某大學(xué)教學(xué)綜合樓消防水泵房施工方案[詳細(xì)]

1、湖北經(jīng)濟(jì)學(xué)院法商學(xué)院教學(xué)綜合樓(消防水泵房)施工方案編制單位:武漢開(kāi)來(lái)XX公司編 制 人:審 核 人:審 批 人:目 錄一、 工程概況.1二、 土方工程.3三、 模板工程6四、 鋼筋工程10五、 混凝土工程.16六、 防水工程20七、 抹灰工程21八、 安全保證措施.23九、 各類附圖28一:工程概況l 工程簡(jiǎn)介:工程名稱:湖北經(jīng)濟(jì)學(xué)院法商學(xué)院教學(xué)綜合樓消防水泵房工程地址:藏龍島楊湖橋路湖北經(jīng)濟(jì)學(xué)院法商學(xué)院內(nèi)建設(shè)單位:湖北經(jīng)濟(jì)學(xué)院法商學(xué)院設(shè)計(jì)單位:中信建筑設(shè)計(jì)XX公司監(jiān)理單位:武漢華立XX公司施工單位:武漢開(kāi)來(lái)XX公司l 建筑設(shè)計(jì)概況: 本工程總體設(shè)置地下水泵房,水泵房面積約為252.3m2.

2、 設(shè)計(jì)總高度為2.8m,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),地下室抗浮設(shè)計(jì)水位為25.85米,正負(fù)零為25.5米,基礎(chǔ)為-5.7(-45)米。 地下室底板及外墻均采用C35混凝土,抗?jié)B等級(jí)為P6,地下室安全等級(jí)為二級(jí),防水等級(jí)為一級(jí)。 正負(fù)零以下地下室以外的墻體均采用MU10蒸壓粉煤灰磚,M10水泥砂漿砌筑,正負(fù)零以上地下室內(nèi)部墻為A35B06的加氣砼砌塊,M5混合砂漿砌筑。l 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況:本工程水泵房為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？蚣芸拐鸬燃?jí)為四級(jí),搞震設(shè)防類別為丙類,搞震設(shè)防烈度為6度。水泵房混凝土強(qiáng)度等級(jí):構(gòu)件類別強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)地下室底板墊層C15 地下室底頂板(梁)C35P6地下室外墻板、水池壁C35P6地下室柱

3、C35P6樓梯C35本工程鋼筋采用HRB400HPB300型鋼筋,縱向受力鋼筋直徑大于16mm的采用焊接連接接頭。l 設(shè)備安裝施工程序和方法設(shè)消火栓供水泵2臺(tái),消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備2臺(tái),地下室泵房排水泵2臺(tái)。消防水池有效面積149平方米,有效水深2.5米,有效容積372.5立方米,設(shè)計(jì)水面標(biāo)高-2米,溢流口標(biāo)高-1.9米,進(jìn)水管中心標(biāo)高-1.6米編制依據(jù)測(cè)量成果資料文件；經(jīng)設(shè)計(jì)院簽發(fā)業(yè)主方確認(rèn)的本工程建筑、結(jié)構(gòu)圖紙；本工程基礎(chǔ)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底紀(jì)要；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50300-2001)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

4、程(JGJ18-2003)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程(JGJ33-2001)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB50104-93)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系(DGJ089032003)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (DBJ08-11-1999)基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程 (DBJ08-61-97)建筑基坑技術(shù)規(guī)程 (JGJ 120-99)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ162-2008)機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范(JBJ

5、23-96)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(JBJ27-96)離心泵混流泵、軸流試驗(yàn)方法(GB3216-82)泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法(JB/TO380-84)泵的設(shè)備測(cè)量與評(píng)價(jià)方法(JB/TO381-XX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理文件等二、 土方工程施工根據(jù)”先深后淺”的施工原則,為了盡快安排動(dòng)土開(kāi)工,加快施工進(jìn)度,采用機(jī)械挖土(開(kāi)挖至完成面往上300mm),人工配合清底的辦法,進(jìn)行土方開(kāi)挖。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況,地下室進(jìn)行輪流分批挖掘。l 地下層土方開(kāi)挖1)因本工程挖掘深度較深,土方開(kāi)挖放坡系數(shù)的確定土方開(kāi)挖時(shí)的放坡系數(shù)為根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定以及土地勘察報(bào)告確定開(kāi)挖放坡系數(shù)。2)土方開(kāi)挖的范圍地下

6、夾層土方開(kāi)挖的范圍為:坡腳為結(jié)構(gòu)外邊線往外1000mm,進(jìn)行二級(jí)放坡,放坡系數(shù)為1:1,開(kāi)挖深度至墊層底。3)邊坡支護(hù)措施(有專項(xiàng)設(shè)計(jì)及施工方案)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)基坑放坡位置采用噴射混凝土,內(nèi)掛鋼筋網(wǎng)片,并按1000*1000mm用8鋼筋頭(長(zhǎng)度500mm)插入土中固定鋼絲網(wǎng),設(shè)置護(hù)坡,并在護(hù)坡內(nèi)間距3米插入50排水管,深度1.5米,以便坡體內(nèi)部排水。l 集水井土方開(kāi)挖集水井土方開(kāi)挖時(shí)的放坡系數(shù)為1:1土方開(kāi)挖的范圍為:坡腳為結(jié)構(gòu)外邊線往外500mm,開(kāi)挖深度至墊層底。l 基坑的排水措施 目前處于雨季施工,應(yīng)做好基坑周邊和基坑內(nèi)的排水措施,防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡。 基坑四周的截水措施

7、: 采取在基坑邊做一擋水坎,高度為400mm,確保地表水不流入基坑,以免沖刷邊坡,造成邊坡坍塌。 基坑內(nèi)的排水措施: 切合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,基坑采用明溝加集水井抽水的方法。 隨土方的開(kāi)挖進(jìn)度,邊挖邊在基坑周邊排水溝沿基坑縱向布置,距施工用地外邊緣 0.2m,排水溝截面為300mm400mm。 集水井設(shè)在基坑周邊,間距為10米,或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)挖情況決定,井直徑為600,井深以深入挖土深度下1000mm為宜。集水井應(yīng)設(shè)置在標(biāo)高最低處。 水泵放在籮筐內(nèi),將籮筐放進(jìn)集水井坑內(nèi),直接將集水井坑內(nèi)的積水抽出來(lái),排入下水道。 集水井基坑內(nèi)的排水措施: 集水井基礎(chǔ)土方開(kāi)挖過(guò)程中,安排人工及時(shí)配合清理基坑,澆筑砼

8、墊層。由于承臺(tái)基坑面積較小,為防止雨水浸泡基坑,可以采用在承臺(tái)基坑的邊角低洼處挖一個(gè)集水坑,如果有積水,可以采用水泵抽除。施工要點(diǎn) 基坑開(kāi)挖應(yīng)按放線定出的開(kāi)挖寬度,由于基坑面積較小,且開(kāi)挖深度較深,采取二次開(kāi)挖到位,預(yù)留一層200300mm厚土用人工清底找平,避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。 基坑邊角部位、樁的周圍等機(jī)械開(kāi)挖不到的部位,應(yīng)用少量人工配合開(kāi)挖和清底、清坡,將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi),再用機(jī)械裝車運(yùn)走或在旁邊堆放。 采取明溝和集水井排水法隨挖隨排除基坑底積水,在基坑四周挖400mm深排水溝,每隔10m挖一口集水井,深度在1m以上,將土中或表面的水經(jīng)排水溝排到集水井,然后用水泵抽出坑外,

9、以利開(kāi)挖能順利進(jìn)行。 在基坑邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時(shí),應(yīng)與基坑邊緣保持1.2m以上的距離,以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。 雨期施工時(shí),基坑應(yīng)分段開(kāi)挖,挖好一段驗(yàn)槽后,立即澆筑一段墊層,并在基槽(坑)兩側(cè)提前挖好排水溝,以防地面雨水流入基槽(坑)；同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況,必要時(shí)適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐,以防止坑壁受水浸泡造成塌方三、 模板工程1. 模板施工一般措施 基礎(chǔ)內(nèi)墻板、梁、柱模板采用優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模。外墻采用M14穿墻止水螺栓,配以鉤頭螺栓限位,水平方向螺栓間距500,沿高度方向按300、400、450等布設(shè),底部螺栓距地100。側(cè)模拋撐縱向間距不大于1800mm。 平臺(tái)板模板采用優(yōu)

10、質(zhì)涂塑九夾板。擱柵采用扣件管,在九夾板接縫處采用50100木楞作擱柵,扣件管搭設(shè)排架。其中擱柵間距不大于200mm,排架立柱間距800800mm。 梁模采用優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模。7001200時(shí),設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓。均采用M14對(duì)拉螺栓以承受砼澆注時(shí)的側(cè)壓力,水平間距為。 砼板、墻嚴(yán)禁隨意留孔、開(kāi)孔。工程內(nèi)設(shè)有排水溝、地漏、集水井處均作不小于1的坡度坡向下水口,選用鑄鐵蓋板。穿越臨空墻的管線保證一線一管,并設(shè)置抗力片,做好密封處理?？诓?、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊。 底板側(cè)模采用240 厚磚胎膜砌筑,砂漿采用M7.5#。 地下室外墻留縫高度為500,止水鋼板為3004,采用吊模安裝外墻內(nèi)模,并在止水

11、鋼片下安裝止水穿墻螺栓(外墻用穿墻螺栓必須設(shè)置止水片)。 集水井等局部深坑處需進(jìn)行吊模處理。 落深處模板只設(shè)置側(cè)面的吊模,為防止吊模的變形移位,除用螺栓固定外,另加設(shè)鋼管對(duì)撐(或木料楔緊作對(duì)撐)。 模板采用對(duì)拉螺栓結(jié)合鋼管對(duì)撐進(jìn)行固定,對(duì)拉螺栓另一端可用電焊固定在底板鋼筋上。 模板在使用前,應(yīng)涂刷水性脫模劑,嚴(yán)禁涂刷油性脫模劑,以提高模板的使用壽命,同時(shí)也易保證拆模時(shí)不損壞砼表面。 施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉有關(guān)施工圖紙、交底紀(jì)要,同時(shí)應(yīng)及時(shí)繪制模板排列圖,對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)、主梁次梁節(jié)點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)畫(huà)出模板排列圖,該預(yù)制或定加工的模板,由翻樣繪圖申請(qǐng),項(xiàng)目工程師同意后進(jìn)行。 施工前,對(duì)施工班組進(jìn)行交底,重點(diǎn)部位應(yīng)

12、重點(diǎn)交底。對(duì)于施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn),應(yīng)在交底紀(jì)要中明確,并記錄在案,以備檢查。交底內(nèi)容包括梁底排架縱橫向立柱間距、水平拉桿、剪刀撐、預(yù)埋件位置、排架頂部標(biāo)梁截面尺寸、各部位模板體系、豎向構(gòu)件的固定措施等。 由關(guān)砌對(duì)模板的標(biāo)高進(jìn)行控制,由項(xiàng)目工程師或技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。 木工翻樣、質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)對(duì)柱模、墻模的垂直度以及截面尺寸進(jìn)行復(fù)核,只有在確保柱模固定,同時(shí)確保柱、墻模的垂直度以后方能鋪設(shè)平臺(tái)模、梁模,嚴(yán)禁擅自鋪設(shè),復(fù)核數(shù)據(jù)一并上交于項(xiàng)目工程師或者技術(shù)員,做好整理匯總工作。2. 柱模板的施工: 必須在柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后,進(jìn)行柱模的施工。 柱模板支模前,應(yīng)焊好模板限位,只有經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格,方能進(jìn)入

13、下道工序施工。柱模板采用優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模,柱截面500*500,柱箍沿柱標(biāo)高方向每400高度設(shè)置一道,柱腳加密至300,柱箍形式為雙拼鋼管(483.0)加M14對(duì)拉螺栓,通過(guò)山形卡和螺桿將模板、鋼管固定。山形卡后的螺栓應(yīng)擰緊。詳見(jiàn)后附圖。 按模板排列圖及木工翻樣的交底進(jìn)行模板拼裝。大的柱模應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓上設(shè)模板限位。3. 地下室外板墻模板的施工: 本工程地下室外板墻外側(cè)模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板模,內(nèi)側(cè)模板采用優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模,嚴(yán)格按翻樣圖紙進(jìn)行模板施工。 采用對(duì)拉螺栓固定,對(duì)于墻板厚度為300的,對(duì)拉螺栓為M14。水平方向螺桿間距500,豎向螺桿間距400,螺桿上焊止水片。豎向圍檁采用501

14、00,間距為250mm,外圍檁(水平圍檁)采用雙拼鋼管(483.0)。 外墻板施工縫處,應(yīng)焊接吊模鋼筋,吊模嚴(yán)格按關(guān)砌所作的板墻邊線或軸線放置。 吊模完成后,在模板側(cè)面設(shè)定位鋼筋,定位鋼筋焊燒在板鋼筋上。4. 剪力墻模板施工 剪力墻采用鋼模板,由于板墻模板為豎放,先施工橫圍檁,再施工豎圍檁。50100木料作豎向內(nèi)圍檁,間距250mm,雙拼483.0鋼管作水位外圍檁。 模板施工前先吊線錘,在對(duì)穿螺栓M14上設(shè)置好模板限位,保證垂直度和模板拼縫平直。 200mm厚板墻采用對(duì)拉螺栓固定,螺桿間距水平450mm、垂直方向均為500mm,底部三道圍檁間距為300mm。預(yù)埋硬塑套管和塑料堵頭,配以鉤頭螺栓

15、、山形卡限位。 對(duì)于剪力墻最底下三道的對(duì)拉螺栓采用雙螺帽。 封剪力墻模前,清理模板內(nèi)的垃圾、雜物,用壓縮空氣沖清浮灰。 豎向模板安裝前應(yīng)在模板下口處鋪一層水泥砂漿(1020mm厚),以免混凝土澆搗時(shí)造成底部漏漿。5. 梁模板的施工: 梁模板采用優(yōu)質(zhì)涂塑九夾板模施工,施工時(shí)嚴(yán)格按模板排列圖進(jìn)行。 采用對(duì)拉螺栓M14固定,縱向600mm一道。 對(duì)于300*1200的梁采用兩道對(duì)拉螺栓 1.6 平臺(tái)板模板的施工: 應(yīng)由關(guān)砌、項(xiàng)目工程師(或技術(shù)員)對(duì)平臺(tái)板的標(biāo)高、平整度進(jìn)行控制。 模板拼裝時(shí),其拼縫應(yīng)小于1mm,當(dāng)拼縫大于1mm時(shí),需在拼縫處粘貼紙帶封閉。 按翻樣圖紙和交底進(jìn)行施工,嚴(yán)禁隨意切割模板,

16、以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。6. 樓梯模板的施工: 樓梯施工縫處的模板,應(yīng)設(shè)計(jì)成活絡(luò)可拆卸模板,在澆搗砼前拆除該模板并對(duì)施工縫進(jìn)行清理、澆水濕潤(rùn),然后再將模板恢復(fù)原位。嚴(yán)禁出現(xiàn)縫隙夾渣層。樓梯踏步側(cè)模拆除后必須立即用木板條進(jìn)行保護(hù)。 樓梯踏步板支模時(shí)應(yīng)考慮到裝飾層的預(yù)留。對(duì)于平臺(tái)板上的預(yù)留洞模板,要求模板上口標(biāo)高同砼面標(biāo)高。 與樓梯斜板及踏步處不得采用零星夾板鑲拼,并確保在澆砼時(shí)三角檔模板不變形,在樓梯踏步上口采用斜橫楞加對(duì)拔螺栓固定夾板,但應(yīng)保證樓梯間砼澆搗的可行性。 樓梯施工完畢后,在踏步上用木條封條,保持踏步角的完好。排架體系的施工 排架搭設(shè)前,應(yīng)在樓面上彈出排架點(diǎn)的位置。排架頂部標(biāo)高是控

17、制梁、板底面標(biāo)高的重要依據(jù),關(guān)砌在設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)時(shí)應(yīng)密切注意,在鋪設(shè)梁、板底模前應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核其標(biāo)高。地下室排架間距為700*700,跨度方向梁底必須架設(shè)梁底承重立桿。 排架牽杠間距嚴(yán)格控制,步高不超過(guò)1700,并設(shè)置掃地桿離地200。每個(gè)開(kāi)間各設(shè)縱橫剪刀撐各兩副,以確保模板、排架的整體穩(wěn)定性。 500*800的梁設(shè)置M14對(duì)拉螺栓,水平間距600。 平臺(tái)擱柵采用50100木方,必須確保木方寬窄一XX市場(chǎng)上所購(gòu)買的木方,必須經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格,并在木方上做好標(biāo)志,作為擱柵專用材料。 排架頂部的橫楞標(biāo)高必須用水平儀控制。橫楞頂標(biāo)高為平臺(tái)板(或梁)底面標(biāo)高減去木模及鋼模厚度和擱柵厚度。 地下室板墻內(nèi)

18、側(cè)由設(shè)置斜桿,斜桿撐于底板預(yù)留的短鋼管上。外側(cè)同樣設(shè)斜桿,通過(guò)鋼管撐于基坑土體上。 后澆帶模板與排架必須與平臺(tái)模板排架分開(kāi)搭設(shè)。7. 模板拆除 砼澆搗完畢后,強(qiáng)度達(dá)1.2mpa,能保證砼表面及棱角不受損的情況下,可拆除側(cè)模。 梁跨度小于8米,底?？纱艔?qiáng)度達(dá)到75%以后可拆除,梁跨度大于8米,砼強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除模板。 板跨度大于2米而小于8米,底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可拆除；跨度小于2米,底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到50%以后方可拆除。 懸臂構(gòu)件:必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。 在澆搗混凝土?xí)r,需制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 拆底模時(shí)先拆排架牽杠,再拆板底排架、模板。 平臺(tái)排架及模板拆除時(shí),

19、后澆帶模板及排架不拆除。 地下室部份需制作拆模試塊,梁、板每層至少2組。四、 鋼筋施工施工要求 總則l 送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有鋼筋質(zhì)保書(shū)、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)資料,鋼筋吊牌與鋼筋質(zhì)保書(shū)必須相符,對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須首先進(jìn)行鋼筋重量偏差檢測(cè),送到有資質(zhì)單位進(jìn)行復(fù)檢合格。對(duì)于上述不合格的一律清除退場(chǎng),不得用于工程中。l 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類,按照施工順序分類堆放整齊。試驗(yàn)員應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下,取樣進(jìn)行原材料復(fù)試,只有合格的原材料才能投入使用。并且登記材料綜合臺(tái)帳,并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。l 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)根據(jù)規(guī)格、檢測(cè)情況等分類掛牌標(biāo)識(shí),避免混用。l 各種接頭必須按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查

20、和力學(xué)性能檢驗(yàn)。l 鋼筋綁扎前,鋼筋翻樣、專職施工員應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面交底。內(nèi)容包括:嚴(yán)格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規(guī)格和間距、保護(hù)層墊塊及厚度、鋼筋搭接位置及長(zhǎng)度。l 鋼筋施工的順序?yàn)?底板鋼筋柱、墻鋼筋梁鋼筋樓板鋼筋柱、墻插筋留設(shè)。鋼筋成型加工l 所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單進(jìn)行加工。l 鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲表面潔凈。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí),HPB級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%,HRB335、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。l 一I級(jí)鋼做180彎鉤,圓弧直徑不小于2.5d,平直段不小于3d,二II級(jí)鋼做135彎折,彎曲直徑不小于4d；鋼筋做不大于90的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直

21、徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。l 箍筋的末端對(duì)于一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90,對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度,對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍緊直徑的5倍,對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑10倍。l 鋼筋加工應(yīng)做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲,角度正確。135彎鉤的角度、長(zhǎng)度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。l 鋼筋加工的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5mm鋼筋閃光對(duì)焊 對(duì)焊設(shè)置專用電路,保持電壓穩(wěn)定。 須滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ

22、 18-2003)中的相關(guān)要求。 夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的突出部分相接觸,以有利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過(guò)程應(yīng)穩(wěn)定、強(qiáng)烈,防止焊縫金屬老化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成,保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適應(yīng)的墩粗變形。 在對(duì)焊生產(chǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí),應(yīng)查找原因,采取措施,及時(shí)消除。 受拉鋼筋在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500的區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%。鋼筋直螺紋連接 材料要求連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格證和質(zhì)量保證書(shū),并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢。連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。 現(xiàn)場(chǎng)施工要求 加工

23、的鋼筋端頭螺紋牙形,螺距等必須與連接套牙形、螺距一致。 鋼筋端部螺紋的段牙數(shù),外露絲牙不應(yīng)大于3牙,有效絲牙不應(yīng)小于11絲,絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)大于1/4周,可調(diào)螺紋長(zhǎng)度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。 連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。 連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)。 相關(guān)施工要求、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可參見(jiàn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG1632004)。 鋼筋電渣壓力焊:l 所用電源宜采用BX2-1000型焊接變壓器,控制箱安裝電壓表、電流表和信號(hào)電鈴,焊接夾具應(yīng)具有一定剛度,適用靈巧,堅(jiān)固耐用,上下鉗口同心,焊

24、劑盒內(nèi)徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。l 鋼筋電渣壓力焊時(shí),應(yīng)采取措施,扶持鋼筋上端,以防止上下錯(cuò)位和夾具變形。l 鋼筋手工電渣壓力焊時(shí),可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源后,立即將上鋼筋提升24mm,引燃電弧,然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒。之后,隨鋼筋的熔化漸漸下送,并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后,在切斷焊接電源的同時(shí),迅速進(jìn)行頂壓,持續(xù)數(shù)秒鐘,方可松開(kāi)操作桿,以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng),防止斷路或短路。l 焊接電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等參數(shù)按規(guī)范要求選用,不同直徑鋼筋焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。l 對(duì)接頭逐個(gè)進(jìn)行

25、外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí),要查找原因,采取措施,及時(shí)消除。柱、墻鋼筋施工l 本工程豎向鋼筋連接方式主要采用電渣壓力焊(直徑1628mm)l 柱、墻插筋在留設(shè)時(shí),必須采取有效措施進(jìn)行固定,不得松動(dòng)移位。留設(shè)的柱鋼筋,高度不宜過(guò)高。l 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出軸線及板墻內(nèi)外邊線、控制線,對(duì)底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。l 高度較高時(shí),需設(shè)臨時(shí)登高措施,以保證工人施工的安全和施工的質(zhì)量。l 鋼筋綁扎好后及時(shí)扎好鉛絲墊塊。保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置,為后道封板工序創(chuàng)造條件,確保截面尺寸正確。l 箍筋按柱的縱向受力鋼筋的上升而放置,防止縱向受力鋼筋的偏位,并及時(shí)用鉛絲扎牢。l 在墻體

26、處若需埋設(shè)套管或留洞,則洞口邊須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。l 在封板墻模板前,配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。 梁、平臺(tái)鋼筋施工u 梁主筋的連接方式主要采用閃光對(duì)焊或直螺紋接頭,局部可采用搭接,所有的接頭的位置、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的數(shù)量等必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)中5.4的規(guī)定。u 梁、平臺(tái)板鋼筋施工時(shí),分別在梁的主筋與平臺(tái)板模板上劃點(diǎn),嚴(yán)格控制梁箍筋及平臺(tái)板鋼筋的位置。u 鋪設(shè)平臺(tái)鋼筋之前應(yīng)該符合以下幾點(diǎn):1)平臺(tái)模已全部鋪設(shè)完畢,模板面標(biāo)高和平整度已經(jīng)過(guò)復(fù)核；2)梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)模板已全部固定,模板拼縫符合要求。u 樓板下皮鋼筋擱置砼墊塊上,

27、下皮鋼筋和面層鋼筋之間設(shè)置鋼筋制成的馬凳,用以控制鋼筋的標(biāo)高,馬凳支撐一般為“弓”形,高度根據(jù)樓板厚度設(shè)置,間距為1m1.5m左右。u 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢,梁、柱箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。u 平臺(tái)鋼筋施工完成后應(yīng)保護(hù)鋼筋,薄弱部位嚴(yán)禁踩踏,尤其是懸挑結(jié)構(gòu)。u 填充墻中的構(gòu)造柱的鋼筋在平臺(tái)鋼筋施工過(guò)程中進(jìn)行預(yù)留插設(shè),圈過(guò)梁的鋼筋在墻體砌筑工程中采取種植鋼筋的方式與結(jié)構(gòu)體系連接。底板鋼筋工程u 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。u 底板鋼筋主要采用HRB400級(jí)鋼(三級(jí)鋼)。u 送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)附有鋼筋質(zhì)保書(shū)等相關(guān)資料,對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類,按照施

28、工順序分類堆放整齊。試驗(yàn)員應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下,取樣進(jìn)行原材料復(fù)試,只有合格的原材料才能進(jìn)行加工。u 澆筑混凝土墊層后,根據(jù)控制軸線彈出墻柱位置線,在墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后,進(jìn)入常規(guī)施工,首先綁扎落深處的鋼筋,然后鋪設(shè)底板鋼筋。綁扎順序自下而上分層進(jìn)行,綁扎中應(yīng)注意各層鋼筋上下之間的相互關(guān)系。u 鋼筋布排時(shí),必須用粉筆或石筆按圖紙規(guī)定的尺寸劃出位置線,按劃好的位置線綁扎鋼筋的相交點(diǎn),鋼筋的綁扎一般用二根1820鐵絲,絞的圈數(shù)為2.5圈,綁扎時(shí)要抽緊,成八字形。u 按照設(shè)計(jì)要求安放混凝土保護(hù)層砼塊,嚴(yán)禁將鋼筋直接放在墊層之上。u 在底板鋼筋施工過(guò)程中,由于鋼筋縱橫交叉,加上相交處還有墻柱u 插

29、筋,給現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作帶來(lái)一定的施工難度,因此在鋼筋放樣時(shí),應(yīng)注意鋼筋的合理收放,主筋注意合理布局,施工時(shí),應(yīng)注意基礎(chǔ)底板的鋼筋上下排放的層次。u 底板鋼筋施工過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)相關(guān)圖紙?jiān)O(shè)置好各種預(yù)埋管,施工員應(yīng)協(xié)調(diào)鋼筋施工班組給予配合。u 墻、柱插筋位置:關(guān)砌應(yīng)及時(shí)將墻、柱邊線引到上皮鋼筋上作好標(biāo)記,插鐵底部彎鉤朝向應(yīng)正確,以中心向外呈放射狀。插筋應(yīng)同底板面筋電焊固定牢,砼澆搗前,必須經(jīng)測(cè)量全面復(fù)核后方可澆搗。u 鋼筋綁扎完畢,在自檢合格的前提下報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收,認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。底板鋼筋支架u 底板下皮鋼筋擱置在樁頂或混凝土墊塊上,底板厚度為700mm的底板上皮鋼筋需架設(shè)在支架上,以保證

30、上層鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全性。底板厚度為400mm的,用20制作鋼筋馬蹬間距1.5m設(shè)置。u 鋼筋支架橫梁設(shè)置方向與底板上層鋼筋最下一皮方向垂直。具體做法為:700厚底板處支架采用25鋼筋制作支架,支架縱向間距為1200mm、橫向間距為2000mm。支架做法:上下支架由鋼筋立桿焊接,并在立桿兩側(cè)電焊鋼筋斜撐連接上下鋼筋支架。u 局部深井內(nèi),為保證鋼筋支架整體穩(wěn)定性,支架間距1200mm1200mm,并設(shè)置連續(xù)剪刀撐。u 支架立柱直接架設(shè)在底板底鋼筋上,在立腳處底板鋼筋間補(bǔ)焊短25鋼筋,支架根部穩(wěn)定的焊接在其上。五、 混凝土工程 澆搗機(jī)械布置本工程混凝土澆搗底板進(jìn)行一次性澆筑,上部結(jié)構(gòu)

31、進(jìn)行一次性澆筑、水池側(cè)板進(jìn)行一次性澆筑。每次澆筑砼配備振動(dòng)機(jī)4臺(tái),另1臺(tái)備用。技術(shù)概況和管理措施u 地下室混凝土澆搗前,需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部、監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后,上報(bào)驗(yàn)收,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收通過(guò)后,并整改完畢后,方可安排混凝土施工。u 地下室外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為P6C35。u 砼澆搗前必須辦好澆灌令,澆灌令未簽好,不得澆搗砼。u 砼按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料申請(qǐng)、供料。u 在砼澆搗前,應(yīng)做好以下一些工作:鋼筋工程已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收并且己經(jīng)辦好隱蔽驗(yàn)收單,模板已經(jīng)通過(guò)驗(yàn)收并辦好技術(shù)復(fù)核單,復(fù)核時(shí)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核軸線、標(biāo)高、埋件、預(yù)留孔以及模板截面尺寸等；模板內(nèi)垃圾全部清理完畢,木模板已經(jīng)澆水濕潤(rùn):機(jī)電已經(jīng)完成所有砼內(nèi)的預(yù)埋管線；施工單位

32、內(nèi)部已驗(yàn)收完畢,且開(kāi)具澆灌令:已經(jīng)通過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)收；施工力量已經(jīng)組織好,已經(jīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底并且記錄在案。u 砼澆搗前,做好各級(jí)技術(shù)交底。各方應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做到項(xiàng)目無(wú)遺漏,質(zhì)量符合要求方可澆搗。u 澆搗前在總承包內(nèi)部進(jìn)行職責(zé)安排,對(duì)砼施工中各個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行排列,明確每個(gè)人的職責(zé)范圍,并在實(shí)際施工中落實(shí)。u 砼澆搗前,在鋼筋立柱、豎向構(gòu)件的插筋上紅油漆明顯標(biāo)識(shí)出控制標(biāo)高,控制點(diǎn)的間距在3000mm左右,用以控制砼完成面標(biāo)高。u 澆搗前,認(rèn)真處理施工縫接口,特別是樓梯根部。鑿除施工縫處松動(dòng)的石子、浮漿等,澆水潤(rùn)濕后清除積水,并做好接漿工作。u 澆筑混凝土前,所有預(yù)埋角鋼、鋼板應(yīng)固定牢

33、靠,前后左右不得傾斜,其平面度公差2mm。垂直度誤差不應(yīng)小于3mm。砼澆搗措施:u 砼澆搗前,組織管理人員向操作班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底,使其對(duì)澆搗方案、質(zhì)量要求、關(guān)鍵部位等的施工做到心中有數(shù)。u 在砼澆搗前,應(yīng)重點(diǎn)確認(rèn)以下工作已經(jīng)完成:機(jī)電各專業(yè)已經(jīng)完成所有砼內(nèi)的預(yù)埋管線；墻、柱的插進(jìn)已安放完畢,并且已固定；上述事宜均經(jīng)各專業(yè)單位書(shū)面確認(rèn),鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格。u 澆筑砼前應(yīng)抽干基坑內(nèi)積水,并清除垃圾和雜物。u 混凝土泵送施工時(shí),應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備,配備好通訊設(shè)備,保證信息暢通。可采用有線或無(wú)線通訊設(shè)備等進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)、攪拌運(yùn)輸車、攪拌站之間的通訊聯(lián)絡(luò)。u 混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)有統(tǒng)一指揮和

34、調(diào)度,以保證順利施工。u 澆搗過(guò)程中要特別注意必須保證砼供應(yīng)不能中斷,運(yùn)輸車交通協(xié)調(diào)必須由專人指揮,澆搗時(shí)盡量同時(shí)推進(jìn),連續(xù)澆筑,避免出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量隱患。u 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間,不得出現(xiàn)冷縫。u 泵管拆除過(guò)程中,不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。u 混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并應(yīng)由施工員及時(shí)告知混凝土攪拌站。u 澆搗時(shí)應(yīng)防止砼的離析,泵管口與澆搗面距離應(yīng)控制在2米以內(nèi)。u 澆筑砼時(shí),應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí),應(yīng)及時(shí)修整完好。u 砼泵送前,用同成分水泥砂漿潤(rùn)滑管道；泵送完畢時(shí)

35、,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。u 如砼澆筑時(shí)間為夜間,必須落實(shí)值班管理人員和施工人員。u 澆筑順序?yàn)?底板外墻柱、內(nèi)墻梁樓板u 豎向結(jié)構(gòu)、大梁砼要分層澆搗,其中豎向結(jié)構(gòu)每層厚度不應(yīng)超過(guò)1000mm,梁每層厚度不應(yīng)超過(guò)600mm,嚴(yán)禁一次到頂,或分層過(guò)少。同時(shí)要控制好兩層混凝土澆筑時(shí)間的間隔。u 澆搗時(shí)應(yīng)防止砼的離析,自由傾落高度不超過(guò)2m,否則須采用串筒、溜槽。u 安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗,1臺(tái)泵須設(shè)4個(gè)振搗器和1個(gè)備用振搗器。振動(dòng)時(shí)特別對(duì)混凝土流淌成的坡頂和坡腳位置進(jìn)行重點(diǎn)振搗。u 振動(dòng)機(jī)操作要“快插慢拔”,振搗應(yīng)細(xì)致密實(shí)?？刂坪貌迦肷疃?不能少振、漏振,也不能在同一位置過(guò)度振搗,應(yīng)盡量避

36、免碰撞鋼筋、模板予埋件等。u 專人負(fù)責(zé)看鐵看模,發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、穿墻螺栓、埋件、留洞有變形、移位及破壞情況等應(yīng)立即進(jìn)行整修。u 采用商品XX公司對(duì)砂、石、水泥、外加劑等原材料的質(zhì)量予以保證,砂以中粗砂為主,含泥量不大于3,石為525mm粒徑,含泥量不大于1,砼坍落度要求123cm。u 砼澆搗過(guò)程中,試驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定做好試塊及坍落度的測(cè)定工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與拌站聯(lián)系,加以調(diào)整。澆搗過(guò)程中,任何人不得任意加水。u 不同標(biāo)號(hào)節(jié)點(diǎn)處砼應(yīng)先澆搗抗?jié)B混凝土,再進(jìn)行非抗?jié)B混凝土的澆搗。嚴(yán)禁非抗?jié)B混凝土進(jìn)入抗?jié)B混凝土,兩種不同混凝土之間采用雙層鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)。特別注意不同混凝土澆搗的時(shí)間控制,防止出現(xiàn)冷縫。u 根據(jù)

37、混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)卸點(diǎn)的前、后布置兩道振動(dòng)器,另外一道振動(dòng)器配合振搗。第一道布置在混凝上卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振動(dòng)器相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)高度內(nèi)的混凝土質(zhì)量。u 振搗器每一振搗時(shí)間,以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為佳,振搗器的作用半徑為300500mm,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)間距控制在400mm左右,流淌部分應(yīng)及時(shí)跟蹤振搗,避免冷縫。振搗器的頭子應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板予埋件等,為使上下層砼結(jié)合成整體,應(yīng)插入下層50mm,澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,在前層砼初凝時(shí)將次層砼澆筑完,澆筑砼時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制布料

38、高度。u 嚴(yán)格控制板面標(biāo)高,用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi),在柱、墻插筋上用紅油漆清楚標(biāo)識(shí),局部區(qū)域加設(shè)短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上,標(biāo)高控制點(diǎn)的間距為3m左右,重要部位用麻線定標(biāo)高。u 初凝前先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平,再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,稍待收水后再磨光機(jī)分次打磨平整,小范圍采用木蟹打磨平整。對(duì)陰角處散落砼及漿液及時(shí)清理干凈。u 平臺(tái)砼收頭時(shí)應(yīng)先用刮尺刮平,再用滾筒滾壓數(shù)遍,再用木蟹磨平壓實(shí),及時(shí)排除砼泌出的水份,砼必須進(jìn)行二次抹面工作直至終凝。u 混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。3.4 地下室砼防裂措施:u 混凝土澆筑過(guò)程中,必須振搗密實(shí),振搗施工過(guò)程由

39、項(xiàng)目部派管理人員跟蹤控制,澆筑是必須嚴(yán)格按照施組要求進(jìn)行分層澆筑。u 混凝土澆筑完畢后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),比如覆蓋草皮袋或塑料薄膜等進(jìn)行澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。u 拆除模板必須等早強(qiáng)試塊達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除。對(duì)于高大梁及跨度大的梁拆模時(shí),必須保留跨中一排立桿。u 3.5塊制作要求u 按照規(guī)范要求進(jìn)行砼試塊制作,同時(shí)做好拆模試塊。u 防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊?；炷恋酿B(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度,促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止有害裂縫的產(chǎn)生和開(kāi)展。 澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi),加以覆蓋和澆水,防止出現(xiàn)收縮性裂縫,底板砼有抗?jié)B要求,混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,澆

40、水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。 施工前事先了解天氣預(yù)報(bào),掌握天氣氣溫情況。澆搗結(jié)束后注意采取養(yǎng)護(hù)措施,采用一層薄膜加二層麻袋覆蓋,鋪設(shè)時(shí)薄膜、麻袋搭接鋪設(shè),上下層之間互相錯(cuò)位,確保無(wú)砼露面。對(duì)于預(yù)留插筋施工縫處均不能遺漏養(yǎng)護(hù)工作。 六、防水工程u 本工程地下室防水等級(jí)為二級(jí),底板、外墻、頂板均采用抗?jié)B混凝土C30S6。u 根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板下防水以及地下室外墻防水均采用防水卷材為全包式,消防水池采用聚合物水泥防水涂料防水層防水卷材施工 施工工藝框圖:基層清理底膠配置涂刷底膠特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理(附加層)卷材粘貼面涂膠(卷材晾膠)基層表面涂膠(晾膠)鋪貼防水卷材(排氣、壓實(shí)、接收頭處理)做保護(hù)層

41、。 施工技術(shù)要點(diǎn):防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈,并按要求涂刷基層處理劑(相當(dāng)于瀝青油氈冷底子油)。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻；涂刷采用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行,涂刷要均勻,不得漏涂。涂刷一小時(shí)后即可鋪貼卷材。底膠配置,按照防水卷材底膠配置要求配置底膠,注意必須嚴(yán)格按照配置比例配置,攪拌均勻后即可進(jìn)行涂刷施工。涂刷底膠,在大面積涂刷施工前,先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷,涂刷底膠厚度均勻一致,不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥,手摸不粘時(shí),即可進(jìn)行下道工序。特殊部位增補(bǔ)處理,底膠按配合比攪拌均勻后,即可在地面、墻面的管根、伸縮縫、

42、陰陽(yáng)角等部位,均勻涂刷一層底膠涂膜,作為特殊防水薄弱部位的附加層,涂膜固化后即可進(jìn)行下道工序。附加層施工,在特殊部位如陰陽(yáng)角、管根等處,可用防水卷材鋪貼一層處理。鋪貼防水卷材,鋪貼前在基層面上排尺彈線,作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線,使其鋪設(shè)平直。卷材粘貼面涂膠,將卷材鋪展在干凈的基層上,用長(zhǎng)把滾刷蘸涂膠均勻涂刷,應(yīng)留出搭接部位不涂膠,晾膠至膠基本干燥不粘手?；鶎颖砻嫱磕z,底膠干燥后,在清理干凈的基層面上,用長(zhǎng)把滾刷蘸涂膠均勻涂刷,涂刷面積不宜過(guò)大,然后晾膠。卷材粘貼,在基層面及卷材粘貼面已涂刷好底膠的前提下,將卷材用30mm、長(zhǎng)1.5m的圓心棒卷好,抬至鋪設(shè)端頭,注意用線控制,位置要正確,粘結(jié)固定端頭

43、,然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼,操作時(shí)卷材不要拉太緊,并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行,以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭,接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)。操作中注意排氣,每鋪完一張卷材,應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用力滾壓一遍,以便將空氣排出。排出空氣后,為使卷材粘結(jié)牢固,應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理,卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍,用丁基膠粘劑粘結(jié)；用毛刷蘸丁基膠粘劑涂刷于搭接卷材的二個(gè)面待其干燥1530min即可進(jìn)行壓合,擠出空氣,不許有皺折,然后用鐵輥滾壓一遍。在卷材防水層施工完畢后,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。屋面施工時(shí)必須具備基層無(wú)明水,溫度在5以上的施工

44、條件,下雨或欲下雨及大風(fēng)天氣均不得施工。防水層施工時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù),不得穿釘鞋放雜物等。防水層施工完畢,應(yīng)做潑水、閉水試驗(yàn),達(dá)到防水效果后方可進(jìn)行下道工序。七、抹灰工程1、本工程地下室墻體抹灰采用水泥砂漿,地面層外墻為涂料。2、內(nèi)墻粉刷采用水泥砂漿粉刷,地面層頂棚及內(nèi)墻為乳膠漆。3、施工工藝u 內(nèi)墻面及天棚抹灰u 1、施工準(zhǔn)備u 材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃,并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng)日期,盡量減少施工用地。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),合格方可使用。u 機(jī)具準(zhǔn)備:安裝砂漿攪拌機(jī),接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。u 技術(shù)準(zhǔn)備:審查圖紙和編制方案,同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和

45、安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。u 2、作業(yè)條件u 對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收,并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行抹灰工程。u 墻體整修完畢,完成門(mén)窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。u 抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門(mén)窗框位置是否正確,安裝連接是否牢固,門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。u 按抹灰墻面的高度,支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開(kāi)墻面及門(mén)窗口200-250mm,以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。u 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施,操作場(chǎng)所做好防寒、

46、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5。u 3、操作工藝u 工藝流程:u 基層處理灑水潤(rùn)濕貼灰餅、沖標(biāo)筋抹水泥踢腳板抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。u 基層處理:抹灰前檢查墻體,對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫,用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈,墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞,應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑,應(yīng)用10火堿水刷洗,清水沖凈,或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑,可采取墻面毛化處理,即將11水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20的701膠,噴或用掃帚將砂漿甩到基層面,要求甩

47、點(diǎn)均勻,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度,將抹灰基層處理完好。u 灑水濕潤(rùn):將墻面浮土清掃干凈,分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢,吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng),故應(yīng)增加澆水的次數(shù),使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件,不致于在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行,抹灰時(shí)再噴水濕潤(rùn),噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿,再開(kāi)始抹灰。u 貼灰餅、沖標(biāo)筋:用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況,以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用13水泥,做成100mm見(jiàn)方的灰餅。

48、灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通線找平,先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi),作為沖筋的依據(jù)。u 沖筋:依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn),從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋,反復(fù)搓平,上下吊垂直。u 抹門(mén)、窗口水泥砂漿護(hù)角:室內(nèi)門(mén)、窗口的陽(yáng)角和門(mén)窗套、柱面陽(yáng)角,均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角,其高度不得小于2m,護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm,陽(yáng)角、門(mén)窗套上下和過(guò)梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺,待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子),護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度,成活與墻面灰層平齊。u 抹底子灰:一般應(yīng)在

49、抹灰前一天用水將墻面澆透,然后在墻面濕潤(rùn)的情況下,先摻用水量10%的701膠素水泥漿,隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料(砼墻面為13厚1:3水泥砂漿,空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿)分層分遍進(jìn)行,抹灰面與沖筋面持平,用大杠刮平找直,木抹子搓毛搓平。用托線板檢查,要求垂直、平整,陰、陽(yáng)角方正,頂板(梁)與墻面交角順直,管后陰角順直、平整、潔凈。u 水泥砂漿罩面:底灰抹好第二天開(kāi)始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面,分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn),再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道,使其和底灰粘結(jié)牢固,緊接著抹抹第二遍水泥砂漿,用大杠刮平找直,用鐵抹子壓實(shí)、趕光。八、管道工程施

50、工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 施工準(zhǔn)備u 施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的前提,主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等,本工程管道主要包括排水管、給水管等,給水管道的材質(zhì)為PPR,正負(fù)零以上排水管為HDPE高密度聚憶烯排水管為熱熔連接,匯集管采用W型離心柔性鑄鐵排水管,不銹鋼管箍連接。u 本工程中給排水管與水泵房及水池穿墻管較多,安裝過(guò)程中與土建的配合預(yù)埋密切相關(guān),另外施工中與土建交叉作業(yè)較多,地下管道多,程序要求和質(zhì)量要求都高。u 其具體內(nèi)容是:u 熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件,了解工程特點(diǎn)和施工總體要求；u 研究施工圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖和適用規(guī)范,認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作,施工圖上存在的問(wèn)題要商

51、定解決辦法,并在施工圖會(huì)審紀(jì)要中反映出來(lái)；u 編制施工方案、施工圖預(yù)算和用料計(jì)劃；u 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工組織總設(shè)計(jì)的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時(shí)設(shè)施和施工用場(chǎng)地的布置；u 根據(jù)土建施工進(jìn)度情況組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工；u 按施工要求組織機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)；u 由工程項(xiàng)目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖,明確設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,其內(nèi)容主要包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施、安全措施、新技術(shù)及新材料、新工藝的施工方法等,并做好技術(shù)交底記錄；u 注重現(xiàn)場(chǎng)施工管理,對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力和機(jī)具、材料根據(jù)施工條件進(jìn)行合理有效地調(diào)度使用,充分利用時(shí)間、空間,建立起文明

52、施工秩序,完善施工資料積累和傳遞機(jī)制。u 管道安裝工程施工程序u現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工草圖支吊架制作管道制作支吊架油漆防 腐安裝準(zhǔn)備支吊架安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)吹掃單機(jī)試車系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)u 管道制作加工布置圖7810101111原材料堆場(chǎng)下料臺(tái)11223組焊臺(tái)456檢驗(yàn)騙號(hào)臺(tái)預(yù)制成品堆場(chǎng)u 1切割機(jī)、2電動(dòng)套絲機(jī)、3坡口機(jī)、4鉗桌臺(tái)、5鉆床、6冷煨機(jī)、8乙炔瓶、8氧氣瓶、9配電箱、10電焊機(jī)、10氬弧焊機(jī)。u 管道系統(tǒng)吹掃與清洗（1） 管道安裝完畢后,按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。（2） 空氣管道、給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密

53、性試驗(yàn)；（3） 試驗(yàn)前,不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離,繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水(氣)管、切斷閥門(mén)及試壓泵位置。（4） 試驗(yàn)過(guò)程中升壓速度應(yīng)緩慢,設(shè)專人巡視和檢查管道情況。（5） 試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表,量程必須大于試驗(yàn)壓力的1.5倍以上。管道末端必須裝壓力表。（6） 試驗(yàn)合格后,試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放。壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)的管道排放時(shí)要朝上排放,周圍嚴(yán)禁有人作業(yè)。（7） 試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線拆除。核對(duì)試壓過(guò)程中的記錄,并認(rèn)真仔細(xì)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。5.2.8. 管道系統(tǒng)吹掃與清洗（1） 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,分系統(tǒng)及材質(zhì)對(duì)管線進(jìn)行分段吹掃與清洗。