注塑-后橋前支架塑料模具設(shè)計(jì)-說(shuō)明書(shū)

1、西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目:后橋前支架塑料模具設(shè)計(jì)系 別： 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： B 學(xué) 生： 折彥江 學(xué) 號(hào)： B 指導(dǎo)教師： 米社虎 2013年 5 月畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)系（部）機(jī)電信息系 專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)B姓名 折彥江 學(xué)號(hào)B 1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：后橋前支架塑料模具設(shè)計(jì) 2.題目背景和意義： 現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中需要大批量的生產(chǎn)塑料模具，特引導(dǎo)學(xué)生模擬實(shí)際的模具設(shè)計(jì)全過(guò)程，使學(xué)生熟悉掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)軟件-塑料模具設(shè)計(jì)這一實(shí)用技能和工具的應(yīng)用.加深基本技能應(yīng)用和創(chuàng)新思維的磨練。 3.設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容（理工科含技術(shù)

2、指標(biāo)）：塑件零件成型工藝性分析：對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定分型面材料和注塑工藝的選定；擬定的成型方案，模腔的結(jié)構(gòu)；零件排出方式流道及澆口的基本形式澆口的位置的選擇，模擬成型過(guò)程，確定最佳澆口的位置和最后成型位置。 注射機(jī)型號(hào)的選定：注射量的確定相關(guān)面積和力的計(jì)算根據(jù)注射量的確定和相關(guān)面積和力的計(jì)算選擇機(jī)床 推出機(jī)構(gòu)的確定：根據(jù)模型確定推出行程推桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：側(cè)抽芯力的計(jì)算側(cè)抽芯傾斜角和行程的計(jì)算斜拉桿直徑的確定鎖緊塊的設(shè)計(jì)滑塊的設(shè)計(jì)導(dǎo)向與定位，復(fù)位的設(shè)計(jì)：材料選擇配合方式長(zhǎng)度確定熱處理要求的確定 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。4.設(shè)計(jì)的基本要求及進(jìn)度安排（含起始時(shí)間、設(shè)計(jì)地點(diǎn)）

3、：1-2周查閱資料,繪制零件工程圖，3周論文摘要，英文翻譯、4-5周模具方案制定，總圖設(shè)計(jì)；6-7周模具零部件工程圖設(shè)計(jì)；8-9周模具設(shè)計(jì)開(kāi)合過(guò)程分析；10-11周編寫(xiě)論文。5.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的工作量要求 : 難度適中，工作量適中，要求學(xué)生熟悉注塑模具的設(shè)計(jì)工程及使用三維軟件 。 實(shí)驗(yàn)（時(shí)數(shù)）*或?qū)嵙?xí)（天數(shù)）： 20 圖紙（幅面和張數(shù)）*：一套圖紙 要求繪制一套圖紙：繪制全部零件圖,模具結(jié)構(gòu)總圖，“0”號(hào)或“1”號(hào)圖紙至少一張, 圖紙要求：按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。例如零件名稱(chēng)、圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理等要求都要填寫(xiě)。論文不少于10000字 其他要求：要求學(xué)生具備機(jī)械設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、

4、機(jī)械制造工藝學(xué)以及工程圖學(xué)等方面的基本知識(shí)。 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 學(xué)生簽名： 年 月 日 系主任審批： 年 月 日說(shuō)明：1本表一式二份，一份由各系集中歸檔保存，一份學(xué)生留存。2 帶*項(xiàng)可根據(jù)學(xué)科特點(diǎn)選填。后橋前支架塑料模具設(shè)計(jì)摘要近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)模具的要求越來(lái)越迫切，精度要求越來(lái)越高，結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜。我國(guó)模具工業(yè)作為一個(gè)獨(dú)立的、新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，涌現(xiàn)出許多模具設(shè)計(jì)與制造的新方法、新技術(shù)。本文詳細(xì)介紹了后橋前支架注塑模具的設(shè)計(jì)，主要包括：塑件材料的分析與設(shè)計(jì)方案的論證；注塑機(jī)的選擇；模具成型零件的設(shè)計(jì)；模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；模具結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)；側(cè)向分型與抽芯

5、機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。 本次設(shè)計(jì)為一模一腔，塑件材料選用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），澆口形式選用了輪輻式澆口（直接澆口），模具先用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)抽芯，再在頂桿和斜推桿的作用下脫模。通過(guò)以下計(jì)算和設(shè)計(jì)是可行的，并可以應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。關(guān)鍵詞：支架；注塑模具；側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；脫模機(jī)構(gòu)The design of the Before the rear axle bracket parts injection moldAbstractIn recent years,with the rapid development of industry

6、, mold industry has become more and more necessary. The precision is more and more precise and the structure is more and more complicated. As a independent and new industry,mold industry is rapid developing in our country.Many new measures and technologies were used in mold design and manufacture. T

7、his paper introduced the design of a Before the rear axle bracket parts.Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure;devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising si

8、de parting and pulling framework. The mold is consisted of one cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i.e.engineering material ABS). The sprue form choose a spokes gate（drop gate）, Mould with side core-pulling mechanism first core-pulling, and bar at the top

9、 and under the action of oblique push rod demoulding .By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production. Key Words: Bracket; Injection Mold; Devising Side Parting; Devising Oriented Framework; Pulling Framework 主要符號(hào)表 開(kāi)模行程 摩察系數(shù) 最大收縮率 模具制造公差 模具制造公差 模具最大閉合高

10、度 模具最小閉合高度 材料的許用應(yīng)力 塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力 流道中各段流程的厚度 塑件包緊型芯的側(cè)面積G1 注塑機(jī)實(shí)際的最大注射量M 塑件成形時(shí)所需要的注塑量 公稱(chēng)壓力 注射壓力 最大注射量 T 注射機(jī)的額定鎖模力 需用彈性變形量目 錄1 緒論11.1前言11.2模具的發(fā)展1 1.2.1模具的發(fā)展及其未來(lái)趨勢(shì)11.2.2國(guó)內(nèi)(外)研究現(xiàn)狀21.3研究的主要內(nèi)容及其要求21.3.1主要內(nèi)容21.3.2具體要求22 塑件材料分析選擇32.1塑件的工藝分析32.1.1塑件的材料選擇32.1.2 ABS的性能32.1.3塑件的工藝性分析32.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工藝參

11、數(shù)42.2 塑件的成型工藝42.2.1注射成型的原理42.2.2注射成型的工藝過(guò)程42.3 方案的確定43 注塑機(jī)的選擇53.1估算零件的尺寸和質(zhì)量53.1.1最大注射量：53.2選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù)53.2.1選擇注射機(jī)53.2.2 XS-ZY-1000型注塑機(jī)的主要參數(shù)63.3 注射基本壓力校核63.4 鎖模力的校核63.5模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核73.6模具厚度的校核83.7開(kāi)模行程的校核84 分型面的設(shè)計(jì)94.1 分型面的設(shè)計(jì)94.1.1分型面分類(lèi)選擇原則95 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)115.1 澆注系統(tǒng)115.1.1澆注系統(tǒng)的組成及作用115.1.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則115.

12、2 主流道的設(shè)計(jì)115.2.1直澆型主流道的設(shè)計(jì)115.2.2澆口套的設(shè)計(jì)125.2.3定位圈的設(shè)計(jì)135.3冷料穴設(shè)計(jì)145.4澆口的設(shè)計(jì)156 成型零件的設(shè)計(jì)166.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)166.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)166.3成型零件工作尺寸的計(jì)算166.3.1影響工作尺寸的因素166.3.2工作尺寸的計(jì)算176.4成型零部件強(qiáng)度計(jì)算及校核196.7.1型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算197 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)217.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用217.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)217.2.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)217.2.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)227.2.3導(dǎo)向孔的總體布局228 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)248.1 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則248.2 頂出機(jī)

13、構(gòu)的確定248.3 脫模機(jī)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算校核258.3.1對(duì)頂桿受壓彎曲的計(jì)算258.3.2脫模力的計(jì)算258.4 推桿的形式269 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)279.1 抽芯機(jī)構(gòu)的概述279.2抽芯機(jī)構(gòu)的確定279.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)279.3.1斜導(dǎo)柱傾角279.3.2抽芯距289.3.3 斜導(dǎo)柱直徑的確定299.3.4 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算309.3.5 滑塊的設(shè)計(jì)309.3.6滑塊定位裝置309.3.7鎖緊塊319.4斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)319.4.1抽芯距319.4.2滑塊和定位裝置329.5斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)329.5.1 斜推桿傾角的確定339.5.2 斜推桿的零件圖與三維圖3310 排氣系統(tǒng)351

14、0.1 排氣的幾種方式3510.2排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則3511 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)3611.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性3611.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則3611.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3611.4 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算3711.4.1 冷卻介質(zhì)3711.4.2計(jì)算3712 模架的確定3912.1各模板尺寸的確定3912.2模架各尺寸的計(jì)算4013 模具的總裝圖.4014 注射模材料的選用及熱處理4114.1 材料的選用4314.1.1 塑料模具用鋼的應(yīng)該具備下列性能4314.1.2 材料選用要求及選用4314.2 熱處理4315 模具的可行性分析4515.1 本模具的特點(diǎn)4515.2 市場(chǎng)前景與經(jīng)濟(jì)效益分析

15、4515.2環(huán)保性分析4516 總結(jié)46參考文獻(xiàn)47致謝48畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明49畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明501 緒論1.1前言塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大的進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口

16、1。1.2模具的發(fā)展1.2.1模具的發(fā)展及其未來(lái)趨勢(shì)近年來(lái)，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械、電子等工業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展起著越來(lái)越大的作用。一個(gè)國(guó)家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)

17、弱、水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門(mén)的新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。對(duì)塑料模具的全面要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。模具制造要求模具零件的加工工藝性能好，選材合適，制造容易，成本低廉。應(yīng)該特別強(qiáng)調(diào)塑料制品質(zhì)量和模具之間的關(guān)系，模具的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、分型面的位置、脫模方式對(duì)塑件的尺寸精度、形位精度、外觀質(zhì)量影響很大。塑料工業(yè)近20年來(lái)發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過(guò)鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車(chē)、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的

18、方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。隨著塑料制品復(fù)雜程度和精度要求的提高以及生產(chǎn)周期的縮短，主要依靠經(jīng)驗(yàn)的傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)的要求，在大型復(fù)雜和小型精密注射模具方面我國(guó)還需要從國(guó)外進(jìn)口模具2。1.2.2國(guó)內(nèi)(外)研究現(xiàn)狀近年來(lái),我國(guó)塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個(gè)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開(kāi)始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來(lái)

19、，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍和深入, 大大縮短了模具設(shè)計(jì)的周期, 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力3。展望未來(lái)，由于國(guó)際、國(guó)內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好，國(guó)內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問(wèn)題通過(guò)國(guó)內(nèi)外交流與合作，通過(guò)全行業(yè)的共同努力，通過(guò)各方面的共同支持，定會(huì)逐漸得到較好的解決。1.3研究的主要內(nèi)容及其要求1.3.1主要內(nèi)容本課題是對(duì)后橋前支架進(jìn)行測(cè)量、設(shè)計(jì)出一套模具來(lái)制作后橋前支架。在設(shè)計(jì)過(guò)程中要解決支架的測(cè)量、模具設(shè)計(jì)、在模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)分型面的選擇、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、導(dǎo)向定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等問(wèn)題5。1.3.2具體要

20、求(1)對(duì)塑料進(jìn)行實(shí)體測(cè)量，并完成基本參數(shù)的計(jì)算及其注射機(jī)的選用；(2)確定模具的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制；(3)運(yùn)用三維軟件輔助設(shè)計(jì)完成模具的整體結(jié)構(gòu)；(4)對(duì)模具典型零件需進(jìn)行選材料；(5)對(duì)設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析；(6)繪制模具零件圖和裝配圖；(7)對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，輸出部分模具三維圖；(8)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2 塑件材料分析選擇2.1塑件的工藝分析2.1.1塑件的材料選擇支架材料選擇為ABS。因?yàn)橥ㄟ^(guò)對(duì)此塑件的結(jié)構(gòu)分析，知道該支架為殼體件，又因該塑件的成型方式為注塑成型，ABS的流動(dòng)性比較好，故選擇ABS。2.1.2 ABS的性能 ABS有硬、韌、剛的

21、特性，綜合力學(xué)性能良好，抗拉強(qiáng)度為3850MPa，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性好，電絕緣性好，易于成型和機(jī)械加工，不會(huì)被水、無(wú)機(jī)鹽、酸、堿侵蝕，工作溫度為-2050 ，與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成型材料，且表面可以鍍鉻 。2.1.3塑件的工藝性分析塑件名稱(chēng)：后橋前支架； 精度：零件的精度等級(jí)為塑4級(jí)，表面粗糙度為Ra0.4；零件尺寸：零件的尺寸見(jiàn)圖2.1所示，零件的三維圖如下圖2.2所示圖2.1 塑件二維圖 圖2.2 塑件三維圖工藝條件： 吸濕性強(qiáng)，成型前需充分干燥，要求含水量不小于0.3%，對(duì)于表面光澤要求叫高的制品，需要長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥；通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行分析，由于該塑件是薄壁塑件，故采用的成

22、型方式是注塑成型。2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工藝參數(shù)ABS材料性能指數(shù)如表2.1所示表2.1 ABS典型注射工藝條件工藝參數(shù) 通用型 高耐熱型 阻燃型料筒溫度后部 180-200 190-200 170-190料筒溫度中部 210-230 220-240 200-220料筒溫度前部 200-210 200-220 190-200 噴嘴溫度 180-190 190-200 180190 注射壓力MPa7090 85120 60100螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）3060 3060 2050 模具溫度 50 70 6085 5070 2.2 塑件的成型工藝2.2.1注射成型的原理

23、注射成型是原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)噴嘴注模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開(kāi)模分型獲得成型塑件，這樣就完成了一次工作循環(huán)。2.2.2注射成型的工藝過(guò)程注射成型工業(yè)過(guò)程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射成型過(guò)程以及塑件的后處理三個(gè)階段6。2.3方案的確定方案一：采用強(qiáng)制脫模，其澆口套和澆口設(shè)在定模固定板上。方案二：采用斜滑塊外側(cè)抽芯，用Z型拉料桿進(jìn)行拉料，最后用斜頂桿（內(nèi)側(cè)抽芯）和頂桿同時(shí)作用將塑件頂出。方案三：采用一模一腔，用斜導(dǎo)柱進(jìn)行外側(cè)抽芯，用帶推桿的錐

24、形冷料穴進(jìn)行拉料，最后在斜頂桿（內(nèi)側(cè)抽芯）和頂桿的作用下將塑件頂出。方案一采用強(qiáng)制脫模，雖然模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但有側(cè)抽芯，無(wú)法將塑件頂出，即使頂出也將損壞塑件。方案二采用Z型拉料桿，需要塑件有側(cè)向運(yùn)動(dòng)，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。方案三采用斜導(dǎo)柱和斜頂桿進(jìn)行側(cè)抽芯，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)，用帶推桿的錐形拉料桿拉料，無(wú)需側(cè)向運(yùn)動(dòng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。3 注塑機(jī)的選擇3.1估算零件的尺寸和質(zhì)量3.1.1最大注射量：設(shè)計(jì)模具時(shí)，成型零件所需要的注射總量應(yīng)該小于所選注塑機(jī)的最大注塑量。即 （3.1）式中： -注塑機(jī)實(shí)際的最大注射量（或）; -塑件成形時(shí)所需要的注塑量（或）;而 （3.2） -

25、型腔個(gè)數(shù)； -每個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（或）; -澆注系統(tǒng)的質(zhì)量及體積（或）;根據(jù)三維軟件計(jì)算塑件的體積: 塑件的最大質(zhì)量：（根據(jù)查手冊(cè)可得ABS的密度為） 澆注系統(tǒng)的飛邊及流道損失，選澆口及流道損失的質(zhì)量?。?根據(jù)實(shí)際塑件，選用一模一型腔的模具結(jié)構(gòu)。 3.2選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù)3.2.1選擇注射機(jī)根據(jù)注射容積初選注射機(jī)型號(hào)為 XS-ZY-1000。3.2.2 XS-ZY-1000型注塑機(jī)的主要參數(shù)特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類(lèi)型臥拉桿內(nèi)間距() 650750額定注射量（）1000移模行程()700螺桿(柱塞)直徑()85最大模具厚度()700注射壓力()1210最小模具厚度()300注射時(shí)間()

26、4鎖模形式()液壓-機(jī)械合模力()450模具定位孔直徑()100螺桿轉(zhuǎn)速()083噴嘴球半徑()14最大成型面積/ 1500噴嘴口直徑 3 注射方式螺桿式電動(dòng)機(jī)功率（KW）13根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，應(yīng)該取注塑機(jī)允許最大的注塑量的，即 （3.3） 故：滿足設(shè)計(jì)的要求。53.3 注射基本壓力校核該項(xiàng)工作是校核所選注塑機(jī)的公稱(chēng)壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需要的注射壓力。即: （3.4） 由4表4.1可查的ABS塑料的注射壓力為。根據(jù)所選注塑機(jī)的公稱(chēng)壓力為150；滿足要求。3.4 鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為

27、此，注塑機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： TKFq/1000 （3.5）式中：T-注射機(jī)的額定鎖模力（t）； F-塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（cm2）; q-熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力（kg/cm2）; K-安全系數(shù)，通常取1.11.2。查2表5.1可以得出：ABS的模腔平均壓力為300kg/cm2。 F=1017.39+78.5=1095.86cm2 而注塑機(jī)的額定鎖模壓力為4500KN.所以符合要求。3.5模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核為了使注塑模具能順利的安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的塑件，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注射機(jī)與模具安裝有關(guān)的尺寸。在設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸

28、、定位圈尺寸、模板上的安裝螺孔尺寸等。(1) 噴嘴尺寸 注射機(jī)噴嘴前端孔徑d和球面半徑r與模具主流道襯套的小端直徑D和球面半徑R一般因滿足以下關(guān)系（見(jiàn)圖3.1）即 （3.6） （3.7）噴嘴孔徑為3mm，噴嘴球面半徑為14mm。 圖3.1 注塑機(jī)噴嘴與主流道襯套的關(guān)系(2) 注射機(jī)固定模板定位孔與模具定位圈的關(guān)系 兩者按H9/f9配合，以保證主流道的軸線與注射機(jī)噴嘴軸線重合。(3) 模具的安裝緊固 模具的定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模安裝在注射機(jī)的移動(dòng)板上。模具的安裝固定形式有兩種，壓板固定和螺釘直接固定。用螺釘固定有較大的靈活性7。3.6模具厚度的校核模具厚度（閉合高度）必須滿足 H最

29、小 HM H最大 （3.8） 式中： H最小-注塑機(jī)允許的最小模厚，即動(dòng)、定模板間的最小開(kāi)距（mm）； H最小-注塑機(jī)允許的最大模厚（mm） HM=35+180+210+145+35=605mm因?yàn)?700 H M 300 因此：滿足要求4。3.7開(kāi)模行程的校核由于該塑件有側(cè)抽芯，開(kāi)模行程按下式進(jìn)行校核：當(dāng)時(shí) （3.9）當(dāng)時(shí) （3.10） 因?yàn)樗愿鶕?jù) 其中：-頂出距離（脫模距離）（mm） -塑件高度（包括在澆注系統(tǒng)內(nèi)）（mm） -注塑機(jī)開(kāi)模行程（移動(dòng)模板行程）（mm） -抽芯距離為L(zhǎng)時(shí)的脫模行程 （mm）由裝配圖可得,;故。，所以開(kāi)模行程校核合理8。 4 分型面的設(shè)計(jì)4.1 分型面的設(shè)計(jì)4.

30、1.1分型面分類(lèi)選擇原則注射模的分型面也與壓制模相似，簡(jiǎn)單的說(shuō)，分型面就是動(dòng)定?；虬旰夏５慕佑|面，模具分開(kāi)后由此可取出塑件和淺澆注系統(tǒng)。9(1) 分型面與型腔的相對(duì)位置實(shí)際的模具結(jié)構(gòu)基本上有三種情況： 塑件全部在動(dòng)模內(nèi)成型,如圖4.1（1）所示；塑件全部在定模內(nèi)成型,如圖4.1（2）所示；塑件在動(dòng)定、模中同時(shí)成型，如圖4.1(3)所示。 (1) (2) (3) 圖4.1 分型面與型腔的相對(duì)位置(2) 分型面的選擇原則選擇分型面的基本原則是應(yīng)將分型面開(kāi)設(shè)在塑件斷面輪廓最大的部位以便順利脫模。分型面除受排位的影響外，還受制品的形狀、外觀、精度、澆口位置、滑塊、頂出等多種因素的影響合理的分型面是制品

31、完好成型的先決條件，一般因遵循以下幾個(gè)原則10： 1.便于塑件脫模1) 在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)2) 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯3) 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位 2.考慮和保證塑件的外觀不遭損壞1)有利于排氣2)盡量保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）3)盡量使模具加工方便 3.分型面的確定鑒于以上的要求，選擇的分型面如圖4.2所示圖4.2 分型面5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。 5.1.1澆注系統(tǒng)的組成及作用1.澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)一般是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成的。2.澆注系統(tǒng)的作用澆注系統(tǒng)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1) 輸送

32、物料(2) 傳遞壓力(3) 交換熱量(4) 適時(shí)封堵型腔5.1.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則(1) 再設(shè)計(jì)注塑模具澆注系統(tǒng)時(shí)，因考慮以下因素(2) 塑料的成型特性(3) 制品的大小、形狀和技術(shù)要求(4) 模具成型的型腔數(shù)(5) 制品外觀(6) 防止型芯和嵌件變形(7) 排氣良好(8) 較少熱量及壓力損失(9) 防止塑件翹曲變形(10) 節(jié)省原材料5.2 主流道的設(shè)計(jì)主流道是使注塑機(jī)的噴嘴與型腔或分流道連接的一段進(jìn)料通道。主流道的結(jié)構(gòu)形式可分為三種類(lèi)型：直澆型主流道、斜澆型主流道、和橫澆型主流道。該設(shè)計(jì)選用的澆口是直澆型主流道11。5.2.1直澆型主流道的設(shè)計(jì)：直澆型主流道的進(jìn)料方向與開(kāi)合模方向重合，適

33、用于臥式和立式注射機(jī)。注射機(jī)噴嘴與模具澆口套關(guān)系如圖5.1所示。 圖5.1噴嘴與澆口套的關(guān)系主流道襯套尺寸 注射機(jī)噴嘴前端孔徑d和球面半徑r與模具主流道襯套的小端直徑D和球面半徑R一般因滿足以下關(guān)系（見(jiàn)圖5.1）即 主流道的圓錐角通常取，對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取。圓錐角可由下式表示： 為主流道大端直徑，為主流道小端直徑，為主流道長(zhǎng)度。在模具結(jié)構(gòu)條件允許的情況下，主流道的長(zhǎng)度盡可能短，一般取，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增加壓力損失，使塑料熔體溫度下降過(guò)多，而影響熔體的順利脫模。5.2.2澆口套的設(shè)計(jì)： 由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，襯套一般選用T8A或T10A鋼

34、，并進(jìn)行淬火處理，球面硬度為。襯套與定模之間的配合采用。本次設(shè)計(jì)的澆口套的二維圖和三維圖如下圖5.2和圖5.3所示： 圖5.3澆口套二維圖 圖5.3澆口套三維圖 5.2.3定位圈的設(shè)計(jì) 定位圈的裝配尺寸如圖5.4所示，定位圈因與定模板有5mm的配合深度，定位圈的外徑D因與注射機(jī)的定位孔間隙配合，配合間隙為；與定位孔的配合長(zhǎng)度可取，對(duì)于大型模具而言；澆口套與定位圈的配合采用。 圖5.4定位圈裝配尺寸本次設(shè)計(jì)的定位圈的二維圖和三維圖下圖5.5和圖5.6所示。圖5.5 定位圈二維圖圖5.6定位圈三維圖5.3冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)中，用以在注塑過(guò)程中儲(chǔ)存熔融塑料的前端冷料，直接對(duì)著主流道的孔。冷料

35、穴一般設(shè)置在主流道的末端。 本方案采用底部有推桿的倒錐形式的冷料穴，靠塑件的包緊力將主流道拉住，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，如圖5.7所示。 圖5.7底部帶推桿的冷料穴5.4澆口的設(shè)計(jì)在該設(shè)計(jì)中選擇的澆口是輪輻式澆口，通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，塑件中心帶孔且是一腔一模，故選擇輪輻式澆口。輪輻式澆口，澆口小，易消除凝料，充模均勻，排氣順利，去除澆口方便且澆注系統(tǒng)凝料少。本次設(shè)計(jì)的澆口的二維圖如5.8所示。 圖5.8 澆口二維圖 6 成型零件的設(shè)計(jì)6.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模又稱(chēng)陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有兩種結(jié)構(gòu)形式：. 整體式凹模和組合式凹模12。6.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型

36、零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類(lèi)型：整體式凸模和組合式凸模。6.3成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模的徑向尺寸、凹模和凸模的高度尺寸以及位置尺寸等。6.3.1影響工作尺寸的因素塑料制品公差由模具的制造精度、模具的磨損量和塑件的成型收縮率構(gòu)(1) 模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的,即，型腔屬于孔類(lèi)零件，在使用過(guò)程中由于磨損的原因不斷增大，則取。型芯屬于軸類(lèi)零件，在使用過(guò)程中由于磨損的原因不斷減小，則取，中心距則取。 (2) 模具的磨損量 實(shí)踐證明對(duì)于大型塑件最大磨損量可取塑件公差的以下。另外對(duì)于型腔底面，因與脫模方向垂直，故磨損量。 (3) 塑件收縮率

37、塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按照平均收縮率計(jì)算。 （6.1）根據(jù)表7.1可得ABS的收縮率為最小為0.3%，最大為0.8%。故收縮率：。另外由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型面的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。飛邊厚度一般應(yīng)小于0.020.11。6.3.2工作尺寸的計(jì)算成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量進(jìn)行計(jì)算。前種計(jì)算方法簡(jiǎn)便，但不適用于精密塑件的模具設(shè)計(jì)；后一種計(jì)算方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計(jì)算比較復(fù)雜。1.凹模徑向尺寸 （

38、6.2）制品為大件，取，代入上式得：2.凹模的深度尺寸 （6.3）制品為大塑件故取3.型芯的徑向尺寸 （6.4）4.型芯高度的計(jì)算 （6.5） 圖6.1型腔計(jì)算圖5.孔中心到側(cè)壁距離的計(jì)算： （6.6） 取，即得： 所以： 6.孔中心到型芯側(cè)面距離型芯得磨損將使距離變小，單邊最大磨損量為c / 2，計(jì)算公式1為： 6.4成型零部件強(qiáng)度計(jì)算及校核 在注射成型中，模具型腔內(nèi)壓力很高，在成型時(shí)，凸模、凹模以及動(dòng)模墊板是主要的受力構(gòu)件，經(jīng)常要對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算和校核。剛度計(jì)算條件有如下三個(gè)4：(1) 以滿足模具型腔不發(fā)生溢料為條件(2) 以保證塑件精度為條件(3) 以保證塑件順利脫模為條件6.

39、7.1型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 (1) 矩形型腔組合式側(cè)壁厚度計(jì)算型腔側(cè)壁壁厚計(jì)算公式： （6.7）式中：-型腔側(cè)壁厚度（mm）； -模腔壓力（）； -型腔深度（mm）； -凹模外側(cè)高度（mm）； -彈性模量（）； -凹模內(nèi)壁長(zhǎng)邊長(zhǎng)度（mm）； -成型零件的許用變形量（mm）；因?yàn)槿√间摰?取， 所以由圖中可知的壁厚大于所計(jì)算的結(jié)果，所以絕對(duì)滿足要求. (2) 底板厚度計(jì)算公式：=（按剛度計(jì)算）（按強(qiáng)度計(jì)算） 由裝配圖測(cè)得墊板厚度為77mm,故墊板的厚度都是滿足要求。7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用在注塑模具中，引導(dǎo)動(dòng)模和定模按一定方向閉合或開(kāi)啟的裝置，稱(chēng)為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)

40、套組成，分別安裝在動(dòng)、定模兩邊。2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能有如下幾點(diǎn)：(1) 導(dǎo)向作用(2) 定位作用(3) 承受一定側(cè)壓力(4) 承載作用(5) 保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)7.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)7.2.1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種為單節(jié)式導(dǎo)柱，另一種為臺(tái)階式導(dǎo)柱。 小型模具采用單節(jié)式導(dǎo)柱，大型模具采用臺(tái)階式導(dǎo)柱。在導(dǎo)柱的工作部分上開(kāi)設(shè)油槽，可以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦，故導(dǎo)柱采用加油槽的臺(tái)階式導(dǎo)柱。導(dǎo)柱安裝時(shí)，模板上與之配合的孔徑公差按確定5。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用的導(dǎo)柱。其示意圖7.1如下：圖7.1導(dǎo)柱的三維圖圖7.2導(dǎo)柱的二維圖7.2.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 由于導(dǎo)柱已選定，所以由模具設(shè)計(jì)與速查手冊(cè)可查的與之相

41、配的導(dǎo)套如圖7.3所示： 圖7.3導(dǎo)套的三維圖和二7.2.3導(dǎo)向孔的總體布局 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课?，其中心距模具邊緣?yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)手冊(cè)推薦值選定的導(dǎo)柱分布情況如下圖7.4所示(詳細(xì)尺寸見(jiàn)裝配圖)：圖7.4導(dǎo)柱孔分布圖8 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)模具開(kāi)啟后，要有特定的裝置切實(shí)可靠地將制品從模具的一側(cè)推頂出來(lái)，在這個(gè)過(guò)程中不能使制品發(fā)生頂白及卡滯等不良的成型現(xiàn)象，或者發(fā)生變形；當(dāng)模具閉合時(shí)，要保證不會(huì)與模具的其它零部件發(fā)生干涉，并安全的復(fù)位到頂出前的初始位置，以便進(jìn)行周期性的注塑，這種頂出裝置稱(chēng)為頂出機(jī)構(gòu)2。8.1 頂出

42、機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則(1) 為使制品不至于因頂出產(chǎn)生變形，推力點(diǎn)因盡量靠近型芯或難于脫模的部分。(2) 推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品最大的承力部位，及剛性好的部位。(3) 盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄面上，防止制品破裂、穿孔等。(4) 為避免頂出痕跡影響外觀，頂出裝置因設(shè)在制品的隱藏面或非裝飾表面。(5) 為使制品頂出時(shí)受力均勻，同時(shí)避免因真空吸附而使制品變形，往往采用復(fù)合頂出或特殊形式的頂出機(jī)構(gòu)。8.2 頂出機(jī)構(gòu)的確定 本模具采用的為一次頂出脫模機(jī)構(gòu)，它包括常見(jiàn)的推桿、推管、推板、推塊或活動(dòng)鑲塊等脫模機(jī)構(gòu)。因?yàn)榇怂芗容^大，同時(shí)內(nèi)部有許多加強(qiáng)筋，相對(duì)比較平整，基于該塑件的用途，對(duì)表面粗糙度要求不是很高。因此

43、采用最為普遍的圓頂桿，且易于加工。如下圖8.1所示模具裝在注塑機(jī)臺(tái)后，動(dòng)模定模閉合狀態(tài)，注塑機(jī)通過(guò)澆口襯套，流道，澆口向型腔內(nèi)注射熔融態(tài)塑膠。注滿型腔后，模具通過(guò)冷卻系統(tǒng)冷卻一段時(shí)間，待塑膠固化后，動(dòng)模部分隨注塑機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)，模具分型面打開(kāi)。產(chǎn)品因?yàn)槭湛s包緊力附在型芯上。在動(dòng)定模分開(kāi)過(guò)程時(shí)，滑塊在定模斜導(dǎo)柱的作用力下，向一側(cè)運(yùn)動(dòng)，完成抽芯動(dòng)作。主分型面打開(kāi)后，機(jī)臺(tái)頂桿頂在模具頂針板上，使其開(kāi)始頂出動(dòng)作。斜頂向上頂出，在斜軌道內(nèi)移動(dòng)完成抽出倒扣部分，同時(shí)頂桿頂出產(chǎn)品，脫模。完成此動(dòng)作后，模具閉合開(kāi)始下一循環(huán)。圖8.1頂桿一次頂出機(jī)構(gòu)8.3 脫模機(jī)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算校核8.3.1對(duì)頂桿受壓彎曲的計(jì)算頂桿所受的

44、壓力PB按下式計(jì)算： （8.1）式中：-頂桿的直徑（cm）; -頂桿的長(zhǎng)度（cm）； -頂桿端面所受的壓力（kg）其中頂桿1有26個(gè)，頂桿2有4個(gè)，頂桿3有4個(gè)。因此8.3.2脫模力的計(jì)算(1) 脫模力的計(jì)算： （8.2）-因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力；-脫模力，；-脫模斜率，一般為；-塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力，一般取；-塑件包緊型芯的側(cè)面積，；-摩擦系數(shù)，取。 因?yàn)?所以 故，滿足脫模條件，可以順利脫模。 8.4 推桿的形式 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架參考確定推桿尺寸形狀尺寸如下圖8.2，頂桿的三維圖如圖8.3所示。圖8.2推桿尺寸 圖8.3 頂桿三維圖9 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)9.1 抽芯機(jī)構(gòu)的概述當(dāng)制品具有

45、開(kāi)模方向不同的內(nèi)側(cè)孔、外測(cè)孔、或側(cè)凹時(shí)，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或凹的零件做成可移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。在制品脫模前，先將其抽出，然后再?gòu)男颓恢泻托托旧厦摮鲋破?。完成?cè)向活動(dòng)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)5。9.2抽芯機(jī)構(gòu)的確定通過(guò)對(duì)該塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析（塑件圖如下圖9.1所示）該塑件側(cè)面有4個(gè)孔，分別兩兩對(duì)稱(chēng)，都采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。又因內(nèi)側(cè)有2個(gè)凹槽，都采用斜頂桿頂出。圖圖9.1 塑件圖9.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)9.3.1斜導(dǎo)柱傾角斜導(dǎo)柱傾角的計(jì)算：斜導(dǎo)柱傾斜角與脫模力及抽芯距有關(guān)。斜導(dǎo)柱傾角一般在之間選取，常用的是和。特殊情況下不可超過(guò)。角度太小斜導(dǎo)柱易磨損；角度太大滑塊易卡死，即無(wú)法抽芯。在確定斜導(dǎo)柱的傾斜角度時(shí)，還要考慮滑塊的高度，要使斜導(dǎo)柱開(kāi)始拔動(dòng)滑塊時(shí)接觸滑塊的長(zhǎng)度大于滑塊斜孔長(zhǎng)度的，讓滑塊受力的中心盡量靠近導(dǎo)滑槽，使滑動(dòng)平穩(wěn)可靠?；瑝K斜面的鎖緊角度應(yīng)比斜導(dǎo)柱傾斜角大，其目的有二：1.開(kāi)模時(shí)滑塊和鎖緊塊必須先分開(kāi)，之后斜導(dǎo)柱才能撥動(dòng)滑塊實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯