浸入式MBR膜產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)

1、浸入式 MBR膜產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)珠海市邦膜科技有限公司本手冊(cè)所提及的運(yùn)行參數(shù)是真實(shí)有用的，對(duì)于特殊情況下的使用請(qǐng)操作人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整或修改目錄一、膜生物反應(yīng)器介紹 3二、產(chǎn)品規(guī)格 3三、系統(tǒng)參數(shù)和運(yùn)行條件 4四、使用指南 5五、加藥反洗和離線清洗 7附件一、膜組件安裝及注意事項(xiàng) 10附件二、膜組件使用注意事項(xiàng) 11附件三、膜組件保存注意事項(xiàng) 12附件四、膜泄漏檢查 13附件五、壓差升高決絕措施與冬季防護(hù)措施 141、壓差升高解決措施 142、冬季膜設(shè)備運(yùn)行操作注意事項(xiàng) 14、膜生物反應(yīng)器介紹膜生物反應(yīng)器（ MBR）是把膜技術(shù)與污水處理中的生化反應(yīng)結(jié)合起來(lái)的新興 技術(shù)，也稱作膜分離活性污

2、泥法。膜生物反應(yīng)器（ MBR）用膜對(duì)生化反應(yīng)池內(nèi)的含泥污水進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)泥水 分離。一方面，膜截留了反應(yīng)池中的微生物，使池中的活性污泥濃度大大增加， 達(dá)到很高的水平， 使降解污水的生化反應(yīng)進(jìn)行得更迅速更徹底， 另一方面， 由于 膜的高過濾精度，保證了出水清澈透明，得到高質(zhì)量的產(chǎn)水。二、產(chǎn)品規(guī)格1. 膜組件尺寸圖 1 膜元件尺寸圖2. 產(chǎn)品規(guī)格膜組件規(guī)格參數(shù)膜尺寸540mm 1500mm膜過濾形式負(fù)壓抽吸膜材質(zhì)PVDF膜殼材質(zhì)ABS封膠材質(zhì)硬膠層：環(huán)氧樹脂，軟膠保護(hù)層：聚氨酯瞙絲規(guī)格內(nèi)徑： 0.8mm，外徑 1.3mm過濾精度0.1 微米膜面積20m2膜組件運(yùn)行參數(shù)PH工作時(shí)： 49，清洗時(shí)：

3、212溫度（）545最大跨膜壓差0.05MPa（50KPa）建議運(yùn)行壓差0.035MPa（35KPa）曝氣流量0.050.1m3/min氣水比13:118 ： 1曝氣方式脈沖或連續(xù)最大反洗進(jìn)水壓力0.1MPa（ 100KPa）三、系統(tǒng)參數(shù)和運(yùn)行條件1. 產(chǎn)水量的設(shè)定產(chǎn)水泵為抽吸泵， 每次工作前， 應(yīng)先保證能夠排出管中空氣。 用膜生物反應(yīng) 法處理污水時(shí)， 建議按以下間隔進(jìn)行間歇出水， 出水時(shí)間： 89分鐘；空曝時(shí)間： 12 分鐘。a）在膜過濾時(shí)，膜表面會(huì)堆積污泥的凝聚體和微粒子， 在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)出水時(shí)， 即使有曝氣形成的空氣氣泡和上向流沖洗擦洗膜表面，膜表面仍會(huì)有污泥堆積。 采用間歇出水能大大改善

4、這一情況。 當(dāng)停止抽水時(shí)，膜兩側(cè)的壓差減小以至消失， 附著在膜表面的污染物更容易在氣泡和上向流的擾動(dòng)下脫落，達(dá)到清洗的目的。b) 一般的出水時(shí)間設(shè)定為 89 分鐘，停止出水時(shí)間為 12 分鐘。當(dāng)停止出水 時(shí)間在 1分鐘以下時(shí)，不能有效解除膜組件內(nèi)的負(fù)壓， 清洗效果差， 會(huì)加快壓差 上升。2. 曝氣量的設(shè)定a) 在膜生物反應(yīng)池中清洗膜用的空氣量和生化所需空氣量的總和與膜過濾 產(chǎn)水的比為氣水比。建議設(shè)定氣水比為 13： 118：1(體積比)；b) 設(shè)計(jì)時(shí)以此空氣量的值為基礎(chǔ)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確定活性污泥的DO值和旋回流的狀況后，調(diào)整空氣量，應(yīng)保持好氧池內(nèi)溶解氧 12mg/L；c) 如果生物處理污泥濃度較高，

5、 所需的溶解氧較大， 此時(shí)從膜組件的下部按 清洗膜所需的空氣量進(jìn)行曝氣。3. 反洗、加藥反洗反洗指 MBR產(chǎn)水經(jīng)反洗泵，直接沿產(chǎn)水管線逆流， 從內(nèi)到外沖刷膜絲的過程。 根據(jù)水質(zhì)情況和曝氣強(qiáng)度的不同，反洗和加藥反洗的頻率各自不同。建議每 0.52 小時(shí)反洗一次，每 3 個(gè)月加藥反洗不少于一次。4. 其他運(yùn)行條件原水溫度： 40過濾壓力： 040kPa(超過 30kPa時(shí)建議進(jìn)行化學(xué)清洗 ) 活性污泥槽內(nèi) 推薦 MLSS： 800012000mg/L水溫： 1540pH：59 活性污泥粘度： 100MPa.s以下四、使用指南1. 清水運(yùn)行開始前 清水運(yùn)行開始之前請(qǐng)做好以下的檢查及準(zhǔn)備：a) 請(qǐng)?jiān)俅?/p>

6、確認(rèn)空氣管道，處理出水管道的連接狀況。b) 請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)膜組件已水平安裝。c) 在向曝氣池注入清水之前，請(qǐng)將曝氣池的內(nèi)部清掃干凈。d) 土砂或灰塵較多的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，會(huì)有膜堵塞的可能性。e) 清水(自來(lái)水)應(yīng)注入到曝氣池的運(yùn)行水位為止。2. 清水運(yùn)行在向膜分離槽注入清水之后，請(qǐng)按照以下的要領(lǐng)進(jìn)行清水運(yùn)行：a) 起動(dòng)曝氣用鼓風(fēng)機(jī)，確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，確認(rèn)曝氣是否有偏差。b) 膜材上塗有親水化劑，有時(shí)會(huì)有泡沫現(xiàn)象發(fā)生，但那不是異常現(xiàn)象。c) 使用 1 臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)復(fù)數(shù)臺(tái)膜組件進(jìn)行曝氣時(shí)， 請(qǐng)確認(rèn)對(duì)各組件供應(yīng)的空氣 量是否均一 ?如發(fā)現(xiàn)空氣量明顯不均一， 應(yīng)再次確認(rèn)管道構(gòu)造 (總管口徑過細(xì)等) 及各

7、曝氣裝置的高度，使各組件供應(yīng)的空氣量達(dá)到均一 ?d) 重力過濾方式的場(chǎng)合， 打開處理出水一側(cè)的閥門， 請(qǐng)測(cè)定清水狀態(tài)下的透 過水量、水頭、水溫。抽吸過濾方式的場(chǎng)合，起動(dòng)處理出水水泵，請(qǐng)測(cè)定清水狀 態(tài)下的透過水量、膜間差壓、水溫 ?e) 清水運(yùn)行結(jié)束后，請(qǐng)立即停止曝氣。3. 投入接種污泥a) 對(duì)原水直接進(jìn)行膜分離， 有可能造成膜的堵塞。 為了實(shí)際運(yùn)行開始后能盡 快使生物處理發(fā)揮作用，必須投入接種污泥。b) 推薦可以作為接種污泥的， 是生物學(xué)的脫氮方式等浮游式活性污泥法的新 鮮活性污泥。接種污泥的量越多，初期運(yùn)行時(shí)越容易穩(wěn)定。c) 接種污泥的投入量，應(yīng)使膜分離槽的污泥濃度 (MLSS)達(dá)到 300

8、0mg/L 以上 (建議達(dá)到 5000mg/L 以上)。d) 接種污泥在投入污水池之前最好能經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，把大顆粒雜質(zhì)過濾掉。4. 正式運(yùn)行調(diào)試結(jié)束后， MBR系統(tǒng)進(jìn)入正式運(yùn)行階段。正式運(yùn)行的監(jiān)控應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的 專業(yè)人員實(shí)施。當(dāng) MBR系統(tǒng)正式運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)先按照設(shè)計(jì)值設(shè)定自控裝置， 設(shè)定結(jié)束后， 整個(gè) 系統(tǒng)即可按照設(shè)定實(shí)現(xiàn)閥門、 設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉以及儀表的監(jiān)控， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。 MBR正式運(yùn)行期間， 間歇產(chǎn)水、反洗由自控裝置控制完成， 操作人員應(yīng)注意監(jiān)控， 保證穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，操作人員應(yīng)定期檢查污泥性狀、曝氣效果、產(chǎn)水濁度、跨 膜壓差等， 防止不良狀況的累積， 減小可能的突發(fā)事件造成的影響。

9、如果條件允 許，有關(guān)以下項(xiàng)目也需要檢查和管理：各槽罐的浮渣發(fā)生情況、液位、各裝置的 流量、各機(jī)器的電流、活性污泥的 MLSS、DO、水溫、 pH等。5. 跨膜壓差的控制膜組件在運(yùn)行期間， 由于長(zhǎng)期進(jìn)行活性污泥的過濾， 膜絲表面會(huì)有無(wú)機(jī)鹽和 蛋白質(zhì)等有機(jī)物吸附之上， 膜壓會(huì)緩慢上升， 為防止膜的過度污堵和抽吸壓力過 高，需要對(duì)膜進(jìn)行間歇產(chǎn)水、定時(shí)反洗、定期加藥反洗或離線清洗。間歇產(chǎn)水和 定時(shí)反洗由自控系統(tǒng)自動(dòng)完成。6. 加藥反洗或離線清洗需要操作人員根據(jù)運(yùn)行情況按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作完成。 詳細(xì) 的操作程序請(qǐng)見下章。五、加藥反洗和離線清洗（ 一 ） 反洗頻率的控制1. 跨膜壓差的讀取按照本公司推薦的標(biāo)

10、準(zhǔn)流量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 由泵抽吸經(jīng)膜組件出水引起的初始跨膜 壓差為 1 米水柱左右。但是，配管的架設(shè)方法和儀表類的位置不同，壓差計(jì)（真 空計(jì)）的顯示值會(huì)有所不同， 敬請(qǐng)注意。 跨膜壓差通近似等于抽吸泵前的負(fù)壓表 讀數(shù)，通常正常工作時(shí)的跨膜壓差約為 0.03MPa。當(dāng)跨膜壓差接近約 0.04MPa時(shí)， 應(yīng)采用加藥反洗，當(dāng)加藥反洗效果較差時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行離線清洗。2. 藥品清洗的種類、頻率根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)的不同， 反洗的頻次也有不同。 為了把上升的跨膜壓差降低到 接近初始狀態(tài)，并且長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)膜組件， 需要 3 個(gè)月內(nèi)進(jìn)行 1次定期藥液清洗。i. 從初始運(yùn)轉(zhuǎn)或上次藥液清洗，跨膜壓差即使沒有達(dá)到 0.04MPa，

11、 3 個(gè)月時(shí) 也應(yīng)進(jìn)行一次加藥反洗。ii. 從上次藥液清洗后開始的 3 個(gè)月內(nèi)，當(dāng)跨膜壓差達(dá)到 0.04MPa時(shí)，需提 前進(jìn)行加藥反洗。iii. 當(dāng)加藥反洗效果較差時(shí)， 需進(jìn)行離線反洗。 當(dāng)跨膜壓差較高或長(zhǎng)時(shí)間過 濾不實(shí)施藥液清洗， 會(huì)使膜表面的附著物固結(jié)， 固結(jié)后即使實(shí)施藥液清洗， 也得 不到良好的清洗效果。 因此，跨膜壓差的監(jiān)視對(duì)膜分離活性污泥法的運(yùn)轉(zhuǎn)管理非 常重要。（ 二 ） 加藥反洗和離線清洗步驟1. 加藥反洗a） 藥液 管道反清洗中使用的藥品如下所示： 藥液：次氯酸鈉有效氯濃度 500ppm 藥液量：平均膜表面積 2L/m2+配管內(nèi)部容量 b）清洗方法（當(dāng)用于工業(yè)廢水時(shí)針對(duì)不同的水質(zhì)

12、制定相應(yīng)的清洗方案）i. 通過停止自吸泵來(lái)停止過濾，并關(guān)閉處理水管，放置 2 分鐘以上。ii. 放置 2 分鐘后，停止曝氣。藥液注入管進(jìn)入空氣時(shí)，設(shè)置排氣閥等，在 管中進(jìn)行排氣， 或者在低流量下運(yùn)轉(zhuǎn)注入泵的同時(shí)， 運(yùn)轉(zhuǎn)自吸泵， 并在藥液注入 管進(jìn)行排氣。iii. 排氣后，打開藥液注入管，運(yùn)轉(zhuǎn)藥液泵，開始注入藥液。在 30 分鐘內(nèi) 注入全部藥液，之后，靜置 90 分鐘。藥液和膜的總計(jì)接觸時(shí)間為 120 分鐘。藥 液的注入以及靜置結(jié)束后，停止藥液注入泵，并關(guān)閉藥液注入管閥。藥液遍及到膜組件整體的同時(shí)， 確保同膜表面附著物的接觸時(shí)間足夠也很重要。并且，注入藥液過程中以及靜置過程中，務(wù)必停止曝氣。繼續(xù)

13、曝氣時(shí)，藥液 擴(kuò)散、稀釋整個(gè)槽體，導(dǎo)致膜表面清洗效果低下。反洗過程中，反洗泵的啟動(dòng)必 須通過變頻設(shè)施緩慢加速至工作頻率，否則瞬間高壓有可能導(dǎo)致膜絲損害。iv. 再次打開曝氣，持續(xù) 30 分鐘左右。此時(shí)請(qǐng)不要開啟產(chǎn)水泵。v. 清洗后的處理水當(dāng)中有時(shí)會(huì)含有大量余氯。當(dāng)處理水中不希望有余氯時(shí)， 從藥液注入管注入還原劑（硫代硫酸鈉）來(lái)中和，或者在氯臭消失之前，進(jìn)行把 處理水返送到曝氣槽等的處置。以上操作結(jié)束后，打開出水管，運(yùn)轉(zhuǎn)自吸泵，再次開始通常運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 離線清洗離線反洗指停止產(chǎn)水系統(tǒng)， 將膜架和膜組件放入清洗池中浸泡以去除膜絲表 面污染物的清洗方式。離線反洗與在線反洗相比， 不必考慮藥液對(duì)微生物的

14、影響， 故浸沒時(shí)間長(zhǎng)，清洗效果好。針對(duì)清洗目的的不同， 浸沒藥液也有不同的選擇。 通常，使用 10002000ppm 的 NaClO，或者檸檬酸（ pH=23），每次浸泡時(shí)間約 48 小時(shí)。浸沒式超濾膜標(biāo)準(zhǔn)清洗液污染物藥劑種類藥劑濃度無(wú)機(jī)物鹽酸0.30.6%有機(jī)物（藻類、細(xì)菌等）次氯酸鈉0.1%0.2%有機(jī)物（蛋白質(zhì)、細(xì)菌殘骸等）氫氧化鈉0.050.1%注意：也可以使用其他酸來(lái)代替鹽酸，包括： 0.3%草酸、 0.05mol/l 檸檬酸或0.1mol/l 硝酸。附錄附件一、膜組件安裝及注意事項(xiàng)往 MBR膜組件的框架上安裝時(shí)，請(qǐng)按照以下的順序進(jìn)行。1. 請(qǐng)從包裝箱里和口袋里取出 MBR膜組件。（

15、因?yàn)閷?shí)行了雙重包裝，為了防止污 染，建議在安裝時(shí)打開內(nèi)袋的兩端進(jìn)行安裝。 ）2. 把 MBR膜組件的膜片裝入到框架的底座，垂直地立起 MBR膜組件。（搬運(yùn) MBR 膜組件時(shí)，請(qǐng)手持另一頭膜片或側(cè)芯棒。 ）3. 膜組件表面白色粉末是用于保持膜組件性能，是無(wú)毒無(wú)污染的細(xì)小固體。4. 將 MBR膜片固定到框架上。5. 取下 MBR膜組件的內(nèi)袋。6. 使用肥皂水等進(jìn)行檢漏。7. 確認(rèn)了沒有泄露之后，把框架移動(dòng)到浸潤(rùn)位置之后，然后連接框架的集水管， 空氣導(dǎo)入管以及裝置測(cè)得產(chǎn)水管、空氣管。8. 把框架浸泡到活性污泥槽里，并用清水完全浸沒膜組件。附件二、膜組件使用注意事項(xiàng) 為了最大限度地發(fā)揮膜組件的性能，在

16、使用時(shí)請(qǐng)注意以下事項(xiàng)： 1.進(jìn)入MBR膜池的廢水應(yīng)該經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)處理， 如設(shè)置 1mm格柵、沉砂池、除油 裝置等，去除可能對(duì)膜絲造成傷害的毛發(fā)、顆粒物和油脂等； 2.進(jìn)入膜池的污水應(yīng)該符合設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)， 過高的污染物濃度、 較高的通量設(shè)定 或者過高、過低的溫度都有可能對(duì)膜絲造成傷害； 3. 請(qǐng)不要過量對(duì)膜組件進(jìn)行曝 氣，避免對(duì)膜絲造成損傷；4. 請(qǐng)確保抽吸或反洗啟動(dòng)時(shí)瞬時(shí)壓力不會(huì)對(duì)膜絲造成傷害， 通常通過安裝真空罐 或變頻控制水泵可以減小傷害；5. 請(qǐng)勿使膜組件接觸容易造成膜組件老化的藥液，6. 含有可能使膜組件膨潤(rùn)的某種有機(jī)溶劑， 化學(xué)藥品的廢水， 不要讓它通過膜組 件。7. 用化學(xué)藥劑清洗

17、時(shí)， 請(qǐng)?jiān)谶m合條件下進(jìn)行。 若藥劑使用錯(cuò)誤的話， 膜組件性能 會(huì)下降，或?qū)е轮锌绽w維膜絲的破損，敬請(qǐng)注意。8. 膜組件使用后，請(qǐng)勿脫水存放。 因?yàn)槟そz從濕態(tài)轉(zhuǎn)化為干態(tài)過程中， 膜的組織 結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，膜孔會(huì)閉合，失去透水性。9. 在寒冷地區(qū)，注意不要讓水槽中的水結(jié)冰。附件三、膜組件保存注意事項(xiàng)1.在正式使用膜組件之前， 請(qǐng)不要將膜組件塑料包裝打開， 更不要浸水， 以免膜 絲表面保護(hù)涂層揮發(fā)。2.MBR膜組件在活性污泥槽中短期性停止使用時(shí)，請(qǐng)停止向 MBR膜組件曝氣，僅 向槽里曝氣；另外，拆卸 MBR膜組件進(jìn)行保管時(shí)，請(qǐng)清除掉粘附的污泥之后，放 入或浸泡到有效氯濃度 100ppm以上的次氯酸鈉

18、水溶液中保管；3. 較長(zhǎng)時(shí)間停止使用 MBR膜組件時(shí)，請(qǐng)從活性污泥槽中取出 MBR膜組件，清除掉 粘附的污泥之后， 放入或浸泡到 1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液中并在冷暗處保存。 保存 3個(gè)月以上時(shí)，請(qǐng)每 3個(gè)月左右更換一次保存液。 重新使用時(shí)， 請(qǐng)進(jìn)行膜組 件的化學(xué)藥品清洗。 （大致濃度： 2000mg/L）4. 浸膜組件應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直射的室溫下保存， 避免溫度過高或過低， 防止膜絲干燥 或凍結(jié)；5. 膜組件在使用前， 保存時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離砂輪等產(chǎn)生的火花， 否則可能造成不可恢 復(fù)的傷害；6. 膜組件在堆放時(shí)應(yīng)保留外包裝，否則有可能壓傷膜絲，造成不可恢復(fù)的傷害；附件四、膜泄漏檢查如果簾式膜組件的出水水

19、質(zhì)分析報(bào)告水質(zhì)異常， 需要檢測(cè)是否有中空纖維膜絲斷裂或簾式膜片其他粘結(jié)處漏水，具體步驟如下：1. 從框架中取下膜片；2. 將膜片完全浸沒在清水中， 然后往膜組件隨意一個(gè)接口通入 0.05MPa的無(wú)油壓 縮空氣；3. 觀察簾式膜片中空纖維膜絲及各接口處， 如果有氣流噴出即是泄露， 做下標(biāo)記， 待將簾式膜片的水放出后，用補(bǔ)漏膠水將漏點(diǎn)堵?。?. 待膠凝固后，再進(jìn)行一次復(fù)檢，至無(wú)泄露為止。附件五、冬季低溫狀況運(yùn)行事項(xiàng)1、壓差升高解決措施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)于膜元件運(yùn)行壓力高問題現(xiàn)我方提出以下幾點(diǎn)解決措施：1）現(xiàn)場(chǎng)具備條件，可以部分切換停機(jī)，持續(xù)曝氣約 24 小時(shí)，然后再啟動(dòng)運(yùn) 行，觀察效果。2）通過反洗泵進(jìn)行反洗。 反洗過程中需要停止曝氣， 反洗之后切換曝氣， 觀 察效果。3）低濃度的在線清洗。清洗之前先降低膜池液位至膜架上部 20cm高度。一 般建議用次氯酸鈉溶液 （濃度控制在 500ppm），通過反洗泵進(jìn)行多次間歇性反洗， 即反洗 -停機(jī)-反洗-停機(jī)操作。整個(gè)反洗過程不允許曝氣， 否則會(huì)降低反洗強(qiáng)度。 周期可以控制在反