M1114壓水堆用碳鋼鑄造的隔離閥閥體RCCM中文版法國民用核電標(biāo)準(zhǔn)

1、M1114 壓水堆用碳鋼鑄造的隔離閥閥體RCCM 中文版法國民用核電標(biāo)準(zhǔn)壓水堆用碳鋼鑄造的隔離閥閥體0 適用范疇本規(guī)范適用于壓水堆核電廠中可焊碳鋼鑄造的隔離閥閥體。1 熔煉工藝必須采納電爐或其它相當(dāng)?shù)娜蹮捁に嚐掍摗? 化學(xué)成分要求2.1 規(guī)定值元素碳硅錳硫磷銅鎳 （1）鉻 （1）鉬 （1）釩澆包分析和制品分析所確定的化學(xué)成分必須符合I 規(guī)定的要求。表 IAFNOR 牌號 20MN5M澆包分析（ %）制品分析（ %） 0.22 0.25 0.55 0.60 1.20 1.200.020 0.0200.020 0.020 0.50 0.50 0.50 0.50 0.40 0.40 0.25 0.2

2、5 0.03 0.03（1）澆包或制品分析中該3 元素的總含量應(yīng) 1%。2.2 化學(xué)分析鋼廠須提供澆包分析化學(xué)成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽證。另外，鑄造廠（車間）還須提供制品分析化學(xué)成分單該項分析用試樣可在作力學(xué)性能試驗用試件的邊角料上截取。必須按 MC1000D 的規(guī)定進行這些分析。若需對材料進行更為全面的分析，除表 I 規(guī)定的元素外， 僅須測定殘余元素通常的百分含量。3 制造3.1 制造程序開始制造前，鑄造廠（車間）須制訂包括以下內(nèi)容的制造程序：熔煉工藝；鑄造方法；零件采購圖，應(yīng)注有試料與零件相連接或鄰接的位置；熱處理條件；試料上截取試樣的位置圖；按時刻先后為序列出熱處理、取樣

3、、無損檢驗及補焊等各個操作過程。樣件按 M160 的要求制造樣件來驗證制造方法。3.2 鑄造鑄造方法由鑄造廠 （車間）選定。該方法須在制造程序中注明 （見3.1）。3.3 機加工閥體按采購圖上的講明進行機加工。3.4 交貨狀態(tài)熱處理閥體應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。性能熱處理包括淬火或正火后回火。淬火和正火前的奧氏體化溫度由鑄造廠（車間）選定，使能達到本規(guī)范第4 節(jié)所給出的要求。熱處理條件（ 1）須在制造程序中注明。熱處理條件包括：升溫速度、保溫溫度、保溫時刻和冷卻速度。必須用放置在零件上的熱電偶測量溫度。熱電偶在零件上的位置須在制造程序中注明。熱處理后，如果閥體性能達不到要求，則可重新熱處理（見 4.

4、4）。供貨商對這些記錄須作出評判。3.5 水壓試驗如在訂貨單中有要求和規(guī)定，則進行本試驗。4 力學(xué)性能4.1 規(guī)定值力學(xué)性能規(guī)定值列于表。表試驗項目試驗溫度性能規(guī)定值R0.002275MPa室溫Rm485MPa拉伸A%(5d) 20Z% 35300t（ 1）180MPaR0.002Rm435MPaKV 沖擊值0最小平均值56J個別最小值 (2)40J（1）每組三塊試樣中，至多一個結(jié)果低于規(guī)定的平均值方可驗收。4.2 取樣試料是與零件相鄰的錠塊或是取自分開澆注的錠塊，其在熱處理前連接于零件上。試料必須有足夠的尺寸，以便截取作規(guī)定試驗和復(fù)試用的試樣。試料橫截面的最小尺寸應(yīng)能代表常規(guī)承壓零件的特點（

5、不包括法蘭和轉(zhuǎn)換圓角）。試樣軸線離試料熱處理表面的距離，至少等于最近表面厚度的四分之一，其它表面厚度的二分之一，但不超過 60mm。就一切情形而言，試樣的端部離試料的端部至少 40mm，錠塊的尺寸和試樣在錠塊上的取向及位置，須在制造程序中注明（見 3.1）。4.3 試驗4.3.1 試驗項目和數(shù)量每個零件均須測定力學(xué)性能。需要進行試驗項目和數(shù)量如下表所示。試驗項目試樣狀態(tài)試驗溫度各試驗項目試樣數(shù)拉伸HTMP+SSRHT室溫1拉伸HTMP+SSRHT3001KV 沖擊HTMP+SSRHT03HTMP ：性能熱處理SSRHT：模擬排除應(yīng)力熱處理試樣按 M151 規(guī)定經(jīng)模擬排除應(yīng)力熱處理后截取試樣。

6、正常保溫溫度須低于下述兩個溫度： 610；比性能熱處理中的回火溫度低 25。保溫時刻許多于 8 小時。4.3.2 試驗實施方式A室溫順高溫拉伸試驗a）試樣試樣尺寸應(yīng)符合MC1000 的規(guī)定。b）試驗方法必須按 MC1000 的規(guī)定進行拉伸試驗，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強度， MPa；極限拉伸強度， MPa；斷后伸長率， %；斷后收縮率， %。c）結(jié)果測得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求如果試驗結(jié)果不是如此同時試樣有物理缺陷（不阻礙制品的使用能力），或由于試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結(jié)果不合格時則必須另取試樣重作試驗。如果第 2 次試驗合格，該零件予以驗收，反之則按下述

7、規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種緣故所致，則可對測得的每個不合格結(jié)果再取雙倍試樣進行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試結(jié)果均合格，則該零件予以驗收， 反之，則必須剔出 （見4.4）。B沖擊試驗a）試樣和試驗方法夏比 V 形缺口沖擊試樣必須鄰近截取，這些試樣的形狀、尺寸及試驗條件必須按 MC1000 規(guī)定施行。每組試驗要沖斷3 根試樣，并記錄其塑性斷口百分率及側(cè)向膨脹值，以作參考資料用。試驗溫度為0。b）結(jié)果必須滿足表中對0時的沖擊值要求。如果其中任一要求不滿足，則該零件須予剔出（4.4）。然而，不中意的試驗結(jié)果僅是個別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿足要求（平均值

8、合格，僅一個低于規(guī)定值），則可按以下方法進行復(fù)試：在鄰近不合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其在與原組試樣相同溫度下進行試驗。 如果兩組試樣中的任一結(jié)果不符合 4.1 的規(guī)定，則該零件須予剔出（見 4.4）。4.4 重新熱處理一批零件由于一項或幾項力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格而被剔除時，承諾重新熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。在此情形下，試樣必須按4.2 的規(guī)定截取。要進行的試驗項目須與4.3 的規(guī)定相同。重新熱處理只承諾兩次。5 外觀檢查表面缺陷零件應(yīng)認真清砂和修整，必須去除冒口、澆口、分型線和橫澆道等。表面粗糙度（Ra）須不超過 12.5m。做液體滲透的表面或機加工的表面，

9、其粗糙度（ Ra）不得超過 6.3m。5.1 目檢零件按 MC7100 的規(guī)定進行全面目檢。在機加工過程中要檢查所有表面，以確保金屬材料完好性。交貨前，對零件進行一次最終檢驗。結(jié)果零件不得有氧化皮、裂紋、疏松、砂眼或其它有害的缺陷。5.2 磁粉檢驗零件所有表面在全部排除應(yīng)力熱處理和最后機加工后，須經(jīng)通過電磁化磁粉檢驗。檢驗方法須按 MC5000 的規(guī)定施行。磁粉檢驗的各個時期及事實上施方法（電流、磁場）須在制造程序中注明。對試驗結(jié)果有疑咨詢時，必須進行更全面的檢驗?？捎涗浀臈l件和檢驗準(zhǔn)則尺寸等于或大于 2mm 的任一缺陷應(yīng)作為可記錄條件。 凡出現(xiàn)下述磁痕的所有缺陷，都必須標(biāo)明位置、清除或予以修

10、補：線狀磁痕；尺寸超過 5mm 的非線狀磁痕；邊緣距離小于 3mm 的 3 個或 3 個以上排列成行的磁痕； 或間距為 36mm，而分布長度超過 20mm 的磁痕。如果兩個鄰近磁痕間距小于其中較小者長度的兩倍時，則該兩個磁痕視作一個磁痕。該磁痕的累計長度等于兩個磁痕的長度之和加上兩者間的距離。此外，在磁粉檢驗中查出25mm 的非線性磁痕時，必須對其所有表面進行液體滲透檢驗。若出現(xiàn)下述情形，須不予驗收：尺寸超過 4mm 的圓形顯示；長度超過 2mm 的線狀顯示5.3 液體滲透檢驗閥體端部的機加工表面必須進行液體滲透檢驗。按 MC4000 的規(guī)定進行檢驗?？捎涗洍l件和檢驗準(zhǔn)則尺寸等于或大于 2mm

11、 的任何一顯示應(yīng)作為可記錄條件， 凡出現(xiàn)下述顯示的所有缺陷，須測定、清除或予以修補：線狀顯示；尺寸超過 5mm 的圓形顯示； 3 個或 3 個以上間距小于3mm 且排列成行的顯示；在 100cm2 的矩形面積上，累計有5 個或 5 個以上密集顯示。該矩形長邊不大于20cm，位于顯示評定最嚴(yán)峻的部位。6 體積檢驗除另有規(guī)定外，零件必須在熱處理后進行所有檢驗。必須對零件的可檢查部位全部進行射線照相檢驗；按 MC3200 的規(guī)定進行射線照相檢驗。射線照相檢驗不能檢查到的部位，按 MC2200 的規(guī)定進行超聲波檢驗。可記錄條件哈驗收準(zhǔn)則射線照相檢驗不得有熱裂紋、裂縫、芯撐殘片和冷鐵殘片等缺陷存在。標(biāo)準(zhǔn)

12、 NF A 04160 規(guī)定的可適用的驗收準(zhǔn)則如下：待焊端部，其寬度自零件邊緣線起算至少為壁厚的三倍，且不超過 75mm，按 1 級嚴(yán)峻程度；零件的其余部位：按2 級嚴(yán)峻程度。超聲波檢驗以下情形必須作為可記錄條件：幅度大于或等于50%參考曲線幅度的任一信號；底面回波衰減幅度大于18dB 的區(qū)域。凡具有回波幅度大于參考曲線幅度，且表面積總計等于或大于1000mm2 的缺陷均不予驗收。7 缺陷部位清除和修補7.1 清除不須補焊的缺陷只要缺陷部位打磨后的厚度仍在圖紙規(guī)定的公差范疇以內(nèi),且打磨后不阻礙該區(qū)的使用能力 ,則可用打磨法清除外觀檢查或磁粉檢驗中發(fā)覺的缺陷。不然 ,按 7.2 節(jié)的規(guī)定施行。清

13、除缺陷過程中必須幸免打磨表面過熱。打磨區(qū)必須平滑地與周圍表面銜接。打磨區(qū)須經(jīng)磁粉檢驗，并按本規(guī)范5.1 規(guī)定的檢驗方法和準(zhǔn)則施行。7.2 清除須作焊補的缺陷7.2.1 缺陷清除對不滿足 5.1、5.2 和 6.1 中規(guī)定的驗收準(zhǔn)則的缺陷部位，必須通過打磨、鏟鑿或碳弧氣刨后再打磨的方法將其清除（碳弧氣刨時，零件須預(yù)熱到 120左右）。缺陷清除區(qū)必須按照本規(guī)范 5.2 規(guī)定的方法和準(zhǔn)則進行磁粉檢驗。當(dāng)懷疑由射線照相法查出的缺陷是否已被完全清除，專門是懷疑在閥體厚度方向同一截面上有兩個上下重疊的缺陷時，可對缺陷清除區(qū)重新進行照相檢驗（此處不適用 MC3200 的規(guī)定）。缺陷清除必須連續(xù)到成品件的不可

14、同意的表面缺陷都被清除掉為止。7.2.2 修補按本規(guī)則第卷中有關(guān)要求進行補焊。7.2.3 排除應(yīng)力熱處理零件補焊后， 必須進行排除應(yīng)力熱處理，保溫溫度為 610（ 1510）。保溫時刻按照修補區(qū)的大小和厚度決定，但最短不得小于2 小時。多次進行排除應(yīng)力熱處理的累計保溫時刻不得超過20 小時。7.3 補焊部位的檢驗補焊后必須進行下述無損檢驗：A所有補焊區(qū)進行磁粉檢驗或液體滲透檢驗。檢驗方法和準(zhǔn)則須按本規(guī)范5.2 和 5.3 的要求。B較大修補區(qū)的射線照相檢驗本規(guī)范附件 2 和附件 3 規(guī)定了“較大”和“較小”缺陷清除區(qū)的定義。按照缺陷清除區(qū)的深度或表面積確定其類別。檢驗方法和準(zhǔn)則必須遵照本規(guī)范第6 章規(guī)定的要求。必須繪制標(biāo)有較大修補區(qū)精確位置和尺寸的示意圖。8 尺寸檢驗最終機加工后，零件的尺寸必須符合采購圖中的規(guī)定。9 標(biāo)記供貨商必須按 B1300 的規(guī)定采納其標(biāo)志和標(biāo)志方法。10 清潔包裝運輸必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。11 試驗報告不論交貨前的閥體狀況如何，供貨商在每一項試驗后必須建立以下響應(yīng)的報告：澆包分析和制品分析的化學(xué)成分