通風空調(diào)及風機盤管課件

1、福建省建筑科學研究院 1)額定值 在本標準規(guī)定的試驗工況下，機組應達到的基本值，即產(chǎn)品銘牌和產(chǎn)品樣本上標注的值。 2)標準狀態(tài)空氣 指大氣壓力為101.3 kPa,溫度為20、密度為1.2 kg/cm3，條件下的空氣。 3) 額定風量 在標準空氣狀態(tài)和規(guī)定的試驗工況下，單位時間進入機組的空氣體積流量，單位: m3/h或m3/s。 4)額定供冷量 機組在規(guī)定的試驗工況下的總除熱量，即顯熱和潛熱量之和顯熱和潛熱量之和，單位為W 或kW。 5) 額定供熱量 機 組 在 規(guī)定的試驗工況下供給的總顯熱量，單位為W或kW。 6 ) 出口靜壓 機組在額定風量時克服自身阻力后，在出風口處的靜壓，單位為Pa。

2、7)低靜壓機組 指機組在額定風量時出口靜壓為0或12Pa的機組。 注注: 帶風口和過濾器的機組，出口靜壓為帶風口和過濾器的機組，出口靜壓為0，不帶風口和過濾器的機組，出口靜壓，不帶風口和過濾器的機組，出口靜壓為為12Pa。 8)高靜壓機組 指機組在額定風量時出口靜壓不小于30Pa的機組。 2.12.1基本規(guī)格要求基本規(guī)格要求 2.22.2試驗工況參數(shù)要求試驗工況參數(shù)要求 2.32.3性能要求性能要求 2.42.4安全要求安全要求 a）風機盤管機組額定風量和輸入功率的試驗工況參數(shù) b）風機盤管機組額定供冷量、供熱量的試驗工況參數(shù) c）其他性能試驗工況參數(shù) 1）機組的盤管在1.6 M Pa壓力下應

3、能正常運行和密封性檢查時應無滲漏。 2）啟動運轉(zhuǎn)，機組按3.2.1規(guī)定的方法試驗，在各檔轉(zhuǎn)速時應能正常啟動和運轉(zhuǎn)。 3）機組在表3規(guī)定的試驗工況下，按3.2.2的方法試驗，風量實測值應不低于額定值的95%,輸入功率實測值應不大于表2規(guī)定值的110%. 4）機組在表4規(guī)定的試驗工況下，按3.2.3方法試驗，供冷量和供熱量實測值應不低于額定值的95%. 5）機組按3.2.4方法試驗，實測水阻應不大于表2規(guī)定值的110 % , 6）機組在表5規(guī)定的試驗工況下，按3.2.5方法試驗，實測聲壓級噪聲應不大于表2規(guī)定值。 7）機組的隔熱措施按3.2.6的方法試驗，卡式和明裝機組箱體外表面不應有凝露水，風口

4、不應有凝露水滴下。暗裝機組箱體表面應無凝露水外滴。 8）機組按3.2.7的方法試驗，不應有凝結(jié)水外滋或吹出。 1）機組電氣線路的連接應整齊、牢固，電線穿孔和接插頭應采用絕緣套管或其他保護措施。機組應有電氣接線盒，所有外露電線宜采用金屬軟管保護。 2）機組按3.2.8的方法試驗，其冷、熱態(tài)對地絕緣電阻值應不小于2 M. 3）機組電氣強度按3.2.9方法試驗，應無擊穿或閃絡(luò)。 4）機組的電機繞組溫升按3.2.10方法試驗，應符合國家標準GB 755-2000表6的規(guī)定。 3.1試驗測試原理試驗測試原理 3.1.1.風側(cè)測試原理 3.1.2.水側(cè)測試原理 3.2試驗項目及方法試驗項目及方法 3.2.

5、1啟動和運轉(zhuǎn)試驗 3.2.2風量與輸入功率試驗 3.2.3供冷量、供熱量試驗 3.2.4水阻試驗 3.2.5噪聲試驗 3.2.6凝露試驗 3.2.7凝結(jié)水處理試驗 3.2.8絕緣電阻試驗 3.2.9接地電阻測量 3.2.10外觀檢查 風側(cè)供冷量計算公式如下： Qa = Ls(I1一一I2) 其中：Qa風側(cè)供冷量，kW； Ls標準狀態(tài)下濕工況風量，m3s； I1 被試機組進口空氣的焓，kJkg（干空氣）； I2 被試機組出口空氣的焓，kJkg（干空氣）； 濕空氣密度，kgm3；風側(cè)供熱量計算公式如下： Qah = LsCpa(ta2一一ta1) 其中：Qah 風側(cè)供冷量，kW； Ls 標準狀態(tài)下

6、濕工況風量，m3s； ta2 被試機組出口空氣溫度，； ta1 被試機組進口空氣溫度，； 濕空氣密度，kgm3； Cpa 空氣定壓比熱，kJ(kg)；水側(cè)供冷量計算公式如下： Qw = GCpw(tw2一一tw1)-N其中： Qw 水側(cè)供冷量，kW； G 供水量，kgs； tw2 被試機組出口水溫，； tw1 被試機組進口水溫，； Cpw 水的定壓比熱，kJ(kg) N 輸入功率，kW；水側(cè)供熱量計算公式如下： Qwh = GCpw(tw1一一tw2) + N其中： Qwh水側(cè)供熱量，kW； G 供水量，kgs； tw2 被試機組出口水溫，； tw1 被試機組進口水溫，； Cpw 水的定壓比熱

7、，kJ(kg) N 輸入功率，kW； 3.2試驗項目及方法試驗項目及方法 3.2.1啟動和運轉(zhuǎn)試驗 a)機組在額定電壓90條件下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)10 min，切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，應對風機各檔轉(zhuǎn)速至少反復進行3次。 b)檢查零部件有無松動、雜音和發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。 ：在各檔轉(zhuǎn)速時應能正常啟動和運轉(zhuǎn)。 3.2.2風量與輸入功率試驗 3.2.2.1試驗裝置 3.2.2.1.1試驗裝置由靜壓室、流量噴嘴、穿孔板、排氣室(包括風機)組成，見圖1。 a) 噴嘴喉部速度必須在15 ms到35 ms之間；b) 多個噴嘴應按圖A1所示方式布置，即兩個噴嘴之間中心距離不得小于3倍最大噴嘴喉部直徑(Dmax)，噴嘴距箱

8、體距離不得小于15倍最大噴嘴喉部直徑；c) 噴嘴加工應按圖2的要求。噴嘴的出口邊緣應呈直角，不得有毛刺、凹痕或圓角。 3.2.2.1.2空氣流量測量裝置中流量噴嘴見圖2。圖3 風機盤管機組風量試驗安裝圈 3.2.2.2試驗條件 3.2.2.2.1 應按照上述規(guī)定的試驗工況。 3.2.2.2.2試驗機組應為安裝完好的產(chǎn)品。 3.2.2.3試驗方法 3.2.2.3.1 機組應在高、中、低三檔風量和規(guī)定的出口靜壓下測量風量、輸入功率、出口靜壓和溫度、大氣壓力。無級調(diào)速機組，可僅進行高檔下的風量測量。高靜壓機組應進行風量和出口靜壓關(guān)系的測量，得出高、中、低三檔風量時的出口靜壓值。 3.2.2.3.2

9、出口靜壓測量 a)在機組出口測量截面上將相互成90o分布靜壓孔的取壓口連接成靜壓環(huán)，將壓力計一端與該環(huán)連接，另一端和周圍大氣相通，壓力計的讀數(shù)為機組出口靜壓； b)管壁上靜壓孔直徑應取1 mm3 mm，孔邊必須呈直角、無毛刺，取壓接口管的內(nèi)徑應不小于兩倍靜壓孔直徑。 看測試選擇幾個噴嘴，單個噴嘴的風量按式計算： LnCAn其中： 式中: Ln流經(jīng)每個噴嘴的風量,m3/s; C一一流量系數(shù)； An噴嘴面積,m2; P噴嘴前后的靜壓差或噴嘴喉部的動壓，Pa; n-噴嘴處空氣密度，kg/m3; Pt機組出口空氣全壓，Pa; B大氣壓力，Pa; T一機組出口熱力學溫度，K, 風量應轉(zhuǎn)換為標準空氣狀態(tài)下

10、風量： nP2TBPtn2872 . 1LLsn 3.2.2.5 測試風量過程采集輸入功率數(shù)據(jù) 3.2.2.6 性能要求：風量實測值應不低于額定值的95 ，輸入功率實測值應不大于額定值的110。 3.2.3供冷量、供熱量試驗供冷量、供熱量試驗 3.2.3.1 試驗裝置 風機盤管機組供冷量和供熱量試驗采用房間空氣焓值法測量裝置、風洞式空氣焓值法測量裝置、環(huán)路式空氣焓值法測量裝置中的一種裝置進行測量。試驗裝置由空氣預處理設(shè)備、風路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。整個試驗裝置應保溫。 3.2.3.1.1 空氣預處理設(shè)備 空氣處理機組是空氣處理系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，是根據(jù)不同的試驗產(chǎn)品和不同的試驗工況而進行非

11、標設(shè)計制作的，它設(shè)計的合理性和科學性直接影響整個試驗裝置的性能。 a) 空氣預處理設(shè)備應包括加熱器、加濕器、冷卻器及制冷設(shè)備等； b) 空氣預處理設(shè)備要有足夠的容量，應能確保被試機組入口空氣狀態(tài)參數(shù)的要求。 3.2.3.1.2風路系統(tǒng) 風路系統(tǒng)由測試段、靜壓室、空氣混合室、空氣流量測量裝置、靜壓環(huán)和空氣取樣裝置等組成。測試段截面尺寸應與被試機組出口尺寸相同。 風路系統(tǒng)應滿足下列要求 a) 便于調(diào)節(jié)機組測量所需的風量，并能滿足機組出口所要求的靜壓值； b) 保證空氣取樣處的溫度、濕度、速度分布均勻； c) 機組出口至流量噴嘴段之間的漏風量應小于被試機組風量1； d) 測試段和靜壓室至排氣室之間應

12、隔熱，其漏熱量應小于被試機組換熱量的2。 空氣取樣裝置和該裝置前的混合器見規(guī)范圖4、圖5。圖4 空氣取樣裝置示意圖圖5 空氣混合器 3.2.3.1.3水路系統(tǒng) 水路系統(tǒng)包括空氣預處理設(shè)備水路系統(tǒng)和被試機組水路系統(tǒng)。 a)預處理設(shè)備水系統(tǒng)應包括冷、熱水輸送和水量、水溫的控制調(diào)節(jié)處理功能； b)被試機組水系統(tǒng)應包括水溫、水阻測量裝置、水量測量、水箱和水泵、量筒(應能貯存至少2 min的水量)及稱重設(shè)備、調(diào)節(jié)閥等，水管應予保溫； 圖6 水溫測量裝置圖7 水阻測量裝置 水路系統(tǒng)測量時應滿足下列要求。 a)便于調(diào)節(jié)水量，并確保測量時水量穩(wěn)定； b)確保測量時所規(guī)定的水溫。 3.2.3.2試驗方法 3.2

13、.3.2.1試驗工況見前面列表。 3.2.3.2.2濕球溫度測量時應符合下列要求 a)流經(jīng)濕球溫度計的空氣速度在3.5 m/s10 m/s之間，最佳保持在5 m/s； b)濕球溫度計的紗布應潔凈，并與溫度計緊密貼住，并高于水面20mm，不應有氣泡。用蒸餾水使其保持潤濕； c)濕球溫度計應安裝在干球溫度計的下游。 3.2.3.2.3測量步驟 a) 進行機組供冷量或供熱量測量時，只有在試驗系統(tǒng)和工況達到穩(wěn)定30min后，才能進行測量記錄 b) 連續(xù)測量30 min 按相等時間間隔(5 min或10 min)記錄空氣和水的各參數(shù)，至少記錄4次數(shù)在測量期間內(nèi)，允許對試驗工況參數(shù)作微量調(diào)節(jié)； c) 取每

14、次記錄的平均值作為測量值進行計算； d) 應分別計算風側(cè)和水側(cè)的供冷量或供熱量，兩側(cè)熱平衡偏差應在5%以內(nèi)為有效。取風側(cè)和水側(cè)的算術(shù)平均值為機組的供冷(熱)量。 3.2.3.3 性能要求：供冷量和供熱量實測值應不低于額定值的95%。 3.2.4水阻試驗水阻試驗 a) 按圖7給定的裝置測量盤管進出口水壓降； b) 水溫可用低于12，至少進行5組水量下的水阻試驗，其水量應包括機組使用時的最大和最小流量值； c) 將試驗結(jié)果列表或繪制水量與水阻曲線。 3.2.5噪聲試驗噪聲試驗 機組安裝在半消聲室或消聲室按前表規(guī)定的試驗參數(shù)測量，用聲級計測出機組高、中、低三檔風量時的聲壓級dB(A)。 3.2.6凝

15、露試驗凝露試驗 機組在低檔轉(zhuǎn)速下運行，待工況穩(wěn)定后，再連續(xù)運行4 h，卡式和明裝機組箱體外表面不應有凝露水，風口不應有凝露水滴下。暗裝機組箱體表面應無凝露水外滴。 3.2.7凝結(jié)水處理試驗凝結(jié)水處理試驗 機組在高檔轉(zhuǎn)速下運行，待工況穩(wěn)定后，再連續(xù)運行4 h，不應有凝結(jié)水外溢或吹出。 3.2.8絕緣電阻試驗絕緣電阻試驗 a) 在常溫、常濕條件下，用500 V絕緣電阻計測量機組帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻(冷態(tài))； b) 按凝結(jié)水處理試驗工況連續(xù)運行4h后用500V絕緣電阻計測量機組帶電部分和非帶電會屬部分之間的絕緣電阻(熱態(tài))。 要求：其冷、熱態(tài)對地絕緣電阻值應不小于2M。 3.2.9

16、接地電阻測量接地電阻測量 用接地電阻儀測量機組外殼與接地端子之間的電阻，其外露金屬部分與接地端之間的電阻值應不大于0.1。 3.2.10外觀檢查外觀檢查 用目測法檢查。要求機組外表面應無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔平整，卡式和明裝機組噴涂層均勻，色調(diào)一致，無流痕、氣泡和剝落。機組內(nèi)應清理干凈，箱體內(nèi)應無雜物。1、單選風機盤管風量實測值不低于額定值（ ） A.85 B.90 C.95 D.80 答案 :C GB/T 19232-2003第5.2.3條2、單選用氣壓浸水法進行盤管耐壓試驗時，保壓至少（ ）min。 (A)60； (B)10； (C)30； (D)5。 答案 :D GBT19232

17、-2003-6.2.13、多選空氣預處理設(shè)備水系統(tǒng)應包括（ ） (A)冷、熱水輸送； (B)水量、水溫的控制調(diào)節(jié)處理功能； (C)水溫、水阻測量裝置； (D)水箱和水泵。 答案 :A、B GBT19232-2003-B.1.3.14、判斷風機盤管風量試驗的空氣流量測量裝置中噴嘴喉部速度必須在10 ms到50 ms之間。 （ ） 答案：(X) 15ms35ms GB/T 19232-2003第A.1.2條5、單選風機盤管變水量控制性能合格指標中，房間回風口溫度檢測值與溫控器設(shè)定值允許偏差應為（ ）(A)1； (B)1.5； (C)2；正確 (D)2.5。 答案 :C JGJ/T177-2009-

18、13.3.36、多選風機盤管機組產(chǎn)品樣本和說明書的基本內(nèi)容包括？（ ）A產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、工作原理、特點及用途等；正確B產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸圖和電氣線路圖；正確C安裝說明、使用說明；正確D產(chǎn)品檢驗報告。 答案 :A、B、C GB/T19232-2003-97、現(xiàn)對一臺額定風量為1360 m3/h不帶風口和過濾器的低靜壓風機盤管機組進行風量測試。已知空氣流量測量裝置由2個70mm和2個100mm噴嘴組成。試驗結(jié)果，大氣壓力=100.409KPa，機組出口干球溫度25.9，濕球溫度21.7，70mm噴嘴的流量系數(shù)為0.973，100mm噴嘴流量系數(shù)為0.983，噴嘴前后壓差353.7Pa。（1 ）、現(xiàn)應

19、選擇以下哪個噴嘴組合及出口靜壓進行試驗（ ）5分 A、2個70mm 30Pa B、2個100mm 30Pa C、2個70mm 12Pa D、2個100mm 12Pa 答案：D （2）、噴嘴處空氣密度（ ）7分 A、1.21 kg/m3 B、1.19 kg/m3 C、1.17 kg/m3 D、1.19 kg/m3 答案：C TBPtn287)9 .2515.273(28710040912解析：1 1檢測內(nèi)容檢測內(nèi)容2 2檢測數(shù)量檢測數(shù)量3 3儀器設(shè)備儀器設(shè)備4 4檢測步驟檢測步驟5 5檢測報告檢測報告6 6檢測方法檢測方法1 、空調(diào)機組性能檢測應包括總風量、新風量和回風量、機外余壓、送風溫度和送

20、風相對濕度的檢測?？蓪C組回風溫度、回風相對濕度、輸入功率、風機轉(zhuǎn)速、機組噪聲、振動以及進出口水溫、水流量等進行檢測。2 、對空調(diào)風系統(tǒng)，應對系統(tǒng)送風溫度、送風相對濕度以及風口風量進行檢測。3 、風機盤管系統(tǒng)性能檢測應包括三檔風量中設(shè)計檔風量、送風溫度和相對濕度檢測?？蓪ζ溆鄼n風量、噪聲、溫控開關(guān)安裝情況、調(diào)節(jié)開關(guān)三速對應執(zhí)行情況以及進出水溫、流量等進行檢查與檢測。4 、送排風機組性能檢測應包括總風量檢測?？蓪C外余壓、機組噪聲和振動、機組輸入功率、風機轉(zhuǎn)速等進行檢測。5 、空調(diào)區(qū)域環(huán)境參數(shù)檢測應包括室內(nèi)溫度、相對濕度檢測?？蓪υ肼?、室內(nèi)微風速等項目進行檢測。6、冷熱源以及水系統(tǒng)應檢查運行情況

21、?？蓪χ评洌岜茫C組冷凍水或冷卻水流量、供回水溫度、供回水壓力、水力輸送系數(shù)以及供冷（熱）量等進行檢測。7 、風管系統(tǒng)可對風管耐壓強度及漏風量進行檢測。8 、凈化空調(diào)系統(tǒng)應增加檢測內(nèi)容如下：靜壓差和空氣潔凈度等級的檢測。對生物潔凈室，還應對微生物濃度進行檢測。9 、對設(shè)置空調(diào)自控系統(tǒng)的控制功能狀況，可對以下項目進行檢查： 冷熱源系統(tǒng) 1）冷水機組、冷卻水泵、冷水泵的自控啟停和調(diào)節(jié)功能； 2）冷水機組、冷卻水泵、冷水泵的運行狀態(tài)的顯示和聯(lián)動控制功能； 3）設(shè)備及電動閥門的聯(lián)動控制功能； 4）冷凍水、冷卻水供回水壓力、供回水溫度傳感器、流量輸出信號和自控系統(tǒng)顯示設(shè)備的一致性； 5）水閥實際閥位和

22、自控系統(tǒng)的顯示閥位的一致性。 通風與空調(diào)系統(tǒng) 1）風機自控啟動和調(diào)節(jié)功能； 2）風機的運行狀態(tài)的顯示情況； 3）風機、電動風閥、加濕器、加熱器、電動水閥等設(shè)備的聯(lián)動功能； 4）風壓、送回風溫度、送回風濕度、過濾器壓差、室內(nèi)溫度、濕度等傳感器輸出信號和自控系統(tǒng)顯示設(shè)備的一致性； 5）風閥、水閥的實際閥位和自控系統(tǒng)的顯示閥位的一致性。1、 對于獨立功能區(qū)通風與空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測和評判，應包括該功能區(qū)全部系統(tǒng)和設(shè)備實際運行狀況的檢測。 2 、對竣工驗收類性能檢測、評價的通風與空調(diào)工程，按系統(tǒng)總量或房間總數(shù)應抽檢10，且不得少于1個系統(tǒng)或1間。3、 低壓系統(tǒng)（P500Pa）風管嚴密性檢驗，可先采用

23、漏光法進行檢測；當漏光法檢測不合格或不具備漏光法檢測條件時，應按5的抽檢率且不得少于1個系統(tǒng)作漏風量檢測。 中壓系統(tǒng)（500P1500Pa）的嚴密性檢驗，如具備漏光法條件，應在漏光法檢測合格的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)風管漏風量進行檢測，抽檢率為20，且不得少于1個系統(tǒng)。 對高壓系統(tǒng)（P1500Pa），應全數(shù)進行漏風量檢測。4 、恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)中，室溫允許波動范圍大于或等于1的，應抽檢50以上；室溫允許波動范圍等于0.5或更小時，應全數(shù)進行檢測。5、凈化空調(diào)系統(tǒng)應全數(shù)進行檢測。1、檢測用儀器、儀表均應定期進行標定和校正，并應在標定證書有效期內(nèi)使用。2 、除另有規(guī)定外，檢測用儀器、儀表的性能應符合下面的有

24、關(guān)規(guī)定。對恒溫恒濕系統(tǒng)，溫度和相對濕度測量儀器精度根據(jù)其不同精度要求而定。1 、檢測的對象應是按設(shè)計要求完成施工安裝且分項工程或系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢的通風與空調(diào)系統(tǒng)。2 、性能檢測應在下列有關(guān)技術(shù)文件準備齊全的基礎(chǔ)上進行： 1)設(shè)計文件、設(shè)備技術(shù)資料等； 2)已按國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002要求完成的竣工驗收資料；3、檢測應按以下步驟進行： 1)編寫檢測方案，做好檢測準備工作； 2)現(xiàn)場檢測； 3)對檢測數(shù)據(jù)進行處理，并進行分析計算； 4)編寫檢測報告。4、帶冷熱源的空調(diào)系統(tǒng)的檢測應在系統(tǒng)已連續(xù)正常運行達到穩(wěn)定后進行。5、室內(nèi)平均溫度檢測應在建筑物達到熱穩(wěn)定后進行

25、。6 、通風與空調(diào)系統(tǒng)熱工性能參數(shù)的檢測，宜在室外接近設(shè)計工況的條件下進行，檢測期間系統(tǒng)的熱力工況應保持相對穩(wěn)定。7、空調(diào)冷水、熱水系統(tǒng)輸送冷熱量的測量，宜在室外接近設(shè)計工況的條件下進行，檢測持續(xù)時間不應少于2 h。系統(tǒng)的熱力工況應保持穩(wěn)定，換熱設(shè)備出力的波動不宜超過10，換熱設(shè)備的進出口溫差宜接近設(shè)計值，且其偏差不應大于2。1 、現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)記錄應完整。可采用原始表格式記錄，也可采用儀器設(shè)備自帶儲存輸出設(shè)備記錄。 現(xiàn)場原始表格式記錄應包含以下基本信息： 1)工程名稱、系統(tǒng)名稱、檢測日期、檢測部位以及室外空氣環(huán)境參數(shù)等； 2)使用的儀器設(shè)備的名稱、型號、精度等級及其狀態(tài)； 3)檢測方法 4)直

26、接從儀器設(shè)備讀取的檢測值； 5)檢測人員和校對人員簽字。 可附上檢測位置示意圖、編號圖以及工程照片等資料。2、檢測報告應包括以下基本信息： 1)基本概況，包括工程特性、系統(tǒng)類別、室外氣象條件、室內(nèi)負荷狀況以及檢測對象、范圍和主要目的等； 2)檢測依據(jù)，包括規(guī)范、圖紙、設(shè)計文件和設(shè)備的技術(shù)資料等； 3)主要儀器設(shè)備名稱、型號等； 4)主要數(shù)據(jù)取值； 5)檢測結(jié)果； 6)檢測結(jié)論。 可附上檢測位置示意圖、編號圖以及工程照片等資料。 1、干球溫度、濕球溫度、相對濕度；、干球溫度、濕球溫度、相對濕度； 2 、室內(nèi)噪聲；、室內(nèi)噪聲； 3 、潔凈度；、潔凈度； 4 、風量；、風量； 5 、靜壓；、靜壓；

27、6 、機組余壓；、機組余壓； 7、 風管強度及漏風量；風管強度及漏風量； 8 、機組噪聲；、機組噪聲； 9 、水流量。、水流量。1、干球溫度、濕球溫度、相對濕度：、干球溫度、濕球溫度、相對濕度： 1）測點布置：溫、濕度測點布置應符合下列規(guī)定：）測點布置：溫、濕度測點布置應符合下列規(guī)定： a、三層及以下的建筑應逐層選取區(qū)域布置溫、濕度測點。、三層及以下的建筑應逐層選取區(qū)域布置溫、濕度測點。 b、三層以上的建筑應在首層、中間層和頂層分別選取區(qū)域布置溫、濕度測點。 c、氣流組織方式不同的房間應分別布置溫、濕度測點 對于舒適性空調(diào)房間，室內(nèi)面積不足16m2，測室中央1點；16m2及以上不足30m2測2

28、點（居室對角線三等分，其二個等分點作為測點）；30 m2及以上不足60 m2測3點（居室對角線四等分，其三個等分點作為測點）；60 m2及以上不足100m2測5點（二對角線上梅花設(shè)點）； 100m2及以上每增加2030m2酌情增加1個測點(均勻布置)。測點一般位于距離外墻表面和熱源不小于0.5m，離地面高度0.7m1.8m范圍內(nèi)有代表性的位置。恒溫恒濕空調(diào)房間按相關(guān)工藝或使用要求布置，根據(jù)精度要求決定疏密程度。 2) 檢測檢測：室內(nèi)平均溫、濕度檢測時間應在供熱和供冷系統(tǒng)運行穩(wěn)定后進行。室內(nèi)平均溫、濕度應進行連續(xù)檢測，檢測時間不少于6h，數(shù)據(jù)記錄時間間隔最長不得超過30min。 3) 判定規(guī)則判

29、定規(guī)則：不同類型空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)溫濕度應滿足公共建筑節(jié)能設(shè)計標準GB50189的規(guī)定或設(shè)計圖紙的要求，冬季不得低于設(shè)計計算溫度2，且不應高于1，夏季不得高于設(shè)計計算溫度2，且不應低于1。室溫波動范圍的計算：在各測點的各次溫度中，按照偏差控制點溫度的最大值占測點總數(shù)百分比，整理成累計統(tǒng)計曲線。如90以上測點偏差值在室溫允許波動范圍內(nèi)，認為合格。2 、室內(nèi)噪聲、室內(nèi)噪聲 1）測點布置與要求：對面積不足30m2，在室中央測一點；面積30100m2及以上，距聲源（或一側(cè)墻壁）中心劃一直線至對側(cè)墻壁中心，在此直線上取均勻分布的三點為監(jiān)測點；面積100m2以上，根據(jù)具體情況，優(yōu)化選取能代表室內(nèi)平均噪聲的水平

30、的位置和測點數(shù)、測點間距一般不小于1.5m。測點離地面高1.2m1.6m，距墻面和其他主要反射面不小于1m，距聲源不小于1.5m。 2）檢測：室內(nèi)聲學環(huán)境（門窗啟閉、設(shè)備起停）應保持正常使用狀態(tài)。測量時聲級計或傳聲器可以手持，也可以固定在三角架上，使傳聲器指向被測聲源，對于穩(wěn)態(tài)噪聲，聲級計采用慢檔，取10s的等效（連續(xù)A計權(quán)）聲級，每個測點測量3次，進行能量平均；對于非穩(wěn)態(tài)噪聲，取10min的等效（連續(xù)A計權(quán)）聲級。 3）判定規(guī)則：空調(diào)室內(nèi)噪聲應符合設(shè)計規(guī)定或相關(guān)規(guī)范要求。 3 潔凈度潔凈度 1）測點布置與要求：采樣點應均勻分布于整個面積內(nèi)，并位于工作區(qū)離地面 0.8m高的水平面上，或設(shè)計單位

31、、業(yè)主特指的位置。最低限度的采樣點數(shù)NL見表1。表1 依據(jù)設(shè)計要求等級，確定最小采樣量。每次最小采樣量按表2選取，允許采樣量大于最小采樣量。表2每點連續(xù)采樣3次；采樣量至少應為2L，采樣時間至少應為1min。 2）室內(nèi)潔凈度的檢測應符合以下要求: 檢測采用塵埃粒子計數(shù)器。 檢測前系統(tǒng)應已正常運行過48h以上；檢測時非單向流系統(tǒng)應正常運行不少于30min。 根據(jù)需要可采用空態(tài)、靜態(tài)檢測或動態(tài)檢測。靜態(tài)檢測時，室內(nèi)檢測人員不得多于2人。 在確認潔凈室（區(qū)）送風量和壓差達到要求后，方可進行采樣；對于單向流，計數(shù)器采樣管口應正對氣流方向，對于非單向流，采樣管口宜向上；布置采樣點時，應避開高效送風口；采

32、樣時，檢測人員應位于采樣口的下風側(cè)。采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應根據(jù)允許長度確定，如果無規(guī)定時，不宜大于1.5m。 3）數(shù)據(jù)記錄及評價： 空氣潔凈度測試中，當全室（區(qū)）測點為29點時，必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點的平均粒子濃度N及其標準差，導出95置信上限值；采樣點超過9點時，可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值，限值見表3；全部采樣點平均粒子濃度N的95置信上限值也應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。限值見表3表3即：（N+ts/ ）級別規(guī)定的限值。 式中 N室內(nèi)各測點平均含塵濃度，N Ci/n

33、； n測點數(shù)； s室內(nèi)各測點平均含塵濃度N的標準差： s ； t置信度上限為95時，單側(cè)t分布的系數(shù)，見表4 n1)(2nNCi表4用于定級的粒徑數(shù)不應大于3個，其粒徑的順序差不應小于1.5倍 1）風管風量檢測可采用截面風速法或動壓法，風速測試可采用風速儀，動壓測試采用畢托管微壓計，對于動壓小于10Pa時，宜采用風速法。 風口風量采用風口風罩法或風口風速法進行檢測。對散流器式風口，宜采用風口風罩法測量，直接在送風口通過風罩測得風量，風量罩安裝應確保被測風口不漏風且避免產(chǎn)生紊流；對條縫型風口或格柵式風口，宜采用風口風速法測量，即用風速儀在風口測得多點風速取平均風速，量取風口有效送風面積，再經(jīng)計算

34、得出實際風量。對于非單向流潔凈室，宜采用風口風速或風口風罩法確定送風量；對單向流潔凈室，宜采用檢測室內(nèi)距高效過濾器0.3m處截面風速乘截面積作為送風量。 對于采用風管動壓法和截面風速法進行風量測量的，測量截面應選擇在氣流較均勻的直管段上，并距局部阻力部件前2倍以上管徑或矩形長邊尺寸，局部阻力部件后5倍以上管徑或矩形長邊尺寸的位置。對現(xiàn)場不具備檢測條件的情況，可酌情增加測點。用畢托管測量動壓時，測頭應正對氣流方向且與風管軸線平行。2）風量測量斷面測點布置應符合下列規(guī)定： 1 矩形斷面測點數(shù)的確定及布置方法應符合表2-1和圖2-1的規(guī)定。 2 圓形斷面測點數(shù)的確定及布置方法應符合表2-2和圖2-2

35、的規(guī)定。 表2-1 矩形斷面測點位置 注： 1）當矩形截面的縱橫比（長短邊比）1.5時，橫線（平行于短邊）的數(shù)目和每條橫線上的測點數(shù)均不宜少于5個。當長邊2m時，橫線（平行于短邊）的數(shù)目宜增加到5個以上。 2）當矩形截面的縱橫比（長短邊比）1.5時，橫線（平行于短邊）的數(shù)目宜增加到5個以上。 3）當矩形截面的縱橫比（長短邊比）1.2時，可按等截面劃分小截面，每個小截面邊長宜為（200250）mm。 A0.926A0.712A0.5A0.288A0.074A0.926H0.712H0.5H0.288H0.074HH圖2-1 矩形風管25點時的布置表2-2 圓形截面測點布置 0 . 1 rr1 .

36、 9 r1 . 7 r1 . 4 r0 . 6 r0 . 3 r圖2-2 圓形風管三個圓環(huán)時的測點布置 3）檢測數(shù)據(jù)處理 斷面上的平均風速用下式計算： 式中 ： V平均風速，m/s； V1、V2、Vn各測點的風速； n測點數(shù)。 用畢托管測得同一截面上的各點動壓，按下式計算平均動壓： 式中：Pd平均動壓，Pa； Pd1、Pd2、Pdnn個測點的動壓，Pa； n測點個數(shù)。nVVVVn21221nPPPPdnddd 動壓風速轉(zhuǎn)換，按下式計算： 式中：V平均風速，m/s； Pd平均動壓，Pa； 空氣密度，kg/m3 風量按照下式計算： 式中 ： Q風量，m3/h S斷面面積，m2 風量合格性判別：系統(tǒng)

37、總風量與設(shè)計風量的偏差不大于10； dpV2SV3600Q 機組的靜壓檢測可采用壓力孔法測量靜壓，內(nèi)表面必須光滑平整。如果是矩形截面，測孔應取在側(cè)壁板的中心；也可用畢托管和微壓計直接測量截面上的靜壓，應重復三次，取其平均值。 不同房間靜壓測試應在空調(diào)系統(tǒng)及排風系統(tǒng)的風量達到要求后，室內(nèi)氣壓穩(wěn)定時測定。測試時所有門關(guān)閉，由高壓到低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開始，依次向外測定。測試采用微壓計。 檢測可直接用畢托管和微壓顯示計測量機組進、出口全壓差，按下式計算機組全壓（Pt） PtPt2Pt1 式中：Pt1、Pt2機組進口、出口全壓實測值。 用微壓計靠近機組接管處分別測得機組進出口動、靜壓

38、，并按下式計算機組全壓（Pt） PtPt2Pt1 =( Pj2 Pd2)( Pj1 Pd1) 式中：Pd1、Pd2機組進、出口處動壓； Pj1、Pj2機組進、出口處靜壓。 1）根據(jù)現(xiàn)場情況，選定最不利的一段風管進行強度及漏風量檢測，每組測試用風管宜由4段長度為1.2m的風管連接組成。在待檢測的風管系統(tǒng)選擇一封閉端開一75孔，接一段75短管，該短管連接75塑料軟管，塑料軟管的另一端與漏風量測試儀風機出口連接。所有連接部位應用膠帶嚴密密封。在封閉端再開一取壓孔，將橡膠軟管或畢托管插入孔中并密封縫隙，將橡膠軟管的另一端或畢托管靜壓頭通過橡膠軟管和漏風量測試儀的杯型壓力計連接。將加載砝碼（W1+W2）

39、分為兩等份，分別放在距離被測試風管中央法蘭連接處兩邊50300的范圍內(nèi)。負荷（W1）為測試風管安全強度及抗震方面的性能時所設(shè)定的負荷，重量為80。 負荷（W2）為保溫材料等假設(shè)重量，應按下式計算： W22（B+H）LZ1 式中 B、 H風管的長邊及短邊（m） L風管的支撐間距（m） Z1保溫材料等的單位重量（/）。 檢測布置詳見下圖：L/2L/2L支架端板取壓孔o10/送風孔o75帶測孔端板L=工程實際安裝或規(guī)范規(guī)定的最大支撐架距離測試風管由4段1.2m的或工程現(xiàn)場實際長度的風管連接組成300300試驗荷載100 2）開啟漏風量測試儀風機，慢慢調(diào)整變頻器，觀察杯型壓力計，當壓力計讀數(shù)達到系統(tǒng)壓

40、力并穩(wěn)定后，觀察傾斜式壓力計上的流量讀數(shù)Q總，并進行記錄。測量撓度變形量時，應由裝在支架固定框架上的大量程百分表，對風管組中央法蘭連接處下方的撓度變形量d進行測量。管壁變形量的測量是對風管水平管壁、垂直管壁最不利點處的變形量b進行測量，布置在被測風管各段（含加固處）的幾何中心處。非金屬風管不要進行風管撓度量試驗。 3）數(shù)據(jù)處理和評價： a漏風量按下式計算： Q = Q總/S 標況下漏風量按下式計算： Q標= QP大氣壓293/（1013.25（273+t） 矩形風管和高壓圓形風管的漏風量應符合以下要求： 低壓系統(tǒng)風管 Q 0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風管 Q 0.0352P0.65 高壓系

41、統(tǒng)風管 Q 0.0117P0.65 采用非法蘭連接的非金屬矩形風管以及中低壓圓形風管為矩形風管規(guī)定值的50。 b撓度角按下式計算： = d/(L/2) 管壁相對變形量按下式計算： B = b/w或b/H管壁變形量及撓度允許值應符合以下要求： 金屬矩形風管管壁變形量及撓度允許值金屬矩形內(nèi)管和金屬形螺旋風管管壁變形量及撓度允許值非金屬矩形風管管壁變形量允許值 1）安裝與運轉(zhuǎn) 機組應按有關(guān)技術(shù)條件的要求安裝，所有的零部件都應安裝完整，但不應額外增加隔聲和吸聲部件。機組通常應安裝在一個反射平面（即地面）上。吊頂式以及安裝在墻壁上的機組，在測試室地面安裝時，亦應安裝在與墻壁或天花板相似條件的位置。通?？?/p>

42、墻安裝的機組測量時應靠墻安裝，該墻面應是反射平面，即安裝在兩個反射平面上。固定轉(zhuǎn)速的機組應在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)；具有分檔轉(zhuǎn)速的機組測量應在最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，或在每一檔轉(zhuǎn)速下進行。 2）測點位置 安裝在地面上或墻上的機組測點位置按圖1的規(guī)定。吊頂安裝在機場測點位置按圖2規(guī)定 1 m1 m吹出口面機組傳聲器位置傳聲器位置1 m1 m吹出口面組機圖 1圖 2 3）聲壓級的測量與評價 測量時傳聲器應正對機組方向。聲級計應采用“慢”時間計權(quán)特性測量。當聲級計顯示數(shù)值跳動不大于3dB，中心頻率為125Hz的倍頻帶取至少30s的平均值，A計權(quán)和其它的倍頻帶取至少10s的平均值。當聲級計顯示數(shù)值跳動大于3

43、dB，應加大取樣的時間。背景噪聲按下表進行修正： 空調(diào)機組的噪聲限值應符合設(shè)計或產(chǎn)品標準要求，沒有設(shè)計或產(chǎn)品標準要求的應至少達下表要求 水流量檢測包括空調(diào)機組水流量檢測和冷凍水、冷卻水流量檢測。 水流量檢測所使用的儀器通常為超聲波流量計。在進行水流量檢測時，需要在工地現(xiàn)場收集相關(guān)信息，如所檢測管道的管徑、管壁厚、襯墊材料及厚度和流量范圍。 使用超聲波流量計檢測水管水流量，通常所選擇的測點位置在一長直管道上，距上游彎頭10倍管徑以上，距下游彎頭3倍管徑以上。 檢測前水管內(nèi)水流狀況需穩(wěn)定，在水流穩(wěn)定的情況下連續(xù)測量30min，每5min記錄一次水流量，最后計算出30min內(nèi)水流量的平均值。 空調(diào)機組水流量檢測值與設(shè)計值偏差不超過20%，冷凍水、冷卻水流量檢測值與設(shè)計值偏差不超過10%。例題8、防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于（ ）mm。 (A)100； (B)150； (C)200； (D)250。答案：C GBT50243-2002-6.2.59、空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應少于（ ）h。 (A)6； (B)12； (C)8；正確 (D)24。答案：C GBT50243-2002-11.1.410、圓形風管風量檢測時，應