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文檔簡介

磨削過程會產(chǎn)生大量的磨削熱,其中一部分被冷卻液及砂輪帶走,另一部分被傳導入被加工齒面的淺表面層內(nèi),并使齒面的表層溫度快速升高。溫度上升到500左右會導致齒面壓應力的部分釋放；如果超過原始回火溫度,通常在600左右,會導致B 級燒傷,也稱為回火燒傷。回火燒傷會導致齒面硬度和壓應力的下降。 在磨削工況發(fā)生較嚴重異常時(比如工件變形較大或?qū)χ绣e誤導致進刀時磨削量大、切削參數(shù)不合理等),甚至能達到相變溫度(約720), 經(jīng)冷卻液的激冷而形成二次淬火層,形成了D 級燒傷。二次淬火層是非常硬和脆的未回火的馬氏體,嚴重時會形成磨削裂紋。磨削燒傷會降低齒面硬度降低齒面硬度, 減小齒面壓應力減小齒面壓應力(甚至變?yōu)槔瓚?,降低齒面接觸疲勞強度降低齒面接觸疲勞強度,這些都會嚴重影響齒輪的使用壽命。冷卻液的流量控制在冷卻液的流量控制在40-45L/min

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