板的鋼筋工程

1、板的鋼筋工程板的鋼筋工程施工方案目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工準(zhǔn)備4、施工流程5、施工工藝6、質(zhì)量控制及驗(yàn)收7、成品保護(hù)8、安全文明施工、(1)本工程圖紙一、編制依據(jù)(2)(3)(4)(6)(7)鋼筋混凝土用熱軋光鋼筋(GB13013-1991)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)普通螺紋基本尺寸(GB50300-2001)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程QGJ18-2003)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-1998)硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)(8)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)二、工程概況1 .工程簡介南寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院17#宿

2、舍樓，該樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)。一層為架空層，二到八層為標(biāo)準(zhǔn)層口二層樓板總面積為2000m I樓板厚為150nini?？偣て?40天,驗(yàn)收之日按合同上注明。3、構(gòu)件總類二層（標(biāo)準(zhǔn)層）樓板3、使用的鋼筋種類本樓板專項(xiàng)工程主要采用三級(jí)鋼筋。板底縱向受 力鋼筋直徑為10mm,橫向受力鋼筋直徑為8mm。板 頂有直徑為12mm非貫通筋，分布筋是直徑為 8mm 的一級(jí)鋼筋。鋼筋級(jí)別直徑(mm)間距(mm)底 板縱向受力三級(jí)10120橫向受力三級(jí)8110頂 板非貫通三級(jí)12120分布筋一級(jí)82004、連接方式貫通筋主要采用螺紋連接，鋼筋接頭位置按規(guī) 范要求錯(cuò)開。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、施工管理人員

3、認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì) 審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交 底，并組織班組人員（8人一組）學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對(duì)綁扎中存在的重點(diǎn)、 難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁 扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。2、材料準(zhǔn)備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計(jì)劃提前制好 支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具，如扎絲，鋼 筋彎曲機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)，綁鉤，鋼卷尺，石筆，塔吊， 扳手，電焊機(jī)等3、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放對(duì)進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼材必須具 有出廠質(zhì)量證明書，按批號(hào)和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方 可使用到工程中

4、。四、施工流程五、施工工藝1、鋼筋加工(1)鋼筋原材料加工1)嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎 鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn) 確； 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表 面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響 其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼不大于4%, 口級(jí)鋼不大于1%;經(jīng)過調(diào)直工 藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等 因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī) 格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料, 后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差 為 5m

5、m;4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng) 彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平 現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收：1級(jí)鋼筋末端的180彎鉤, 圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，鋼筋平直 段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍，135彎鉤彎曲直 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋 直徑。n級(jí)鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直 徑的4倍；6）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租 用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和 構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的 加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中

6、固定鋼筋間距的“ 丹: ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼 筋間距的撐鐵等；8）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制 作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保 鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部 位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、 責(zé)任人），所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部 位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、 對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場 代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、 設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。(2)直螺紋加工1)絲頭的加工內(nèi) 容流程施工要點(diǎn)勞動(dòng)組織施工鋼筋端面平頭-套管擠壓螺統(tǒng)絲頭質(zhì)量檢查一

7、帶帽保護(hù)一絲頭質(zhì)量抽檢分 存放待用鋼筋端面平頭；平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，直來用砂輪 切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。濟(jì)壓蝎紋；使用翎筋套管擠壓機(jī)將待連接翎筋的端頭加工成螺紋。 絲頭臍量檢驗(yàn)操作者又廿口工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢聆。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭遂行保護(hù)，防止 瞰袍硬碰或被污物污染“ 絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)：存放待用；按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放*控制哥臺(tái)設(shè)備配23人加二絲頭.其中1人操作設(shè)備.另外12人為輔助工, 負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。質(zhì)量控制：1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰 緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。

8、2、螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同 規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其 所加工的鋼筋規(guī)格。2)螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證，檢驗(yàn)方法見下表:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3F的不完 整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長, 2、逋端螺統(tǒng)環(huán)規(guī)能順利旋入螺統(tǒng)， 入止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)視與端部螺紋部分 旋臺(tái)，旋入量不應(yīng)超過3F（P為燃巨）*2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3）檢驗(yàn)流程：若第一次抽檢合格率低于 90%時(shí)，可不再進(jìn)行第 二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。外雙海海站每1葉絲知瞿然擷檢 盼一次曜員抽卷我-個(gè)岫郵海檢，合群礎(chǔ)

9、理 輛招飴榆頷周卿同徽i工”逐優(yōu)船槌眼使用，布格進(jìn)的 折照麗不合格期翻朋媚醐由端與肝更淵筐胎治舌 嬲個(gè)域。并且加工謝愜蝴髓應(yīng) 恥虹，查用肥后醐續(xù)加絲頭輸筋4）、對(duì)原材料的要求進(jìn)場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定；每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明 書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié) 果必須符合規(guī)范要求； 進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求;進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗(yàn)收， 檢查分兩步進(jìn) 行：A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋 表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫 肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm,交貨時(shí)隨機(jī)抽 取10根稱重，其重量偏差不得超過允許

10、偏差；B試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符 合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試 驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合 格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì) 劃。5）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、 長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級(jí)、直徑、 進(jìn)場時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝 土地坪，并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻，離地面高度 不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn) 場后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐 罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60t

11、,未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。 對(duì)于復(fù)試不合 格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。 同批進(jìn)場的鋼材，如果含碳量相差超過 0.15%,即使不超過60t,也應(yīng)分開復(fù)試工藝流程鋼筋就位一接頭擰緊一擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù) 蓋一作標(biāo)記一施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭 區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工， 將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接 頭除

12、外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作 出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前 道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量控制質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格 一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連 接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力 鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求；通長樓板及樓板梁上筋在跨中 L/3范圍內(nèi)搭接，樓板 下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接（L為板、墻跨度）。質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把 關(guān)，抽檢并填寫記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下 道工序。在鋼筋下料時(shí)

13、，每個(gè)接頭要預(yù)長20mm30mm切割 消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段， 保證施工進(jìn)度。 連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽， 并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢 查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接 頭漏擰，外露絲扣部分需有1個(gè)完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場施工過程中隨機(jī)按 1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn) 場檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長度檢查。 如 發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了 2牙，則對(duì)該批 接頭逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行

14、，同一施工條件下， 采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng) 度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍 有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不 合格。4)安全保證措施擠壓機(jī) 加工使 用注意 會(huì)事 頂施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培洲，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置設(shè)備停用后應(yīng)切斷役備電 源加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防 因懶未夾緊而甩起打人，加工棘有懶松動(dòng)需立即棉筋再次夾彖滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程巾手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)

15、部件，如滾絲頭、脹71觸頭等。設(shè)備在接通電源后梯用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有 導(dǎo)電能力蹴而進(jìn)入電器箱6設(shè)備場防雨瓶。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人.2、鋼筋綁扎(1)施工 流 程圖(2)施工工藝:1)樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布， 靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋，滿足起步鋼筋距梁邊5cm的 要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固，墊塊間距 1m梅花形布置 在面筋交叉點(diǎn)下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與 主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁 的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意 圖 ：2）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用同強(qiáng)度混凝 土

16、墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋 下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬 蹬的縱橫間距為1m,當(dāng)樓板厚度為100-200mm時(shí)， 支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm;當(dāng)樓板厚度為 200-300mm時(shí)，支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于 14mm;當(dāng)板 厚為300V hw 500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。 示意圖如下：六、質(zhì)量控制及驗(yàn)收1、鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)(1)檢查項(xiàng)目和方法主控項(xiàng)目1)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用 熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-1998)等的規(guī)定抽取試件 作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)2)對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋 的強(qiáng)度應(yīng)滿

17、足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)7E：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.3。3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著 不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹（2）熱軋鋼筋檢驗(yàn) 熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢 查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格 的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號(hào)、同 一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合 批，但各爐罐號(hào)含碳量之差

18、不得大于 0.02%,含鎰量 之差不大于0.15%。1）外觀檢查 從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有 凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根 取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng) 度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合 要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣 不合格，則該批鋼筋為不合格品。（3）配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 1）

19、工程中應(yīng)用直螺紋接 頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼 筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度 的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于 0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗 拉強(qiáng)度。3)現(xiàn)場檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同 一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同 規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收 批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后， 采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻睢?、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交 底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進(jìn) 行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、 錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查 分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。(2)由技術(shù)部、物資部、工程部對(duì)進(jìn)場原材料的