分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進(jìn)行， 并檢查另一端有無排氣孔， 否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制取不小于3 組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄。對(duì)于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)， 支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。9、封錨孔道壓漿后應(yīng)立即對(duì)梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、 錨具及端面混凝土的污垢，并對(duì)端面進(jìn)行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊

19、在支承墊板上。立封端混凝土模型， 立模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長(zhǎng)、角度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。固定妥善模板， 以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后立即校核梁長(zhǎng)，使其在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實(shí)。封端混凝土澆筑后， 靜置 12 小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)， 脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。10、移梁當(dāng)孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝, 或水泥砂漿強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的55%、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后才可移運(yùn)吊裝。成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：堆放構(gòu)件的場(chǎng)

20、地，應(yīng)整平壓實(shí)、不積水。構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通道，防止堆越吊運(yùn)。堆放構(gòu)件， 應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時(shí)，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向。構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)向上、標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。水平分層堆放構(gòu)件時(shí)， 其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度， 地面耐壓力、 墊木強(qiáng)度以及垛堆的穩(wěn)定而定， 但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，層與層之間應(yīng)以墊木隔開， 各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條垂直線上。雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。存放期最多不超過兩個(gè)月，并在其間量測(cè)預(yù)拱度的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

21、拱度變化時(shí)，及時(shí)采用預(yù)壓，防止超拱現(xiàn)象產(chǎn)生。11、T梁預(yù)制施工要點(diǎn)1）、對(duì)梁底預(yù)埋件要仔細(xì)檢查尺寸、位置及預(yù)埋角度。2）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度，預(yù)應(yīng)力管道也要同時(shí)設(shè)置反拱。3）、確定好梁的預(yù)制順序，與橋梁下部的施工順序要同步。預(yù)制T 梁施工工藝框圖清理底模、施工放樣自檢不合格安裝端頭模板自檢合格綁扎底、腹板鋼筋抽檢合格自檢不合格安裝預(yù)應(yīng)力管道自檢合格安裝側(cè)模抽檢合格自檢不合格綁扎頂板鋼筋自檢合格制作砼試塊澆筑梁體砼抽檢合格同條件養(yǎng)生試塊梁體養(yǎng)生檢測(cè)試塊強(qiáng)度張拉、壓漿第五章季節(jié)性施工技術(shù)保證措施雨季施工雨季施工，我們堅(jiān)持以“預(yù)防為主、合力組織、統(tǒng)籌規(guī)劃、對(duì)突發(fā)事件應(yīng)急和信息反饋”的原則，保證在

22、施工前根據(jù)分項(xiàng)工程施工特點(diǎn)，事前采取必要的防雨措施，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)面的防洪排水等手段，以確保雨季施工正常進(jìn)行， 不受季節(jié)性氣候影響，確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全。1、雨季施工的技術(shù)準(zhǔn)備(1 ）、機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)a、雨季施工，對(duì)機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)的要點(diǎn)是：機(jī)電設(shè)備的電閘箱、動(dòng)力裝置、控制裝置等部位，采取防潮、防濕措施，并安裝相應(yīng)的接地保護(hù)裝置。b、加強(qiáng)對(duì)原材料的保管，鋼筋原材及半成品標(biāo)準(zhǔn)，；要采取防水措施，以防銹蝕和粘泥，要符合存放要求，防止?jié)衤┦艹?；模板的存放要有防雨措施，做好排水除銹要符合規(guī)范要求c、計(jì)量器具定期檢查，保證靈敏度及計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)電器、機(jī)具有防雨罩設(shè)施，雨中斷電，雨后及時(shí)檢查

23、電器性能是否合格，供電線路是否合格，設(shè)備要試運(yùn)行，正常后方可正式工作，啟閉電器開關(guān)要戴絕緣手套。d、現(xiàn)場(chǎng)電器工作人員在雨天加強(qiáng)巡視，施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備要有良好的保護(hù)接地，并有防雨措施，雨后必須進(jìn)行檢測(cè)并有記錄，如不符合要求一律不允許使用。e、電氣設(shè)備的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠，如不合格要立即更換。變電室、倉庫、易燃易爆庫房做好防潮、防雨工作，防止發(fā)生事故。電工人員必須持證上崗，不能違章作業(yè)。(2) 、施工設(shè)施的檢修及停工維護(hù)a、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各類臨時(shí)設(shè)施作定期檢修，特別是在暴雨、狂風(fēng)來臨前作必要的加固處理。b、對(duì)停工工程做好維護(hù)，對(duì)洞口等加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。2、雨季施工的主要技術(shù)措施混凝土

24、及鋼筋混凝土工程雨季施工，要注意下述問題：（ 1）保證材料質(zhì)量，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工中的混凝土，要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及塌落度。（ 2）雨季澆筑混凝土?xí)r， 如遇雨小可連續(xù)施工作業(yè)； 如遇大雨要及時(shí)停止施工；如遇暴雨襲擊要采取必要措施， 如澆筑完畢要加以覆蓋， 受沖刷部位超過混凝土初凝時(shí)間，要按施工縫處理；如連續(xù)作業(yè)而不允許留施工縫的部位，要連續(xù)澆筑完畢，并采取相應(yīng)的防雨措施。（ 3）雨季施工支模時(shí)，必須保證支承牢固，支承底與土基接觸面夯實(shí)，架設(shè)墊板，以防引起支承產(chǎn)生較大變形。模板支承完畢后，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并清除模板內(nèi)雜物和泥漿。（ 4）雨季施工鋼筋堆放要防止銹蝕，銹蝕鋼筋處理后方可使用。鋼筋運(yùn)輸

25、、綁扎要防止沾上泥漿， 在現(xiàn)場(chǎng)焊接要進(jìn)行防雨措施處理， 電、氣焊設(shè)備設(shè)置必要的防雨設(shè)施，以保證絕緣良好，安全員定期進(jìn)行檢查。3、雨季施工的安全措施(1) 、雨季施工運(yùn)輸?shù)缆吩谟昙臼┕ぶ校?要加強(qiáng)對(duì)施工輔道的搶修和維護(hù)，雨后及時(shí)清理輔道上軟泥， 積水處人工排水，確保輔道及進(jìn)場(chǎng)道路平坦、暢通、無積水。(2) 、雨季施工防雷措施a、雨季施工有可能遇到雷雨天氣。雷雨時(shí)嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)人員在接近電桿、接地導(dǎo)線10m范圍內(nèi)區(qū)域停留，防止雷擊造成人身安全。如遇雷擊觸電后，要立即采用人工呼吸急救并請(qǐng)醫(yī)生采取搶救措施。b、為防止出現(xiàn)雷擊觸電事故， 要求作業(yè)人員雨季加強(qiáng)信息反饋，如有暴雨天氣，必須提前做好防汛準(zhǔn)備，并在暴

26、雨來臨之前停止一切作業(yè)。4、雨季施工物資準(zhǔn)備（ 1）在砼施工過程中，備有足夠的塑料薄膜準(zhǔn)備在下雨時(shí)對(duì)砼實(shí)體進(jìn)行覆蓋。（ 2）物資庫備有足夠的防雨設(shè)施，存放與庫房中，出現(xiàn)雨情后立即投入到現(xiàn)場(chǎng)中。（ 3）貯備水泵 4 臺(tái)，塑料布 5 捆，鐵锨 20 把，防滑鞋 50 雙，沙袋 / 草袋各 200個(gè)，對(duì)講機(jī) 4 部。（ 4）成立防汛小組，建立防汛網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專人負(fù)責(zé)防汛工作。（ 5）每天設(shè)置專人值班， 出現(xiàn)汛情立即向指揮小組匯報(bào)并作出及時(shí)正確的處理。第六章質(zhì)量保證措施1、生產(chǎn)質(zhì)量貫徹實(shí)施線:從設(shè)計(jì)交底 - 學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)規(guī)范 - 制定施工方案。 根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)交底、文件等 , 分段進(jìn)行

27、技術(shù)講座 , 貫徹施工圖的要求和分階段實(shí)施計(jì)劃, 以技術(shù)規(guī)范為藍(lán)本 , 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從逐級(jí)交底、方案實(shí)施的信息反饋到實(shí)際檢查。2 、生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)線:工地成立質(zhì)檢科和實(shí)驗(yàn)室, 負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量檢測(cè)工作, 直接向項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 , 質(zhì)檢科帶領(lǐng)各隊(duì)質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作, 在工地所有人員質(zhì)量第一的思想 , 內(nèi)部實(shí)行三級(jí)管理檢查體系, 在每個(gè)單元工種實(shí)施中 , 實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。即生產(chǎn)班組自檢、驗(yàn)收、簽證, 實(shí)行 三全 管理。具體分工、責(zé)任到人、相互協(xié)作、切實(shí)地抓好每一項(xiàng)質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制工作。努力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量 優(yōu)良目標(biāo)。1 、全員管理以全體職工為主體 , 樹立主人翁的工作態(tài)度 ,

28、 立足于 假如我是一個(gè)用戶 來教育職工提高認(rèn)識(shí) , 樹立以 質(zhì)量第一 的思想和精品意識(shí) , 行使質(zhì)量一票否決權(quán)。2 、全企業(yè)管理項(xiàng)目部下屬各職能部門與工地職能科室, 都要保證各處的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。3 、從施工組織設(shè)計(jì) - 設(shè)備、物資、材料進(jìn)場(chǎng) - 施工前準(zhǔn)備 - 工程施工 - 竣工驗(yàn)收- 交付使用 - 保修服務(wù)。4 、為確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu) , 出精品 , 采取質(zhì)量與全體人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的手段 ,實(shí)行質(zhì)量工資和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的抵押金。5、保證必要的試驗(yàn)儀器和設(shè)備及時(shí)到位并經(jīng)常保養(yǎng)和檢修, 保證其精度滿足工程檢測(cè)的要求。6 、制定各道工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并形成文字 , 頒發(fā)到各道工序施工人員 , 同時(shí)

29、通過專項(xiàng)培訓(xùn)的方式使職工明確自己的工作標(biāo)準(zhǔn)及要達(dá)到的目標(biāo) , 培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方可上崗。7 、實(shí)行質(zhì)量一票否決制度。在工程質(zhì)量過程中 , 堅(jiān)決貫徹 質(zhì)量一票否決 , 不合格工序堅(jiān)決返工 , 在工期與質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時(shí) , 首先保證質(zhì)量。8 、每道工序在檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。9 、做好隱蔽工程驗(yàn)評(píng)資料、測(cè)繪資料。10 、加大施工中監(jiān)控力度。改變質(zhì)量管理常規(guī)做法的事后評(píng)價(jià)為事前控制 , 把重點(diǎn)放在工序質(zhì)量控制上 , 在施工中加強(qiáng)檢查、 控制 , 做到道道工序有技術(shù)、 質(zhì)檢人員跟班, 道道工序有檢查簽證。11 、做好雨季施工防護(hù)措施 , 合理安排、減少施工難度 , 保證工程質(zhì)量。12 、嚴(yán)把原

30、材料質(zhì)量關(guān)做到無不合格材料進(jìn)場(chǎng) , 保證工程順利進(jìn)行。第七章安全保證措施1、鋼筋施工1 、電焊工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，電焊作業(yè)必須佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（電焊鞋、護(hù)目鏡、電焊手套）。2 、使用乙炔槍時(shí)必須安裝回火裝置，且乙炔瓶不準(zhǔn)臥放，因?yàn)殚y門的密封材料含有的物質(zhì)會(huì)和乙炔產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)， 有引起爆炸可能， 所以豎立后應(yīng) 20 分鐘左右后，方可進(jìn)行操作。氧氣、乙炔應(yīng)保持 5 米以上的間距，與明火之間的距離不得少于 10米。3 、電焊機(jī)必須安裝防護(hù)網(wǎng)罩、搭設(shè)防雨棚架或加蓋防雨設(shè)施，安裝近身的開關(guān)裝置。電焊機(jī)的底座周圍不準(zhǔn)堆放雜物，如有廢料應(yīng)及時(shí)清理。4 、不準(zhǔn)隨便將電焊、氧割等工具交予由

31、不懂電焊、氧割的其他人員使用。5 、電焊、氧割作業(yè)完畢將所留火種撲滅，把開關(guān)箱閘門刀拉下把龍頭線、氧氣管盤好。6 、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天工作。7 、在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。8 、貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。9 、在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過 36V，焊工身體應(yīng)用絕緣

32、材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時(shí)至一小時(shí)外出休息 1015 分鐘，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。10 、把線、地線不得與鋼絲繩及各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。11 、更換場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。、焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。12 、深孔焊接必須加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，傳送物件應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)。13 、高空作業(yè)傳遞鋼筋等物件時(shí)，下面嚴(yán)禁人、蓄、車輛通行，并設(shè)專人指揮，管架上的作業(yè)人員必須將安全繩系牢。2 、模板施工1 、作業(yè)時(shí)應(yīng)保持作業(yè)通道暢通、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后，露

33、天作業(yè)時(shí)必須先清除操作平臺(tái)、 施工用具上的水、 雪、霜、冰，并采取防滑措施。 遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六節(jié)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。2 、支立模板要按工序操作，用人工搬運(yùn)模板，支立模板要有專人指揮。所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，幫扎牢固。3 、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1 米時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。4 、模板拆除時(shí)，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸，模板拆除時(shí)，模板拆除時(shí)，按順序分段拆除， 不得留有松動(dòng)懸掛的模板， 不得雙層作業(yè)，螺栓拆除過程中必須用鋼絲繩和起重機(jī)械將模板控制住，

34、待螺栓拆完后再用起重設(shè)備拉緊緩慢送下。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。3 、混凝土澆筑1 、墩柱混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在摸板或支撐上操作。2 、設(shè)接輸送管時(shí)，必須由 3 人以上進(jìn)行。發(fā)生堵管時(shí)，抖拆管人員不能縱向?qū)芏恫?，要站在能避免混凝土沖擊和輸送管左右擺動(dòng)傷及人的地方， 并將安全繩牢固系在管架上。3 、墩柱上的指揮人員要隨時(shí)與輸送泵操作人員保持密切聯(lián)系，統(tǒng)一信號(hào)，做到協(xié)調(diào)、安全施工。4 、混凝土澆筑完后，應(yīng)將輸送泵、輸送管、震動(dòng)棒等施工用具清洗干凈，切斷電源。4、 T 梁預(yù)制和吊裝根據(jù)我部橋梁施工的特點(diǎn)和所采取的施工工藝，T 梁預(yù)制和吊裝的過程中，重點(diǎn)控制模板的安裝、拆除和T

35、 梁吊運(yùn)安裝等，而模板的安裝和拆除是由龍門吊來完成，T 梁的吊裝由龍門吊、運(yùn)梁平車和吊機(jī)來完成，因此，T 梁預(yù)制、吊裝應(yīng)做到：1 、龍門吊拼裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收。2 、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。鋼絲繩必須按照設(shè)計(jì)荷載要求， 選用適合的標(biāo)準(zhǔn)繩索， 在使用中，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意檢查，并做到必要的維護(hù)。4 、吊裝作業(yè)時(shí)，必須安排專業(yè)的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，統(tǒng)一指揮。嚴(yán)格按照指揮信號(hào)操作，指揮信號(hào)不明確，嚴(yán)禁起吊，對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，應(yīng)立即執(zhí)行。開車前或操作中接近人時(shí)，須鳴鈴或報(bào)警。吊裝的物件要捆扎牢固，吊鉤要找準(zhǔn)重心，吊物要垂直，不準(zhǔn)斜吊或

36、斜拉。嚴(yán)禁超負(fù)荷或被吊物重量不清時(shí)起吊，物體起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員站在吊物上，其下方嚴(yán)禁站人。5 、起重機(jī)在起吊滿載或近滿載時(shí)，應(yīng)先將載物吊起地面 2050 公分停止提升，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢靠性，確認(rèn)無誤后方可再進(jìn)行提升。 吊起重物作水平移動(dòng)時(shí)， 應(yīng)將重物提高到可能遇到障礙物 0.5 米以上，運(yùn)行時(shí)被吊物不得左右搖動(dòng)。6 、開動(dòng)和停止電動(dòng)機(jī)，應(yīng)緩慢平衡地操作控制器，向后面移動(dòng)必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作。7 、作業(yè)遇到有停電或其它特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。8 、起重機(jī)在作業(yè)閉合主電源之前，應(yīng)使所有的控制器處于停止?fàn)顟B(tài)，工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有的控制器置于停止位置，在重新工作前， 應(yīng)檢查起重機(jī)的運(yùn)作部件是否正常。9 、被吊物菱角處與綁扎鋼絲繩之間必須加襯墊。10 、起重機(jī)的結(jié)構(gòu)或零件有缺陷或損傷，嚴(yán)禁進(jìn)行起吊工作；施工場(chǎng)地昏暗，無法看清場(chǎng)地、被吊物或指揮信號(hào)時(shí)不得進(jìn)行吊裝工作。11、當(dāng)?shù)跹b作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將起重設(shè)備安全錨定，當(dāng)風(fēng)力大于6 級(jí)時(shí)，應(yīng)停止工作。12 、龍門吊的操作人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。13、龍門吊作業(yè)應(yīng)遵循廠