懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案(wan)要點_第1頁
懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案(wan)要點_第2頁
懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案(wan)要點_第3頁
懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案(wan)要點_第4頁
懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案(wan)要點_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案-、編制依據(jù):1、創(chuàng)意S0HOT1期續(xù)建工程施工圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程。類別名稱編號或文號國建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2001標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011政 法建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011規(guī)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91、工程概況:工程建設(shè)概況一覽表工程名稱創(chuàng)意S0HOT1期續(xù)建工程工程地址濟(jì)寧圖新區(qū)榮昌路西,嘉達(dá)路北建設(shè)單位山東經(jīng)達(dá)資產(chǎn)管理有限公司監(jiān)理單位山東東方建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司設(shè)計單位濟(jì)寧建筑設(shè)計設(shè)計研究院施工單位山東永勝建設(shè)集團(tuán)有限公司建筑總高度m建筑面

2、積m2結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)層數(shù)地下2層 地上29層標(biāo)準(zhǔn)層圖3m三、懸挑型鋼卸料平臺:斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時設(shè)施,通過懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、 木材、各類零配件有一個臨時擱置平 臺,并依靠塔式起重機(jī)吊運翻轉(zhuǎn)至上部樓層。1、材料的選擇及制作出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺,在槽鋼上焊接小22拉環(huán)用于出料平臺的垂直升降,6*19直徑20mms絲繩兜住平臺底部槽鋼,上部滿鋪5mmff的木板,兩側(cè)及前端部用鋼管作為護(hù)攔,防護(hù)鋼管刷黃黑相間油漆,周邊用膠合板防護(hù),防護(hù)欄桿高度為1.2m。 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗算和材料的驗算,考慮使用16槽鋼作為出料平臺的平臺

3、主支撐,用14#短槽鋼四周相連。直徑20mms絲純作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料,鋼絲繩兜住出料平臺。2、出料平臺的安裝 結(jié)構(gòu)施工時,在出料平臺安裝位置的梁(或板)上預(yù)埋 小16地錨(預(yù)防卸料平臺左右晃動) ,用于固定出料平臺主支撐。 出料平臺加工好后,經(jīng)項目工程部質(zhì)安部門統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝。 先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊鉤上, 將出料平臺水平提起, 吊至需安裝的部位,再將出料平臺的16槽鋼主支撐后部伸地錨,并在槽鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。 出料平臺卡在板邊, 以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動, 但必須避免將碰壞。 架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上, 即預(yù)留孔上,孔位置見圖,

4、 下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上, 并在此處將出料平臺兜住, 共用四處鋼絲繩, 每一處鋼絲繩采用雙繩, 固定位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于3 個。 鋼絲繩夾間距為370mm鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎,安全彎長度為500mm四、準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備.主要受力懸挑構(gòu)件:16槽鋼,必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),有出廠合格證明。鋼材: 235 號鋼,鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。 . 電焊條:使用的電焊條必須有出廠合格證明。.圍護(hù)構(gòu)件:鋼管,鋼管采用(|)48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管,扣件,采用可鍛鑄鐵制作扣件, 與鋼管管徑相配合, 嚴(yán)禁使用加工不合格、

5、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。.面板:懸挑上料鋼平臺臺面板采用50nlm厚木板鋪設(shè))2、機(jī)具設(shè)備 . 電焊機(jī)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。 .塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備 . 懸挑鋼平臺施工前必須經(jīng)過計算,并繪制正式施工圖,繪制懸挑鋼平臺與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 . 編制施工方案,向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。五、制作技術(shù)交底1、焊接要求 . 按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料,可采用氧割或鋸切,其公差定位2mm。 . 焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平

6、相適應(yīng),并有二年以上的經(jīng)驗。 . 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。焊接前應(yīng)對所焊柑件進(jìn)行清理,除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等,在沿 焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。2、焊接工藝:1)焊接直徑為4.0mm。2)、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗,焊接電流暫定為160200A現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大,焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小,電弧不穩(wěn)定,不易焊透和發(fā)生夾渣,焊接效率也低,應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接實驗,求出最佳焊接電流。3)焊接速度:要求等速焊接,保證焊逢厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距(24mm為宜。4)

7、焊接電弧長度:根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條以4mm長為宜。5)、焊條角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向,第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60 度 75 度; 第二是焊條與焊件左右夾角,有兩種情況,當(dāng)兩焊件厚度相等時,焊條與焊件的夾角均為 45 度,當(dāng)兩焊件厚度不相等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6)起焊:在焊逢起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長45mm對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點,把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。 焊接過程中由于換焊條等因素面?;≡龠M(jìn)行施焊, 其接頭方法與起焊方

8、法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7)、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。8)清渣:整條焊逢焊完后清除溶渣,經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)主控項目 . 焊條的牌號、性能,接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計要求。檢查出廠證明等情況。 . 焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2)一般項目 . 焊逢外觀應(yīng)全部檢查,普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進(jìn)行。 . 焊逢表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。 . 焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施

9、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001IH級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、焊接注意事項:1)、嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2)、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。 . 裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭,如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。 . 咬邊:應(yīng)選擇用合理的電流,避免電流過大、電弧拉得過長,控制好焊條的角度和運弧的方法。 . 氣孔:焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中,可適當(dāng)加大焊接電流,降低焊接速度,使溶池中的氣體完全逸出。 . 夾渣: 多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈, 操作中應(yīng)注意溶渣的流動方向。5、吊裝采用塔吊吊裝就位方法, 在吊裝起吊前, 應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)

10、連接全部全面卸除, 上料平臺吊裝就位后, 應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩,確保安全。六、施工工藝和施工方法1、工藝流程預(yù)埋鋼筋吊環(huán)-在地面上組裝槽鋼懸挑平臺-塔吊吊裝懸挑平臺-焊接好f裝圍護(hù)欄桿-檢查2、施工方法.預(yù)埋鋼筋吊環(huán):在每層梁板鋼筋綁扎時,預(yù)埋鋼筋吊環(huán),鋼筋吊環(huán)用 20 圓鋼制作而成,在制作吊環(huán)時嚴(yán)格按照施工圖施工。 .吊裝安裝懸挑鋼平臺:利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各樓層,人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預(yù)埋吊環(huán)及樓層面擱支點預(yù)埋環(huán)內(nèi), 槽鋼與預(yù)埋環(huán)或擱支點連接焊接好, 其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。 斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)

11、各設(shè)前后兩道 (其中前二道鋼絲繩為主受力繩, 后二道鋼絲繩為保險純),鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在8090 ,與鋼平臺夾角應(yīng)在4560 ;斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點 (吊環(huán)) 應(yīng)分別獨立設(shè)置錨固牢。 鋼絲繩與上一層梁柱拉接。 鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3 個, 同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯,鋼平臺外口略高于內(nèi)口。鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固, 接好鋼絲繩, 調(diào)整完畢, 經(jīng)過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的槽鋼來搭設(shè)鋼平臺, 禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。 .圍護(hù)欄桿:圍護(hù)欄桿是用普通鋼管焊接而成,最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端,兩側(cè)間距同槽鋼間距,水

12、平鋼管為三道,一道在 300nlm左右,設(shè) 置擋腳板;一道800mm;最上面一道為1200mm,或直接用直角扣件連接,圍護(hù) 欄桿必須牢固可靠。七、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項:1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求,不得超載,懸挑鋼平臺的最大堆荷量為 0.8 噸,嚴(yán)禁超載。5、 懸挑鋼平臺使用時, 有專人進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時調(diào)換, 焊縫脫焊及時修復(fù)。6、吊裝懸挑鋼平臺時,地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人看守,嚴(yán)

13、禁非操作人員入內(nèi)。7、防護(hù)欄桿安全可靠,焊接牢固,安全平網(wǎng)張掛牢靠,防止高空墜物。八、安全技術(shù)措施1)、設(shè)置專職安全員,負(fù)責(zé)管理安全監(jiān)督工作。2)、安全技術(shù)交底必須下達(dá)到施工操作人員,交底內(nèi)容做到針對性,又要簡單明了,并履行簽字手續(xù)。3)、定期對卸料平臺進(jìn)行安全檢查制度,明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改措施等,對查出的安全隱患必須及時整改完成。4)、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。5)、斜拉桿或鋼絲繩,構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計算。6)、應(yīng)設(shè)置4 個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。7)、

14、鋼平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。 建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物, 鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。8)、鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。9)、鋼平臺吊裝,需待橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,調(diào)整完畢,經(jīng)過檢查驗收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。10)、鋼平臺使用時,組織項目部、安全員等專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。11) 、 操作平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。 操作平臺人員和物料的總重量,嚴(yán)禁超過設(shè)計的容許荷載。應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。九、卸料平臺操作要點1、 堆物的重量不能超過最大承載重量 (設(shè)計規(guī)定平臺

15、上出料的長度要控制,不能超出為 0.5 米) 。2、中午、晚上下班時,卸料平臺材料清空,不能過夜。3、使用卸料平臺時,在平臺下的 0.00 層非工作人員要讓開,劃出危險區(qū)域并警示,操作層必須安排專業(yè)工長監(jiān)督。4、吊物時捆扎牢固,不能混裝,長短分開吊卸,小碎料必須裝料斗。- 6 -5、要及時修補(bǔ),防止料臺上材料墜落。6、卸料平臺安裝時,保險鋼絲繩一定要有兩根,并要扣好,馬槽網(wǎng)掛好后 方可上料使用。指揮工負(fù)責(zé)確認(rèn),方可發(fā)出吊卸指令。7、卸料平臺架設(shè)時不能擱置在架體上。8、卸料平臺的兩護(hù)欄板,有損壞時整改到位。9、操作工不允許喝酒后上料臺工作,上料時不準(zhǔn)抽煙,以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺

16、卸載的監(jiān)督和處罰力度。軾騰110D十、型鋼懸挑卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和 驗算。一、參數(shù)信息:1 .何載參數(shù)腳手板類別:竹夾板,腳手板自重(kN/m2): 0.35;欄桿、擋板類別:竹夾板擋板,欄桿、擋板腳手板自重(kN/m) : 0.14;施工人員等活荷載(kN/m2):2.00 ,最大堆放材料荷載(kN):8.00。2 .懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼纜與墻的距離(m): 2.00 ,外側(cè)鋼纜與內(nèi)側(cè)鋼纜之間的距離(m): 1.55 ;上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m): 3.00;鋼絲純安全系數(shù)K: 5.50,懸挑梁與墻的節(jié)點按較支計算;只對外側(cè)鋼纜進(jìn)

17、行計算;內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用,不進(jìn)行計算。3 .水平支撐梁主梁材料類型及型號:16a號槽鋼槽口水平;次梁材料類型及型號:14b號槽鋼槽口水平;-7 -次梁水平間距l(xiāng)d(m) : 0.70 ,建筑物與次梁的最大允許距離le(m) : 0.204.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m): 5.00 ,次梁懸臂Mc (mi) : 0.00 ;平臺計算寬度(m): 2.50單位:)二、次梁的驗算:次梁選擇14b號槽鋼槽口水平,間距0.7m,其截面特性為:面積 A=21.31cm2;慣性距 I x=609.400cm4;轉(zhuǎn)動慣量 W=87.100cm3;回轉(zhuǎn)半徑i x=5.350cm;截面尺寸

18、:b=60mm,h=140mm,t=9.5mm1 .荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值:本例采用竹夾板,標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2;Q 1=0.35 義 0.70= 0.25kN/m ;、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值:本例采用14b號槽鋼槽口水平,標(biāo)準(zhǔn)值為0.17 kN/mQ 2=0.17 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取2.00 kN/m2Q 3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P: 8.00kN荷載組合Q=1.2X (0.25+0.17)+1.4 X2.00 X 0.70=2.45kN/mP=1.4X8.00=11.20kN2 .內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支

19、梁計算,計算簡圖如下:P次梁計算簡圖最大彎矩M勺計算公式(規(guī)范JGJ80-91, P31)為:M 二金空3+史皿g U產(chǎn)/ 4經(jīng)計算得出:Mmax = (2.45 X 2.502/8) X(1-(0.00 2/2.50 2) 2+11.20 X2.50/4=8.92kN -最大支座力計算公式:R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出:R = (11.20 + 2.45 X (2.50 + 2 X 0.00)/2 = 8.67kN3 .抗彎強(qiáng)度驗算次梁應(yīng)力:其中 -截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05;用-鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,用=205.00 N/mm 2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值(t=8.92

20、103/(1.05 87.100)=97.51 N/mm 2;次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值(7=97.510 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205 N/mm 2,滿足要求!-9 -4 .整體穩(wěn)定性驗算其中,4b -均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:5了皿 235經(jīng)過計算得到 產(chǎn)570X9.50 60.00 235/(2500.00 X140.00 235.0)=0.93 ;由于 加大于 0.6 ,按照下面公式調(diào)整:得到和=0.766 ;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 (t=8.92 Xl03/(0.766 87.100)=133.63 N/mm2次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 (7=133.6

21、25 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值用=205 N/mm 2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據(jù)實際情況考慮,按照內(nèi)外側(cè)鋼絲繩同時受力計算。在計算時,對于外 側(cè)鋼絲純,由于變形較大,導(dǎo)致卸料平臺的邊形也較大,所以,按照鋼絲繩和卸 料平臺協(xié)調(diào)變形的漸近法進(jìn)行計算;對于內(nèi)側(cè)鋼絲純,由于變形較小,按照支點法進(jìn)行計算。主梁選擇16a號槽鋼槽口水平,其截面特性為:面積 A=21.95cm2;慣性距 I x=866.200cm4;轉(zhuǎn)動慣量 W=108.300cm3;回轉(zhuǎn)半徑i x=6.280cm;截面尺寸:b=63mm,h=160mm,t=10m m5 .荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值:本例采

22、用竹夾板擋板,標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m;Q = 0.14kN/m ;(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設(shè)計值 q = 1.2 X (Qi+Q) = 1.2 X (0.14+0.17) = 0.37kN/m次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R;6 .內(nèi)力驗算先將外側(cè)鋼絲繩與型鋼的作用點看做支點,通過連續(xù)梁求出該點的支座反 力。116.1135.7382.12.3875.45557188878651.19134.981 52438.31281741006736懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖10.593 10.3497.2817.018懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(

23、kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力:R1=19.397kN ;R2=16.849kN ;R3=-5.738kN 。最大彎矩 Mma=5.929 kN - m;7 .抗彎強(qiáng)度驗算看+汐力其中 x -截面塑性發(fā)展系數(shù),取1.05;用-鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值,f = 205.00 N/mm 2;主梁的最大應(yīng)力計算值6=5.92906/(1.05 M08.3 M03)+22.953 M03/21.95 102=62.597 N/mm2;主梁的最大應(yīng)力計算值 62.597 N/mm 2小于主梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值用=205.00 N/mm 2,滿足要求!8 .整體穩(wěn)定性驗算(r= M/ (如63.00 235/(6000 M60.00 235.0)=0.39 ;主梁的穩(wěn)定性驗算片 5.929 X106/Q387 X108.3 X103)=141.544 N/mm2;主梁的穩(wěn)定性驗算 戶141.544 N/mm 2小于 用=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力R和拉鋼繩的軸力R按照下面計算,R ci = R uisin 其中 RCi

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論