電阻焊常見缺陷及產(chǎn)生原因

1、1. 2 目錄 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 焊接其他質(zhì)量問題 凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因 . 3 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 虛焊 定義：或小于白車身焊接強(qiáng) 度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)； 焊核計算：焊點(diǎn)熔核直徑的計算方法是互成直角 時取兩個測量值的平均值，其中一個明顯是最 小值。焊點(diǎn)熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)取兩種厚度組合中的 最薄厚度，三層板或三層以上的選擇次薄厚度 板材要求的熔核直徑作為規(guī)定的尺寸。 凸點(diǎn)平均直徑是由長軸測凸點(diǎn)平均直徑是由長軸測 量數(shù)值加上與長軸垂直軸的測量數(shù)值加上與長軸垂直軸的測 量數(shù)值，再除以量數(shù)值，再除以2而得。測量而得。測量 數(shù)要在接觸面上測得。數(shù)要在接觸面上測得。 BUTTON DIA

2、METER 即即 為板材接合面處為板材接合面處 熔核的尺寸熔核的尺寸 焊核焊核 T=2mm熔核 尺寸過小 . 4 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 理論焊核直徑計算標(biāo)準(zhǔn)： 1、兩層板搭接：選薄的板厚、兩層板搭接：選薄的板厚 2、三層不同板厚的搭接：選第二薄的板厚、三層不同板厚的搭接：選第二薄的板厚 3、兩件或兩件以上板厚相同的兩層或三層板的搭、兩件或兩件以上板厚相同的兩層或三層板的搭 接：選其中相同厚度的板接：選其中相同厚度的板 主導(dǎo)板厚（主導(dǎo)板厚（mmmm） 最小焊點(diǎn)尺寸最小焊點(diǎn)尺寸(mm)(mm) 0.65-1.290.65-1.294.04.0 1.30-1.891.30-1.895.05.0 1

3、.90-2.591.90-2.596.06.0 2.60-3.252.60-3.257.07.0 選擇主導(dǎo)板厚圖示選擇主導(dǎo)板厚圖示主導(dǎo)板厚對應(yīng)焊核最小值主導(dǎo)板厚對應(yīng)焊核最小值 虛焊 . 5 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因： 電極不對中 焊接電流小 焊接時間短 電極壓力過大（薄板-1mm以內(nèi)） 電極水冷不良 虛焊 . 6 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 定義： 焊點(diǎn)數(shù)目少于規(guī)定數(shù)目，則遺漏的焊點(diǎn)是不可接受的。 漏焊 遺漏焊點(diǎn) . 7 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 圍繞焊點(diǎn)圓周有裂紋則不可接受不可接受; 焊點(diǎn)表面由電極加壓產(chǎn)生的焊點(diǎn) 表面裂紋(但非較大較深的裂縫)可可 以接受以接受。裂紋 焊點(diǎn)裂紋 . 8 點(diǎn)

4、焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 直接原因：板材金屬特性 間接原因：保持時間短；焊接壓力高；電極頭部面積?。?電極使用時間長 焊點(diǎn)裂紋 . 9 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 焊點(diǎn)中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。 爆槍 焊點(diǎn)穿孔 . 10 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 直接原因：保持時間短；焊接電流大；焊接壓力低；板材附 著臟物；板材金屬特性 間接原因：焊接時間長；電極頭部面積大；電極使用時間 長；板材匹配間隙過大；焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力 1個電極已到位，另一個還未到位時，電流已通過，形成 電?。ò芽諝鈸舸┰斐杀瑯尅?焊點(diǎn)穿孔 . 11 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 電極加壓形成的焊點(diǎn)未被金屬板材邊緣所包含則視為不

5、可接受。 邊緣焊點(diǎn) . 12 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 焊點(diǎn)位置偏離指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏離20mm以上）是 不可接受的。 位置偏差 . 13 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 定義： 扭曲：焊點(diǎn)造成板材表面扭曲超過25是不可接 受的。 變形：如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度 的兩倍，就判定該焊點(diǎn)有缺陷； 扭曲 變形超過25度 焊點(diǎn)扭曲 產(chǎn)生原因： 電極與板件不垂 直 上下電極不正 . 14 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 焊點(diǎn)扭曲 產(chǎn)生原因： 電極與板件不垂直 上下電極不正 . 15 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D） 不得超過鋼板厚度（T）的 50；在暴露面上，焊點(diǎn)壓 痕深

6、度（S）不得超過鋼板 厚度（T）的20，成型缺 陷都要拋光。 產(chǎn)生原因： 焊接電流太大 電極端部太小 電極壓力不適當(dāng) 壓痕過深 . 16 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長 間接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電 極頭部面積小；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直 列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論 壓痕過深 . 17 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 焊點(diǎn)數(shù)目不能超過規(guī)定的數(shù)目，除非是返修需要。 多余焊點(diǎn) . 18 目錄 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 焊接其他質(zhì)量問題 凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因 . 19 焊接其他質(zhì)量問題 板材之間飛濺； 板材表面飛濺（粘電極）； 電極墩

7、粗成蘑菇頭； 焊接強(qiáng)度低； . 20 焊接其他質(zhì)量問題 板材之間飛濺 直接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差； 焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直 間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性；電極端部面 積較小或表面不平；連續(xù)打點(diǎn)使電極升溫較高 毛刺毛刺 焊接 飛濺 焊接 飛濺 . 21 焊接其他質(zhì)量問題 板材表面飛濺（粘電極） 直接原因：預(yù)壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷 卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不 垂直；電極使用時間過長 間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性 列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論 冷卻不通暢

8、： . 22 焊接其他質(zhì)量問題 電極墩粗成蘑菇頭 直接原因：焊接時間長；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積小 ；冷卻不通暢；電極使用時間過長 間接原因：板材附著贓物；焊槍動作滯后； 列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論 . 23 焊接其他質(zhì)量問題 焊接強(qiáng)度低 直接原因：焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積小 ；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近等 間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直 列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論 . 24 目錄 點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因 焊接其他質(zhì)量問題 凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因 . 25 凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因 項目項目缺陷描述缺陷描述 常見缺陷分析

9、 漏焊 錯焊（焊錯位置、方向、標(biāo)準(zhǔn)件型號） 與工件焊接接觸不良，間隙0.1mm 偏孔：工件凸焊螺母過孔中心與螺母孔中心偏差 虛焊：螺母/螺栓脫落 焊接接頭不能單點(diǎn)連接 焊接接頭不能存在裂紋 焊渣、滑絲 板材變形、表面麻點(diǎn) . 26 目錄 三、與工件焊接接觸不良，間隙0.1mm 直接原因：焊接時間短；焊接壓力低；焊接電流低；板材金屬特性； 間接原因：預(yù)壓壓力大；存在焊接分流 列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論 . 27 目錄 四、偏孔：工件凸焊螺母過孔中心與螺母孔中心偏差 直接原因：沒有定位銷；定位銷磨損；螺紋內(nèi)徑偏大；沖壓孔大； 間接原因：定位銷彈簧失效；定位銷未彈起；定位銷短；電極面不平有 斜度 列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論 . 28 目錄 五、虛焊：螺母/螺栓脫落 直接原因：焊接時間短；預(yù)壓壓力高；焊接電流低；冷卻不通暢； 間接原因：未設(shè)置預(yù)熱電流；焊接規(guī)范調(diào)整錯誤 列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論 . 29 目錄 六、焊接接頭不能單點(diǎn)連接 直接原因：上下電極不對中；焊接壓力低；電極面不平，有磨損； 間接原因：標(biāo)準(zhǔn)件焊點(diǎn)尺寸不均勻； . 30 目錄 七、焊接接頭不能存在裂紋 直接原因：焊接時間長；焊接壓力高；焊接電流高；冷卻不通暢；板材 表變臟污 間接原因：板材金屬特性 列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論 . 31 目錄 八、焊渣、滑絲 直接原因：焊接時間長；焊接壓