鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)要求檔

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)要求（東莞美俊鋼結(jié)構(gòu)除銹噴砂機(jī)）2010-05-28 16:44:13 閱讀 7 評(píng)論 0 字號(hào)：大中小涂裝前表面處理1.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。 杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。1.2 除油1.2.1 打磨 有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2 ： 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層， 以使噴砂后在這些部位能形成合適的 表面粗糙度。1.2.2 拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。 噴砂用壓縮空氣必須

2、裝有性能良好的油水分離器。 除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。 質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。1.3 拋丸或噴砂除銹1.3.1 除銹質(zhì)量等級(jí)要求 所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到國際除銹標(biāo)準(zhǔn) ISO 8501-1（等效于 GB82923-88 ） Sa2.5級(jí)要求。 局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面用機(jī)械打磨至 ISO 8501-1（GB8923-88 ） St3 級(jí)的要求。1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在 35 65卩m范圍內(nèi)。1.3.3 磨料 為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清

3、潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅礦渣砂或粒度為 0.4- 0.8mm 的鋼砂。 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。1.3.4 壓縮空氣 噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低 0.5MPa.水性無機(jī)富鋅涂料的涂裝2.1 混合2.1.1 混合比：主劑：鋅粉 = 3 : 7  （ 重量比，以標(biāo)簽標(biāo)注為準(zhǔn) ） 當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱重。2.1.2 配置方法 混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌 A 組份（主劑）的情況下，緩緩倒入 B 組份。決不可將主劑倒入鋅粉中?；旌?后，將混合物用 80 目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。水性無機(jī)富鋅涂料要求持續(xù)不斷地?cái)嚢琛?/p>

4、以使鋅粉 在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。2.2 稀釋與適用期2.2.1 水性無機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有 4h 的適用期。2.2.2 必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋 稀釋時(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；在陽光直射下，或環(huán)境地溫度高于25C時(shí)，根據(jù)氣溫可加 3%-5%蒸餾水；2.2.3 當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。2.3 噴涂施工2.3.1 環(huán)境條件 水性無機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8h；鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10C，待涂底材溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3 5C以上；空氣相對(duì)濕度不超過85%;當(dāng)環(huán)境溫度為51

5、0 C時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30min之內(nèi)，則可以施工；5 C 以下應(yīng)禁止施工。 噴涂水性無機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場(chǎng)所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。2.3.2 預(yù)涂裝 下述部位在噴涂水性無機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝（但預(yù)涂裝不可涂得太厚）。 孔內(nèi)側(cè)及邊；自由邊；手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。2.3.3 噴涂作業(yè) 噴涂水性無機(jī)富鋅涂料可使用 GRACO 公司的 HUSKY307 或 Binks 公司的專用噴涂設(shè)備。也可選用 9C 泵： 應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按 50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜。 噴涂角焊縫時(shí)，不宜將噴槍直

6、對(duì)角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂。3.1 涂層外觀 目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。3.2 涂層附著力按ASTMD3359方法A:十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力。 用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長 40mm 相互以 45 度交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底； 用 ASTM 指定的壓敏膠帶粘貼于交叉切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一片自由端。 抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于 1.6mm 時(shí)，視為合

7、格。3.3 涂層膜厚用磁性干膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層膜厚涂層缺陷修補(bǔ)4.1 涂層擦傷處 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷 涂水性無機(jī)富鋅底漆。 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后 刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。4.2 涂層失去附著力的表面 由于鋼材表面存在油污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按 4.1 條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5 級(jí)，然后刷涂或噴涂。4.3 涂層龜裂處 龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至 Sa2.5 級(jí)，然后重新刷涂或噴涂。4.4 膜厚不足 ; 涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)， 應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度， 修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。噴砂器材 噴砂機(jī)械除銹機(jī)械 噴砂噴供應(yīng)噴砂機(jī)配件砂機(jī)配件噴砂槍 噴砂嘴 噴砂東莞噴砂機(jī)配件、廣州噴砂機(jī)耗材、中山噴砂機(jī)磨料、深圳噴砂機(jī)配件、佛山噴砂機(jī)配件、順德噴砂耗材、 英德噴砂機(jī)配件、韶關(guān)噴砂機(jī)、增城噴砂機(jī)配件、惠州噴砂器材、汕頭噴砂機(jī)配件耗材 、珠海噴砂機(jī)配件 耗材、湛江噴砂機(jī)配件耗材、海南噴砂磨料、廣西噴砂機(jī)配件、貴州噴砂耗材、云南噴砂器材、四川噴砂 機(jī)配件耗材、 上海噴砂機(jī)配件、蘇