水泵間隙測量與調(diào)整

1、1水泵軸的彎曲： 高壓水泵的結(jié)構(gòu)精密，動、靜部分之間間隙小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高、軸的負(fù) 荷重。因此對軸的要求比較嚴(yán)格。 軸的彎曲度一般不允許超過， 超過時就應(yīng)該進(jìn)行直軸處理， 軸的彎曲過大勢必將增加水泵轉(zhuǎn)子的晃度， 晃度大勢必要增加密封環(huán)及導(dǎo)葉襯套間隙， 如果 間隙過大，還會形成渦流，引起水泵振動。降低水泵效率。2葉輪與泵軸的裝配間隙：多級給水泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合，其間隙在一mm,這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的 , 間隙過或過盈一方面增加組裝難度 , 另外影響轉(zhuǎn)子部件熱膨脹 , 增加水泵轉(zhuǎn)子 后天性晃度的產(chǎn)生引起轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡， 間隙過大增加水泵轉(zhuǎn)子晃度， 造成水泵轉(zhuǎn)子動平衡 不穩(wěn)定，葉

2、輪內(nèi)孔與軸的配合部位， 由于長期使用和多次拆裝，其配合間隙增大， 此時可將 配合的軸段或葉輪內(nèi)孔用噴涂法修復(fù)。3. 泵軸鍵及鍵槽間隙的調(diào)整：水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉(zhuǎn)動。鍵和泵軸鍵槽應(yīng)該是過盈配合，緊力在mm- mm,鍵和葉輪鍵槽應(yīng)是間隙配合，其值也在 mm mm。4. 轉(zhuǎn)子小裝：a ）小裝的目的轉(zhuǎn)子小裝也稱預(yù)裝或試裝，是決定組裝質(zhì)量的關(guān)鍵， 其目的為：測量并消除轉(zhuǎn)子緊態(tài)晃動， 以避免內(nèi)部摩擦， 減少振動和改善軸封工況； 調(diào)整葉輪之間的軸向距離， 以保證各級葉輪的出口對準(zhǔn)；確定調(diào)節(jié)套的尺寸。b）轉(zhuǎn)子套裝件軸向膨脹間隙的確定，因為轉(zhuǎn)子套裝件與泵軸材質(zhì)不一樣。另外，泵軸兩端均在泵體以外， 所以在熱態(tài)

3、下， 泵軸與轉(zhuǎn)子套裝膨脹量大于泵軸， 所以在轉(zhuǎn)子的膨脹間隙的 數(shù)值是根據(jù)轉(zhuǎn)子的長短及水溫確定的，一般在10個葉輪左右的轉(zhuǎn)子其膨脹間隙在1 mm左右,膨脹間隙過大， 則不能很好緊固轉(zhuǎn)子套裝件， 膨脹間隙過小， 則可能造成轉(zhuǎn)子熱態(tài)下的彎曲。 造成動靜摩擦，損壞設(shè)備。c）小裝前的檢查，檢查轉(zhuǎn)子上各部件尺寸， 消除明顯超差。軸上套裝件晃度一般不應(yīng)超過mm對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，應(yīng)在專用工具上進(jìn)行端面對面對軸中 心線垂直度的檢查。假軸與套裝件保持mm- mm 間隙配合，用手轉(zhuǎn)動套裝件，轉(zhuǎn)動一周后 百分表的跳動值應(yīng)在 mm以下，用同樣方法檢查另一端面的垂直度，也可不用假軸，將裝件得出的

4、是上下端面的放在平板上測量， 這樣的測量法不能得出端面與軸中心線的垂直誤差， 平行誤差。d）水泵轉(zhuǎn)子晃動度的測量，做好上述準(zhǔn)備工作后，將套裝件清掃干凈，并按從低壓側(cè)到高壓側(cè)的順序依次裝在軸上，擰緊軸套鎖母，留好膨脹間隙（對于熱套轉(zhuǎn)子，只裝首、末兩極葉輪，中間各級不裝）然或分別測出各部位的晃動，所示各處的晃動允許值見表測量位置軸頸處軸套處葉輪口平衡盤處環(huán)處徑向軸向允許值 /mm轉(zhuǎn)子小裝晃度符合要求后, 應(yīng)對各部件相對位置作好記號, 葉輪要打好字頭 ,依次拆除 , 等待總裝5. 轉(zhuǎn)子軸向位置（半竄量）的調(diào)整：完成轉(zhuǎn)子總竄量的測量調(diào)整后，將平衡盤，調(diào)整套裝好并將 鎖母緊固到小裝位置，架上百分表， 前

5、后撥動轉(zhuǎn)子，百分表讀數(shù)差即為轉(zhuǎn)子半竄量，轉(zhuǎn)子半 竄量應(yīng)為總竄量的一半，如半竄量與總竄量不符，應(yīng)對調(diào)整套進(jìn)行調(diào)整使之符合。6. 工作竄量的調(diào)整：大型給水泵都裝有工作竄量調(diào)整裝置，有的給水泵用推力瓦進(jìn)行調(diào)整，有的給水泵用推 力軸承進(jìn)行調(diào)整，測量方法與轉(zhuǎn)子測量總半竄方法一樣，在推力軸承（或推力瓦） 工作面或非工作面進(jìn)行加減墊即可對工作竄量進(jìn)行調(diào)整，一般給水泵工作竄量取 mm- mm,當(dāng)泵啟動與停止而平衡盤尚末建立壓差時， 葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受， 平衡盤一旦 建立壓差, 葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡, 而推力盤與工作瓦塊脫離接觸, 要達(dá)到這 樣的要求，此時平衡盤與平衡座應(yīng)有mm的

6、間隙，若間隙過大或無間隙。可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片, 也可調(diào)整平衡盤在軸上的位置, 推力軸承在運行時的油膜厚約為-, 要使推力軸 承在泵正常運行時不大于-,只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊和非工作瓦塊不投入工作, 如果推力軸承仍然處于工作狀態(tài),則應(yīng)重新調(diào)整平衡盤與平衡座的軸向間隙。推力盤與非工作瓦塊的軸向間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)子葉輪背部間隙 （即半竄量） ,當(dāng)水泵因汽蝕 或工況不穩(wěn)而產(chǎn)生竄軸時, 推力盤與非工作瓦塊先起作用, 不致發(fā)生轉(zhuǎn)子與泵殼相摩擦的故 障。7. 水泵徑向間隙的調(diào)整泵體裝完后，將兩端的端蓋、瓦塊裝好、即可調(diào)整轉(zhuǎn)子與靜子的同心度 （抬軸）。 對于轉(zhuǎn)子與靜子的同心度要求是： 半抬等與總抬量

7、的一 半或者稍小一點（考慮轉(zhuǎn)子靜繞度） ，瓦口間隙兩側(cè)相等且四角均勻。抬軸的測量：末裝軸瓦前，兩端軸承架上各裝 1 只百分表，表的測桿中心線要垂直與軸 中心線， 并接觸到軸頸上， 用撬棍在軸的兩端同時平穩(wěn)地將軸抬起， 其在上下位置時百分表 的讀數(shù)差，就是轉(zhuǎn)子的總抬量。將轉(zhuǎn)子撬起， 放入下瓦， 此時百分表的讀數(shù)應(yīng)為轉(zhuǎn)子半抬量， 并且應(yīng)該是總抬量的一半， 否則就需進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整時如果軸承架下由調(diào)整螺栓，則只需松、 緊螺栓即可，若無調(diào)整螺 栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度。對于轉(zhuǎn)子與靜子兩側(cè)的同心度， 一般借助軸瓦兩側(cè)瓦口間隙是否均勻來認(rèn)定， 放入下瓦 后用塞尺測量軸瓦 4 個瓦口間隙，調(diào)整均勻且瓦

8、口單側(cè)間隙應(yīng)為軸瓦頂部間隙的一半。8. 軸瓦及機械密封間隙的調(diào)整軸瓦間隙緊力的調(diào)整參照解體過程所說的要求進(jìn)行調(diào)整，機械密封的間隙調(diào)整原則是： 機械密封靜環(huán)預(yù)緊力的壓縮量是總壓縮量的一半，調(diào)整方法是將水泵轉(zhuǎn)子推向水泵低壓側(cè)， 調(diào)整機械密封動環(huán)與泵軸密封圈得緊力，保證水泵高低壓側(cè)機械密封的預(yù)緊力。 六其他間隙的調(diào)整1 聯(lián)軸器中心：給水泵聯(lián)軸器中心的調(diào)整是水泵檢修中的一個重要的間隙調(diào)整，中心調(diào)整不當(dāng)直接危害是水泵的振動加大，聯(lián)軸器中心一般要求外圓偏差小于mm量對輪張口偏差小于 mm如果是使用液力偶合器的水泵，則要按水泵說明書要求的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。2 水泵滑銷系統(tǒng)間隙的調(diào)整：水泵滑銷系統(tǒng)包括導(dǎo)向水泵軸向

9、方向膨脹的縱銷、 導(dǎo)向水泵橫向方向膨脹的橫銷， 水泵 縱銷及橫銷與鍵槽的間隙要求，兩側(cè)間隙在 mm- mm之間，頂部間隙不得小于 mm,水泵在 縱向及橫向的熱膨脹都要通過水泵貓爪的滑動來實現(xiàn)， 因此水泵貓爪得緊固螺栓應(yīng)留有一定 間隙，此間隙一般控制在 mm- mm之間，貓爪間隙的調(diào)整靠調(diào)整貓爪隔離套來實現(xiàn)。七故障改進(jìn)措施1將給水泵改成可調(diào)速：雖然聯(lián)合循環(huán)電站在額定負(fù)荷下的廠用電率不高(W 2%，但是由于一般都處于調(diào)峰狀態(tài)，負(fù)荷率低， 如果給水泵用恒速節(jié)流調(diào)節(jié)， 不但加速了設(shè)備的損壞， 降低了系統(tǒng)的安全性，增 大了設(shè)備維護(hù)的工作量， 而且廠用電還會有所增加，降低了發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性。因此，大型發(fā) 電

10、廠的給水泵等重要輔機設(shè)計成調(diào)速控制是很有必要的。 給水泵的調(diào)速控制方式可分為液力 偶合器調(diào)速和變頻電機調(diào)速兩種方式。2. 隔板密封面的處理：隔板發(fā)生泄露的地方應(yīng)仔細(xì)檢查， 制定有效方案， 可采用研磨的方法。 采用研磨的方法研磨 過程實質(zhì)上是不用車床的切削過程， 麻點或小孔深度一般都在以內(nèi)， 可以采用研磨的方法進(jìn) 行檢修。 研磨過程分為粗磨、 中磨和細(xì)磨。 加工一塊內(nèi)外直徑與隔板密封面等大的鑄鐵研磨 件。重量不得超過 3 公斤。粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度， 為密封面的中磨打下基礎(chǔ)。 粗磨利用研磨頭或研磨座工具， 采用粗粒砂紙或粗粒 研磨膏

11、，其粒度 80#-280# ，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，隔板密封面表 面較粗糙。因此，粗磨只要平整地把密封面的麻點去掉即可。中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進(jìn)一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細(xì)粒砂紙或細(xì)粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細(xì)，切削量小，有利于降低粗糙度。中磨完后，密封面的接觸平面應(yīng)達(dá)到光亮。 如用鉛筆在隔板密封面上劃幾道， 將研磨盤對著隔板密封面 輕轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)把鉛筆線抹去。細(xì)磨是閥門研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光潔度。細(xì)磨時可用W5或更細(xì)的微份與機油、煤油等稀釋后，這樣更有利于密封面的密合。研磨時一般順時針方向轉(zhuǎn) 60-100左右，再反方向轉(zhuǎn) 40-90左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發(fā)亮發(fā) 光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細(xì)的線， 顏色達(dá)到黑亮黑亮的時候， 再用機油輕輕地 磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應(yīng)盡快地組裝，以 免破壞一磨好的密封面。研磨速度控制在每分鐘 4 圈。研磨當(dāng)中易發(fā)生磨偏現(xiàn)象， 隔板必須處在一個水平的地點放置。 如果隔板密封面溝槽較深， 就得先對溝槽進(jìn)行補焊， 上車床上進(jìn)行車削， 然后再進(jìn)行研磨工 作。3. 改進(jìn)給水泵平衡盤：將水泵靜平衡盤的工作面的寬度由外向內(nèi)沿 2/3 處開始加工成一個約 3 度的斜角（如 圖），在工作中，一旦發(fā)生動平衡盤和靜平