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文檔簡(jiǎn)介
1、第一章 引言1 1機(jī)械加工工藝的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)近年來,機(jī)械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如,應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因?yàn)樘胤N加工的微觀物理過程非常復(fù)雜,往往涉及電磁場(chǎng)、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域,其加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡(jiǎn)單的解析式來表達(dá)。近年來,雖然各國學(xué)者采用各種理論對(duì)不同的特種加工技術(shù)進(jìn)行了深入的研究,并取得了卓越的理論成就,但離定量的實(shí)際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此,目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機(jī)理的實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律,以便實(shí)際應(yīng)用,但還缺乏系統(tǒng)性。為了能具體確切
2、的說明過程,使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來,就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件,學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我們將學(xué)習(xí)到更多的知識(shí)。(1)我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu),認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解,通過對(duì)零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用AutoCAD軟件的能力。(2)制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定
3、,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這對(duì)以前學(xué)習(xí)過的知識(shí)的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個(gè)鋪墊。(3)在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時(shí),為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)量有很大作用。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是一個(gè)難點(diǎn)。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),也是一個(gè)難點(diǎn)。受其限制,目前特種加工的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗(yàn)選取,還難以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化和自動(dòng)化,例如,電火花成形電極的沉入式 加工工藝,它在占電火花成形機(jī)床總數(shù)95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和較
4、大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學(xué)者對(duì)其CAD、CAPP和CAM原理開展了一些研究,并取得了一些成果,但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏,仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統(tǒng)問世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊 數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展,人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù) 來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟(jì)性等實(shí)驗(yàn)?zāi)P?,并得到了初?的成果。因此,通過實(shí)驗(yàn)建模,將典型加工實(shí)例和加工經(jīng)驗(yàn)作為知識(shí)存儲(chǔ)起來,建立描述特 種加工工藝規(guī)律的可擴(kuò)展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進(jìn)一步開展特種加工加工工藝過程的
5、計(jì)算機(jī)模擬,應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。 12 機(jī)床后托架加工工藝設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容和要求121 設(shè)計(jì)的目的CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床上的一個(gè)重要零件,因?yàn)槠淞慵叽巛^小,結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜復(fù)雜,但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高,此外還有對(duì)精度要求不是很高的頂面的四孔要求加工,后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6,所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面,有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度,以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響其性能與工作壽命,因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。機(jī)床設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)
6、計(jì),其目的在于通過對(duì)CA6140機(jī)床后托架加工工藝的設(shè)計(jì),使我們?cè)跀M定加工工藝方案的過程中,得到設(shè)計(jì)構(gòu)思、方案的分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件計(jì)算、編寫技術(shù)文件和查閱資料等方面的綜合訓(xùn)練,樹立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握基本的設(shè)計(jì)方法,培養(yǎng)基本的設(shè)計(jì)方法,并培養(yǎng)了自己具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算能力。122 設(shè)計(jì)的內(nèi)容(1)工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容,安排工序的集中和分散程度,劃分工序階段,這項(xiàng)工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序次數(shù);如批量小時(shí)可采用在通用機(jī)床上工序集中原則,批量大時(shí)即可按工序分散原則,組織流水
7、線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備,按工序集中原則組織生產(chǎn)。(2)定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn)的選擇原則;遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合。由零件圖具體分析可得:CA6140車床后托架首先以一個(gè)側(cè)面和一個(gè)孔為粗基準(zhǔn),對(duì)底平面A進(jìn)行粗加工,再以底平面A為基準(zhǔn)加工孔。(3)毛坯的選擇:根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯,毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對(duì)于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率,以便在選擇定位基準(zhǔn)和計(jì)算加工余量時(shí)有所考慮。如果毛坯是棒料或型材,則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格,并決定每批加工件數(shù)。(4)工藝路線的擬訂表示零件的加工順序及加工方法,分出工序,安裝或工位及工步等。并選擇各工序所
8、使用的機(jī)床型號(hào)、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā),理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來。常常需要提出幾個(gè)方案,進(jìn)行分析比較后再確定。123 設(shè)計(jì)的目的對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時(shí)互相矛盾,但只要把它們處理好,就會(huì)成為一個(gè)統(tǒng)一體。在三個(gè)要求中,質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo),質(zhì)量不能保證,根本談不上數(shù)量;質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的,在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率,滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾,則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi),減少投資,降低制造成本,這就
9、是經(jīng)濟(jì)性。因此,CA6140車床后托架的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一,達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的目的。第二章 CA6140機(jī)床后托架加工工藝的整體設(shè)計(jì)21 CA6140機(jī)床后托架加工工藝分析(1) 制訂CA6140車床后托架加工工藝規(guī)程,關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。在設(shè)計(jì)開始的過程中,我們必須要認(rèn)真分析零件圖,了解其零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求,對(duì)零件的每一個(gè)細(xì)節(jié),都應(yīng)仔細(xì)的分析,如零件加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,特別是要注意后托架零件各孔系自身精度(同軸度、圓度、粗糙度等)和它們的相互位置精度(軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求),后托
10、架零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵,必須弄清箱體零件的每一個(gè)尺寸。繪制零件圖是一個(gè)重點(diǎn),同時(shí)因?yàn)榱慵容^復(fù)雜,所以也是一個(gè)難點(diǎn)。我們采用AutoCAD軟件繪制零件圖,一方面增加我們對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí),另一方面增加我們對(duì)AutoCAD軟件的熟悉。(2) CA6140機(jī)床后托架的是機(jī)床的一個(gè)重要零件,因?yàn)槠淞慵叽巛^小,結(jié)構(gòu)形狀不是很復(fù)雜,但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高,此外還有頂面的四孔要求加工,但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度,以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)
11、器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響其性能與工作壽命,因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。22 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及其分析一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且要有好的機(jī)械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能夠保證加工質(zhì)量,同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的,又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。221 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求如(附圖四)所示要求加工的有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。(1) 以底面為主要加工的表面,有底面的銑加工,其底面的粗糙度要求是,平面度公差要求是0.03
12、。(2) 另一組加工是側(cè)面的三孔,分別為,其表面粗糙度要求 要求的精度等級(jí)分別是,。(3) 以頂面為住加工面的四個(gè)孔,分別是以和為一組的階梯空,這組孔的表面粗糙度要求是,以及以和的階梯孔,其中是裝配鉸孔,其中孔的表面粗糙度要求是,是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。(4) CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄,因?yàn)樯a(chǎn)率很高,所以可以免去每次造型。單邊余量一般在,結(jié)構(gòu)細(xì)密,能承受較大的壓力,占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件,由7中表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。23 CA6140機(jī)床后托架的加工工藝過程由以上分析可知。該箱體零件的主要加
13、工表面是平面及孔系。一般來說,保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來說,加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知:CA6140機(jī)床后托架的是機(jī)床的一個(gè)重要零件,因?yàn)槠淞慵叽巛^小,結(jié)構(gòu)形狀不是很復(fù)雜,但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高,此外還有頂面的四孔要求加工,CA6140后托架的尺寸精度,形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高,就給加工帶來了困難,必須重視。24 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且要有好的機(jī)械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保證加
14、工的質(zhì)量,同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的,又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來說,應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。241 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí),要綜合考慮以下因素:(1) 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求,根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求,選擇加工方法及分幾次加工。(2) 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇,在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工,在 小批量生產(chǎn)時(shí),
15、采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法;而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。(3) 要考慮被加工材料的性質(zhì),例如,淬火鋼必須采用磨削或電加工;而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪,一般都采用精細(xì)車削,高速精銑等。 (4) 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況,同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備,推廣新技術(shù),提高工藝水平。(5) 此外,還要考慮一些其它因素,如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求,工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法,如加工某一軸的主要外圓面,要求公差為IT6,表面粗糙度為Ra0.63m,并要求淬硬時(shí),其最終工序選用精度,前面準(zhǔn)備工序可為粗車半精
16、車淬火粗磨。242 平面的加工由參考文獻(xiàn)7中表2.1-12可以確定,底面的加工方案為底平面:粗銑精銑(),粗糙度為6.30.8,一般不淬硬的平面,精銑的粗糙度可以較小。243 孔的加工方案(1) 由參考文獻(xiàn)7中表2.1-11確定,以為孔的表面粗糙度為1.6,則選側(cè)孔(,)的加工順序?yàn)椋捍昼M精鏜。(2) 為孔的表面粗糙度的要求都不高,是,所以我們采用一次鉆孔的加工方法,的孔選擇的加工方法是鉆,因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔,所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到,而另一組和也是一組階梯的孔,不同的是的孔是錐孔,起表面粗糙度的要求是,所以全加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。25 確定各加工部位的定位基準(zhǔn)251 粗基準(zhǔn)
17、的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí),考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量,使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的
18、組織,以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置,能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知,選擇側(cè)面三孔作為CA6140機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。252 精基準(zhǔn)選擇的原則(1) 基準(zhǔn)重合原
19、則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度,避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差,并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一,從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如:軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位,這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面,而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。(3) 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí),有時(shí)兩個(gè)被加工面,可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如:對(duì)淬火后的齒輪磨齒,是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔,再以孔為基準(zhǔn)磨齒面,這樣能保證齒面余量均勻。
20、自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如:磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí),是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外,像拉孔在無心磨床上磨外圓等,都是自為基準(zhǔn)的例子。此外,還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn),以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置,能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知,它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可
21、以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面,因?yàn)槭欠羌庸け砻?,所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí),考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。26 制訂工藝路線對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。261 工序的合理組合確定加工方法以后,就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則:(1) 工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單,有利選擇最合理
22、的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少,產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大,工藝路線長,生產(chǎn)管理復(fù)雜。(2) 工序集中原則工序數(shù)目少,工件裝、夾次數(shù)少,縮短了工藝路線,相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積,也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理,在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少,大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床,以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備,使成本增高,調(diào)整維修費(fèi)事,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下,單件小批生產(chǎn)中,為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理,多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備,工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專
23、用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。262 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí),應(yīng)考慮工序的數(shù)目,采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中,就是以較少的工序完成零件的加工,反之為工序分散。 (1) 工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少,工件裝,夾次數(shù)少,縮短了工藝路線,相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積,也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理,在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少,大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床
24、,以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備,使成本增高,調(diào)整維修費(fèi)事,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(2) 工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單,有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少,產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多,生產(chǎn)面積大,工藝路線長,生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn),必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下,單件小批生產(chǎn)中,為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理,多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備,工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)
25、,使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出,即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量,從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。263 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段:(1) 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬,為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件,并為半精加工,精加工提供定位基準(zhǔn),粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,予以報(bào)廢或修補(bǔ),以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大,剛性好,精度低的機(jī)床,選用大的切前用量,以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí),切削力大,切削熱量多,所需夾緊力大,使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大,所以加工精度低,粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11IT12。
26、粗糙度為Ra80100m。(2) 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備,保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25m。(3) 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量,工序變形小,有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為IT6IT7,表面粗糙度為Ra101.25m。(4) 光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工,主要用于改善表面質(zhì)
27、量,對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差,其精度等級(jí)一般為IT5IT6,表面粗糙度為Ra1.250.32m。此外,加工階段劃分后,還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中,對(duì)于剛性好,精度要求不高或批量小的工件,以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段,在滿足加工質(zhì)量要求的前提下,通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段,甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的,不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面,在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確,而在精
28、加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。264 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下,成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床,以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果,降低生產(chǎn)成本,擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表2-1:此處省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和CAD圖紙等.請(qǐng)聯(lián)系扣扣:二五一一三三四零八 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載!鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間:這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是:29 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求,該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算,每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每
29、天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算,則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。參照參考文獻(xiàn)7中表2.5-2,機(jī)械加工單件(生產(chǎn)類型:中批以上)時(shí)間定額的計(jì)算公式為: (大量生產(chǎn)時(shí)) 式(2-10)因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為: 式(2-11)其中: 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間,包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值291 粗、精銑工件底面機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照參考文獻(xiàn)7中表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)參
30、考文獻(xiàn)7中表2.5-48,單間時(shí)間定額,由式(2-11)有:因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工,達(dá)到生產(chǎn)要求。292 鏜側(cè)面三個(gè)杠孔(1) 粗鏜側(cè)面的三孔(,)機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照參考文獻(xiàn)7中表2.5-37,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)參考文獻(xiàn)7中表2.5-39,單間時(shí)間定額,由式(2-11)有:因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工,達(dá)到生產(chǎn)要求。(2) 半精鏜側(cè)面的三孔(,)機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照參考文獻(xiàn)7中表2.5-37,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)參考文獻(xiàn)7中表2.5-
31、39,單間時(shí)間定額,由式(2-11)有:因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工,達(dá)到生產(chǎn)要求。(3) 精鏜側(cè)面的三孔(,)機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照參考文獻(xiàn)7中表2.5-37,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)參考文獻(xiàn)7中表2.5-39,單間時(shí)間定額,由式(2-11)有:因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工,達(dá)到生產(chǎn)要求。293 鉆工件頂面四孔鉆頂面四孔(其中包括鉆和、擴(kuò)鉆,鉸孔以及锪孔和)機(jī)動(dòng)時(shí)間: 輔助時(shí)間:參照參考文獻(xiàn)7中表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)參考文獻(xiàn)7中表2.5-
32、43,單間時(shí)間定額,由式(2-11)有:因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工,達(dá)到生產(chǎn)要求鉆左側(cè)面兩孔(其中包括鉆的孔和的螺孔)機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照參考文獻(xiàn)7中表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為。則:根據(jù)參考文獻(xiàn)7中表2.5-43,單間時(shí)間定額,由式(2-11)有:因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工,達(dá)到生產(chǎn)要求的螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照鉆孔輔助時(shí)間,取裝卸工件輔助時(shí)間為,工步輔助時(shí)間為。則:參照鉆孔值,取單間時(shí)間定額,由式(2-11)有: 因此布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工,達(dá)到生產(chǎn)要求。第三章 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞
33、動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時(shí),需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容,需要設(shè)計(jì)加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于臥式鏜床,而頂面的四孔用到的刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀以及锪鉆進(jìn)行加工,側(cè)面兩個(gè)孔將用兩把麻花鉆對(duì)起進(jìn)行加工。31 銑平面夾具的設(shè)計(jì)311檢查原始材料利用本夾具主要用來粗銑底平面,該底平面對(duì)孔、的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時(shí),其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。312 選擇定位基準(zhǔn)由零件圖可知:粗銑平面對(duì)孔、
34、的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。采用V形塊定心平面定位的方式,保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí),應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個(gè)沿軸移動(dòng)的自由度。313 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料:(高速鋼端面銑刀) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 由參考文獻(xiàn)16中表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式: 式(3-1)查參考文獻(xiàn)16中表得:對(duì)于灰鑄鐵: 式(3-2)取 , 即所以 由參考文獻(xiàn)17中表1-2可得:垂直切削力 :(對(duì)稱銑削) 式(3-3)背向力:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加
35、工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即: 式(3-4) 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算: 式(3-5)式中:為各種因素的安全系數(shù),見7中表可得: 所以 式(3-6) 式(3-7) 式(3-8)由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算: 式(3-9)式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)16中可查得: 其中: 螺旋夾緊力:易得:經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。314 誤差分析與計(jì)算該夾具以平面定位V形塊定心
36、,V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 式(3-10)由參考文獻(xiàn)16中可得:、平面定位V形塊定心的定位誤差 :、夾緊誤差 : 式(3-11)其中接觸變形位移值: 式(3-12)、磨損造成的加工誤差:通常不超過、夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。315 夾具設(shè)計(jì)和操作的簡(jiǎn)要說明如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,工件材料易切削,切削力不大
37、等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。32 鏜孔夾具的設(shè)計(jì)321 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鏜加工孔、。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。322定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:孔、的軸線與底平面有平行度公差要求,在對(duì)孔進(jìn)行加
38、工前,底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此,選底平面為定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))來滿足平行度公差要求。孔、的軸線間有位置公差,選擇左側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鏜模,從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個(gè)側(cè)面來限制六個(gè)自由度。323 切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料:(硬質(zhì)合金鏜刀)刀具的幾何參數(shù): 由參考文獻(xiàn)16中查表可得:圓周切削分力公式: 式(3-13)式中 式(3-14)查表得: 取 由表可得參數(shù): 即:同理:徑向切削分力公式 : 式(3-15)式中參數(shù): 即:軸向切削分力公式 : 式(3-16)式中參數(shù): 即:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力
39、平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計(jì)算,由式(3-5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見中表可得: 所以,由式(3-6)有: 由式(3-7)有: 由式(3-8)有:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算,由式(3-9)有:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)16中可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。受力簡(jiǎn)圖如下:圖3-1 弧形壓塊受力簡(jiǎn)圖由表得:原動(dòng)力計(jì)算公式 即: 式(3-15)由上述計(jì)算易得: 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。324
40、 誤差分析與計(jì)算該夾具以兩個(gè)平面定位,要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差??纵S線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由參考文獻(xiàn)15中表可知:?。ㄖ械燃?jí))即 :尺寸偏差為由16中可得:(1) 定位誤差(兩個(gè)垂直平面定位):當(dāng)時(shí);側(cè)面定位支承釘離底平面距為:離為,側(cè)面高度為;且滿足 則:(2) 夾緊誤差 ,由式(3-11)有: 其中接觸變形位移值: 式(3-16)(3) 磨損造成的加工誤差:通常不超過(4) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零
41、件的加工精度要求。33 鉆頂面四孔夾具的設(shè)計(jì)331 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔,其中包括鉆頂面四孔(其中包括鉆孔和擴(kuò)孔,鉸孔,以及锪孔,)。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。332 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖(附圖四)可知:頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求,在對(duì)孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了銑加工,后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面,因此,選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))來滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖(附圖三)可
42、以知道,圖中對(duì)孔的的加工沒有位置公差要求,所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模,從而滿足孔軸線和兩個(gè)側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來限制5個(gè)自由度。333 切削力及夾緊力的計(jì)算由資料16中查表可得:切削力公式: 式(3-17)式中 查表得: 即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)16中的表得: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算,由式(3-5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)16中表 可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力,由式(3-9)有:式中參數(shù)由16中可查得: 其中: 由16中表得:原
43、動(dòng)力計(jì)算公式:由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。334 誤差分析和計(jì)算該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn),要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差??着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由參考文獻(xiàn)15中表可知:取(中等級(jí))即 :尺寸偏差為、由文獻(xiàn)16中可得: 定位誤差:定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即:故 夾緊安裝誤差,對(duì)工序尺寸的影響均小。即: 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總
44、和:從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。335 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn),在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。第四章 總結(jié)在本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中,首先我對(duì)CA6140機(jī)床后托架進(jìn)行了基本的結(jié)構(gòu)和加工工藝分析:一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且要有好的機(jī)械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能夠保證加工質(zhì)量,同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的,又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)
45、的要求。CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床上的一個(gè)重要零件,因?yàn)槠淞慵叽巛^小,結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜復(fù)雜,但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高,此外還有對(duì)精度要求不是很高的頂面的四孔要求加工,后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6,所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面,有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度,以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響其性能與工作壽命,因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。接下來,我按照要求確定后托架的毛坯,因?yàn)槭且笫侵信康纳a(chǎn),我選擇選擇金屬行澆鑄,這樣可以免去每次造型。然后,我開始按照?qǐng)D紙(附圖8)要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析各要求加工的面及孔的加工方法,(其中主要包括底平面,側(cè)面三杠孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔)對(duì)于底平面的加工,我選擇的是粗銑精銑,側(cè)面的三杠孔的加工,則選擇的是粗鏜半精鏜精鏜,也
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