油井護(hù)理培訓(xùn)技巧

1、管井工培訓(xùn)材料管井工培訓(xùn)材料油井護(hù)理油井護(hù)理 油井的穩(wěn)產(chǎn)長壽離不開正確有效的精心護(hù)理，可以說制定科學(xué)合理的護(hù)理措施是基礎(chǔ)，有效的落實(shí)是關(guān)鍵，高度的責(zé)任心是保證。 我們主要介紹： 、護(hù)理措施的填寫二、護(hù)理措施的制訂三、護(hù)理措施的落實(shí)四、部分抽油泵故障處理 一、 油井護(hù)理措施的填寫制訂（一）油井分類 A、B兩類 按油井日產(chǎn)油量和管理的難易程度，生產(chǎn)油井按兩類進(jìn)行分類，即A類油井和B類油井。符合下列條件之一，即為A類油井。1、 抽油機(jī)日產(chǎn)油大于8噸（含8噸），電泵井日產(chǎn)油大于10噸（含10噸）的油井。2、 間開生產(chǎn)的電泵井。3、 地層出砂大于0.1%(含0.1%)的油井。4、 月平均遭受破壞次數(shù)在1

2、0次以上（含10次）的油井。 B類油井：生產(chǎn)平穩(wěn)，地層出砂小于0.1%、月平均遭受破壞次數(shù)低于10次且日產(chǎn)油量小于8噸的抽油機(jī)井和不間開生產(chǎn)、日產(chǎn)油量小于10噸的電泵井。 （二）護(hù)理措施的制定及審批程序 1、 每月2日之前，由管井工對所承包油井進(jìn)行綜合分析，制定油井護(hù)理措施。 2、 B類油井由站長審核，如有調(diào)整，可在“護(hù)理措施調(diào)整”一欄中填寫調(diào)整內(nèi)容，并簽字。 3、 A類油井由技術(shù)站、修井監(jiān)督站等技術(shù)人員于每月6日前進(jìn)行審核。 4、新井、一般作業(yè)開井及措施后作業(yè)開井，采油站在24小時(shí)內(nèi)制訂臨時(shí)油井護(hù)理措施，在油井生產(chǎn)正常后3天內(nèi)，制訂正式護(hù)理措施。 二、 護(hù)理措施的填寫編碼：GYNKJ.L.7

3、.16-01 _站 井 適用日期：*年.*月*日*年*月*日（一） 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：必須與目前油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)一致，包括開采層位、泵型、泵徑、泵深、工作制度、地層含水、原油物性資料（最新的化驗(yàn)數(shù)據(jù)）、水嘴、回油溫度、對應(yīng)水井及日注水量等，數(shù)據(jù)必須填寫單位。如在生產(chǎn)中個(gè)別參數(shù)（如水嘴、工作制度、對應(yīng)水井水量等）進(jìn)行調(diào)整，可在油井生產(chǎn)記事中備注清楚，在下個(gè)月填寫護(hù)理措施時(shí)填寫最新數(shù)據(jù)，不要在原護(hù)理措施中直接涂改。 （二） 生產(chǎn)情況描述 按油井護(hù)理措施卡所列項(xiàng)目填寫，地層日產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量等數(shù)據(jù)。(地層日產(chǎn)液量為日產(chǎn)油量/（1-地層含水）)。泵效、正常電流、電泵井填寫主機(jī)電壓/控制電壓、三項(xiàng)電流、欠、過載值、

4、目前絕緣情況；上次洗井時(shí)間：如自作業(yè)開井后未洗井可直接填寫“自作業(yè)開井后未洗井”,上次作業(yè)時(shí)間、發(fā)現(xiàn)問題及原因：三項(xiàng)均要填寫清楚，缺一不可。目前生產(chǎn)存在問題，針對各井的生產(chǎn)實(shí)際情況填寫，如結(jié)蠟嚴(yán)重、供液不足、出砂嚴(yán)重、易氣鎖、易結(jié)垢、井斜偏磨、回壓偏高等，不要填寫無液面、高含水等。（三）護(hù)理措施的內(nèi)容：(1)根據(jù)油井生產(chǎn)狀況，制定合理的摻水試水制度。要根據(jù)油井生產(chǎn)的季節(jié)特點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以回壓最低、產(chǎn)量最高，為著眼眼點(diǎn)。摻水調(diào)整后進(jìn)行加密核產(chǎn)跟蹤，對比產(chǎn)量是上升還是下降，一般油水混合后綜合含水在70%粘度最高，因而回壓也相應(yīng)升高，為應(yīng)盡量避開含水在60-80%的范圍。(2)根據(jù)原油物性及采油

5、工藝特點(diǎn)，制定油井清蠟方式及清防蠟制度。熱洗油井包括熱洗周期、熱洗水量、熱洗恢復(fù)期加藥井需制定加藥化防制度：包括藥型、藥量、加藥周期，對粘度大于500MPa*S的稠油井需制定降粘制度（周期加藥加摻水伴送或點(diǎn)滴加藥），以防止桿脫或桿打架。對結(jié)垢油井需制定加阻垢劑制度。對電泵井制定機(jī)械清蠟制度，包括清蠟周期，刮蠟片直徑，下刮蠟片深度等。（3）根據(jù)油井其他的特殊情況，制定有針對性的護(hù)理措施，如：A、 電泵井如有欠栽現(xiàn)象，根據(jù)油井供液情況，制定相應(yīng)恢復(fù)時(shí)間；如供液無問題，發(fā)現(xiàn)欠載停機(jī)后，檢查井口流程及地面電路后應(yīng)立即試啟機(jī)一次。過載后應(yīng)檢查是否電路問題，如高壓零克是否脫落，低壓保險(xiǎn)是否燒，根據(jù)油井物性

6、及停井時(shí)間，確定是否需倒地下?lián)剿?，并匯報(bào)電泵組鑒定處理；電泵井在啟井前應(yīng)檢查主機(jī)電壓是否在合理范圍。 稠油井及高凝固點(diǎn)井（粘度大于500mPa。S，地層含水在40%以下，凝固點(diǎn)高于38）如長時(shí)間停井（2-4小時(shí)甚至更長時(shí)間）應(yīng)制定啟井前措施。因?yàn)橛途３楹笤驮谟凸苤型Ｖ沽鲃?dòng)，時(shí)間長了，部分原油會(huì)凝結(jié)在管壁上，原油中的蠟也會(huì)析出，造成部分油管堵。因而必須根據(jù)停井時(shí)間長短、各油井的地層含水、含蠟情況及季節(jié)特點(diǎn)，結(jié)合啟抽實(shí)際情況制訂相應(yīng)的維護(hù)措施，如停抽前加藥、啟抽前倒地下?lián)剿ㄐ枇炕?、活?dòng)抽油桿或采取清蠟車熱洗、返替等維護(hù)措施。另外抽油機(jī)井需監(jiān)測電流，因?yàn)橥３楹笤賳⒊?，有的油井?fù)荷大；也有的油

7、井因吸入口堵或固定凡爾打不開而井口不出，這時(shí)測電流上行下降，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)倒地下?lián)剿纯苫謴?fù)正常。 出砂井管理。包括制定合理的工作制度，以維持合理的生產(chǎn)壓差，減緩地層出砂?？刂铺坠軞饩?，制訂放套管氣制度（控制套管氣壓力范圍，放套管氣壓力下降速度，防氣時(shí)間等），以避免油層激動(dòng)出砂。出砂井停抽時(shí)需將驢頭停在上死點(diǎn)，同時(shí)盡量減少停井時(shí)間，防止砂卡。出砂井盡量避免洗井，防止地層激動(dòng)，造成砂卡。如發(fā)現(xiàn)因出砂負(fù)荷增大，可采取倒地下?lián)剿k法將砂攜帶出。另外對因出砂造成固定凡爾漏失的，可采取碰泵措施。 針對油井的地層漏失及易污染情況，制訂防污染措施，如個(gè)別電泵井倒地下?lián)剿驘嵯春螅蚵┦壕?，（如?-3、官8-

8、12、官47-0-3等井）使供液變差，更易造成井口不出導(dǎo)致欠載，因此必須在護(hù)理措施中注明，嚴(yán)禁倒地下?lián)剿驘嵯础?油井在正常生產(chǎn)時(shí)，液量及電流都會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，但有一定的波動(dòng)范圍?？筛鶕?jù)各井的生產(chǎn)實(shí)際情況，找出其中間值，對比正常波動(dòng)的最大值，超出此范圍，需查找原因。液量上升，有可能是水嘴刺大，也可能是注水受益，水嘴刺大校驗(yàn)水嘴即可，注水受益從液面情況或示功圖的充滿程度可分析出。液量下降或井口不出，有可能是供液能力下降、泵效下降、氣鎖、吸入口堵、結(jié)蠟影響、油管漏失、桿斷等原因，結(jié)合測示功圖、井口放空核實(shí)泵效等手段診斷出原因，以采取相應(yīng)措施。 1、 油井生產(chǎn)記事 護(hù)理措施落實(shí)情況記錄，油井生產(chǎn)過程發(fā)生

9、變化的過程記錄（包括停電、停井、保抽、管線維修、改變工作制度、調(diào)整摻水制度、油井加藥、熱洗、校驗(yàn)油水嘴、壓力表、修井情況、產(chǎn)量變化落實(shí)情況及所做工作等），必須時(shí)間、壓力及其它各項(xiàng)相關(guān)數(shù)據(jù)記錄清楚，如規(guī)定的護(hù)理措施，在生產(chǎn)記事中必須有實(shí)施記錄，生產(chǎn)記事需連貫前后一致，尤其是油井發(fā)生變化所做工作，及躺井的核實(shí)情況，是各管理部門檢查的重點(diǎn)，也最容易出現(xiàn)問題。 三、護(hù)理措施的落實(shí)三、護(hù)理措施的落實(shí) （一）電泵參數(shù)的整定1. 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行電流對控制中心的各項(xiàng)參數(shù)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行重新調(diào)整。2. 檢查井口出液情況，錄取油壓、主機(jī)電壓、控制電壓和中相運(yùn)行電流等數(shù)據(jù)。 過載保護(hù)延時(shí)動(dòng)作時(shí)間調(diào)至2S-5S 欠載保護(hù)

10、延時(shí)動(dòng)作時(shí)間調(diào)至10S-20S 控制電壓需調(diào)整在100-120V，過高或過低都會(huì)影響控制柜的正常工作。 主機(jī)電壓的確定：V主=V額+V損*L （V主主機(jī)電壓 V額電機(jī)額定電壓 V損每米電纜損失電壓 L電纜長度） 過載保護(hù)值的確定：待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按實(shí)際運(yùn)行電流的120%并低于額定電流的120%進(jìn)行調(diào)整。 欠載保護(hù)值的確定：啟動(dòng)前暫按額定電流的50%調(diào)整，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定油井出液正常后再按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)電流的80%重新調(diào)整欠載值，且不低于空載電流的1.2倍。對個(gè)別經(jīng)常發(fā)生井口不出而不能自停的電泵井，一般欠載值偏低，應(yīng)現(xiàn)場根據(jù)油壓、回油溫度、出油聲音的變化，綜合判斷井口出液情況，及當(dāng)時(shí)的運(yùn)行電流來調(diào)整欠載值，

11、使欠載值略高于井口不出時(shí)的運(yùn)行電流，防止因空轉(zhuǎn)造成電機(jī)燒。 （一）（一） 抽油井熱洗清蠟抽油井熱洗清蠟A、 油井結(jié)蠟的判斷油井結(jié)蠟的判斷抽油井結(jié)蠟，上沖程時(shí)負(fù)荷增大而下沖程時(shí)負(fù)荷減小，電機(jī)在上沖程時(shí)電流增大，下沖程時(shí)電流比正常時(shí)也增大，光桿下行困難方卡子與懸繩器打架。取樣時(shí)或檢查油嘴時(shí)有蠟塊，油井結(jié)蠟時(shí)示功圖圈閉面積比正常時(shí)大，油井產(chǎn)量明顯減少。結(jié)臘嚴(yán)重的抽油井除有上述現(xiàn)象外，抽油機(jī)不能下行或停抽，一斷時(shí)間后緩慢下行一段距離。即通常所說的軟卡。蠟卡處理：1、 輕微蠟卡的抽油井，將抽油泵活塞提出工作筒，可外排噴蠟，待正常后試啟抽。2. 輕微蠟卡如抽油井還可以用熱洗清蠟車進(jìn)行熱洗，將泵筒和油管中的

12、蠟融化排出使抽油泵正常工作。結(jié)蠟嚴(yán)重的以蠟卡的油井，可采用400型水泥車返替，返替時(shí)盡量不要停泵，剛開始返替時(shí)，可井口放空觀察返出情況，根據(jù)壓力變化及反出情況及時(shí)倒進(jìn)系統(tǒng)，為避免環(huán)境污染可接水龍帶，進(jìn)拉油罐車或排污池。如返替不通，需檢泵恢復(fù)生產(chǎn)。 B、熱洗處理：卸掉套管堵頭，連好熱油清蠟管線，試壓不漏。 打開套管閘門啟動(dòng)清蠟泵，使熱油進(jìn)入井筒。 調(diào)節(jié)熱油的溫度及排量，使油井井筒的蠟燒化并排出，隨時(shí)觀察泵壓套壓。熱洗后應(yīng)立即停泵，關(guān)掉套管閘門，放空拆管線。將熱油清蠟的時(shí)間，用油量等內(nèi)容填入報(bào)表。幾點(diǎn)要求：（1）抽油井熱洗清蠟必須掌握油井結(jié)蠟規(guī)律，確定好熱洗周期，排量，進(jìn)口溫度，出口溫度及時(shí)間。（

13、2）熱洗介質(zhì)的用量記算 ：Q=A*V=A*H*VQ熱洗介質(zhì)用量M3 A系數(shù)，一般井取1.5倍，結(jié)蠟嚴(yán)重井取2倍 V進(jìn)油口以上井筒容積m3 V套管每米內(nèi)容積m3 H進(jìn)油口深度m 在實(shí)際操作中根據(jù)地層是否漏失、下泵深度、套管尺寸確定水量，7寸套管所需水量是5寸半套管的2倍。 （3）熱洗時(shí)溫度控制洗井初期需水量12-15m3，65度以下原油（或熱水）。洗井中期需水量12-30m3，溫度65-70度逐漸上升至85度。循環(huán)一周后再提高到85度以上，保證出口溫度達(dá)65度以上。洗井后期需水量12m3左右，提前5分鐘關(guān)火，使鍋爐盤管冷卻（4）排量的控制初期12-15m3/h 中期15-18m3/h 后期18-

14、24m3/h（5）熱洗時(shí)，抽油機(jī)不要停抽，熱洗后也要盡量少停抽，防止蠟未排凈沉積。電流升降規(guī)律：初期先上升，后期下降低于正常時(shí)電流。壓力升降規(guī)律：初期因套管未灌滿無壓力，中期壓力上升（可達(dá)10-16Mpa），后期壓力下降，低于6-8Mpa。C、自循環(huán)熱洗：自循環(huán)熱洗是近來推廣使用的一種新型油井清蠟工藝。其原理是將地層產(chǎn)出液經(jīng)水套爐或輻射高效爐進(jìn)行加溫，然后從套管注入，如此反復(fù)循環(huán)，利用熱交換的原理使井筒溫度逐漸升高，達(dá)到蠟熔點(diǎn)后使油管內(nèi)壁及抽油桿上的結(jié)蠟熔化，隨原油一起排出，從而達(dá)到清蠟的目的。該工藝不污染油層，不存在無效排液時(shí)間，熱洗恢復(fù)期短。其主要熱洗技術(shù)指標(biāo)為，電流較洗井前明顯下降，出口

15、返出溫度達(dá)70度以上恒溫4-6小時(shí)。 D、空心桿井熱洗?？招臈U井是南部油田試驗(yàn)應(yīng)用的防地層漏失的一種清蠟新工藝。該工藝從空心桿注入高溫液體，經(jīng)單流閥由油管返出進(jìn)入地面集油管線，同時(shí)將熔化的蠟一起攜帶出。從而達(dá)到清蠟的作用。熱洗壓力一般通過回流控制在8-12Mpa，溫度由70度經(jīng)20分鐘左右后升至90度，水量一般為12M3。（三）（三）、抽油泵故障判斷與處理抽油泵故障判斷與處理A、 抽油機(jī)出砂情況判斷及處理判斷：1. 抽油井出砂，油井取樣分析化驗(yàn)有含砂記錄，樣中有砂粒取樣閘門關(guān)不嚴(yán)2. 示功圖分析有鋸齒狀。嚴(yán)重出砂井，可造成深井泵被砂卡死，抽油桿不能活動(dòng)。即通常所說的硬卡。 處理：1. 抽油泵輕

16、微砂卡a. 可上提抽油桿使防沖距增大連續(xù)抽油一定時(shí)間進(jìn)行排砂，再下放抽油桿，重對防沖距，正常開抽。b. 用清水沖洗抽油泵，把泵提出工作筒。沖洗抽油泵排砂直至正常抽油。2. 嚴(yán)重砂卡抽油泵的情況待檢泵沖砂、恢復(fù)生產(chǎn)。據(jù)判斷抽油井有砂的影響但仍正常工作的抽油井，可根據(jù)油井情況制定合適工作制度維持油井正常生產(chǎn)。 B、抽油泵襯套錯(cuò)亂及處理1、光桿在某一位置上不上行，向上提能提動(dòng)抽油桿，再上提時(shí)在某一位置襯套錯(cuò)亂被卡。2、功圖分析為泵卡（襯套錯(cuò)亂）圖形。3、發(fā)現(xiàn)抽油泵襯套亂卡泵，應(yīng)立即停抽，以免拉斷泵桿或抽油機(jī)出現(xiàn)翻車事故。待檢泵作業(yè)恢復(fù)油井生產(chǎn)。 C、抽油泵受氣體影響的判斷與處理1、抽油泵受氣體影響，泵效下降，出液下降，嚴(yán)重時(shí)不出油，示功圖反映圖形有弧線。嚴(yán)重時(shí)固定凡爾關(guān)閉不了，產(chǎn)