企業(yè)常用術語縮寫全稱及釋義

1、企業(yè)常用術語縮寫全稱及釋義作者： 日期：企業(yè)常用術語縮寫全稱及釋義MTO按訂單生產(chǎn) (Make to Order )ETO按訂單設計MTS庫存生產(chǎn)( Make-to-Stock ) PAPC生產(chǎn)和流程控制 ( Production and Process Control ) DHR器械歷史文件( Device History Record )NCR不合格( Non-conformance ) CAPA糾正和預防措施( Corrective And Preventive Activity ) NPV凈現(xiàn)值( Net Present Value )IRR內(nèi)部收益率( Internal Rate o

2、f Return ) PP回收期( Payback Period )SPC統(tǒng)計過程控制( Statistic process control ) BOM物料清單( Bill of Material ) OBOM 訂單 BOMMBOM 生產(chǎn)制造物料 清單EBOM 工程設計 BOMPBOM 工藝規(guī)劃 BOM SBOM 銷售 BOMPLM產(chǎn)品生命周期管理 ( Product Lifecycle Management ) PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理( Product Data Management ) CAD計算機輔助設計( Computer Added Design ) CAPP計算機輔助工藝設計( Com

3、puter Aided Process Planning ) KPI 關鍵績效指標( Key Performance Index ) SOA面向服務架構 ( Service Oriented Architecture ) WAN 廣域網(wǎng)( Wide Area Network ) LAN局域網(wǎng)( Local Area Network )MAN城域網(wǎng)( Metropolitan Area Network ) TCP傳輸控制協(xié)議 ( Transfer Control Protocol ) IP 網(wǎng)際協(xié)議( Internet Protocol )ASN預先發(fā)貨通知 ( Advanced Shipmen

4、t Notice ) MHE物料處理設備( Material Handling Equipment ) EMEA 歐洲、中東和非洲CRM客戶關系管理( Customer Relationship Management ) SCM供應鏈管理( Supply Chain Management ) BI 商業(yè)智能( Business Intelligence )LDAP輕量級目錄訪問協(xié)議 ( Lightweight Directory Access Protocol ) MRP生產(chǎn)資源規(guī)劃( Manufacturing Resource Planning)SFA自動銷售( Sales Force A

5、utomation ) SCV供應鏈可見性( Supply Chain Visibility ) MDM 制造數(shù)據(jù)管理( Manafacturing Data Management ) APS高級計劃系統(tǒng)( Advanced Planning System )CMMS 電腦化維修管理系統(tǒng)( computerized maintenance management system )HMI 人機界面( Human Machine Interface )OEM 原始設備制造商( Original Equipment Manafacturer )MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)( Manufacturing Exe

6、cution System )CPG 消費包裝產(chǎn)品( Customer Packaged Goods )Time to Market 即時上市 / 及時切入生產(chǎn)Time to Volume 即時量產(chǎn) / 及時大量生產(chǎn)Time to Money 即時變現(xiàn) /及時大量交貨AIT 自動驗證技術( Automated IDentification Technologies)TAV 全部資產(chǎn)可視化 ( Total Assets Visualization )SCADA 數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視控制( Supervisory Control and Data Acquisition) OPC用于過程控制的對象鏈接和

7、嵌入( OLE for Process Control )ASRS 自動存貯與檢索系統(tǒng)( Automatic Storage and Retrieval System) BTO 訂單生產(chǎn)( Build-to-Order )CTO ( Configuration-to-Order )VMI 供貨商免費存放( Vendor Managed Inventory )MCT 制造周期時間( Manufacturing Cycle Time )ABC 作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB 實施作業(yè)制預算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM 作業(yè)

8、制成本管理 (Activity-Base Management)APS 先進規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling)ASP 應用程序服務供貨商( Application Service Provider )ATP 可承諾量 (Available To Promise)AVL 認可的供貨商清單 (Approved Vendor List)BPR 企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)BSC 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)BTF 計劃生產(chǎn) (Build To Forecast)CPM 要徑法

9、(Critical Path Method)CPM 每一百萬個使用者會有幾次抱怨 (Complaint per Million)CRM 客戶關系管理 (Customer Relationship Management)CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planning)CTO 客制化生產(chǎn) (Configuration To Order)DBR 限制驅(qū)導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT 成熟度驗證 (Design Maturing Testing)DVT 設計驗證 (Design Verification Testing)DRP 運銷資源計劃

10、 (Distribution Resource Planning)DSS 決策支持系 統(tǒng) (Decision Support System)EC 設計變更工程變更 (Engineer Change)EC 電子商 務 (Electronic Commerce)ECRN 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice)EDI 電子數(shù)據(jù)交換 (Electronic Data Interchange)EIS 主管決策系統(tǒng) (Executive Information System)EMC 電磁相容 (Electric Magnetic Capability)EOQ 基

11、本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity)ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)FAE應用工程師 (Field Application Engineer)FCST預估 (Forecast)FMS彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)FQC成品質(zhì)量管理 (Finish or Final Quality Control) IPQC制程質(zhì)量管理 (In-Process Quality Control)IQC進料質(zhì)量管理 (Incoming Quality Control) ISO國際標準組織 (Int

12、ernational Organization for Standardization) ISAR首批樣品認可 (Initial Sample Approval Request)JIT 實時管理 (Just In Time)KM 知識管理 (Knowledge Management)L4L 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)LTC最小總成本法 (Least Total Cost)LUC最小單位成本 (Least Unit Cost)MES制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) MO制令 (Manufacture Order)MPS主生產(chǎn)排程 (Mas

13、ter Production Schedule)MRO 請修 (購)單(Maintenance Repair Operation)MRP物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRPII 制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) NFCF更改預估量的通知 Notice for Changing ForecastOEM 委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM 委托設計與制造 (Original Design & Manufacture) OLAP在線分析處理 (On-Line

14、 Analytical Processing) OLTP在線交易處理 (On-Line Transaction Processing) OPT最佳生產(chǎn)技術 (Optimized Production Technology) OQC 出貨質(zhì)量管理 (Out-going Quality Control)PDCA PDCA 管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management) PERT計劃評核術 (Program Evaluation and Review Technique) PO訂單(Purchase Order)POH

15、預估在手量 (Product on Hand)PR采購申請 Purchase RequestQA品質(zhì)保證 (Quality Assurance)QC質(zhì)量管理 (Quality Control)QCC品管圈 (Quality Control Circle)QE品質(zhì)工程 (Quality Engineering)RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA退貨驗收 Returned Material ApprovalROP再訂購點 (Re-Order Point)SCM供應鏈管理 (Supply Chain Management)SFC現(xiàn)場控制 (Sho

16、p Floor Control)SIS 策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System)SO 訂單(Sales Order)SOR特殊訂單需求 (Special Order Request)SPC 統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control)TOC 限制理論 (Theory of Constraints)TPM 全面生產(chǎn)管理 Total Production ManagementTQC 全面質(zhì)量管理 (Total Quality Control)TQM 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) WIP 在制品 (Wor

17、k In Process) 企業(yè)管理常用縮寫術語之中英文對照表(含解釋 )5S:5S 管理ABC:作業(yè)制成本制度 (Activity-BasedCosting)ABB:實施作業(yè)制預算制度 (Activity-BasedBudgeting)ABM:作業(yè)制成本管理 (Activity-BaseManagement)APS:先進規(guī)畫與排程系統(tǒng) (AdvancedPlanningandScheduling)ASP:應用程序服務供貨商( ApplicationServiceProvider )ATP:可承諾量 (AvailableToPromise)AVL: 認可的供貨商清單 (ApprovedVend

18、orList)BOM物: 料清單 (BillOfMaterial)BPR:企業(yè)流程再造 (BusinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡 (BalancedScoreCard)BTF: 計劃生產(chǎn) (BuildToForecast)BTO:訂單生產(chǎn) (BuildToOrder)CPM:要徑法 (CriticalPathMethod)CPM:每一百萬個使用者會有幾次抱怨 (ComplaintperMillion)CRM客: 戶關系管理 (CustomerRelationshipManagement)CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CapacityRequirementsPla

19、nning)CTO:客制化生產(chǎn) (ConfigurationToOrder)DBR:限制驅(qū)導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗證 (DesignMaturingTesting)DVT:設計驗證 (DesignVerificationTesting)DRP:運銷資源計劃 (DistributionResourcePlanning)DSS:決策支持系統(tǒng) (DecisionSupportSystem)EC:設計變更工程變更 (EngineerChange)EC:電子商務 (ElectronicCommerce)ECRN原: 件規(guī)格更改通知 (EngineerChangeR

20、equestNotice)EDI: 電子數(shù)據(jù)交換 (ElectronicDataInterchange)EIS: 主管決策系統(tǒng) (ExecutiveInformationSystem)EMC:電磁相容 (ElectricMagneticCapability)EOQ:基本經(jīng)濟訂購量 (EconomicOrderQuantity)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃 (EnterpriseResourcePlanning)FAE:應用工程師 (FieldApplicationEngineer)FCST:預估 (Forecast)FMS:彈性制造系統(tǒng) (FlexibleManufactureSystem)FQC:成

21、品質(zhì)量管理 (FinishorFinalQualityControl)IPQC: 制程質(zhì)量管理 (In-ProcessQualityControl)IQC: 進料質(zhì)量管理 (IncomingQualityControl)ISO: 國際標準組織 (InternationalOrganizationforStandardization)ISAR: 首批樣品認可 (InitialSampleApprovalRequest)JIT: 實時管理 (JustInTime)KM:知識管理 (KnowledgeManagement)L4L: 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)LTC: 最小總成本法 (Le

22、astTotalCost)LUC:最小單位成本 (LeastUnitCost)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng) (ManufacturingExecutionSystem)MO:制令 (ManufactureOrder)MPS:主生產(chǎn)排程 (MasterProductionSchedule)MRO請: 修 ( 購) 單 (MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求規(guī)劃 (MaterialRequirementPlanning)MRPII: 制造資源計劃 (ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改預估量的通知 NoticeforChangingF

23、orecastOEM委: 托代工 (OriginalEquipmentManufacture)ODM委: 托設計與制造 (OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在線分析處理 (On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在線交易處理 (On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生產(chǎn)技術 (OptimizedProductionTechnology)OQC出: 貨質(zhì)量管理 (Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (

24、ProductDataManagement)PERT:計劃評核術 (ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:訂單 (PurchaseOrder)POH:預估在手量 (ProductonHand)PR:采購申請 PurchaseRequestQA:質(zhì)量保證 (QualityAssurance)QC:質(zhì)量管理 (QualityControl)QCC:品管圈 (QualityControlCircle)QE:質(zhì)量工程 (QualityEngineering)RCCP粗: 略產(chǎn)能規(guī)劃 (RoughCutCapacityPlanning)RMA:退貨驗收 Retur

25、nedMaterialApprovalROP:再訂購點 (Re-OrderPoint)SCM:供應鏈管理 (SupplyChainManagement)SFC:現(xiàn)場控制 (ShopFloorControl)SIS: 策略信息系統(tǒng) (StrategicInformationSystem)SO:訂單 (SalesOrder)SOR:特殊訂單需求 (SpecialOrderRequest)SPC:統(tǒng)計制程管制 (StatisticProcessControl)TOC:限制理論 (TheoryofConstraints)TPM:全面生產(chǎn)管理 TotalProductionManagementTQC:全

26、面質(zhì)量管理 (TotalQualityControl)TQM:全面質(zhì)量管理 (TotalQualityManagement)WIP: 在制品 (WorkInProcess)5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理 (SEIRI) 、整頓 (SEITON) 、清掃 (SEISO) 、清潔 (SEIKETSU)及身美 (SHITSUKE) 五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、質(zhì)量及顧客滿意度。 在原文中 (日文) ，這五項皆是以 S 為其發(fā)音開頭故稱此種方案為 5S。 5S活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境， 它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮， 并制訂切實可

27、行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理， 有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率， 常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，廣告牌及衍生的目視管理。ABC作業(yè)制成本制度 (Activity-BasedCosting)上，ABC及 ABM(Activity-BaseManagement) 作業(yè)制成本管理， 以作業(yè)別作為分攤成本的基礎， 在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性， 對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當大的功能， 其做法常為最古老的簿記再加上計算機分類系統(tǒng)， 由于會計數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在計算機尚未普及前必須實行種種簡化如訂定分攤比

28、例，10但簡化可能會導致失真。ASP應用程序服務供貨商( ApplicationServiceProvider )對企業(yè)提供 IT 業(yè)務應用服務和管理服務，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。AVL 認可的供貨商 (ApprovedVendorList)對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務的要求，而成為合格或認可的供貨商。BOM物料清單 (BillOfMaterial)一般亦可稱為產(chǎn)品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產(chǎn)品 ?成品或半成品 ? 是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細， 其該元素構成單一產(chǎn)品所需之數(shù)量稱

29、之為基量，BOM是所有 MRP系統(tǒng)的基礎，如果 BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。BPR企業(yè)流程再造 (BusinessProcessReengineering)11關心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進行思考和再設計，利用新的制造、信息技術及現(xiàn)代化的管理手段， 打破傳統(tǒng)的職能型組織結構 Function-Organization ， 建立全新的過程型組織結構( Process-OrientedOrganization )。 以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結構， 使企業(yè)能適應新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏， 讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通， 具有較強的應變能力和較大的靈

30、活性。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心： 全體員工建立以顧客服務中心的原則。 顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客； 也可以是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。 每個人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評價，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務以流程為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。 一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務。 對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱， 多余的部門及重迭的流程將被合并。3. 流程改進需具有顯效性。 改進后的流程提高效率、消除浪費， 提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本

31、。12BSC平衡記分卡 (BalancedScoreCard)平衡計分卡 (BalancedScorecard) 是一績效衡量制度， 亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。 此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)， 即顧客、內(nèi)部業(yè)務程序 、學習與成長及財務績效 而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導和整合下才有意義。CPM要徑法 (CriticalPathMethod)用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑 (criticalpath) ， 或者是從開始到結束將活動串成一條活動 (chainofactivities) 。 從項目開始

32、起，要徑上的任何一項活動的落后，結果都會讓整個項目無法如期完成。 因為這些活動對項目是非常的重要，所以關鍵活動 (criticalactivities) 在資源分配和管理 (managementefforts) 上享有最高的優(yōu)先。CPM客戶抱怨比 (ComplaintperMillion)為公司產(chǎn)品質(zhì)量驗證的最高指針，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，13世界級企業(yè)的目標是在 1 位數(shù)，通常 1 個客戶抱怨代表 100 個消費者的心聲，即 1 個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有差異，如日本的 1個客戶抱怨代表 20 個消費者的心聲。CRM客戶關系管理 (CustomerRela

33、tionshipManagement)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度， 而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法； 其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業(yè)活動之信息， 透過數(shù)據(jù)采礦 zDataMining 的工具， 分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CapacityRequirementPlanning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn)。 將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。 以有限產(chǎn)能為導向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃

34、的范圍內(nèi)， 確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單； 而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后 CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。14DBE限制驅(qū)導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導式排程法的觀念是由 TOC而來， 認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (DrumSchedule) 、 投料時間之排程 (RopeSchedule) 及適當?shù)木彌_時間 ( 克服制造系統(tǒng)的 與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。 Drum-Buffer-Rope 的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer 就如同兩個士兵中間的距離，可以利

35、用它來應付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。 而反應至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。 若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓 Buffer ：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。 一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。 而緩沖區(qū) (buffer) 就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具， 所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)， 用以保護系統(tǒng)，正常運作。Rope用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構。 如同信息的回饋 (feedback) 將

36、瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通， 使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。 故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope) 。MurphysLaw)(drum) 。15DMT成熟度驗證 (DesignMaturingTesting)以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含 EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。IPQC 制程質(zhì)量管理 (In-ProcessQualityControl)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC 進料質(zhì)量管理 (IncomingQualityControl)所有原物料在進廠前的質(zhì)量管理，此時公司尚無原件的所有權，如未

37、通過檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè)將 IQC 放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。ISO 國際標準組織 (InternationalOrganizationforStandardization)于公元 1946 年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標準，如 9000 為一質(zhì)量需求之系統(tǒng)標準， 14000 為環(huán)保標準， 18000 為安全衛(wèi)生標準。其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，16而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，

38、故以一簡單之白話來表示：把做的寫下來，按照寫的做或言出必行 ，即為 ISO 所追求之最高宗旨。ISAR 首批樣品認可 (InitialSampleApprovalRequest)在新產(chǎn)品上市時，所使用的組件常仍未有詳細的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認可，此一程序稱為 ISAR。JIT 實時管理 (JustInTime)JIT 的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求 （或稱廣告牌 ） ， 按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求， 將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。

39、JIT 供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面：1. 零庫存。用戶需要多少，就供應多少。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。2. 最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品 浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。173. 零廢品。 JIT 能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應方，不可能配送給客戶。JIT 的觀念簡單但實行不易，特別是產(chǎn)品組件的 LeadTime 長，常見到的假象是庫存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導致組件價格較高。KM知識管理 (KnowledgeManagement)知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運用信息技術，透過一定的組織程序， 將企業(yè)

40、內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分 享的目的。有關知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學習、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動， 并將知識視同資產(chǎn)進行管理，凡是能有效增進知識資產(chǎn)價值的活動， 均屬于知識管理的內(nèi)容。結合個體與團體，將個體知識團體化，將內(nèi)隱知識外顯化； 結合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化， 則屬于知識管理的過程。L4L 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式， 依實際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量， 故每期存貨成本等于零，但整體成本會提高。18LTC 最小總成本法 (LeastTotalCo

41、st)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。LUC最小單位成本 (LeastUnitCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。MES制造執(zhí)行系統(tǒng) (ManufacturingExecutionSystem)輔助生管人員收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場制造流程， 提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的 MES系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理 (CustomerOrderManagement,COM) 、物料管理 (MaterialManagementSystem,MMS) 、 制程控管系統(tǒng) (WorkInProcessTracking,WIP) 、 生產(chǎn)排程

42、 (ProductionSchedulingSystem,PSS) 、 質(zhì)量控管 (StatisticalProcessControl,SPC) 、 設備控管 (EquipmentManagementSystem,EMS) 及對外部系統(tǒng)的 PDM整合接口 (PDMIntegrationInterface) 與 ERP整合接口 (ERPIntegrationInterface)等模塊。19MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設備保養(yǎng)、品管等流 程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構、跨公司生產(chǎn)管制的信息交 換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸

43、多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。MPS主生產(chǎn)排程 (MasterProductionScheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應于何時制造完成多少數(shù)量， 亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生 ?如：設變、停工待料 . 等而作適當之調(diào)整。MRP物料需求規(guī)劃 (MaterialRequirementPlanning)MRP乃美國當局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由 JosephA.Orlicky ， GeorgeW.Plossl 及 OliverW.Wight 三人 在公元 197

44、0 年于美國生產(chǎn)與存貨管制學會AmericanProductionandInventoryControlSociety ，簡稱 APICS會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構；所謂 MRP之計算即依照 MPS之產(chǎn)品獨立需求，20透過 BOM展開之零組件相依需求，配合著當時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。ForwardScheduling（ 前導式排程 ）以計劃中的訂單發(fā)出后為起點，開始向前推導排程，一直到交貨期為止。BackwardScheduling（ 后導式排程 ）則與前導式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導排程。Independen

45、tDemand（ 獨立需求 ）指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求， 亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定， 企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以預測， 而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。DependantDemand（ 相依需求 ）21指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。MRPII 制造資源計劃 (ManufacturingResourcePlanning)由 Wight 于公元 1981 年推出，其乃從 MRP發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng) MRP， 而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將

46、著眼點擴展到人事、財務、營銷、管理等層面， 融合各部門作業(yè)所需考慮之實務需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需， 以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。OLAP在線分析處理 (On-LineAnalyticalProcessing)操作儲存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉儲 (DataWarehouse) 內(nèi)廣泛資源的軟件技術。 其透過快速、一致、交談式的界面對同一數(shù)據(jù)提供各種不同的呈現(xiàn)方式， 供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用， 使其具備透析數(shù)據(jù)反應出來信息的能力。OLAP有三項要件：1. 動態(tài)多維度分析。2. 可執(zhí)行復雜計算。3. 有時間導向處理能力。22OLAP最大的特色，便在于它對數(shù)據(jù)多維處理的

47、能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理。 隨著使用 OLAP經(jīng)驗的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外， 同時會累積使用信息甚或使用知識的能力。對 OLAP而言，歷史資料 (Historicaldata)系用以推斷未來，而組合數(shù)據(jù) (aggregatedata) 系用以估計所輸入的數(shù)據(jù)， 除此之外， OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復雜計算。OLTP在線交易處理 (On-LineTransactionProcessing)處理大量的例行性交易數(shù)據(jù)， 并經(jīng)過應用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實時地存取增刪。 對管理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的

48、一般事務性與作業(yè)性交易。 在線交易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)， 可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報供中階或高階主管參考。OLAP與 OLTP相異之處，在于 OLTP所搜集到的數(shù)據(jù)可以整合成數(shù)據(jù)倉儲 (DataWarehouse) ， 數(shù)據(jù)倉儲通常使用關連式數(shù)據(jù)庫 (RelationalDatabase,RDB) ； OLAP則將加工后的數(shù)據(jù)組合成多維度的面向，23以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉儲將之儲存并加以管理；OLAP則將數(shù)據(jù)倉儲之料庫轉換成策略性信息。OPT最佳生產(chǎn)技術 (OptimizedProductionTec

49、hnology)一種改善生產(chǎn)管理的技術，以色列物理學家 EliGoldratt 博士于 70 年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時間表 (OptimizedProductionTimetable) ，80 年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術。后來 Goldratt 又進一步將它發(fā)展成為約束理論 (TheoryofConstraints)OPT的倡導者強調(diào)，任何企業(yè)的真正目標是現(xiàn)在和未來都賺錢； 要實現(xiàn)這個目標，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運費用。OQC出貨質(zhì)量管理 (Out-goingQualityControl)出貨前的質(zhì)量管理。PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (ProductDataManagement)

50、協(xié)助工程師進行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標準程序管制提高整體效率， 并使作業(yè)程序電子化及標準化。24用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切信息， 例如 CAD圖面、 3D 模型數(shù)據(jù)、 NC程序、 CAE分析結果， 測試數(shù)據(jù)、設計歷史和相關制程文件。其涵蓋的數(shù)據(jù)型態(tài)是多元性， 讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關連性和階層架構， 并以此共同數(shù)據(jù) (commondata) 為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT計劃評核術 (ProgramEvaluationandReviewTechnique)用來安排大型、復雜計劃的項目管理方法。是一種規(guī)劃項目計劃 (project) 的管理技術，它利用作業(yè)

51、網(wǎng) (net-work) 的方式，標示出整個計劃中每一作業(yè) (activity) 之間的相互 關系，同時利用數(shù)學方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費、人力水平及資源分配。計劃者必須估算：在不影響最后工期 (projectduration) 的條件下， 每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottleneck) ， 并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻 (scheme) ，以及人力與資源的有效運用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個步驟：計劃 (planning) 、執(zhí)行 (doing) 、和考核 (controlling) 。POH預估在手量 (ProductonHan

52、d)25在每期開始時，實際所能擁有的存貨預期量。QCC品管圈 (QualityControlCircle)原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動自發(fā)的持續(xù)進行改善活動的小團體，目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RoughCutCapacityPlanning)產(chǎn)能管理技術，通常分為四類：資源需求計劃 (RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP)、 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP)以及輸入 / 輸出控制 (I/O) 。在 MRP系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用 RCCP來確認 MPS是否可行，把展開后的 MRP表現(xiàn)出來， 并且把以規(guī)劃訂單的數(shù)據(jù)送到 CRP中

53、。RCCP的技術被用來確認在每個工作站中適合的產(chǎn)能，此技術是用來發(fā)展機器負載報告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當時，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對策。RCCP應用三種方式以機器負載報告來定義產(chǎn)能需求。1. Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF) ：26所需數(shù)據(jù)和計算最少。2. TheBillofLaborapproach(BOL) ： 使用每個產(chǎn)品在主要資源的標準工時之詳細數(shù)據(jù)。 標準工時是一個正常工人以平常的步調(diào)工作， 生產(chǎn)一項產(chǎn)品一個單位再加上寬放的時間。 所有零件的標準工時已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。3. ResourceProfile

54、Approach(RPA) ： 除了標準工時的數(shù)據(jù)外，尚需要考慮前置時間。SCM供應鏈管理 (SupplyChainManagement)產(chǎn)品由起始原料轉換成完成品至最終顧客手上的流動過程中，影響其執(zhí)行績效的個體組合而成之網(wǎng)絡稱為供給鏈， 供給鏈的組成個體可能包括：供貨商制造工廠配銷點零售商最終顧客； 而供應鏈管理之定義，簡單而言，就是需求與供應適當?shù)慕Y合， 以達到資源人、設備、物、資金運用與分配之有效性與及時性。 其有下列三項目標：1. 最少成本，使得企業(yè)能夠在正確的地點取得正確的產(chǎn)品。2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶服務。3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。27SIS 策略信息系

55、統(tǒng) (StrategicInformationSystem)使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機會，使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢。策略信息系統(tǒng)很強調(diào)時機，在競爭者為普遍采用之前，是一個能獲取競爭優(yōu)勢的策略系統(tǒng)，一旦競爭者紛紛跟進，則喪失競爭優(yōu)勢， 而成為一般的信息系統(tǒng)了。策略信息系統(tǒng)是 EIS 的提升， EIS 偏向內(nèi)部數(shù)據(jù)，包括人事、薪資等，SIS 的核心是外部信息，包括顧客、競爭者、市場等，能提供總體及市場環(huán)境的外部信息，以便研擬策略性的決策。SPC統(tǒng)計制程管制 (StatisticProcessControl)改善制程、維持管制狀態(tài)及預防不良品的統(tǒng)計技術。此統(tǒng)計技術可以評估過去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預測未來制程的績效，測量指標為Cp 及 Cpk。TOC限制理論 (TheoryOfConstraints)任何系統(tǒng)至少存在著一個限制，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個系統(tǒng) （ 任何企業(yè)或組織均可視為一個系統(tǒng) ） 的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的 限制。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強的一環(huán)。28相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機構視為一條鏈條， 每一個部門是這個鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達成預期的目標，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸 （或限制 ）的一環(huán)下手，才