支吊架制作安裝工藝標準

1、支（吊）架制作安裝工藝標準般規(guī)定1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應當符合下列規(guī)疋：1.1.1 支（吊）架應當滿足其承重要求；1.1.2 支（吊）架應當固定在可靠的建筑結構上，不應影響結構安全；1.1.3 嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼梁上，設計允許除外；1.1.4 埋設支（吊）架的水泥砂漿應在達到強度后，再擱置管道。1.2 支（吊）架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除銹，除 油污，并不應涂漆，外漏部分應當做防腐處理。1.3 管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)疋：1.3.1 絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應

2、大于支（吊）架承面寬 度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應當密實、無空隙。1.3.2 絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形；1.3.3 采用木質(zhì)材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理；1.3.4 絕熱襯墊應形狀規(guī)則，表面完整，無缺損。厚度不應小于接觸型鋼面的 寬度。二、施工準備2.1 管道支（吊）架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)，管徑大小等，按標準圖集進行選型，支（吊）架的高度應根據(jù)深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其 它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。2.2 管道支（吊）架加工前必須進行放樣，作出同規(guī)格同型號部件的樣圖，注 明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標準。2.3 支（吊）架制作安裝所需的各種機具設備

3、準備齊全。主要包括：2.3.1 砂輪切割機或液壓切割機，不得采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一 側(cè)靠線，使下料長度一致。2.3.2 根據(jù)管道布排制作加工工裝，確定支（吊）架鉆孔定位，保溫管道支（吊） 架鉆孔定位時在本標準尺寸要求的基礎上，再考慮保溫材料厚度。2.3.3 管道需要鉆孔的部位，應采用手電鉆或臺鉆，不得用氧氣乙炔焰或電焊 割孔。綜合支（吊）架鉆孔前采用工裝鉆孔定位，單管支（吊）架在型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔。234將需要組裝焊接的支（吊）架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經(jīng)復查合格后再進行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標準。三、施工工藝流程及操作要點3.1支（吊）架

4、制作3.1.1支（吊）架制作應按下列工序進行質(zhì)量檢查 防腐處理 舟3.1.2支（吊）架的型鋼材料選用應符合下列規(guī)定;1風管支（吊）架的型鋼材料應按風管、部件、設備的規(guī)格和重量選用，并 應符合設計要求。當設計無要求時，在最大允許范圍安裝間距下，風管吊架的型鋼規(guī) 格應符合下表：表3.1.2 -1水平安裝金屬風管矩形風管的吊架型鋼最小規(guī)格風管長邊尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽鋼b 400?8L 25 X3400 v b 1250?8L 30 X31250 v b 2000?1050 X37 X4.52000 v b 2500?1063 X40 X4.8-2水管支（吊）架的型鋼材料應按水管、附件、設備的

5、規(guī)格和重量選用，并應 符合設計要求。當設計無要求時應符合下表規(guī)定。公稱直 徑橫擔 角鋼槽鋼橫擔加固角鋼或槽鋼（斜支撐）膨脹螺栓吊桿 直徑吊環(huán)、抱箍25L 20 X3M8?6?10圓鋼32L 20 X3M8?640L 20 X3M10?850L 25 X4M10?8?12圓鋼65L 36 X4M14?880L 36 X4M14?10100L 45 X450 X37 X4.5M16?10?16圓鋼125L 50 X550 X37 X4.5M16?12150L 63 X563 X40 X4.8M18?12?18圓鋼20063 X40 X4.8* L45 X4 或63 X40 X4.8M18?1625

6、0100 X48 X5.3* L45 X4 或63 X40 X4.8M20?18?20圓鋼300125 X53 X5.5* L45 X4 或63 X40 X4.8M20?22?20圓鋼表3.1.2 -2水平管道支（吊）架的型鋼最小規(guī)格（mm ）注：1、對于管徑大于300的管道，管徑每增加 2個型號，型鋼、吊桿、膨脹螺栓等應相應增大1個型號。2、表中“ *”表示兩個角鋼加固件。3.1.3 支（吊）、吊架制作前，應對型鋼進行矯正。型鋼宜采用機械切割，切割 邊緣應進行打磨處理。型鋼切割下料應符合下列規(guī)定：1型鋼斜支（吊）撐、懸臂型鋼支（吊）架栽入墻體部分應采用燕尾型式， 栽入部分不應小于120mm。

7、圖3.1.3 -1 燕尾型式預埋支架2橫擔長度應預留管道及保溫寬度（如下圖）圖3.1.3 -2 風管吊架羅fe.-0/疽題 .- r .5. r-ij.：;E*I“ .!. 玄罷窩電r噫密 叢陵討埶S-鉉S TTr“e:-”2-iy%F-rF-.7 Fr=k-!?X1T 舉*|* i J-F4A- ?.-:!-.:m:.二”； 二-亠 LF_ 42詁-puUMd.廠 寤總發(fā)匹一妙挖S &於賽繭疔提 逼滋常鶴竇 謹巒畐專 tff暮 il 毎渥空昱M 旣總邈5 刃畐胡活勢罄 m 了，- =:.2. t 瑕0-H;nlrn a5s -總 圖3.1.3 -3風管防晃支（吊）架角鋼類支（吊）架的制安 倒

8、吊式：3.1.41n7/t廠G表3.1.4 -1 倒吊式支（吊）吊架材料適用表吊架鋼材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30 X30 X4WDN25匸6100 X100M8 X80L40 X40 X5DN32DN50匸8110 X110M10 X85I型 根據(jù)角鋼大小設定，其余導角類同U型做法如下圖所示2 龍門式:圖3.1.4 -2龍門式支架表3.1.4 -2龍門式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30 X30 X4DN25DN403=6100 X100M8 X80L40 X40 X5DN50DN1503=8110 X110M10 X853單支（吊）角鋼支（吊）架圖3.1.4

9、 -3 單支（吊）角鋼支（吊）架表3.1.4 -3 單支（吊）角鋼式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L30 X30 X4WDN25M8 X80適用于I型L40 X40 X5DN32DN80M10 X85適用于I型L50 X50 X6DN100DN150M12 X100適用于IL30 X30 X4DN25DN50M8 X80適用于UL40 X40 X5DN60DN150M10 X85適用于U注：如管徑DN200則用槽鋼型支（吊）架4 水平式支（吊）架I型：水平龍門式型：水平單槽鋼式圖3.1.4 -4 水平式支（吊）架表3.1.4 -4水平式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材

10、適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注L40 X40 X5DN65DN808=8110 X110M10 X85適用1型5#槽鋼WDN50M10 X85適用U型8#槽鋼DN60DN100M10 X100適用U型5座地式注：座地式支（吊）架安裝在室外的地面、屋面，這部分的支（吊）架必須安裝在高于地面 不少于50mm 的水泥基礎上。水見管懶高幽地自啟圖3.1.4 -5座地式支架表3.1.4 -5座地式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓L40 X40 X5WDN25DN508=8110 X110M10 X85L50 X50 X6DN60DN1508=10 120 X120M1

11、2 X1001 ） 掛墻式支（吊）架（宜固定在混凝土墻體上和墻體結實的磚墻上）I型：L型支（吊）架（立柱長度與橫擔長度之比 1:1）表3.1.4 -6掛墻式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L40 X40 X5DN50M10 X100適用于I型及空調(diào)的冷凝 水、冷媒支（吊）架L50 X50 X6DN60DN100M12 X100適用于I型三角型支（吊）架II型：三角型支（吊）架鬥廠鬥鬥圖 3.1.4 -63.1.5 槽鋼類支（吊）架的制安1 吊式龍門支（吊）架n nvj rr圖3.1.5 -1 I、橫梁安裝（一） U、天花吊頂式川、橫梁安裝（二）表3.1.5 -1吊式龍門支

12、（吊）架材料適用表（同時適用于座地式）吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN2008=10150 X150M12 X1008#槽鋼DN2508=10170 X170M12 X10010#槽鋼DN300 DN4008=12190 X190M12 X1202水平龍門支（吊）架:T7 V7T V圖3.1.5 -2 水平龍門支（吊）架表3.1.5 -2水平安裝龍門支（吊）架材料適用表吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注6#槽鋼DN100 DN 1503=10150 X150M12 X1008#槽鋼DN200DN2503=10170 X170M12 X100立管頂部、底部增 設支（吊）

13、承措施10#槽鋼DN300DN4003=12190 X190M12 X120同上3.1.6 角鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支 （吊）承管徑數(shù)量可增加一條）；1吊式龍門支（吊）架V7II、天花吊頂妄裝表3.1.6 -1吊式龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L30 X30 X4WDN25 X23=8100 X100M10 X85L40 X40 X5DN32DN65 X23=10110 X110M10 X85L50 X50 X6DN80DN150 X23=10110 X110M12 X100圖3.1.6 -1吊式龍門支（吊）架2

14、落地龍門支（吊）架（適用于露臺及室外露天管道）f半 i|pi.圖3.1.6 -2 落地龍門支（吊）架表3.1.6 -2 座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L30 X30 X4WDN25 X23=8100 X100M10 X85L40 X40 X5DN32DN65 X28=10110 X110M10 X85L50 X50 X6DN80DN150 X23=10110 X110M12 X1003水平龍門支（吊）架圖3.1.6 -3水平龍門支（吊）架表3.1.6 -3水平龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L40 X

15、40 X5WDN40 X28=8110 X110M10 X85L50 X50 X6DN50DN100 X28=10110 X110M12 X100表3.1.6 -4掛墻式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L40 X40 X52組冷媒管M10 X100支（吊）架間距應 1.5米L50 X50 X634組冷媒管M12 X100支（吊）架間距應 1.5米（隔組采用吊桿加強）立柱與橫擔之比（2: 3）圖 3.1.6 -43.1.7 槽鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數(shù)量可增加一條）1吊式龍門支（吊）架I 、腰妄腿描璽妄英IQQIIL天花吊蘇裝

16、圖 3.1.7 -1表3.1.7 -1吊式龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200 DN250 X23=12190 X190M12 X12012#槽鋼DN300 DN400 X23=12210 X210M12 X120圖 3.1.7 -2水揚苣憑高出地SF2 座地龍門支（吊）架表3.1.7 -2座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200 DN250 X23=12190 X190M12 X12012#槽鋼DN300 DN400 X23=12210 X210M12 X1203 水平龍門

17、支（吊）架:V7 V7l V?|I|一L 3-創(chuàng)圖 3.1.7 -3表 3.1.7 -3水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓8#槽鋼DN125 DN150 X28=12210 X210M12 X12010#槽鋼DN200 DN250 X23=12230 X230M12 X12012#槽鋼DN300DN400 X28=12250 X250M12 X1203.1.8 防晃支（吊）架（也可作為固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可套用同類支（吊）架相同）注：卡箍式連接防晃支（吊）架設在水流的下側(cè)。圖 3.1.8 -13.1.9 滑動支（吊

18、）架1晃動式滑動支（吊）架表3.1.9 -1 晃動支（吊）架材料適用表、名稱 管徑 、晃動吊桿管道管卡六角螺栓支（吊）架吊板膨脹螺栓DN1525? 8圓鋼8=325扁鋼M8 X308=6100 X100M8 X85DN3240? 10圓鋼8=430扁鋼M10 X308=8100 X100M10 X85DN5065? 12圓鋼8=540扁鋼M10 X308=10100 X100M10 X100管道管卡T晃動吊桿2 移動式滑動支（吊）架官這緡村桿I起的滑動右向L懵留帶普麻局務童一町 計和卡瑪?shù)鬃钾M道支吊栗t 阿菇辭芋軌/需干S液賈吊戾注：管卡適用于銅管、鍍鋅鋼管等不可焊接管道支（吊）架，如無縫鋼

19、管等可焊接部位可 采用焊接形式取代管卡形式。圖3.1.9 -1 滑動支（吊）架表3.1.9 -2 滑動支（吊）架材料適用表名稱管徑管卡管卡底座六角螺栓WDN403=440扁鋼3=6120 X80M8 X30DN50DN653=550扁鋼3=8140 X100M10 X30DN80DN1003=660扁鋼3=10160 X120M12 X30DN125DN153=880扁鋼3=10160 X120M12 X3003 水平、豎直位移滑動支（吊）架71水管2 槽鋼支（吊）架3- 鋼板160x220x124- 剪切橡膠減振 墊5- 活動套筒H=6006- 肋板7- 連接伸縮節(jié)圖3.1.9 -2水平、豎

20、直位移滑動支（吊）架圖3.1.10固定支（吊）架I型固定卡碼管道支吊架II型適用于管徑v DN80的管道。IH型適用于DN80 150的管道V型適用于管道穿樓板的固定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料與滑動支（吊）架材料相同圖3.1.10-1 固定支架圖3.1.11管道管卡制作管卡尺寸標準圖。見附圖一、附圖一:占帶F .r;於五出表 3.1.11 -1管卡管徑超出支（吊）托長度（A）管卡螺絲長度管卡螺栓直徑備注DN1517175DN2017175DN2519196DN3219196DN4022228DN5022228DN6522228DN80242410DN100242410DN125242

21、410DN150242410DN200272712DN250272712DN300272712DN350272712DN400272712附圖二:A 戎有散七達圖 3.1.11-2表 3.1.11 -2單位：mm管卡 公稱內(nèi)徑管卡 內(nèi)徑管卡螺紋 長度（A）管卡有效長度（B）管卡螺栓 直徑備注DN152217395DN202717445DN253419536DN324319626DN404919688DN506121828DN657621978DN80892311210DN1001152313810DN1251412316410DN1501662318910DN2002202624612DN25

22、02742630012DN30032626352123.2 支（吊）架安裝321 支（吊）架安裝應具備下列施工條件：1支（吊）架安裝前，應對照施工圖核對現(xiàn)場。支（吊）架安裝方案已批準, 專項技術交底已完成。2固定材料、墊料、焊接材料、減震裝置和成品支（吊）架以及制作完成的 支（吊）架等滿足施工要求。3.2.2 支（吊）架的安裝應按照下列工序進行。3.2.3 支（吊）架定位放線時，應按施工圖中管道、設備等的安裝位置，彈出 支（吊）架的中心線，確定支（吊）架的安裝位置。嚴禁將管道穿墻套管作為管道支 （吊）架。支（吊）架的最大允許間距應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：1金屬風管（含保溫）水平安裝時，

23、支（吊）架的最大間距應符合下表規(guī)定表323-1水平安裝金屬風管支（吊）架的最大間距（mm ）風管邊長b或直徑D矩形風管圓形風管縱向咬口風管螺旋咬口風管 400300030003750注：薄鋼板法蘭，C形、S形插條連接風管的支（吊）架間距不應大于 3000mm2鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表表 323-2公稱直徑（mm ）1520253240507080100125150200250300支（吊） 架最大 間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.5

24、10.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道3管道支（吊）架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的 要求，防止管道振動。管道支（吊）架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸 縮并符合安裝高度。4管道支（吊）架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行 選型。支（吊）架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它 專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。5臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支（吊）架以免設備受力。對于機房內(nèi) 壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓

25、力管道，必須安裝彈簧支（吊）架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。6垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支（吊）架，上部末端設置 防晃固定支（吊）架。4米樓層以下支（吊）架離地面1.51.8m,以1.65米為宜。 如起過4米樓層，則按比例均布。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支（吊）架固定，管道支（吊）架應固定牢固。3.2.4 管道的通用支（吊）架形式如下:1 表324-1立管支（吊）架安裝形式如下表所示:立管支（吊）架安裝形式一覽表垂直管道支（吊）架水管木托槽鋼10#保溫層管箍膨脹螺栓M16紙圖考參：離距卡管伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支（吊）架2 表324-2 水平安裝管支（吊）架安裝形式

26、見下表所示:水平安裝支（吊）架普通支（吊）吊架（管道直徑w 350mm ）3 表324-3 設備出口的管道支（吊）架安裝形式見下表所示:設備出口的支（吊）架安裝形式一覽表保溫形式不保溫形式9HD756符號說明：1-設備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結構樓板8-管道保溫層9-弧板（H、D具體參數(shù)見下表）表324-5弧板支（吊）撐參數(shù)選擇表:管徑H(mm)D(mm)管徑H(mm)D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN6006306

27、30325DN650670670377DN7007107103774熱力管道支（吊）架安裝形式見下表所示:1） 支（吊）架布置熱力管道支（吊）架的布置示意圖熱力管道支（吊）架的布置示意圖2符號說明:1-管道固定支（吊）架2-波紋補償器3-第一導向支（吊）架4-第二導向支（吊）架D-熱力管道管徑（A AID BA14D ）圖 3.2.4-12）立管導向支（吊）架熱力管道立管導向支（吊）架安裝示意圖熱力管道立管導向支（吊）架安裝示意圖符號說明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支（吊）架4-脹栓5-結構樓板6-管道滑動支（吊）架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木圖 324-25 垂直安裝的風管和水管支（

28、吊）架的最大間距應符合下表的規(guī)定表324-6垂直安裝風管和水管支（吊）架的最大間距管道類別最大間距支（吊）架最少數(shù)量金屬風管鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼 板、鋁板4000單根直管不少于2個復合風管聚氨酯鋁箔復合風管2400酚醛鋁箔復合風管玻璃纖維復合風管1200玻美復合風管3000非金屬風管無機玻璃鋼風管硬聚氯乙烯風管金屬水管鋼管、鋼塑復合管樓層高度小于或等于5m時，每層 應安裝1個；樓層高度咼于5m時， 每層不應少于2個6 柔性風管支（吊）架的最大間距宜小于 1500mm325支（吊）架的固定件安裝應符合下列規(guī)定：1采用膨脹螺栓固定支（吊）架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定， 螺栓至混凝土構件

29、邊緣的距離不應小于 8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍的螺 栓直徑。2支（吊）架與預埋件焊接時，焊接應牢固，不應出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、 咬肉等現(xiàn)象。3在鋼結構上設置固定件時，鋼梁下翼宜安裝梁夾或鋼吊夾，預留螺栓連接 點、專用吊架型鋼；吊架應與鋼結構固定牢固，并應不影響鋼結構安全。3.2.6 風管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應符合下列規(guī)定：1風機、空調(diào)機組、風機盤管等設備的支（吊）架應按設計要求設置隔振器。2支（吊）架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位， 且距風口不應小于200.3圓形風管的U型卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。4 支（吊）架距風管末端不應大于1000mm ，距水平

30、彎頭的起彎點間距不應 大于500mm，設在支（吊）管上的支（吊）架距干管不應大于1200mm。5吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿應采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺 紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后, 吊架的受力應均勻，無變形。6 邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥宜設置獨立支（吊）架；水平 安裝的邊長（直徑）大于 200mm 的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置 支（吊）吊架。7水平安裝的復合風管與支（吊）吊架接觸面的兩端，應設置厚度大于或等 于1.0mm，寬度宜為60mm80mm ，長度宜為100mm120mm的鍍鋅角形墊片。8垂直安裝的非

31、金屬與復合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成“#”字形抱箍作為支（吊）架。支（吊）架安裝時，風管內(nèi)壁應襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應采用鍍鋅螺 栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套固定。螺栓孔間距不應大于120mm，螺母應位于風管外側(cè)。 螺栓穿過的管壁處應進行密圭寸處理。9消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通應設置獨立的支（吊） 吊架。10 長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少一個防晃支（吊）架。11不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼管支（吊）架的接觸處，應采取防電化學 腐蝕措施。3.2.7 水管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應符合下列規(guī)定：1設有補償器的管道應設置固定支（吊）架和導向支（吊）架，其形式和位 置應符合設計要

32、求。2支（吊）架的安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密。支（吊）架與管道焊 縫的距離應大于100mm。3管道與設備的連接處，應設置獨立的支（吊）架，并應有減震措施。4水平管道采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長 度在15m內(nèi)的直管段上設置防晃支（吊）架。5無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道吊架，其吊架 應向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為 1/2的膨脹值或收縮值。6塑料管道與金屬支（吊）架之間應有柔性墊料。7溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側(cè)應設置支（吊）架，支（吊） 架與接頭的間距不宜小于 150mm，且不宜大于300mm。四、質(zhì)量標準4.1 支

33、（吊）架制作4.1.1采用手工、半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應符合下列要 求：2mm,半自動切割不大于1 手工切割的切割線與號料線的偏差不大于1.5mm;2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%,且不大于2mm 。4.1.2 支（吊）架的螺栓孔,應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔?？?的加工偏差不得超過其自由公差。4.1.3 管道支（吊）架的卡壞（或U型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、 均勻，尺寸應與管子外徑相符。4.1.4 滑動或滾動支（吊）架的滑道加工后，應采取保護措施，防止劃傷或碰損。 4.1.5支（吊）架應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。

34、4.1.6 管道支（吊）架的角焊縫應焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應不低于簿件厚 度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。4.1.7 制作合格的支（吊）架,應涂刷防銹漆與標記，并妥善保管。合金鋼支（吊） 架應有相應的材質(zhì)標記，并單獨存放。4.2 支（吊）架安裝4.2.1管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行，固定支（吊） 架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。4.2.2管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支（吊）架。支（吊）架位置應準確，支 （吊）架的設置間距應當正確。安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。4.2.3無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移 的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊桿。具體操作見相關規(guī)范。4.2.3導向支（吊）架或滑動支（吊）架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。4.2.5固定支（吊）架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。4.2.6彈簧支（吊）架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài) 值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.2.7支（吊）架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏