全廠外管廊管道工程施工設(shè)計方案

1、1. 編制說明22. 編制依據(jù)23. 工程概況24. 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備25. 管道安裝質(zhì)量控制流程46. 管道組成件及管道支承件的檢驗57. 管道預(yù)制78. 管道焊接99. 管道安裝1310. 管道壓力試驗1711. 管道吹掃1912. 管道防腐2013. 管道隔熱2014. 質(zhì)量保證措施 2115. 安全生產(chǎn)及文明施工措施 2316. 冬季施工措施24下載可編輯1.編制說明本工程為內(nèi)蒙古伊澤礦業(yè)投資有限公司公用項目工程全廠外管廊管道 安裝工程，為保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，在施工前必須編制詳盡的施工方 案，來作為工藝管道安裝的指導(dǎo)性文件。2. 編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范G

2、B50235-201Q2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112.3化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 GBJ20201-200Q2.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20082.5國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范。3. 工程概況工程中共有管道約57559米，其中碳鋼管道46036米，合金鋼、不銹 鋼管道11523米。4. 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備4.1施工應(yīng)具備的條件：4.1.1有關(guān)的施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。4.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，并已運至現(xiàn)場。4.1.3施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全，測量器具已經(jīng)過校驗，并在有效期

3、內(nèi)。4.1.4與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)4.1.5針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。4.1.6有已編制好并經(jīng)審批的施工方案。4.2施工準(zhǔn)備421技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求。4.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗，合格者應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。4.2.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工 的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使 管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計要求。管道加工廠或現(xiàn)場

4、加工、預(yù)制平 臺要配備好相應(yīng)的機具、設(shè)備。5. 管道安裝質(zhì)量控制流程試壓報告三查四定壓力試驗其他技術(shù)要求交工資料防腐絕熱工程竣工系統(tǒng)聯(lián)試管道安裝質(zhì)量控制流程圖6. 管道組成件及管道支承件的檢驗6.1 一般規(guī)定6.1.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其新產(chǎn)品必須 具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并 進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺 陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度 及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。6.1.2鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a) 供貨方名稱或印記；b) 標(biāo)準(zhǔn)號；c) 鋼的牌號；d) 爐罐號、

5、批號、交貨狀態(tài)；e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。6.2 閥門的檢驗6.2.1閥門檢驗：低壓閥門應(yīng)從每批?(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10%,且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)有不合 格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及 甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力和密封試驗。6.2.2試驗介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不 得超過25ppm當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。6.2.3試驗壓力及時間623.1閥門的強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1

6、.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。623.2 閥門的密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。624以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體 強度試驗宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗時一起進(jìn)行。6.2.5公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于 600mm勺閘閥，殼體 壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗。閘板密封試 驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。6.2.6密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。6.2.7對閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。6.2.8試驗合格的閥

7、門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試驗記錄，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。6.2.9安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全 閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)： 工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠 的貯氣容器。 工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時填寫安全閥調(diào)試記錄。6.3其它管道組成件的檢驗6.3.1彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償 器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。632螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷

8、痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。633合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行光譜檢驗，當(dāng)有不 合格時，應(yīng)逐根檢驗。不合格者不得使用。6.3.4法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面應(yīng)能自 然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。6.3.5墊片的檢驗6.3.5.1包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。635.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì) 或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。6.4彈簧、支吊架檢驗6.4.1管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài) 位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。6.4.2彈簧支吊架的外觀及

9、幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：6.4.2.1彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；6.4.2.2尺寸偏差符合圖紙要求；6.4.2.3 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；6.4.2.4在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距1%6.4.2.5彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度2%7. 管道預(yù)制7.1 一般規(guī)定7.1.1管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。7.1.2管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。無單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場補充繪制。7.1.3 一般情況下，除2以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。7.1.4預(yù)制前需到現(xiàn)場實測，確保預(yù)制好后

10、能適合運輸和安裝。7.1.5預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。7.1.6預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和 現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。7.1.7預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。7.1.8預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號7.1.9預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm項目允許偏差自由管段封閉管段長度 10 1.5法蘭面與管子中心垂直度DNC 1000.50.5100W DNC 3001.01.0DN 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.67.

11、2管子切割7.3.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。7.3.2碳鋼管道切割采用氧乙炔焰或機械方法切割，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用等離子或不銹鋼專用砂輪片切割。7.3.3對于大口徑碳鋼采用手工自動和半自動火焰切割機切割；7.3.4管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用鋰刀仔細(xì)去除，在使用氣割 或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機磨光。735管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：735.1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。735.2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm8. 管道焊接8.1坡口的制作加工8.1.1不銹鋼管道應(yīng)采用機械方法進(jìn)行坡口加工。 但不銹鋼

12、管道的加工機 械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、 無毛刺和飛邊。8.1.2碳鋼管道的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子 加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平 整，露出金屬光澤。8.1.3管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄其削去的厚度與長度之比為1:38.2組對要求8.2.1管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁 厚的10%，且不應(yīng)大于2mm若設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計文件執(zhí)行。8.2.2不等厚管子、管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯 邊量3mn時，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。8.2.3焊縫組對間隙按本工程的

13、焊接工藝規(guī)程（ WPS進(jìn)行。8.3焊前清理：焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mn范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。8.4焊接方法及焊接材料選用8.4.1焊接方法除循環(huán)水管線外，所有碳鋼管道及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電 弧焊填充蓋面，全氬弧焊或手工電弧焊。842焊接材料：焊接材料的選用表管材底層填充蓋面20#H08M n2SiJ42220GH08M n2SiJ426/J42716MnH08M n2SiJ506/J50715CrMoH13CrMoAR3070Cr18Ni9H0Cr20Ni10TiA1238.5焊接工藝要求碳鋼、不銹鋼管道的焊接工藝要求8

14、.5.1焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，無論是在 坡口內(nèi)點固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相 同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母 材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補焊。根據(jù)材質(zhì) 和檢驗要求，對補焊處進(jìn)行檢驗，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。8.5.2點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條 應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。8.5.3焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱 處理、硬度檢驗等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS，8.5.4封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對

15、焊縫根部兩邊的熔 化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn) 表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道 焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況 或?qū)嵲谕瓴怀蓵r，在圭寸底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。8.5.5不銹鋼焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mn范圍內(nèi)涂上白堊粉， 以防焊接飛濺玷污焊件。8.5.6對不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度W 0C時，也應(yīng)預(yù)熱到15C以上。8.5.7預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度 的3倍。8.5.8焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干

16、凈。8.5.9遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。8.5.10探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的 工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過三次，合金鋼、不銹鋼不超過二次。 若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。8.6焊縫檢驗8.6.1外觀檢驗861.1焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。8.6.1.2 焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬+ （36）mm8.6.1.3 焊縫加強高與咬邊a）設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗的管道焊縫：e 1+0.10b, 且最大為3mm（b為焊縫寬度，e為加強高）

17、；不允許有咬邊現(xiàn)象。b）?其余焊縫：e 1003L/1000,最大 80立管沿垂度5L/1000,最大 30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距209.1.5在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗合格。9.1.6管道連接不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接 口偏差、錯口、不同心等。9.1.7法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5%。,且不大于2mm法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法 蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、 松緊適度。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇 下

18、列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。9.1.7.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；9.1.7.2管道設(shè)計溫度高于100C或低于0C;9.1.7.3露天裝置；9.1.7.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。9.1.8埋地管道安裝9.181施工定位措施：依據(jù)設(shè)計圖和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點進(jìn)行放線， 并按設(shè)計要求驗收管基。9.1.8.2管溝開挖及土方工程：開挖管溝應(yīng)根據(jù)實際情況確定采用人工或 機械方式。地管組對安裝、試壓合格后，焊口及時補防。9.1.8.3埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱 蔽工程驗收，并及時回填土，分層夯實。9.1.9不銹鋼管道安裝時，不得用鐵

19、質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片， 其氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。9.1.10管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。9.2閥門安裝9.2.1安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。9.2.2無上升閥桿的閥門，使用前應(yīng)作驗證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。9.2.3閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上 的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。9.2.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊 接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉， 防止過熱變形。9.2.5閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。9.

20、2.6.安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：9.2.6.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；9.2.6.2在管道投入試運行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校；926.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄9.3膨脹節(jié)的安裝9.3.1膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。9.3.2膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負(fù)載 僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。9.3.3膨脹節(jié)運輸用的固定裝置在管道試驗完成后，應(yīng)全部卸掉，從而 保證膨脹節(jié)的膨脹運動不受任何影響。9.3.4安裝波形補償器，應(yīng)符合下列要求：9.3.4.1按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力均勻；9.3

21、.4.2波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂 直管道應(yīng)置于上部；9.3.4.3補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；9.3.4.4安裝波形補償器時，設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。9.4墊片9.4.1墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭 螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；9.4.2當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 9.5管架安裝9.5.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。9.5.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時

22、，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。9.5.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。9.5.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。9.5.5無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移相 反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中 心按設(shè)計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的2。9.5.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。9.6靜電接地9.6.1有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。9.6.2有靜電

23、接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺 紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。9.6.3管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置 符合設(shè)計規(guī)定。9.6.4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹 并連接可靠。9.6.5管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。10. 管道壓力試驗10.1管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗。10.2壓力試驗前做好以下準(zhǔn)備工作：10.2.1技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓

24、人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2.2準(zhǔn)備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表 的滿刻度值為被測最大壓力的1.5 2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。10.2.3把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。1024把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。1025對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。10.2.6必要時，對管道進(jìn)行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；10.2.7備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。10.3試驗壓力及試驗介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：10.3.1壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。對于壓力大廿.6MPa的管道

25、，除非設(shè)計 文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗時，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗。10.3.2試驗液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25PPm10.3.3液體試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa當(dāng)管 道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設(shè)備的試驗壓力，而設(shè) 備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。10.3.4 ?設(shè)計溫度高于200C的碳鋼管或設(shè)計溫度高于 350C的合金管， 試驗時應(yīng)考慮溫度影響。10.3.5氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2MPa

26、10.3.6若因條件限制，液壓試驗需改為氣壓試驗，必須編寫方案，經(jīng)技 術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。10.4液壓試驗10.4.1試驗注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。10.4.2試驗時，環(huán)境溫度宜在5 C以上，否則應(yīng)采取防凍措施。10.4.3對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道 以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。.下載可編輯.1044液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30mi n,以壓力不降，無滲漏為合格。10.4.5試驗合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板， 核對記錄。10.5氣壓試驗10.5.1

27、試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。10.5.2試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。?達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10mi n,再將壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行查漏，以壓力 不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。10.5.3試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于 2.5MPa/h。10.6?泄漏性試驗10.6.1輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。10.6.2泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓 力為設(shè)計壓力。10.6.3泄漏性試驗的檢驗以發(fā)泡劑涂敷未見

28、氣泡為合格。10.6.4根據(jù)設(shè)計要求對于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗。11.管道吹掃11.1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并 應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。11.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確11.3對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并 編制詳細(xì)的吹掃方案。11.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。11.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不 行進(jìn)入已合格的管道。11.6吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。11.7清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。11.8吹掃時應(yīng)設(shè)

29、置禁區(qū)。11.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。11.10管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄” 。12. 管道防腐管道的除銹防腐應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行，焊口涂漆應(yīng)在液壓試驗和泄漏量試驗合格后進(jìn)行，涂漆種類、遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。13. 管道隔熱13.1隔熱范圍13.1.1設(shè)備或管道表面溫度大于60C（因工藝不需要者除外）或工藝要 求保溫的管道及設(shè)備按設(shè)計要求隔熱。13.1.2設(shè)備或管道表面溫度大于60C的不需要保溫的，而需要經(jīng)常維護(hù) 又無法采用其它防燙措施的部位應(yīng)按設(shè)計要求作防燙保溫

30、。a. 距離地面或工作平臺高度小于 2.1米。b. 靠近操作平臺距離小于0.75米。13.1.3凝固點溫度高于環(huán)境溫度的管道和設(shè)備，為防止介質(zhì)凍結(jié)或凝固，進(jìn)行防凍伴熱并保溫。13.2隔熱方法1321管道隔熱施工應(yīng)在管道安裝、試壓完畢，焊口按設(shè)計要求補防腐 完畢后進(jìn)行。13.2.2為加快施工進(jìn)度，需在管道在液壓試驗和泄漏量試驗前防腐時， 必須留出焊口，待試驗完成焊口補防腐合格后再進(jìn)行焊口處的反復(fù)。13.2.3管道的隔熱方式應(yīng)符合設(shè)計要求。13.2.4管道的隔熱施工工藝應(yīng)符合施工規(guī)范要求。14. 質(zhì)量保證措施14.1我公司是通過IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，我們將嚴(yán)格按照我公司 的質(zhì)量手冊管理該

31、項工程；14.2建立健全質(zhì)量保證體系；質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖項冃經(jīng)理王鳳詠總工程師（質(zhì)量保證工程師）下載可編輯安裝隊；閆國安、高玉成14.3按照質(zhì)量體系的具體要求，嚴(yán)格控制四Mk E,即從人員、材料、機械、方法、環(huán)境五大方面進(jìn)行控制。1431從人員選用上要保證參加施工人員的素質(zhì)，確保特殊工種持證上 崗14.3.2從施工材料的采購選用上，必須選用有合格證、材質(zhì)證明書及機 械性能試驗合格的產(chǎn)品，確保使用材料合格，如對任何一種材料有懷疑時， 隨時進(jìn)行抽撿或復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格品用在工程上。對于使用的機械器具， 應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，確保完好、靈活，計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格方可使用，確保計 量的準(zhǔn)確性。1433在施工方法的

32、控制上，爭取做到科學(xué)合理。14.3.4在施工環(huán)境的控制上，應(yīng)確保良好的操作環(huán)境，讓作業(yè)人員舒適作業(yè)。 具體地講，施工時有以下幾點需注意：14.3.4.1所有作業(yè)人員在施工前應(yīng)熟讀圖紙，了解設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí) 施工方案，熟知基本施工要求；14.3.4.2管道預(yù)制與安裝銜接，組對、焊接與探傷銜接，儀表一次部件 與管道施工同步，技術(shù)資料整理與工程同步。14.3.4.3管道運到現(xiàn)場后，安裝組對前人工應(yīng)將管內(nèi)塵土浮銹等臟物清理干凈;14.3.4.4管道安裝前應(yīng)核對好標(biāo)高，座標(biāo)應(yīng)與設(shè)計保持一致；14.3.4.5管道組對安裝有施工間隙時，應(yīng)將管兩端封閉，防止污物進(jìn)入；14.3.4.6固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)

33、范要求焊接，保證焊接部位焊肉飽.下載可編輯.滿，且不得有管壁咬肉現(xiàn)象。14.347加強材料管理，同類管材集中堆放，管道切割必須進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)記移植。14.348管道焊接，焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊工持證上崗率100%14.3.4.9不銹鋼管道預(yù)制、安裝要嚴(yán)禁與碳鋼接觸，管道加工應(yīng)使用專用工具。14.3.4.10吊車司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。吊車司機與指揮人員 要密切配合，指揮人員應(yīng)熟悉所指揮的吊車性能，司機必須在得到指揮人 員的的指揮信號后方能開始操作。15. 安全生產(chǎn)及文明施工措施15.1建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)，并設(shè)一名專職的、 具有安全資格證、責(zé)任心強的人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。安 全管理機構(gòu)如下圖：安全生產(chǎn)保證體系15.2認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家頒布的安 全生產(chǎn)、勞動保護(hù)法令、法規(guī)及公司制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制管理規(guī)定 杜絕重大傷亡事故。15.3加強對職工安全技術(shù)教育，堅持周一安全生產(chǎn)日活動，定期召開安 全生產(chǎn)工作會議，定期進(jìn)行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，做好安全事故的預(yù)控、預(yù)防、分析、統(tǒng)計工作15.4施工前必須進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，在確保安全的前提下組織施工。15.5進(jìn)入現(xiàn)場必須正確使用和穿戴勞動防護(hù)用品，戴好安全帽，高空作 業(yè)必須正確使用安全帶。15.6嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和電氣設(shè)施