基坑支護工程監(jiān)理實施細則2

1、金色里程花園基坑工程 基坑支護監(jiān)理細則金色里程花園基坑工程 基坑支護工程監(jiān)理細則 編制: 審批: 東莞市鴻業(yè)工程建設監(jiān)理有限公司 二0一三年 月 日目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工準備階段的監(jiān)理監(jiān)控四、施工過程質量控制要點（一）水泥攪拌樁監(jiān)理措施（二）土方開挖監(jiān)理措施（三）土釘墻監(jiān)理措施（四）噴錨施工監(jiān)理措施（五）預應力錨索監(jiān)理措施 (六)微型樁監(jiān)理措施 （七）降水排水措施監(jiān)理要點五、基坑支護工程的安全監(jiān)理一、 工程概況項目名稱金色里程花園基坑工程建設單位東莞市虎門萬科房地產有限公司設計單位東莞市建青建筑設計有限公司勘察單位廣東省韶關地質工程勘察院施工單位東莞市廣強建筑基礎工程有限公司監(jiān)

2、督單位東莞市質監(jiān)站、虎門鎮(zhèn)城建辦質監(jiān)組總建筑面積15000M2建設周期2013.9.302013.12.30單位工程情況一層地下室基坑支護工程主要特點1、工程概況 場地位于東莞市虎門鎮(zhèn)，擬建物設有一層地下室。地面相對平坦，場地高程介于2.7-3m，基坑開挖前地面整平至+3.0m。本工程5坑底標高為底板墊層底標高?；娱_挖深度為 4.75-4.90m，基坑面積約為 15000 平方米，周長約 470米。擬建基坑設計使用年限為一年。2、場地周邊環(huán)境地下室外墻東側距離用地紅線約 5.5 米，用地紅線外為規(guī)劃道路，該路地下埋設有排水等管線；地下室外墻南側距離用地紅線約 5.5-8 米，用地紅線外為官涌

3、北路，該側有官涌河，距離用地紅線約 15 米，該路地下埋設有通信，電力及排水等管線套管，尚未通線；地下室外墻西側距離用地紅線約 5.5 米，用地紅線外為已建人行天橋； 地下室外墻北側距離用地紅線約 17 米，用地紅線外為虎門大道，該路地下埋設有通信等管線。 3、工程地質條件 (1) 填土（層號1）：褐灰色，土黃色，濕，松散狀，由粉質粘土組成，局部含建筑垃圾。各孔均見。(2) 淤泥質（層號2 -1 ）：灰黑色，飽和，流塑，主要成份為粘粒，含砂粒、有機質及少量貝殼，有腥臭味。(3) 粘土（層號2-2 ）：淺黃色，褐紅色，濕，可塑，主要成份為粘粒，含少量砂粒。(4)粘性土中砂（層號 2-3 ）：灰黃

4、色，灰白色，飽和，松散稍密，局部中密，主要成份為中粒石英，含較多粘粒。(5)粉質粘土（層號 2-4 ）：灰黃色，濕，可塑，主要成份為粘粒及粉粒，含粘粒。(6)砂質粘性土（層號 3） ：褐黃色，稍濕，可塑，主要成份為粘粒及粉粒，含砂及礫，遇水易軟化，為花崗片麻巖風化殘積而成。(7)全風化花崗片麻巖（層號 4-1 ）：褐黃色，巖石已風化成堅硬土狀，手可捏碎，礦物組織結構基本破壞，原巖結構清晰，遇水易軟化，合金鉆頭干鉆可鉆進。(8) 強風化花崗片麻巖（層號 4-2 ）：褐黃色，巖石已風化成半巖半土狀，巖塊手可掰開，礦物組織大部分破壞，風化裂隙很發(fā)育，遇水易軟化、崩解，合金鉆頭干鉆難鉆進，大多下部含中

5、風化巖碎塊。4、水文地質條件勘察期間，按終孔后 24 小時后測得鉆孔的地下穩(wěn)定水位為 1.20 2.00 m，標高為 1.26 2.19 m，初見水位與穩(wěn)定水位基本持平。但其穩(wěn)定水位受臨近河水及季節(jié)性氣候影響波動較大，雨季時預計會上升約 0.3 m左右m。五、基坑支護設計 根據場地巖土工程勘察報告、基坑周邊環(huán)境情況，綜合考慮基坑支護的安全性、經濟性、土方開挖的便利性等因素：基坑開挖深度為4.90m?；又ёo形式如下：北側直接放坡開挖，其它地段采用微型樁+復合土釘墻的支護形式?；又顾捎脭嚢铇督厮?。坡面采用鋼筋噴砼護面。本工程采用土釘墻支護形式，基坑支護根據地質條件、基坑深度、周邊情況的不同，

6、設計分成7種支護形式，對應4個支護剖面，具體見各支護剖面圖。主要技術參數如下：1、1-1剖面：按1：1.5放坡，坡面設4排16鋼筋土釘，土釘長度1.5m,坡面內掛14#鋼絲網，坡面噴射C20細石砼厚60mm；2、1a-1a剖面：采用垂直開挖，施工400微型樁，微型樁內配620主筋，加強箍162000，6.5150螺旋筋，灌注C20混凝土，微型樁長9米。第一排預應力錨索，2753600，L=16米，自由段長5米，抗拔力設計值=200KN，鎖定值=100KN，采用C30鋼筋混凝土冠梁壓頂（冠梁截面尺寸300300361500）。第二排預應力錨索，2752400，L=16米，自由段長5米，抗拔力設計

7、值=230KN，鎖定值=180KN，采用C25鋼筋混凝土腰梁壓頂（腰梁截面尺寸315400420400）。坡面內掛14#鋼絲網，坡面噴射C20細石砼厚60mm；3、2-2剖面：采用垂直開挖，施工500350水泥攪拌樁（樁長7-14m），水泥攪拌樁內施工400微型樁，微型樁內配620主筋，加強箍162000，8200螺旋筋，灌注C20混凝土，微型樁長9米。第一排預應力錨索，2753600，L=18米，自由段長5米，抗拔力設計值=200KN，鎖定值=100KN，采用C30鋼筋混凝土冠梁壓頂（冠梁截面尺寸300300361500）。第二排預應力錨索，2752700，L=17米，自由段長5米，抗拔力設

8、計值=230KN，鎖定值=180KN，采用C30鋼筋混凝土腰梁壓頂（腰梁截面尺寸315400420400）。坡面內掛14#鋼絲網，坡面噴射C20細石砼厚60mm；4、3-3剖面：采用垂直開挖，施工500350水泥攪拌樁（樁長7-14m），水泥攪拌樁內施工400微型樁，微型樁內配620主筋，加強箍162000，8200螺旋筋，灌注C20混凝土，微型樁長10米。第一排預應力錨索，2752700，L=17米，自由段長5米，抗拔力設計值=180KN，鎖定值=100KN，采用C30鋼筋混凝土冠梁壓頂（冠梁截面尺寸300300361500）。第二排預應力錨索，2751800，L=15米，自由段長5米，抗拔

9、力設計值=250KN，鎖定值=150KN，采用C30鋼筋混凝土腰梁壓頂（腰梁截面尺寸315400420400）。坡面內掛14#鋼絲網，坡面噴射C20細石砼厚60mm；六、其它：噴射混凝土：厚度60mm，細石混凝土強度為C20，配合比為：水泥:中砂:碎石=1:2:2.5，采用噴射砼機高壓噴射。 二、編制依據1、建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000；2、混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2002）；3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)程（GB 50202-2002）； 4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）；5、巖土錨桿（索）技術規(guī)程（CECS 22：2005）；6

10、、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB 50086-2001）；7、建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JBJ/T 111-98）；8、建筑基坑支護技術規(guī)范(JGJ120-2012)；9、土釘噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-2001)；10、廣東省標準建筑基坑支護工程技術規(guī)范(DBJ/T15-20-97)；11、土層錨桿設計及施工規(guī)范(CECS22:90)；12、軟地基深層攪拌樁加固法技術規(guī)程(YBJ225-91)；13、廣東省標準建筑地基基礎設計規(guī)范（DBJ 15-31-2003）；14、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 50007-2011）；15、建設工程安全生產管理條例(國務院令第393號)；1

11、6、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。17、經過審查論證批準的基坑工程設計施工圖及要求說明。18、東建200660號文東莞市建設局建筑深基坑工程管理規(guī)定。19、工程項目建設文件及有關批文。各種批文，工程可行性研究報告、地勘報告等20、已經審核審批的監(jiān)理規(guī)劃。21、施工現場的高壓線、電話線、地下管線管道、電纜等，地下構筑物、地下埋設物以及鄰近區(qū)域內的建筑結構和使用性質情況的調查資料。 三、施工過程質量控制要點（一） 水泥攪拌樁監(jiān)理措施1、水泥土攪拌機械開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。2、 施工前先做試樁，以確定施工參數，如：輸漿量、水

12、灰比、摻入量、提升速度等。3、 樁位偏差不得大于5cm，樁機行駛路基不得下沉，樁機垂直度允許偏差1.0%。4、 攪拌樁長度以進入弱透水層一定深度為控制約7-14m。5、 嚴格控制水泥摻入比(質量比)為15，水泥用量不少于60/m，水泥采用32.5復合硅酸鹽水泥，嚴格控制水灰比（一般為0.50）及水泥漿攪拌?？刂谱{量和提升速度。攪拌頭提升速度不大于800cm/min，注漿泵出口壓力控制在0.3Mpa,防止出現夾心層或斷裂情況。6、 機械制漿不得離析，暫時停用，必須隨用隨拌，超時2小時作為廢漿處理。7、 控制樁與樁的搭接。樁與樁的搭接時間不應大于2h。如超過2h，可在第二根樁施工時增加注漿量，同

13、時減慢提升速度。若停機超過3.0h，宜先拆除輸漿管道，清洗輸漿管路；8、 嚴格控制水泥土樁體系質量，開挖后不允許有大面積濕跡和滲漏，如有滲漏現象，必須采用防滲堵漏措施，并按規(guī)定取樁體試塊做強度試驗。（二） 土方開挖（包括放坡開挖段挖土）監(jiān)理措施1、土方開挖必須遵循“對稱平衡、限時限量、分層分段、先撐后挖、隨挖隨撐”的原則。2、在基坑開挖前,檢查施工單位必須充分做好土方開挖的一切準備工作，并對落實情況進行逐一檢查，準備工作均充分就緒后，才能進行正式開挖施工。3、嚴格控制土方開挖的坡度，及時排除地面水流流入土坡，以防滑坡。4、在每一小段的土方開挖中，嚴禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方傷人或因坍方導致

14、支撐失穩(wěn)。5、在開挖過程中，嚴禁坑頂堆載。6、嚴禁超挖，如發(fā)生超挖必須用砂回填且要密實。7、開挖必須在上一道工序項目完成并取得質量驗收合格前提下進行。8、必須配足基坑工程的環(huán)境監(jiān)測隊伍，時間和空間上能滿足基坑開挖對監(jiān)測信息資料的需要。信息化施工是保證開挖過程中基坑穩(wěn)定安全的關鍵。9、嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、圍護墻和工程樁。10、盡量縮短基坑無支護暴露的時間。11、隨基坑開挖，必須及時封堵支護內出現的水土流失，嚴防小股流沙沖破支護可能存在的空隙，導致大量擁砂和基底失穩(wěn)。12、開挖過程中，定時檢查降水深度。13、及時收集、處理監(jiān)測信息，將基坑圍護、土體及周邊環(huán)境的變形、變化率和結合工況進行相關

15、性分析，制成圖表上墻。當發(fā)現監(jiān)測數據有異常突變或為了控制變化率，應提出指導性的建議和意見，及時修正、變更、調整施工方案，達到信息化施工的目的。（三） 土釘墻監(jiān)理措施1、工程所用水泥、砂、石子、鋼筋等原材料質量合格證和見證取樣試驗報告齊全、合格，2、施工中重點對土釘的位置、孔徑、深度及角度進行控制。3、嚴格控制土釘的插入長度、注漿配比、壓力和注漿量、噴錨墻的厚度及強度。4、成孔要求防塌、防斜，釘徑必須符合設計要求.5、孔深允許偏差100，成孔傾角偏差1。6、鋼筋應焊接固定支架，支架間距2-3m，錨固頭L=50，216，雙面焊，216通長加強筋。7、砼C20應進行試配，砼強度應達到設計要求。8、掌

16、握注漿壓力不應小于0.5Mpa,注漿過程中應確認孔內氣體全部排出，保證注漿充盈，隨時抽查噴錨墻面砼厚度，確保砼厚度符合驗收規(guī)范要求。9、施工記錄及隱蔽工程過程驗收記錄文件；（四） 噴錨施工監(jiān)理措施1、噴射砼應符合下列規(guī)定：(1)原材料應先送檢合格，有實驗室出具的砼配合比報告。(2)噴射砼作業(yè)應分片進行，同一分段內噴射順序應自上而下，初噴砼厚度30mm，第二次噴砼厚度30mm。(3)噴射時，噴頭與受噴面應垂直，距離宜為0.61.2m。(4)在錨桿部位，應先噴錨桿下方，再噴上方。(5)控制好水灰比（0.45-0.55純水泥漿），保持砼表面平整，無滑移流淌現象 。(6)噴射后應淋水養(yǎng)護至少7天。2、

17、鋼筋網鋪設應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋網應在噴射第一層砼后鋪設。(2)鋼筋網與錨桿按設計要求連接牢固。 (3)鋼筋網鋪設完成后必須經監(jiān)理驗收合格后才能噴射面層砼。（五） 預應力錨索監(jiān)理措施1、錨夾具合格證、錨索張拉設備（包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等）及監(jiān)測儀器的率定校正資料。2、(1) 采用75鋼絞線，錨索錨孔150。(2) 采用二次灌漿工藝，一次灌漿采用32.5號或以上普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，二次灌漿采用純水泥漿，水灰比0.45。一次灌漿壓力0.50.8MPa，二次灌漿壓力23MPa。二次灌漿在一次灌漿液初凝后終凝前（約68小時內）封堵孔口加壓進行，要求灌漿體設計強度不低于25MPa

18、。(3) 張拉必須在灌漿體達到70設計強度后進行。張拉采用隔一拉一跳張，正式張拉前，取0.10.2倍軸向拉力設計值對錨索預張拉12次，使錨索完全平直和各部位接觸緊密、產生初剪；錨索張拉至軸向拉力設計值并保持15min，然后卸載至零，再重新張拉鎖定（要求鎖定后的軸向拉力值達到圖紙要求的鎖定值）。在基坑施工期間錨索應進行長期監(jiān)測，當預應力變化值錨索力設計值的10時，應進行重復張拉或補償張拉。(4) 在進行錨索施工前，應根據實際情況，選取一定數量的錨索進行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗性作業(yè)，檢驗設計的合理性及施工工藝及設備的適應性，試驗錨索的數量應按有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3、鉆孔孔口的定位，必須用測量

19、儀器進行放樣，成孔直徑為150mm，孔位允許偏差10cm。4、錨索孔孔徑應不小于設計孔徑。鉆孔孔深不小于設計孔深且不大于設計孔深5cm。鉆孔孔斜控制在3以內。5、 孔口地質缺陷處理應符合設計要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式為加大墊座受力面積或采用巖面錨桿及抗滑插筋。6、孔內地質缺陷，主要是孔內內錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產生相鄰孔竄漏，從而影響內錨固段灌漿效果；或孔深不能穿過斷層影響帶，內錨頭的圍巖質量不高?？變鹊刭|缺陷一般可采用孔道固結灌漿的方法處理，必要時經各方研究應當加大孔深，以提供良好的內錨受力巖石地段。7、錨索的下料長度和制作工藝，均應滿足設計要求，嚴禁采用不當的

20、下料方式。鋼絞線應平順，不能打絞，鋼絞線下料只能采用風械設備切割，要保證切口平整，無散頭現象。8、 錨索上安裝的進回漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設計灌漿壓力的1.5倍。9、止?jié){環(huán)使用的材料與直徑應符合設計要求，氣囊耐壓不小于0.8Mpa，應用壓力表檢查止?jié){氣囊有無漏氣現象，止?jié){環(huán)環(huán)氧封填密實，無漏水，止?jié){環(huán)安裝位置偏移不得超過10cm。10、 錨索編束中使用的架線環(huán)、導向帽必須符合設計要求。架線環(huán)綁扎間距應符合設計圖紙要求，并與錨索索體綁扎牢固。11、 錨索編制如在現場完成，應做到隨編隨用，現場保存時間不應超過10天。存放時應將錨索放置在干燥通風的地方，并檢查防水防油污染措施。12、錨索穿索安裝按

21、以下要求控制：(1)穿索時應保證錨索無明顯彎曲、扭轉現象，孔口段應保持平順，施工場地要滿足錨索轉彎半徑5。(2)要盡可能保證外側綁孔的回漿管在孔道上方。(3)錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質物體碰撞、磨擦，不得損壞錨索結構，如有結構損壞，應停止施工，重新進行錨索編制驗收。13、灌漿過程應認真準確做好原始記錄，監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)理，并抽檢施工記錄。（六）微型樁監(jiān)理措施1、根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以履帶鉆機為主，混凝土采用拌合站集中生產，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導管法灌注混凝土。2、鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為

22、主要原則。具體埋置深度還應滿足計算結果，且有安全系數，根據水文地質條件、護筒內泥鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現場后，質監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。3、鉆進過程中，操作人員隨時檢查鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產

23、生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。4、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。在灌注混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。5、鋼筋籠制作、安裝、制作鋼筋籠

24、采用勁型骨架在現場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。根據鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數量不得多于主筋數量的50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙要求制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一

25、吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。若遇阻力應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長6根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠

26、因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施?；炷凉嘧?、配合比選定混凝土的試配等級應按設計等級拌制，水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm。、初灌量混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。、導管要求導管的內徑為300mm，長度一般2m，最下端一節(jié)導管長應為4.56m,不得短于4m,為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m，導管采用游輪螺母連接，橡膠“0”型密封圈密膠，嚴防漏水，導管初次使用時應做水密承壓力試

27、驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管，導管底部距孔底（或孔底底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土

28、澆筑正常后，要緊湊地，連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工，澆筑過程中應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提 升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。隨著孔內混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。、連續(xù)灌注混凝土澆筑過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土澆筑連續(xù)進行，同時應將井孔內溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。灌注樁的混凝土面應高出設計0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。、灌注時堵管現象的處理(1)組裝導管時要仔細

29、、認真，防止橡皮墊圈突入導管內，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注過程中，也會出現灌注混凝土下不去的現象，此時，應少量提起灌注導管，然后再迅速插入，如此反復可解決堵管問題。(3)對澆筑用的機械設備事先要檢查，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導管中停留時間，每罐不得大于30min。、樁頭處理與樁基檢測樁基達到設計強度的70%以后，即可進行樁頭處理。按設計要求逐，根采用無破損檢測法對樁基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序。（七）降水排水措施監(jiān)理要點1、認真審查施工單位提交的降

30、水排水措施技術方案。2、認真檢查降水排水設備、設施的數量、可靠性和完整性，不合格的設備，不準承包單位使用，以便正確掌握降水效果和及時采取補救措施。3、在降水排水過程中，經常檢查降水排水設備的運行情況，發(fā)現失效的設備，督促承包單位及時更換新的，以便使降水系統(tǒng)自始至終運行正常，以達到理想的降水效果，滿足設計及施工工況的要求。4、檢查承包單位在坑內外設置水位的觀測井，以控制降水后坑內外的水位降落。5、檢查承包單位事先準備好在開挖過程中所需要的坑內及開挖范圍內的排水設備，并及時排除坑內和開挖范圍內蓄水體、廢舊水管內的積水與涌水，以確保開挖面不浸水和嚴防開挖土坡被暗藏積水沖塌或造成地下墻變形、地面嚴重沉

31、降等嚴重后果。6、為確保本工程施工順利進行，深基坑工程和主體結構以及周圍環(huán)境，必須嚴格進行監(jiān)測，實行信息化施工。7、按設計要求，控制周邊地區(qū)沉降、鄰近建筑物傾斜度、支護結構水平位移，必須依靠嚴密的監(jiān)測手段來控制。8、建立迅速有效的信息反饋制度，及時整理當天監(jiān)測數據。發(fā)現觀測值超過警戒值時，必須立即通知有關各方，以便及時改進施工或實施備用的變形控制措施，止險于萌芽狀態(tài)。9、緊跟基坑開挖進程，按設計要求定時地觀測鄰近建（構）筑物的垂直位移、水平位移和傾斜量，當變形或變形速率達到或超過設計所規(guī)定的警戒值時，應立即分析原因并采用事先備用的施工措施來控制保護對象的變形。五、 基坑支護工程的安全監(jiān)理1、深

32、基坑工程專項施工方案應委托市建設技術專家?guī)斓膶＜疫M行論證審查，經審查通過后方可實施。2、督促施工單位建立健全安全生產責任制度，認真落實安全教育、安全交底及班前安全活動制度，按規(guī)定配置專職安全生產管理人員，特種作業(yè)人員必須持證上崗。3、安全監(jiān)理員每天進行巡視檢查，發(fā)現異常情況及時處理。4、要求所有工人都必須取得建筑工人平安卡后才能上崗作業(yè)。5、督促施工單位嚴格按照規(guī)范、標準和經論證審查通過的深基坑工程設計文件和專項施工方案組織施工。6、基坑周邊荷載不得超過設計荷載限值。深基坑周邊2倍基坑深度距離范圍內，嚴禁搭設宿舍。7、在臺風、暴雨期間及遇到地下水位漲落較大、地質情況與勘察文件不符且影響基坑工程安全等情形時，深基坑工程必須立即停止施工，各單位均應安排專人24小時值班，加強對深基坑和周邊環(huán)境的沉降、變形、地下水位變化等監(jiān)測工作，發(fā)現異常情況應及時報告安監(jiān)機構，并根據應急預案采取有效措施，及時消除事故隱患。8、深基坑施工過程中，應有由建設單位委托的具有規(guī)定資質的監(jiān)測單位進行第三方監(jiān)測，同時施工單位也應進行施工監(jiān)測。發(fā)現監(jiān)測數據達到預定的報警限值時，應立即通知有關單位以及安監(jiān)機構。9、基坑開挖前，要求施工單位做好基坑搶險加固準備工作，包括：建立