國際機(jī)場三期擴(kuò)建工程衛(wèi)星廳工程樁基工程鉆孔灌注樁施工方案

1、-國際機(jī)場三期擴(kuò)建工程衛(wèi)星廳工程樁基工程鉆孔灌注樁施工專項方案-建工集團(tuán)股份有限公司目 錄 1、工程概況11.1工程概述11.2樁基工程概述11.3周邊環(huán)境概況21.4港灣機(jī)坪場地平整及溝浜塘處理工程31.5周邊建（構(gòu)）筑物概況分析31.6周邊管線概況分析51.7地質(zhì)情況81.8參建單位81.9安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)91.10特點(diǎn)、難點(diǎn)92、編制依據(jù)153、施工總平面布置153.1 施工道路153.2施工總平面布置153.3場容及現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理164、測量174.1 測量定位174.2 測量精度的控制及誤差范圍174.3 樁位放樣175、鉆孔灌注樁施工方案185.1施工工藝185.2灌注樁施工2

2、15.3樁底注漿286、質(zhì)量保證措施336.1質(zhì)量保證體系336.2質(zhì)量保證措施336.3 鉆孔樁質(zhì)量保證措施367、安全技術(shù)措施437.1安全保證體系437.2主要安全技術(shù)措施437.3季節(jié)性施工措施447.4防火安全措施457.5文明施工主要措施458、安全用電措施469、機(jī)械驗(yàn)收及日常保養(yǎng)469.1 大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收469.2作業(yè)人員的要求479.3機(jī)械設(shè)備、機(jī)具的維修與保養(yǎng)4710、工程應(yīng)急預(yù)案4710.1工程緊急情況下快速反應(yīng)遵循原則4710.2應(yīng)急預(yù)案4910.3事件總結(jié)及善后處理4910.4保護(hù)周邊環(huán)境和管線的措施5011、文明標(biāo)準(zhǔn)化施工以及保證措施5111.1文明標(biāo)準(zhǔn)化施工

3、保證體系5111.2文明標(biāo)準(zhǔn)化施工管理保證措施5112、施工機(jī)械配置、勞動力配置計劃5312.1施工機(jī)械配置計劃5312.2管理和勞動力配置計劃5412.2.1管理人員配備計劃5413、材料計劃5514、方案附圖及施工進(jìn)度計劃5555 / 60文檔可自由編輯打印1、工程概況1.1工程概述本工程為-國際機(jī)場三期擴(kuò)建工程衛(wèi)星廳樁基工程，衛(wèi)星廳位于現(xiàn)有T1、T2航站樓南側(cè)，機(jī)場一跑道與二跑道之間，下穿市政路“S32申嘉湖高速”從衛(wèi)星廳S1、S2的中間穿過。1.2樁基工程概述本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+5.220m，現(xiàn)場場地絕對標(biāo)高約為+4.2m。根據(jù)設(shè)計及施工流程，將衛(wèi)星廳分為S1及S2，鉆孔灌

4、注樁分布如下：區(qū)域分區(qū)600鉆孔樁700鉆孔樁800鉆孔樁S1A5286552A11246A1279登機(jī)橋519小計2861396S2B3B499162B5288535B6B768180B11218A12170登機(jī)橋140小計4551235170總計7412631170共計3542說明：衛(wèi)星廳鉆孔樁樁長2841m，砼強(qiáng)度等級為水下C30P8和水下C35P8，登機(jī)橋鉆孔樁樁長3145m，砼強(qiáng)度等級為水下C30P8。衛(wèi)星廳施工分區(qū)示意圖1.3周邊環(huán)境概況S1衛(wèi)星廳西側(cè)為機(jī)坪距離約17m，西北側(cè)為正在施工的T1-S1下穿通道。S2衛(wèi)星廳東側(cè)為在建東機(jī)坪，東北側(cè)為正在施工的T2-S2下穿通道。由于目前

5、專機(jī)坪圍界位于S1衛(wèi)星廳內(nèi)，因此在樁基開工前需改移，南機(jī)坪新圍界位置需同樣設(shè)置。其中港灣機(jī)坪45m區(qū)域堆載現(xiàn)階段已卸載完畢。1.4港灣機(jī)坪場地平整及溝浜塘處理工程S1衛(wèi)星廳及周邊擬建場地標(biāo)高在+1.12m至+4.88m之間，落差約3.76m，溝塘較多，現(xiàn)已處理完畢，場地平均標(biāo)高為+4.2m左右。1.5周邊建（構(gòu)）筑物概況分析內(nèi)容示意圖測量控制點(diǎn)建（構(gòu)）筑物概況根據(jù)業(yè)主提供的平面、高程控制網(wǎng)測量報告及平面控制網(wǎng)圖，距離施工區(qū)域較近的是WTX3測量點(diǎn)。南進(jìn)場路地道南進(jìn)場路衛(wèi)星廳工程樁南進(jìn)場路建（構(gòu)）筑物概況南進(jìn)場路地道位于衛(wèi)星廳中部，埋深約9米?？偱潘疁辖ǎ?gòu)）筑物概況飛翱路西側(cè)1條總排水溝穿越A

6、12區(qū)。1.6周邊管線概況分析由于衛(wèi)星廳西側(cè)臨近專機(jī)坪有地下管線，衛(wèi)星廳中部南進(jìn)場兩側(cè)布置有連接機(jī)場南、北工作區(qū)的眾多地下管線。在施工階段需要對這部分的管線進(jìn)行針對的保護(hù)及檢測。根據(jù)我集團(tuán)公司在業(yè)主提供的物探資料顯示，在-國際機(jī)場三期衛(wèi)星廳樁基工程項目周邊區(qū)域存在各類如下管線：（1）衛(wèi)星廳中間南進(jìn)場路西線西側(cè)管線：區(qū)域管線名稱數(shù)量管徑（mm）材質(zhì)埋深(m)備注南進(jìn)場路西線地道的西側(cè)上水1200位于施工區(qū)域內(nèi)排水溝渠1碰15A軸線樁位南進(jìn)場路（地道西側(cè)）平面圖33南進(jìn)場路（地道西側(cè)）3-3剖面圖衛(wèi)星廳主排水溝南進(jìn)場路西側(cè)（2）衛(wèi)星廳中間南進(jìn)場路東線東側(cè)管線：區(qū)域管線名稱數(shù)量管徑（mm）材質(zhì)埋深(

7、m)備注南進(jìn)場路東線地道的東側(cè)信息9孔纜線1.40位于施工區(qū)域內(nèi)電力20孔纜線2.10碰20A軸線樁位燃?xì)?根300鐵2.10碰20A軸線樁位上水1根600鐵碰20A軸線樁位路燈1孔纜線1.00碰20A軸線樁位上水1根200鐵0.20位于施工區(qū)域內(nèi)排水溝渠1碰21A軸線樁位南進(jìn)場路（地道東側(cè)）平面圖44南進(jìn)場路（地道東側(cè)）4-4剖面圖圖其中在陸側(cè)區(qū)域?qū)Ρ竟こ淌┕た赡墚a(chǎn)生影響的主要集中在南進(jìn)場路地道兩側(cè)，空側(cè)區(qū)域?qū)Ρ竟こ淌┕ぎa(chǎn)生影響的集中在西側(cè)專機(jī)坪和南機(jī)坪區(qū)域。施工前采取明露保護(hù)措施，確保管線安全性。1.7地質(zhì)情況序號土層名稱平均層厚m平均層底標(biāo)高m含水量%滲透系數(shù)cm/s粘聚力KPa內(nèi)摩擦角

8、o標(biāo)準(zhǔn)貫入擊比貫入阻力MPa10吹填土1.832.9629.14.22e-041334.71.9621填土1.931.980.7432浜填土0.950.920.3241粉質(zhì)粘土1.141.6534.11.29e-0618203.20.8252粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土1.290.4534.24.14e-05925.53.20.6363砂質(zhì)粉土2.95-2.4229.71.95e-0443182.6671淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.64-4.0740.74.71e-061119.51.60.5982砂質(zhì)粉土2.06-6.1230.11.58e-04232.56.41.799淤泥質(zhì)粘土8.74-14.8651.21

9、.49e-0713111.10.62101粘土10.79-25.6439.32.71e-0717144.40.94113粉質(zhì)粘土5.37-30.8733.72016.58.11.7124粉質(zhì)粘土2.04-28.0524.93221.51.99131粉砂4.97-30.9430.83.60e-04132.526.57.07142-1粉砂3.91-34.9128.96.51e-0403339.311.84152-2粉砂33.63-68.4826.66.77e-04034.55018.661.8參建單位建設(shè)單位：-機(jī)場（集團(tuán)）有限公司管理部門：-機(jī)場建設(shè)指揮部-衛(wèi)星廳工程部投資監(jiān)理：中國建設(shè)銀行股份

10、有限公司-市分行造價咨詢中心設(shè)計單位：華東建筑設(shè)計研究院有限公司勘察單位：-巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司 測量單位：-市測繪院檢測單位：-建科檢驗(yàn)有限公司施工監(jiān)理：-建科工程咨詢有限公司施工單位：-建工集團(tuán)股份有限公司1.9安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)1.9.1工期目標(biāo)：樁基工程施工：2015.12.18至2016.4.30。1.9.2質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格率100%，且一類樁達(dá)到95%以上，無三四類樁，且不影響主體施工單位爭創(chuàng)“白玉蘭”獎或“魯班獎”。1.9.3安全、文明施工目標(biāo)：重大事故為零，無死亡事故，無重大設(shè)備事故，無重大管線損壞事故，無火災(zāi)事故。一般工傷事故平均月頻率控制在0.8以下。1

11、.10特點(diǎn)、難點(diǎn)1.10.1不停航施工管理要求系統(tǒng)嚴(yán)格事項不停航施工分析與實(shí)施對策分析根據(jù)本工程的特點(diǎn)，不停航施工涉及如下幾項內(nèi)容：（1）臨近機(jī)坪禁區(qū)施工。主要為：凈空限高、燈光、環(huán)境保護(hù)、防火、車輛、人員、機(jī)械設(shè)備等不停航施工管理（2）管線及總排水溝保護(hù)（3）陸側(cè)交通主干道南進(jìn)場路保護(hù)對策1臨近禁區(qū)施工機(jī)械設(shè)備凈空限高措施臨近禁區(qū)的施工機(jī)械高度需滿足機(jī)場凈空限高要求：在對于鉆孔灌注樁我集團(tuán)采用成熟的工藝“超低凈空泵吸反循環(huán)切削式快速成樁”設(shè)備及工藝進(jìn)行凈空限制面范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。設(shè)備高度均為6m左右。 紅白相間棋盤旗示意設(shè)備采取警戒措施：所有機(jī)械設(shè)備，必須在其頂部安裝紅白相間棋盤旗，并

12、在夜間安裝一盞恒定光強(qiáng)為10cd的紅色警示燈。紅白相間棋盤旗尺寸為90cm*90cm。必須在施工完畢后立即退至規(guī)定的機(jī)械停放區(qū)域。超低凈空切削式快速成樁設(shè)備對策2臨近禁區(qū)施工防機(jī)械設(shè)備傾覆措施防傾覆措施：在設(shè)備選型上為了防止機(jī)械傾覆倒向禁區(qū)圍界，侵入禁區(qū)的風(fēng)險，樁基機(jī)械均選用鉆削式成孔機(jī)。對策3臨近禁區(qū)施工燈光管理車輛、施工燈具照射方向?qū)嵭幸?guī)定措施：在施工階段嚴(yán)格進(jìn)行燈光使用規(guī)程，并實(shí)行交底，所有燈光向下不得直射飛機(jī)，不得向上照，不得照向滑行道。對策4臨近禁區(qū)施工防火措施（1）現(xiàn)場預(yù)防防火措施：編制專項防火方案，并開設(shè)例行防火安全教育，采用三級動火制度，減少現(xiàn)場焊接施工防范火災(zāi)隱患。對策6臨近

13、禁區(qū)施工環(huán)境管理（1）施工漂浮物、揚(yáng)塵和其他污染控制：1）配置灑水車； 2）利用道路排水溝內(nèi)的雨水，人工清洗路面控制揚(yáng)塵；3）選用先進(jìn)的鉆孔工藝，將泥漿控制在管道內(nèi)，較少地面泥漿滿溢； 4）建筑垃圾、一次性餐盒專人管理集中處理。（2）防止場地廢水影響專機(jī)坪：采用“重力泥漿分離系統(tǒng)”減少泥漿污染物的產(chǎn)生，有效解決專機(jī)坪上登機(jī)橋鉆孔灌注樁區(qū)域泥漿的產(chǎn)生，防止泥漿流入使用中的專機(jī)坪，在禁區(qū)圍界外側(cè)設(shè)置一排500mm高，200mm厚的磚砌擋墻，防止泥漿溢流污染專機(jī)坪。重力泥漿分離裝置 對策5確保不停航施工確保管線安全措施（1）陸側(cè)施工區(qū)管線保護(hù)：1）南進(jìn)場路西側(cè)管線采取暴露保護(hù)措施；2）打樁期間對所有

14、管線進(jìn)行監(jiān)測。（2）采取監(jiān)測保護(hù)：同時采取信息化監(jiān)測手段保護(hù)周邊管線，施工中地下管線將采用人工先開挖暴露，并加強(qiáng)監(jiān)測進(jìn)行保護(hù)。對策6確保陸側(cè)總排水溝安全措施分析飛翱路西側(cè)1條總排水溝穿越A12區(qū)。示意圖.確保排水溝暢通：為了確保北側(cè)5號機(jī)坪的排水暢通，樁基施工時，施工區(qū)內(nèi)排水溝回填，兩側(cè)采用潛水泵接駁，保證排水暢通，施工完成后恢復(fù)原狀。對策7南進(jìn)場路地道的針對保護(hù)措施南進(jìn)場路地道是從機(jī)場南側(cè)進(jìn)出T1、T2航站樓的主干道，該區(qū)域2側(cè)樁基均為鉆孔灌注樁，為了不影響南進(jìn)場路的交通及結(jié)構(gòu)安全采取相應(yīng)的如下措施：（1）圍擋封閉：對敞開段的地道四周設(shè)置彩鋼板圍擋，底部采用500mm高砌塊，上部采用2m高彩

15、鋼，防止雜物墜落到地道內(nèi)，防止泥漿流入地道內(nèi)；（2）對地道結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測：施工前對南進(jìn)場路地道結(jié)構(gòu)上設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，以監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工對策8車輛及人員管理措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行三級管理制度：第一級為運(yùn)營管理單位、機(jī)場公安、第二級指揮部和監(jiān)理，第三級是總承包。按禁區(qū)內(nèi)、臨近禁區(qū)辦理相關(guān)證件。（2）對于臨近禁區(qū)，增加信息化監(jiān)控控制措施：在施工場地內(nèi)沿道路設(shè)置遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。所有施工車輛辦理進(jìn)出證件的同時，安裝FRD監(jiān)控系統(tǒng)。（3）對于禁區(qū)內(nèi)、臨近禁區(qū)施工建立相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案：如突發(fā)禁區(qū)空防安全事件，必須立即按規(guī)定上報，并全力配合響應(yīng)各項應(yīng)急措施。（4）禁區(qū)內(nèi)及臨近禁區(qū)施工人員需要穿戴反光背心1.10.2周邊管線眾

16、多，保護(hù)難度大1.10.2.1情況分析根據(jù)勘察資料顯示，西側(cè)專機(jī)坪、南機(jī)坪、南進(jìn)場路西側(cè)分布有較多地下管線，對本工程樁基施工構(gòu)成較大影響，需要在施工樁基工程期間對其進(jìn)行局部搬遷或明挖保護(hù)。區(qū)域管線名稱管徑(mm)或根、孔數(shù)管頂埋深(m)位置南進(jìn)場路上水200施工區(qū)電力20孔2.1020A軸線樁位燃?xì)?002.1020A軸線樁位上水60020A軸線樁位路燈1孔1.0020A軸線樁位排水溝渠21A軸線樁位1.10.2.2應(yīng)對措施(1) 對管線進(jìn)行監(jiān)測，主要應(yīng)防止沉樁引起地表沉降造成管線斷裂、破損。(2) 工程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)的書面申請，辦妥地下管線監(jiān)護(hù)交底卡手續(xù)。(3) 工程實(shí)施前，

17、落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)本工程地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，項目組、施工隊和各班組設(shè)兼職管線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組織成地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施的要求落實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌，懸掛無重大管線事故標(biāo)牌和保護(hù)地下管線安全的十個不準(zhǔn)。(4) 成立由業(yè)主、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護(hù)方案。(5) 工程實(shí)施時，嚴(yán)格按照經(jīng)集團(tuán)公司審定的施工組織設(shè)計和地下管線保護(hù)技術(shù)措施

18、的要求進(jìn)行施工，各級管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作(指揮)人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。(6) 在煤氣管區(qū)域施工之前，事先按動火作業(yè)審批制度提出“動用明火報告”，辦妥審批手續(xù)，并落實(shí)消防設(shè)備，否則不準(zhǔn)施工。(7) 施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制訂應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。(8) 一旦發(fā)生管線損壞事故，在24小時內(nèi)報上級部門和業(yè)主，特殊管線立即上報，并立即通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。對鄰近的地下管線作嚴(yán)密的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉降量達(dá)到報警值時，即對管線下地基作跟蹤注漿，防止管

19、線過量沉降。1.10.3 PHC管樁與灌注樁施工區(qū)域較近，無法同時施工1.10.3.1情況分析鉆孔灌注樁施工區(qū)與PHC管樁施工區(qū)距離較近，PHC管樁施工時產(chǎn)生擠土效應(yīng)，將對灌注樁施工產(chǎn)生不利影響，影響范圍為1.5倍樁長范圍。1.10.3.2應(yīng)對措施合理排布施工流程，鉆孔樁周邊PHC管樁先行施工，待1.5倍樁長范圍內(nèi)PHC管樁施工完畢后，再施工鉆孔樁。即5區(qū)東西兩側(cè)管樁施工后再施工5區(qū)中心區(qū)域的鉆孔樁。1.10.4 A12區(qū)排水渠內(nèi)施工1.10.4.1情況分析 由于排水渠內(nèi)有一排鉆孔灌注樁，故在施工該區(qū)域時，必須考慮到如何既兼顧施工又保證排水渠內(nèi)的水繼續(xù)向外排出。1.101.4.2應(yīng)對措施 排水

20、渠上口寬8米、下口寬4米、高度3米。在施工該區(qū)域前，先將排水渠用黏土填滿并用挖機(jī)壓實(shí)（施工區(qū)域約50延長米）。排水渠內(nèi)的水利用2臺XX水泵，由北向南持續(xù)抽水，防止水渠內(nèi)水溢出。1.10.5 A12區(qū)及A5區(qū)存在障礙物1.10.5.1情況分析 兩根南進(jìn)場地道穿越A12區(qū)，前期試樁施工開挖樁孔過程中發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)存在較多障礙物，多為石塊等，對鉆孔樁施工造成影響。 A5區(qū)前期試樁施工時，發(fā)現(xiàn)上部存在較多雜物，為地基處理過程中回填的雜物，成孔時吸入鉆桿造成堵管，影響施工。1.10.5.2應(yīng)對措施A12區(qū)施工前沿軸線承臺方向進(jìn)行清障，利用挖機(jī)開挖的方式，預(yù)計清障深度為46m，清障后回填素土，樁孔開挖后，采用

21、3.5m和6m深護(hù)筒保證孔口穩(wěn)定及成孔質(zhì)量。A5區(qū)施工時計劃采用6m深護(hù)筒，上部7m采用旋挖機(jī)成孔，清除上部雜物后再利用成孔設(shè)備進(jìn)行鉆孔樁施工。1.10.6 南進(jìn)場路穿越A12區(qū)1.10.6.1情況分析南進(jìn)場路2個地道穿越A12區(qū)，邊樁距離地道僅有34m，鉆孔灌注樁施工可能會對地道路面造成影響。1.10.6.2應(yīng)對措施在地道鐵絲網(wǎng)外圍另設(shè)一道彩鋼板圍擋，避免施工雜物落入地道內(nèi)。2、編制依據(jù)（1）-國際機(jī)場三期擴(kuò)建工程衛(wèi)星廳樁基工程招標(biāo)圖紙；（2）本工程地質(zhì)報告；（3）周邊管線圖；（4）集團(tuán)公司關(guān)于本工程基礎(chǔ)階段施工大綱；（5）本公司GBT/19001-2002版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場管理細(xì)

22、則；（6）現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，主要有：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2013）；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)范（DGJ08-903-2010）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2015版；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；工程測量規(guī)范（GB50026-2012）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；施工臨時用電規(guī)范（JGJ46-2012）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范及條文說明（JGJ80-91）；工程建

23、設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2013年版）；建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（DGJ106-2014）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；3、施工總平面布置3.1 施工道路施工道路利用飛翺路及現(xiàn)階段施工便道進(jìn)入施工區(qū)域。場地內(nèi)鉆孔樁施工區(qū)域澆筑硬地坪并布置鋼砼施工便道。（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）3.2施工總平面布置樁基施工期間于場地內(nèi)布置4處鋼筋籠制作及加工場地。共投入16臺鉆削型鉆孔灌注樁機(jī)。（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）3.3場容及現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理3.3.1由質(zhì)量安全科和綜合辦公室對施工現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。3.3.2根據(jù)施工組織設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場平整、疏通交通道路，做好水、電力、電訊管線鋪設(shè)。3.3.3現(xiàn)場布局

24、周密，使用管理方便，合理壓縮臨時設(shè)施構(gòu)筑，以減少費(fèi)用支出。3.3.4按管理要求設(shè)置材料、成品、半成品、機(jī)械的位置，避免不必要的場內(nèi)運(yùn)輸，減少二次搬運(yùn)，提高勞動生產(chǎn)率。3.3.5做好現(xiàn)場的材料儲存、堆放、中轉(zhuǎn)管理；按平面圖布置機(jī)械設(shè)備；加強(qiáng)對現(xiàn)場倉庫、工具間的搭設(shè)、保安、防火管理。3.3.6在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的宣傳牌和責(zé)任包干范圍。3.3.7做好安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時設(shè)施及周圍環(huán)境清理整潔工作，做到工完、料盡、場地清。3.3.8施工現(xiàn)場開展落手清管理。由項目經(jīng)理(生產(chǎn))負(fù)責(zé)落手清工作的執(zhí)行檢查、考核。4、測量4.1 測量定位本工程測量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀2套，經(jīng)緯儀2臺、水平儀2臺；根據(jù)

25、業(yè)主提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點(diǎn)與高程控制點(diǎn)；并將所有控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外的適當(dāng)位置，且采取混凝土加固保護(hù)措施。根據(jù)設(shè)計總平面圖定位數(shù)值計算出相應(yīng)軸線的相對位置，現(xiàn)場采用“全站儀”極坐標(biāo)法進(jìn)行軸線定位。水準(zhǔn)標(biāo)高采用“三等精密水準(zhǔn)”測量。本工程測量精度要求高，正確選用合適的儀器并嚴(yán)格規(guī)范儀器的操作程序，實(shí)際操作實(shí)施達(dá)到考核指標(biāo)，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，使測量人員達(dá)到了專業(yè)測量的水平。本工程施工作業(yè)面多，在測量配合施工中，采取初定位，精調(diào)整，使測量和施工能交叉進(jìn)行，減少互相干擾，保證了施工進(jìn)度。在進(jìn)行任何工程現(xiàn)場標(biāo)高測量時，業(yè)主方有權(quán)在場監(jiān)督有關(guān)現(xiàn)場標(biāo)高測量。定位程序：資料審

26、核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗(yàn)線。4.2 測量精度的控制及誤差范圍為保證即定的測量精度目標(biāo)，在實(shí)際施工過程中，我們將采用定期檢測合格的精密測量儀器，實(shí)施科學(xué)周密的測量方案和測量復(fù)核方案，力求使實(shí)際測量精度完全控制在要求范圍以內(nèi)。（1)采用全站儀雙測回，測角過程中誤差控制在2以內(nèi)，總誤差2以內(nèi)；（2）采用全站儀進(jìn)行往返測法，取平均值，誤差控制在10mm以內(nèi)；（3）用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測。4.3 樁位放樣 根據(jù)測量加密控制點(diǎn)采用坐標(biāo)法測放樁位，樁位采用油漆或水泥釘在硬地坪上做好標(biāo)記，監(jiān)理復(fù)測合格后進(jìn)行樁孔開挖。5、鉆孔灌注樁施工方案5.1施工工藝本工程采用正反循環(huán)切削式快速成孔、原土造漿

27、護(hù)壁工藝，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。5.1.1灌注樁施工工藝流程：切削式快速成孔鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.1.2工藝原理由機(jī)架上的動力裝置驅(qū)動大直徑空芯鉆桿，鉆桿帶動切削式鉆頭旋轉(zhuǎn)，形成對土體的切削。在切削土體的過程中，將制備好的護(hù)壁泥漿注入孔中，同時利用真空泵制造真空，并采用吸泥泵將被鉆頭切削下來的條塊狀渣土隨泥漿從鉆桿內(nèi)部通道吸升，經(jīng)排泥管排出，在漿渣分離設(shè)備中處理后，將渣土和泥漿分離，泥漿排進(jìn)立式泥漿儲存罐處理后,經(jīng)回漿管重新注入孔中，形成泥漿循環(huán)。分離出的渣土外運(yùn)。鉆削式快速成孔示意圖5.1.3工藝特點(diǎn)本工藝包括灌注樁快速成孔工藝、重力式泥漿分離及泥漿處理三個系統(tǒng)，通

28、過該三個系統(tǒng)，可以提高普通灌注樁的成孔時間，并減少灌注樁施工中泥漿的處置量，減少泥漿對施工現(xiàn)場的污染，達(dá)到快速成孔、綠色施工的目的。（1）灌注樁快速成孔工藝本工藝的鉆削式快速成孔系統(tǒng)，包括動力裝置、空心鉆桿、鉆頭、真空泵和吸泥泵，動力裝置與空心鉆桿的后端連接，鉆頭連接在空心鉆桿的前端，空心鉆桿分別與真空泵和吸泥泵連接，本工藝的鉆削式快速成孔系統(tǒng)的成孔速度比常規(guī)的成孔速度提高23倍，可縮短成孔周期，具有孔底沉渣少，清孔快的顯著特點(diǎn)。A、由機(jī)架上的動力裝置驅(qū)動大直徑空芯鉆桿，鉆桿帶動切削式鉆頭旋轉(zhuǎn)，形成對土體的切削，利用泵吸反循環(huán)原理排泥，抽吸能力強(qiáng)，成孔速度快。B、切削式鉆頭配合大功率動力裝置，

29、取土方式為切削，渣土呈條塊狀，可提高作業(yè)效率。C、鉆桿采用螺紋加快速法蘭連接，增強(qiáng)密封性，同時便于裝拆，省工省時。D、泥漿管道之間的接口采用機(jī)械式快速連接接頭，可以提高管道連接的速度，同時可以減少人工及輔助材料的使用量。E、配合專用的漿渣分離設(shè)備，將渣土和護(hù)壁泥漿分離，利于渣土的外運(yùn)和泥漿的循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。（2）重力式漿泥分離系統(tǒng)A、本系統(tǒng)是利用在箱體中的一套不銹鋼質(zhì)肋孔板傳送帶，將送入的漿泥逐步提升，提升過程中漿、水在重力作用下落至箱體底部，通過出漿口泵送進(jìn)入立式泥漿儲存罐，沉淀后的比重低于1.15的泥漿可重復(fù)使用；部分掉落箱底的土渣由傳送帶肋板再次刮入傳送帶提升，最終所有土渣隨傳送帶通

30、過土渣出口排出至外部的集土箱。B、本系統(tǒng)的重力式漿泥分離系統(tǒng)，包括箱體，箱體上設(shè)有進(jìn)漿口、出漿口和土渣出口，箱體內(nèi)設(shè)有傳送帶。本系統(tǒng)的重力式漿泥分離系統(tǒng)能使泥漿中的漿水、土渣通過箱體內(nèi)的傳送帶提升，在重力作用下實(shí)現(xiàn)漿泥分離，在漿水回收、重復(fù)使用的同時，大大減少了泥漿排放的總量，并避免泥漿四溢，使施工在整潔環(huán)保、有序的條件下進(jìn)行，更有效地保證了文明施工的要求。C、利用在箱體中的鋼質(zhì)肋孔板傳送帶，將送入的漿泥提升，提升過程中漿、水在重力作用下落至箱體底部，通過出漿口排入立式泥漿儲存罐，經(jīng)沉淀后的罐底土渣可由傳送帶肋板再次刮入傳送帶提升，最終所有土渣隨傳送帶通過土渣出口排出至外部的集土箱。（3）立式

31、儲漿系統(tǒng)A、立式泥漿存儲是一種在建設(shè)工程領(lǐng)域泥漿循環(huán)體系中獨(dú)立使用的工具式系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)替代原施工現(xiàn)場大面積、無完善制作標(biāo)準(zhǔn)的泥漿處理池，實(shí)現(xiàn)了泥漿存儲、分離的設(shè)備化處理效果。較大地提高了泥漿沉淀分離的處理效果，也提高了泥漿的使用率，一定程度地減少了泥漿的總量，也減少了水的用量和泥漿排放量，降低了施工成本。避免了泥漿的外露，保證了文明現(xiàn)場施工，避免了施工環(huán)境的污染。B、鉆機(jī)成孔中，在重力作用下實(shí)現(xiàn)漿泥分離，分離后的泥漿通過專用管道輸送到本立式儲漿罐。C、沉淀后的罐底土渣可再次轉(zhuǎn)入重力式分離器分離，也可直接作為廢漿處理。5.1.4正反循環(huán)成套工藝施工機(jī)械本場地切削式快速成孔灌注樁選用的主要施工

32、機(jī)械為：切削式快速成孔灌注樁鉆機(jī)、工具式重力泥漿分離裝置、立式泥漿存儲分離系統(tǒng)、防堵鉆頭、切削式快速成孔灌注樁管路系統(tǒng)、泥漿泵、電焊機(jī)、泥漿罐車、土方車、挖土機(jī)、吊車、混凝土泵車及其他附屬設(shè)備。5.2灌注樁施工5.2.1放樁位線每個樁位應(yīng)按設(shè)計要求，用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：(1)根據(jù)業(yè)主提供控制軸線，利用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核、簽證。(2)開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標(biāo)高。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。(3)放樁位點(diǎn)A、從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。B、樁位中

33、心點(diǎn)處用紅漆做出三角標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。C、樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補(bǔ)上。D、 軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時辦理復(fù)核手續(xù)。5.2.2埋設(shè)護(hù)筒(1)定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進(jìn)行開挖。具體步驟是：先在樁位處挖出比護(hù)筒預(yù)埋深度0.20.3m、直徑比護(hù)筒大0.40.6m的圓坑；(2)護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm。(3)埋設(shè)護(hù)筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入粘性土厚土層不得少于20cm。(4)護(hù)筒與周圍垂直，且開挖埋設(shè)的護(hù)筒周圍用粘土分層對稱回填夯

34、實(shí)。(5)護(hù)筒上口應(yīng)開設(shè)溢漿口，并設(shè)有防止護(hù)筒下竄的措施。5.2.3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；鉆頭中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，操作平臺在四個方向上的水平度誤差小于1/200。5.2.4成孔切削式鉆機(jī)自帶正反循環(huán)成孔系統(tǒng)，一般使用反循環(huán)成孔，遇有堵管或登機(jī)橋施工時，采用正循環(huán)成孔。5.2.4.1反循環(huán)成孔(1)采用HD-ZXF-D3型輕型步履式工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁反循環(huán)成孔工藝。(2)本工程樁設(shè)計樁徑為600、700以及800mm三種規(guī)格，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑。(3) 注漿鉆進(jìn)：A、啟動離

35、心泵，待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。B、在土層中鉆進(jìn)時，根據(jù)鉆壓和鉆機(jī)扭矩的大小，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，避免憋泵和鉆機(jī)超負(fù)荷。并及時補(bǔ)充水量，以防擴(kuò)大孔徑，同時應(yīng)提高泥漿的比重和粘度，增強(qiáng)其排渣護(hù)壁能力。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查泥漿的稠度，若泥漿比重較低時應(yīng)加膨潤土進(jìn)行造漿，使泥漿比重達(dá)到1.151.20范圍。確保泥漿護(hù)壁成孔，防止塌孔。(4)鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整；減少流阻，以防碎磚塊、卵礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口

36、端距鉆頭底端高度不宜大于250mm；鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑；碎磚、卵礫石等的尺寸不得大于鉆桿內(nèi)徑的4 / 5。(5)相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。(6)加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具提離孔底0.20.3m，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸接頭加接鉆桿。(7)鉆進(jìn)中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。(8)鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。(9)成孔垂直度偏差按不超過1/200控制。(10)成孔泥漿的配制管理合

37、理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。A、在粘土層中成孔時，進(jìn)口泥漿的比重控制在1.151.20；B、在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿。C、泥漿的粘度控制在2026秒。D、在成孔過程中，吸出的泥漿泥條經(jīng)重力式漿泥分離系統(tǒng)分離后的泥漿進(jìn)入立式泥漿儲罐沉淀，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)箱重復(fù)使用。E、經(jīng)常對立式泥漿儲罐進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。5.2.4.2 正循環(huán)成孔（1）鉆機(jī)就位并調(diào)平，定位時必須鉆機(jī)塔架頭部滑輪，轉(zhuǎn)

38、盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查泥漿的稠度，若泥漿比重較低時應(yīng)加膨潤土進(jìn)行造漿，使泥漿比重達(dá)到1.151.20范圍。確保泥漿護(hù)壁成孔，防止塌孔。（3）鉆進(jìn)中加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底200mm300mm，維持泥漿循環(huán)23min，再停泵加接鉆桿。（4）成孔施工時循環(huán)池泥漿由泥漿泵輸送入鉆桿內(nèi)腔，經(jīng)鉆頭的出漿口射出，帶動鉆渣沿鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間上升到孔口溢進(jìn)沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，形成一個循環(huán)系統(tǒng)。（5）在成孔過程中，循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。沉淀池的沉渣和廢漿用

39、泥漿罐車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。（6）鉆孔至孔底，停止成孔。同時泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。5.2.5垂直度控制措施(1)機(jī)械選用是確保垂直度控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)關(guān)鍵，本工程機(jī)械選用HD-ZXF-D3型輕型步履式工程鉆機(jī)。(2)底盤與鉆桿采用二臺經(jīng)緯儀雙向觀測控制，保證鉆孔灌注樁的垂直度，控制在1/200之內(nèi)。5.2.6第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：終孔時將鉆頭在原地空轉(zhuǎn)約十分鐘，并在孔中注入含砂量小于4%比重為1.15的泥漿，直至達(dá)到清孔要

40、求為止，反循環(huán)清孔的時間，視孔底沉渣厚度、樁孔容積大小而定清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)在1.15左右，手觸泥漿無顆粒感覺，沉渣厚度不大于50mm。5.2.7鋼筋籠施工(1)鋼筋籠制作A、鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不小于0.3d。B、鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；C、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距： 10mm； 箍筋間距： 20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠整體長度：100mm。D、主筋保護(hù)層不少于50mm，允許偏差為20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組砼型保護(hù)層，墊塊每組

41、三只，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。E、環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。F、成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。G、現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每一廠家、每一批次、每一爐號、每種規(guī)格不超過60T抽檢一組。(2)鋼筋籠安裝A、鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝。B、清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。C、為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。D、為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移

42、位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。E、鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。F、每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。G、鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊對稱施焊，并敲去炭渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。5）鋼筋籠全部安裝入孔后檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定。5.2.8導(dǎo)管安裝及二次清孔(1)本工程鉆孔灌注樁砼灌注宜采用250mm直徑

43、導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。(2)檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。(3) 當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，吊放導(dǎo)管時，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管安放下口離孔底約30cm，進(jìn)行第二次清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿返漿比重應(yīng)小于1.15，工程樁沉渣厚度不大于50mm。(4)二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度不大于50mm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時簽證，并及時進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。5.2.9混凝土施工工程樁實(shí)際施工的砼比設(shè)計強(qiáng)度（C35P

44、8/C30P8）水下提高一級配置。本工程采用250mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：(1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在20020cm之間，石子采用525mm碎石， 含砂率在 45%，最小膠凝材料用量不小于 380/m3，最大不大于480/m3?；炷脸跄龝r間控制在68小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土抗壓試塊?？?jié)B試塊按照每澆筑20根樁做一組抗?jié)B試塊。砼試塊拆模后立即送檢測站養(yǎng)護(hù)

45、室養(yǎng)護(hù)。(2)樁頂標(biāo)高以上混凝土搗高（泛漿高度為樁長3%,且不小于1m）后鑿去，以確保樁頂設(shè)計標(biāo)高以下混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性。(3)導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。(4)水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。(5)混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。(6)混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)初灌混凝土足量后，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1

46、.31.8m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管1.31.8m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗(yàn)收時間間隔應(yīng)0.5小時。(7)水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在310m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過6m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。(8)導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)

47、，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。(9)注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。(10)混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高為樁長3%,且不小于1m，由施工員測定后方可停止灌注。(11)灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。(12)按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土抗壓試塊一組，每組三塊，每20根樁做混凝土抗?jié)B試塊一組，每組六塊，注明日期、樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測定其抗壓強(qiáng)度。(13)混凝土初灌量計算樁基設(shè)計混凝土強(qiáng)度

48、為C30P8/C35P8，實(shí)際施工時將提高一個等級，采用水下C30P8和水下C35P8混凝土施工?；炷脸豕嗔坑嬎愎饺缦拢?d2h1 kD2h2 V + 4 4式中： V混凝土初灌量（m3） h樁孔深度（m）h1導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，h1=(h-h2)rw/ rc（m）；h2初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.8m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；D樁孔直徑（m）；k充盈系數(shù)，取1.3；rw泥漿密度，取1.15；rc混凝土密度，取2.3。直徑600的樁：h1=(33-1.8)1.15/2.3=10.6m V=(3.140.25210.6)/4+(3.141.30.621.8)/4

49、=1.4m3直徑700的樁：h1=(41-1.8)1.15/2.3=19.6m V=(3.140.25219.6)/4+(3.141.30.721.8)/4 =1.86m3直徑800的樁：h1=(44-1.8)1.15/2.3=21.1m V=(3.140.25221.1)/4+(3.141.30.821.8)/4 =2.11m35.3樁底注漿5.3.1設(shè)計要求1、本工程700和800mm衛(wèi)星廳區(qū)域鉆孔樁需進(jìn)行樁端后注漿，樁端后注漿是灌注樁成樁后通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管和樁端注漿器對樁端進(jìn)行壓密注漿，單樁樁端注漿水泥用量為700mm灌注樁1.8噸，800mm灌注樁2.0t。2、樁身設(shè)置2根注

50、漿管，注漿管應(yīng)沿樁周均勻布置，注漿管應(yīng)采用鋼管，鋼管內(nèi)徑不宜小于25mm，壁厚不小于3.2mm。注漿管上端宜高出地面0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。3、樁端注漿采用P.O 42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，受潮結(jié)塊不得使用，配制好的漿液在注入之前必須經(jīng)過濕磨機(jī)細(xì)化處理。漿液水灰比為0.550.6，注漿壓力一般控制在0.40.8MPa，注漿速度為3045L/min，注漿壓力最高不宜超過2MPa。4、樁端注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)實(shí)行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計要求時，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力達(dá)到2MPa，且注漿量未達(dá)到設(shè)計要求，終止注漿，并于設(shè)計溝通

51、制定補(bǔ)救措施。5.3.2主要壓漿設(shè)備本工程試樁階段投入的2套壓漿機(jī)械及配套設(shè)備，主要設(shè)備包括：注漿泵、后臺拌漿系統(tǒng)、高壓軟管、配電箱，此外另需配備其他五金連接件、壓力表、球形閥、漿液分配器、溢流安全閥、管路接頭、電纜等配套材料和機(jī)具，維修保養(yǎng)設(shè)備、工具等。5.3.3施工工藝1、施工流程圖樁底壓漿孔初裂壓漿管壓漿 漿液配置壓漿管循環(huán)壓漿 壓漿準(zhǔn)備首次壓漿滿足壓漿終止條件 終止壓漿2、壓漿管設(shè)置（1）樁身設(shè)置2根注漿管，注漿管應(yīng)沿樁周均勻布置，注漿管上端宜高出地面0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。樁端注漿器應(yīng)插入孔底以下具體深度由施工單位根據(jù)注漿器的構(gòu)造和土層條件綜合確定，須確保注漿管不受損壞。

52、注漿管隨鋼筋籠同時下放，并做注水試驗(yàn)以嚴(yán)防漏水。（2）接管固定在鋼筋籠內(nèi)測,和鋼筋籠一起下放到孔底連接接頭采用螺紋套管連接，接頭處纏繞止水膠布，每隔2m要與鋼筋籠綁扎固定,保證其豎直度,且不得碰撞.（3）注漿管端部安裝止回閥，避免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)而堵塞。（4）注漿管底部超出鋼筋籠不大于5cm平放于孔底，頂部宜高出地面20cm。3、劈孔（1）鉆孔樁混凝土灌注完畢后, 適時打開壓漿通路，開塞時間控制在混凝土澆注后78小時。（2）用清水對注漿管進(jìn)行壓水，開通注漿管路，開塞壓力為0.81.2MPa，壓力由小漸漸加大，當(dāng)壓力突然變小，說明已開通，便停止注水。4、漿液制備（1）樁端注漿采用P.O 42.5新

53、鮮普通硅酸鹽水泥，受潮結(jié)塊不得使用，漿液水灰比為0.6。 （2）配制好的漿液在充分?jǐn)嚢柚辽?0 秒后放入儲漿池待用，在壓漿過程中，算出每一根樁的注漿量，如果漿液超過初凝時間，該漿液要廢棄不用。5、壓漿 1）成樁2天后可以開始孔底注漿，注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力。2）注漿時，應(yīng)控制注漿壓力和注漿速度，注漿壓力一般控制在0.60.8MPa，最高不宜超過4MPa。注漿速度為3045L/min，壓力偏高時，速度宜取低值，壓力偏低時，速度宜取高值。3）樁端注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)實(shí)行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔：當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計要求時，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力2MPa并持荷3分鐘，但注漿量未達(dá)到設(shè)計要求時，終止注漿，并與設(shè)計溝通采取補(bǔ)救措施。4）壓漿總量（根據(jù)配合比700mm單樁所用水泥約1800kg， 水約1060kg，800mm單樁所用水泥約2000kg， 水約1180