主抽風(fēng)機(jī)施工方案課件

1、一、 工程概況：120萬噸鋼系統(tǒng)燒結(jié)工程主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)共有鼓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，單重為24950kg，其中轉(zhuǎn)子重5600kg，該風(fēng)機(jī)主要有潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。二、SJ8000主抽風(fēng)機(jī)性能：該機(jī)組為雙吸入，單級、雙支承結(jié)構(gòu)，機(jī)組由電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器和鼓風(fēng)機(jī)本體構(gòu)成，機(jī)組潤滑系統(tǒng)由油沾和高位油箱組成。進(jìn)口壓力： 85.26Kpa進(jìn)口溫度： 120介質(zhì)密度： 0.74757Kg/m3進(jìn)口流量： 8000m3/min風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù)： 1500r/min電機(jī)功率： 3200KW電機(jī)型號： T3200-4/1430轉(zhuǎn)速： 1500r/min風(fēng)機(jī)旋向： 從電機(jī)端看，順時(shí)針、出口水平向左。風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口方向：

2、進(jìn)口為135出口為0二、 主抽風(fēng)機(jī)安裝2.1 設(shè)備安裝施工順序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收墊板安裝風(fēng)機(jī)定于下機(jī)殼及兩軸承底座、軸承箱的安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝風(fēng)機(jī)軸承的安裝 風(fēng)機(jī)上下機(jī)殼的安裝電機(jī)的安裝齒形聯(lián)軸器的安裝潤滑系統(tǒng)的安裝和調(diào)整 。2.1.1 對設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收在土建向安裝單位交接基礎(chǔ)時(shí)，首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗(yàn)收單對比，符合后再進(jìn)行下列檢查。2.1.1.1 對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷，在各個(gè)部位用鐵錘敲打聲音清脆，不發(fā)啞，不發(fā)叮當(dāng)聲。2.1.1.2 檢查基礎(chǔ)的清理情況（尤其是地腳螺孔）。2.1.1.3 檢查基礎(chǔ)上墨線情況。2.1.1.4 檢查機(jī)組中心是否正確，地腳螺栓孔的

3、位置大小、深度、基礎(chǔ)的標(biāo)高，裝定子用凹坑的尺寸，潤滑油槽的尺寸。 2.1.1.5 埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板。2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標(biāo)高，中心等尺寸。2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長度基本一致，螺紋長度不小于1.5倍螺栓距。2.1.2 設(shè)備驗(yàn)收（包括安裝前的情況檢查）設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場開箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)設(shè)備的零件，部件是否齊全，檢查設(shè)備是否損壞，清點(diǎn)完畢后認(rèn)真填寫設(shè)備開箱記錄。2.1.2.1 在安裝前設(shè)備出庫時(shí)，按裝箱單認(rèn)真核對

4、設(shè)備的規(guī)格型號及機(jī)件的名稱、規(guī)格及數(shù)量，并檢查有無破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護(hù)物及在運(yùn)輸保管中落上的灰塵和臟物清除干凈。2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對轉(zhuǎn)子軸頸，齒式聯(lián)軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可用臟棉紗和不清潔的油來擦洗，應(yīng)細(xì)心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。2.1.2.4已經(jīng)裝好的部件應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸機(jī)保管中有所損壞，應(yīng)及時(shí)做好修補(bǔ)。2.1.2.5 在拆卸設(shè)備和部件時(shí)應(yīng)注意上面廠家是否留有標(biāo)記，如無標(biāo)記，應(yīng)在非工作面上打出字頭標(biāo)記，以免安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。2.1.3墊板的安裝2.1.3.1墊板的安裝采用座漿法，根據(jù)設(shè)備底座及地腳

5、螺栓的布置情況放置墊鐵組，斜墊鐵采用隨設(shè)備帶來的，平墊鐵根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備底座的標(biāo)高來確定厚度和塊數(shù)。2.1.3.2 墊板的放置應(yīng)符合下列要求：墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不超過5塊，斜墊鐵打入深度在2/3層以上且要求排列整齊，露出設(shè)備底座外沿一致。2.1.3.3 在基礎(chǔ)上鏟30mm深的坑，用水澆濕，水泥用700號，水泥砂子、石子、水比例為1：1：1：0.37，將灰放入模具盒內(nèi)排實(shí)。2.1.3.4放置墊鐵，用錘頭輕振墊板，再用水平找平，放牢墊板后檢查每組墊鐵的標(biāo)高，要求墊鐵標(biāo)高為0.1mm為0.1/1000。2.1.3.5 取掉模具盒養(yǎng)生。2.1.4 底

6、座的安裝2.1.4.1 根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)情況，圖紙要求測量底座底面標(biāo)高情況，將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎(chǔ)上。2.1.4.2掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規(guī)范要求。2.1.4.2.3用水準(zhǔn)儀鋼直尺檢查底座標(biāo)高情況，根據(jù)標(biāo)高情況調(diào)整墊鐵組。2.1.4.4用水平儀檢查各底座的水平度。2.1.4.5 待風(fēng)機(jī)找正完后，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，放置電機(jī)底座時(shí)檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5 風(fēng)機(jī)箱座的安裝2.1.5.1 將兩軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。2.1.5.3 用水平儀檢查橫向水平

7、度（在軸承的剖分面上檢查）。2.1.5.4 用水平儀檢查兩側(cè)軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝2.1.6.1 制作一個(gè)吊裝轉(zhuǎn)子的專用工具扁擔(dān)，所用材料工具如下圖吊裝示意圖所示：天車 鋼板30 I36a 轉(zhuǎn)子 10t倒鏈2.1.6.2 利用轉(zhuǎn)子的專用吊裝工具將轉(zhuǎn)子安放在從上吊裝時(shí)注意保持水平。2.1.6.3 轉(zhuǎn)子的找正找平用水平儀在兩側(cè)軸頸處檢查，水平誤差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉(zhuǎn)子軸與軸承座的同心度及機(jī)殼上各相應(yīng)孔同心度。2.1.6.5 將各碳環(huán)氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如不符合應(yīng)進(jìn)行刮研處理。2.1.7 風(fēng)機(jī)軸承的安裝

8、2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進(jìn)行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷。2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍(lán)色油墨，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)周。然后吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接觸均勻，接觸角度為7090。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應(yīng)進(jìn)行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75以上，底部一塊墊鐵在轉(zhuǎn)子未裝上之前應(yīng)留0.030.05mm的，以便轉(zhuǎn)子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過盈值，應(yīng)符合圖紙規(guī)定

9、值，并同時(shí)調(diào)整好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋之間，然后對稱地逐步擰緊螺栓松開，用千分尺測量所得數(shù)（取出各部分鉛絲）。2.1.8 機(jī)殼的安裝2.1.8.1 機(jī)殼質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。2.1.8.2 測量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時(shí)下不去，檢查機(jī)殼安裝的坐標(biāo)標(biāo)高，幾何尺寸等必須符合圖紙規(guī)定。2.1.8.3 用塞尺檢查下機(jī)殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4 掛線檢查下機(jī)殼橫向中心線。2.1.8.5 用水平儀檢查下機(jī)殼水平度（在上下機(jī)殼中分面上）。2.1.8.6 打表檢查下機(jī)殼與兩軸承膛孔同軸度。2.

10、1.8.7 安裝下機(jī)殼時(shí)，上下機(jī)殼中分面法蘭，在未堅(jiān)固螺栓前應(yīng)貼合，用塞尺檢查其水平中分面的應(yīng)符合圖紙要求為防止氣體流漏，在結(jié)合面下涂沫密封膠，然后對稱地逐步擰緊螺栓，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽棒測聽機(jī)體內(nèi)部應(yīng)無任何磨擦聲，否則應(yīng)排除之。2.1.8.8 機(jī)殼襯板安裝時(shí)貼合嚴(yán)密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進(jìn)出風(fēng)口管道法蘭應(yīng)同心平等連接，嚴(yán)禁機(jī)殼受外力且不得漏風(fēng)。2.1.9 電機(jī)的安裝2.1.9.1 電機(jī)為整個(gè)風(fēng)機(jī)最大件，吊裝采用廠房內(nèi)天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機(jī)安裝以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝找正。2.1.9.3電機(jī)與風(fēng)機(jī)之軸線必須嚴(yán)格在一直線上，安裝時(shí)電機(jī)與風(fēng)機(jī)的同

11、心度須符合技術(shù)文件規(guī)定。2.1.9.4 將電機(jī)與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機(jī)軸承座的剖分面和電機(jī)軸頸上找水平，用調(diào)整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來保證水平符合規(guī)范和圖紙要求。2.1.9.5電機(jī)兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測量各部間隙和壓差過盈值。2.1.10 膜片聯(lián)軸器的安裝找正2.1.10.1 將千分表固定在一側(cè)的聯(lián)軸器上對應(yīng)四點(diǎn)在聯(lián)軸器上打出標(biāo)記，每旋轉(zhuǎn)90度啟示一次測量數(shù)據(jù)，并用底座下楔型墊鐵調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)位置，對準(zhǔn)中心。2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度，應(yīng)將緊靠軸襯推力面旋轉(zhuǎn)，并兩端互相調(diào)整找正，以便校對，檢查端面軸間間隙，每旋轉(zhuǎn)90度記錄一次測量數(shù)據(jù)。2.1.1

12、0.3 計(jì)算聯(lián)軸器的端面間隙及圓周徑向跳動(dòng)允差值，符合技術(shù)文件和規(guī)范要求范圍之內(nèi)，聯(lián)軸器即為找正合格。2.1.10.4檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子的同心度，找正時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)組在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下主軸中心的位置，因此靜態(tài)找正時(shí)，必須以風(fēng)機(jī)中心為基礎(chǔ)，尚須考慮機(jī)組各部分正常運(yùn)動(dòng)下的溫度影響，軸瓦間隙與轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)數(shù)而決定的油膜厚度的影響，以及電動(dòng)機(jī)磁場對其轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中心位置的影響等 。2.1.10.5按聯(lián)軸器零件上打出的標(biāo)記對號入座，安裝互聯(lián)軸器兩端蓋的螺釘擰緊后，將止退墊圈翻動(dòng)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。2.1.10.6 調(diào)整噴油咀的位置，調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套的軸向最大串動(dòng)量，使不致碰上，保證齒接手潤滑良好。2.1.

13、10.7 機(jī)組找正后，對稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心情況，應(yīng)保證未擰緊前找正達(dá)到的精度?？蛇M(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿灰按土建施工要求進(jìn)行，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。2.1.10.8 一次灌漿養(yǎng)生期達(dá)到7天后，再重新打表各軸中心情況，應(yīng)保證一次灌漿前找正所達(dá)到的精度。點(diǎn)焊鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)與底座下的楔形墊鐵，確認(rèn)各項(xiàng)安裝工作已完全符合技術(shù)要求時(shí)，即可對基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。2.1.11潤滑系統(tǒng)的安裝與調(diào)整按照風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)圖及隨機(jī)圖紙安裝油站及沒管路，并應(yīng)徹底清洗全部零部件及管路的鐵銹及其雜質(zhì)，管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn)中無漏油現(xiàn)象產(chǎn)生，潤滑系

14、統(tǒng)清洗方法步驟如下：2.1.11.1油站的清洗將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來清洗檢查（包括油箱），并對冷油器進(jìn)行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2高位油箱及油管的清洗按下列方法進(jìn)行2.1.11.2.1 清洗采用HP2系列金屬清洗劑，本清洗劑是目前國內(nèi)替代酸洗機(jī)械除銹最理想的清洗劑，將清洗劑倒置于油箱內(nèi)將所有管路連接起來，利用一臺(tái)耐酸泵，液體在油箱內(nèi)加溫到40度60度保持1015分鐘，使管道內(nèi)部充滿清洗劑，然后在常溫保持540分鐘，清洗過程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內(nèi)部的磷化膜外觀呈灰色為合格。2.1.11.2.2 高位油箱內(nèi)部充滿清洗劑，浸泡數(shù)分鐘后

15、，檢查內(nèi)部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3用蒸汽將管道全部吹干 。2.1.11.3主軸泵的安裝2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙0.11-0.15mm。2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm齒輪嚙合側(cè)間隙0.23-0.33mm。2.1.11.3.4 聯(lián)軸器護(hù)罩上的噴油咀的安裝角度，應(yīng)對準(zhǔn)聯(lián)軸器套上的進(jìn)油孔為準(zhǔn)進(jìn)行彎曲和固定，在裝置聯(lián)軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內(nèi)部進(jìn)油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。2.1.11.3.5 潤滑系統(tǒng)的安裝，布置應(yīng)便于維護(hù)、調(diào)整、檢修。2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應(yīng)有一定距離，以便清洗時(shí)油能從油箱中流

16、出運(yùn)走。2.1.11.3.7 油站應(yīng)安裝在環(huán)境清潔，溫度保持在1035度范圍內(nèi)，并沒有強(qiáng)烈振動(dòng)的場所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機(jī)組中心線為 5m以上。2.1.11.3.9 安裝后的潤滑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前在機(jī)組各軸承前進(jìn)油管與高位油箱進(jìn)油管的法蘭間裝上多層過濾網(wǎng)，以避免進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)潤滑雜質(zhì)及污物進(jìn)入已經(jīng)清理干凈的潤滑部位。試驗(yàn)油壓應(yīng)比平常時(shí)0.8-1.2kg/cm2油壓高0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗(yàn)完后將濾網(wǎng)全部取出檢查油路是否干凈，否則重新更換新油，再次進(jìn)行試驗(yàn)，直至完全符合要求后方可進(jìn)行機(jī)組試車。試車前再一次檢查裝入法蘭間的過濾網(wǎng)

17、是否全部取出。2.2 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求2.2.1 底座安裝技術(shù)要求2.2.1.1 底座標(biāo)高極限偏差不允許超過2mm。2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過2mm。2.2.1.3 與風(fēng)機(jī)底座中心距極限偏差不超過2mm。2.2.1.4 風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩底座高低差小于0.5mm。2.2.1.5 底座水平橫向允差小于0.2/1000，縱向允差小于0./1000。2.2.2 軸承座安裝技術(shù)要求2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于0.5mm。2.2.2.2 橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對誤差不允許超過0.05/1000（在兩軸

18、頸處檢查）。2.2.2.4地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長度不小于1.5倍螺距，外露螺紋長度基本一致。螺紋無損傷并有防銹蝕保護(hù)措施。2.2.3 轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求2.2.3.1轉(zhuǎn)子安裝前需作靜、動(dòng)平衡，在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2轉(zhuǎn)了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對之差不大于0.05/1000。2.2.3.3 轉(zhuǎn)子與軸承座內(nèi)孔的同心度沿內(nèi)孔測量允許最大尺寸差為0.04mm，與機(jī)殼內(nèi)孔允差為0.05mm。2.2.3.4 軸封間隙為0.25-0.4mm氣封間隙為0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽煙機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心度為0.

19、02mm。2.2.4 膜片聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求聯(lián)軸器端面軸向間隙0.02mm，圓盤同徑向跳動(dòng)允差0.04mm。2.2.5 軸承安裝技術(shù)要求軸瓦頂間隙0.3-0.4mm。軸瓦側(cè)間隙0.15-0.20mm。軸瓦接觸間隙70-90度。軸瓦軸向串動(dòng)間隙0.3-0.45mm（下推力盤之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點(diǎn)8-12/2525mm。油波尺寸4-5mm。軸襯壓蓋過盈值0.03-0.07mm。2.2.6 機(jī)殼安裝技術(shù)要求2.2.6.1下機(jī)殼橫向中心經(jīng)極限偏差為1mm。2.2.6.2 下機(jī)殼中分面水平度不允許超過0.1/1000。2.2.6.3 下機(jī)殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mm。2.2.7 電

20、機(jī)安裝技術(shù)要求2.2.7.1電機(jī)軸承座其水平允差縱向?yàn)?.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對應(yīng)方向必需一致。2.2.7.2電機(jī)瓦頂間隙為0.3-0.35mm，側(cè)間隙為0.15-0.18mm軸頸與軸襯接觸點(diǎn)均勻布，接觸點(diǎn)不少于8點(diǎn)/2525mm。2.2.7.3 電機(jī)軸向串動(dòng)允許間隙為向一端2mm向兩端4mm，定轉(zhuǎn)子氣隙不對稱情況不超過10。2.2.8 消音器安裝技術(shù)4.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000。4.2.8.2 消音器標(biāo)高極限偏差為3mm/1000。4.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。4.3 主抽風(fēng)機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收基準(zhǔn)點(diǎn)與中心標(biāo)板軸承座初步安裝下機(jī)殼初步安裝轉(zhuǎn)子安裝吸入端錐體固定轉(zhuǎn)子軸承座找正軸承檢查氣隙調(diào)整機(jī)殼定位消音器安裝 電動(dòng)機(jī)安裝 吸入管道安裝 聯(lián)軸器定心 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥潤滑配管與沖洗試運(yùn)轉(zhuǎn)3、資源配置3、1勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種數(shù)量備注1工程師12技術(shù)員13鉗工24電焊工15水焊工26起重