拉森樁施工方案09-8-20

1、一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -三、方案編制的原則 - 1 -四、支護結(jié)構(gòu)形式確定- 1 -五、拉森鋼板樁施工技術(shù)措施要求- 5 -六、基坑開挖施工技術(shù)措施要求- 5 -七、其它措施- 6 -八監(jiān)測措施- 6 -九、質(zhì)量保證措施 -6-十、安全保證措施 -7-十一、文明施工措施 -9- 1 -基坑鋼板樁支護施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖紙2、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97)3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-99)4、現(xiàn)場實際情況及施工經(jīng)驗二、工程概況海杭特大橋 128、130、180、212、213、215、284、285、286承臺開挖深度為45米。依

2、據(jù)實際基坑位置和挖深及基坑支護設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場 施工情況對基坑施工進行支護。三、方案編制的原則1、基坑安全可靠：滿足基坑支護結(jié)構(gòu)本身強度，穩(wěn)定性以及變形的要求, 確保周圍環(huán)境的安全。2、支護施工便利、經(jīng)濟合理及保證工期：在安全可靠的前提下，選擇施工工期短、有效的支護方案q=20KN/m3 3 5四、支護結(jié)構(gòu)形式確定1、按照212承臺設(shè)計已知條件：(1)施工水位：+3.00m 平臺土圍堰標(biāo)高：+3.50m;承臺底面標(biāo)高：-1.096m;承臺厚 3.0 m。3土的重度為：18KN/ m,內(nèi)摩擦角g12-4 -(4)距板樁外1.5m均布荷載 按20KN/ m2計 圍堰內(nèi)15cm厚C20封底硅。

3、(6)拉森IV型鋼板樁 W=2037cm3, f=200MPa。2、鋼板樁平面布置、板樁類型選擇，支撐布置形式，板樁入土深度、基底穩(wěn)定性設(shè)計計算如下:(1)作用于板樁上的土壓力強度及壓力分布圖ka=tg a (45 - d/2 ) = tg a (45 -12=0.81Kp= tg a (45 +$/2)=tg a (45 +12 /2) =1.23q=20KN/m3iTrrrrHTi3.0/2)133.9KN/m2板樁外側(cè)均布荷載換算填土高度h1,h1=q/r=20/18.8=1.06m+3.50m以上土壓力強度 Pa：Pa=r*(h1+1.5)Ka=18.8*(1.06+1.5)*0.81

4、2=37.34KN/m2+3.50m以下土壓力強度Pa：P對r*(h1+1.5)+(r-rw) * (3.5+1.096 ) *Ka=18*(1.06+1.5)+( 18-10)*3.596*0.81 2=60.63KN/m水壓力(圍堰抽水后)Pa3：Pa=rw*(3.5+1.096)=10*3.596 2=35.96 KN/m鋼板樁土壓力分布圖則總的主動壓力(土體及水壓力)Ea：Ea=(37.34*0.5)/2+23.6*(0.5+4.1)+(60.63-35.96)*4.1/2+35.96*4.1/2=242.2 KN/m2合力Ea距承臺底的距離V：242.2*y=37.34*0.5*4.

5、1+0.5/3+37.34*4.1*4.1/2+(60.63-35.96)/2*4.1*4.1/3+35.96*3.6/2*3.6/3 =2.22m (2)確定內(nèi)支撐層數(shù)及間距按等彎距布置確定各層支撐的間距，根據(jù)拉森IV型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度h：3 6fw h= rka=260cm=2.60m36*200*2037*10518*0.81內(nèi)支撐h1=1.11h=1.11*2.6=2.88mh2=0.88H=0.88*2.6=2.29m根據(jù)具體情況，確定采用的布置如右圖所示:(3)圍楝受力計算封底硅鋼板樁圍楝采用I 36a,同時腹板每隔1米兩側(cè)加焊一道，翼板間焊接2

6、米通長鋼板,加焊綴板后形成封閉箱型結(jié)構(gòu) 底部采用25b工字鋼，同時腹板每隔1米兩側(cè)加焊一道，翼板間焊接 2米通長鋼板，加焊綴板后形成封閉箱型結(jié)構(gòu)工字鋼受土體側(cè)壓力為 Pa + Pa= 98 KN/m2跨度為 3.5 M截面為 普工 25b截面 Ix = 5.28e+007 mm4截面 Wx = 422400 mm3面積矩 Sx = 244499 mm3腹板總厚 10 mm塑性發(fā)展系數(shù)丫 x = 1.05整體穩(wěn)定系數(shù)0 b = 0.6由最大壁厚13 mm 得：截面抗拉抗壓抗彎強度設(shè)計值f = 215 MPa截面抗剪強度設(shè)計值fv = 125 MPa剪力范圍為-165.382-165.382 KN

7、彎矩范圍為-144.709-0 KN.M最大撓度為16.977 mm ( 撓跨比為1/206)由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得計算得最大剪應(yīng)力為 76.5828 MPa 滿足 !工字鋼局部進行加強。( 4 )鋼板樁入土深度：土的重度考慮浮力影響后，取r=8KN/m2Kn=r(Kp-Ka)=8*(1.23-0.81)=3.36 KN/m3則 r*( Kp-Ka)*X*X*X*2/3*1/2 =2.22*242.2 得 X=7.8取安全系數(shù)K=1.1X=1.1*7.8=8.58m所以鋼板樁的總長度L 為：L=8.58+4.5=13m選用鋼板樁長度15.0m。五、拉森鋼板樁施工技術(shù)

8、措施要求1、施工工序：放線定位一鋼板樁定位一打設(shè)鋼板樁一安裝支撐鋼圍楝-挖土一承臺墊 層施工-承臺施工一完成后回填土一拆除支撐鋼圍楝-拔除鋼板樁。2、鋼板樁打設(shè)：采用自行振動式鋼板樁專用機械插打。第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直后在設(shè)計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設(shè)計深度。后續(xù)鋼板樁插打：第一根樁打插完成以后，后續(xù)鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設(shè)計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉(zhuǎn)角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續(xù)。在鋼板樁施工中，打設(shè)的允許誤差為：樁頂標(biāo)高偏差士100mm鋼板樁軸線偏差士 100mm鋼板樁垂直度偏差為1%在打設(shè)過程中，應(yīng)監(jiān)

9、測是否在允許 誤差范圍內(nèi)，超出時及時糾正。六、基坑開挖施工技術(shù)措施要求1、拉森鋼板樁打設(shè)完畢后，安裝好支撐裝置。然后進行基坑開挖施工，要求如下：(1)機械開挖時，快挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高，留有 300mm厚的土方由人工修挖,為了減小變形，挖出后應(yīng)盡快施工混凝土墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。(2) 機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁及內(nèi)支撐。2、排水、止水措施：拉森鋼板樁止水效果好，施工時基本無水，鋼板樁施工完畢后整體如一個鋼沉井 , 基坑內(nèi)抽水不影響基坑外的水位，基坑外的水及砂也無法流至基坑內(nèi)。七、其它措施1、考慮承臺周邊的土質(zhì)松散，回填施工時用分層夯實的方法進行回填。2、考慮雨

10、季施工，為了更好排水，在基坑西北角設(shè)置500X500X 600mm的集水井，用磚砌護壁，同時在坑底四周邊線挖排水溝，通過排水溝使坑底的水匯集于集水井中，用潛水泵及時有效的把坑內(nèi)的積水排出坑外。八監(jiān)測措施承臺基坑開挖及承臺施工期間必須保證施工現(xiàn)場周邊的安全，應(yīng)采取監(jiān)測措施，用監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋來調(diào)整處理施工中的突發(fā)情況。水平位移監(jiān)測及垂直位移監(jiān)測各設(shè)兩個檢測點(所有檢測點均為第一次施工前就設(shè)置的)，具體的監(jiān)測技術(shù)要求等應(yīng)符合 JGJ120-99 規(guī)程。九、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范。2、根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理

11、慣徹整個施工過程。堅持質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質(zhì)量管理項目部負責(zé)制，配置專職質(zhì)檢員，具體負責(zé)質(zhì)量管理工 作。嚴(yán)格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、鋼板樁統(tǒng)一為拉森式，施工時，每支之間必須扣好企口，防止漏水。 十、安全保證措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設(shè)計深度。3、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)， 工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工 地的安全管理機構(gòu)負責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符

12、合 要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章 作業(yè)者進行批評教育和處罰。4、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和 職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動 條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。5、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用 具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。6、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、 設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由 專人負責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。7、

13、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”8、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。9、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。10、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴(yán)禁電線隨地走，所有電掣應(yīng)有門、有鎖，有危險標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識

14、，及時消除事故隱患。12、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監(jiān)控。13、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。14、配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。15、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。16、各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查。17、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應(yīng)進行停電關(guān)機處理，不得擅離職守，隱瞞不報