瀝青拌合站安全技術(shù)交底

1、瀝青拌合站安全技術(shù)交底工程名稱:施工班組交底時間交底部門交底人作業(yè)時間接受交底人簽名:交底內(nèi)容：1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離 岡。2、施工區(qū)域的電力設(shè)施，安裝要符合規(guī)定，標(biāo)識標(biāo)志警示齊全明顯，嚴(yán)禁私拉亂接線路，線路嚴(yán)禁搭 鐵、接地、短漏，防止人員觸電和引起火災(zāi)。3、拌合站施工人員必須戴好安全帽及穿反光工作服。拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)，輸送皮帶嚴(yán)禁站人。4、必須檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。5、汽油、柴油及其它易燃油品，禁止露天存放，倉庫設(shè)立應(yīng)符合消防要求，遠(yuǎn)離火源，倉庫溫度保持在 30度以下，

2、配備隔熱通風(fēng)設(shè)備，電源開關(guān)必須安裝在室外，禁止一切火源，以防火災(zāi)爆炸。6、拌合機(jī)在進(jìn)行拌合前時，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查及調(diào)試。電路是否斷路，漏電，輸送皮帶是否運(yùn)行正 常，防止跑邊。儲料倉是否能正常打開，防止不能打開壓塌儲料倉支架，拌和結(jié)束后給 料斗、貯料倉中不得有存料。施工下班之前對拌和機(jī)進(jìn)行清洗，關(guān)好電源，做好防火防盜保護(hù)，拌和樓配備適當(dāng)數(shù)量的滅火器。7、攪拌機(jī)運(yùn)行中，不得使用工具伸入拌筒內(nèi)掏挖或清理。需要清理時必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入攪拌筒內(nèi) 工作時，筒外要有人監(jiān)護(hù)。8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告站長，并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等卸完料 后，才可提前停機(jī)。再次啟動時，不得帶

3、負(fù)荷啟動。9、拌合站施工人員嚴(yán)禁來回走動，在作業(yè)過程中注意來往車輛。10、設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24V以下照明；嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。11、檢修、保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工 作。一、電動機(jī)設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)：1 在露天工作的電動機(jī)，必須要有防雨罩。2、電動機(jī)啟動前，必須檢查電路及接頭有無破損，接頭是否松動，電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活。3、如啟動后發(fā)現(xiàn)電動機(jī)有異響或轉(zhuǎn)動不起來，應(yīng)立即將電源斷開，找出故障。4、電動機(jī)接地線應(yīng)連接可靠，絕緣電阻應(yīng)不小于兆歐。5、電動機(jī)應(yīng)無漏電現(xiàn)象，溫度不能過高，一般三相異步電動機(jī)，A級最大溫度允許

4、為55度，B級最大溫度允許為65度，E級最大溫度升為70度，F(xiàn)級最大溫度升為105度。6、操作高壓開關(guān)，應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋。7、電動機(jī)停放地點(diǎn)必須保持干燥，禁止在電動機(jī)旁堆放雜物和易燃品。8、電動機(jī)與其他機(jī)械連接時，其連接外加裝防護(hù)罩。9、嚴(yán)禁帶電更換保險絲或保險片，禁止用一般金屬絲代替保險絲。10、電動機(jī)停止工作或發(fā)生停電，操作人員離開崗位時應(yīng)將電源斷開。11、電動機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)將荷載降至最小，然后切斷電源，啟動開關(guān)撥至停止位置。12、變速電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)速逐級降至最低，然后斷開電源。13、在潮濕地區(qū)，電動機(jī)停用后，必須采取防潮措施，使用停放很久的電動機(jī)時，應(yīng)先用搖表檢查電

5、動機(jī)的絕緣電阻，如絕緣電阻超過規(guī)定，應(yīng)拆開烘干再用。 二、石粉供應(yīng)安全要求：？并采取相應(yīng)措(1 )球磨機(jī)作業(yè)時應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:1、巡檢人員應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)備操作人員聯(lián)系，2、作業(yè)人員聽到第一次開機(jī)信號后，必須迅速離開危險部位。3、作業(yè)人員必須在安全線以外進(jìn)行監(jiān)控操作。4、開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)。5、作業(yè)人員應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6、旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生故障，必須停機(jī)。7、作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源。(2)石粉輸送作業(yè)時應(yīng)符合下列安全要求：1、石粉罐中存有石粉時，嚴(yán)禁進(jìn)罐檢查。2、氣力輸送石粉裝置的氣壓

6、不得超過設(shè)備使用說明書的規(guī)定值。3、螺旋輸送裝置的螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁清理雜物。三、拌合站裝載機(jī)安全操作要求：1 經(jīng)考試合格并取得規(guī)定部門頒發(fā)的操作證的人員， 方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守交通法 規(guī)和相關(guān)安全規(guī)定。嚴(yán)禁酒后駕駛以及疲勞駕駛車輛。2、工作前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、禁錮、潤滑，確認(rèn)良好，才能工作。3、操作人員要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物的比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾覆。4、禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。5、禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物，取貨前，應(yīng)使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時 使鏟斗平行接

7、觸地面，然后取貨。6、除散料外，不準(zhǔn)用高速檔取貨。7、不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。？8、駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。9、禁止用鏟斗舉升人員從事高空作業(yè)。10、用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90110度之間，不得過大或過小。11、行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。12、在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。13、發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過363K (90C)時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于 363K ( 90。時方可作業(yè)，否則會損壞

8、發(fā)動機(jī)。14、在坡地短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或 履帶下塞上障礙物。？15、工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼噲觯湎络P斗，清除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。16、裝載機(jī)在出廢料、裝載機(jī)加水時，要佩戴防護(hù)手套、避免燙傷。17、在作業(yè)過程中，鏟斗內(nèi)和機(jī)械上嚴(yán)禁載人，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。作業(yè)完成在下 班時做好機(jī) 械的保養(yǎng)，停在平穩(wěn)的地方防止車輛滑動。四、拌合樓安全操作要求：1、對拌合樓內(nèi)外線路進(jìn)行全面檢查，保證各條線路均絕緣、良好。機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)防護(hù) 裝置。2、對拌合樓各種指示器及時核定，保證準(zhǔn)確，同時經(jīng)常檢查離合器、制動器、升降器是否靈活可靠， 軌道是否良好，

9、鋼絲繩有無損壞式斷裂，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后，方可作業(yè)。3、嚴(yán)禁拌合樓在操作過程中進(jìn)行檢修。4、嚴(yán)禁任何人進(jìn)入拌料倉中，不得隨意將雜物拋入拌料倉中。每次運(yùn)行前，必須對料倉進(jìn)行檢查， 上、下拌料倉的扶梯必須保證安全、可靠，在運(yùn)行中保持良好狀態(tài)。5、嚴(yán)禁將大石料式及其它鐵制品放入儲料倉中，并保證傳送帶的安全及正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在提升斗 及傳送帶附近嚴(yán)禁站人，避免發(fā)生事故。6、碎出料倉下嚴(yán)禁行人通過，夜間施工時必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮，以免發(fā)生意 外。？7、機(jī)器要求一機(jī)一箱一閘一漏一鎖，專人負(fù)責(zé)，斷電檢修。8、在檢查粉罐容量和瀝青罐容量時，要正確佩戴安全帶、安全帽等安全防護(hù)用品，防止跌落，

10、造成 人員傷亡。9、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 五、瀝青混合料拌合機(jī)安全操作要求：（1 ）操作時應(yīng)符合下列安全要求；1應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。2、開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機(jī)。3、起動設(shè)備時堅(jiān)持先啟動大功率電機(jī)，再啟動小的；關(guān)的時候相反。4、不要隨意調(diào)動鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例，嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸。5、作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。6、自動點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。（2 ）巡檢時應(yīng)符合下列安全要求；1、聽到開機(jī)信號后必須離開危險部位。2、采用裝載機(jī)供料時

11、，清理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、人工點(diǎn)火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對著點(diǎn)火口。4、必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等），調(diào)整作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、應(yīng)隨時對設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作人員聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。6、每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。7、干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。8、察燃燒工況時，必須距觀察孔 50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。六、導(dǎo)熱油爐安全操作要求：1、為確保導(dǎo)熱油爐安全有效運(yùn)行，為樹脂生產(chǎn)提供最佳加熱效果，操作人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操 作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證油爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2、導(dǎo)熱油

12、爐在運(yùn)行前，操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān)，是否處在工作位置， 檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，對導(dǎo)熱油爐體、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查，一切 正常后方可開機(jī)。3、導(dǎo)熱油安全運(yùn)行的主要工藝參數(shù)：出口油溫：190 C 220C，油壓： MPa :進(jìn)口油溫：180c CIO C,油壓 MPa。4、導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導(dǎo)熱油在高液位，低位貯油罐導(dǎo)熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。5、導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行中，司爐人員必須與生產(chǎn)車間密切配合，根據(jù)生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)要求進(jìn)行控制。注意：加溫時，必須先打開進(jìn)油

13、閥和出油閥，最后關(guān)掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時， 必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關(guān)掉進(jìn)油閥和出油閥。6、司爐人員必須經(jīng)常對油爐運(yùn)行情況巡視檢查，并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及 時報告主管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。7、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電，不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線 路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進(jìn)行爐體降溫，必須立即關(guān)閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥，進(jìn)行爐體降溫。（在此過程 必須注意低 位貯油罐的液位，防止導(dǎo)熱油溢出事故

14、）。8、停爐時，導(dǎo)熱油溫度必須降至100 C以下，循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查是否關(guān)閉好各 種閥口，管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后，方可離開。導(dǎo)熱油爐安全注意事項(xiàng)：1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時，不得投入使用。2、正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。3、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運(yùn)行機(jī)械加潤滑油。4、導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進(jìn)行，不得陡然升溫或者降溫。5、啟動鼓風(fēng)機(jī)前，必須先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。6、不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。7、運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋

15、暫時不需要加溫或僅需部分供熱 時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風(fēng)量。8、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油 罐。產(chǎn)急停爐時，停止加煤和鼓風(fēng)，清除燃煤，采取滅火措施。9、導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火，停機(jī)時，必須先?；?，待油溫降到 100 C以下時，才能停止循環(huán)泵。,、瀝青拌合站施工安全注意事項(xiàng)：| （1）作業(yè)前的準(zhǔn)備1、清理現(xiàn)場，檢查各部分防護(hù)裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全，有效。2、檢查各部分是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。3、檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油、潤滑脂是否充足，減速箱內(nèi)油面是否適當(dāng)，啟

16、動系統(tǒng)的專用油油量是否正 常。4、檢查石料、瀝青、礦粉及燃料的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)格及其他技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。5、檢查導(dǎo)熱油的加熱裝置，根據(jù)不同的季節(jié)和生產(chǎn)需要將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度。6、檢查震動篩網(wǎng)網(wǎng)面有無石子，雜物堵塞及破損，并根據(jù)生產(chǎn)要求確定是否更換篩網(wǎng)規(guī)格。7、檢查鋼絲繩是否完好、成品料斗在軌道的位置是否正確，行程及限位開關(guān)是否靈敏可靠。8、檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓計頻率的要求，偏差不允許大于正負(fù)5%。9、檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動機(jī)、電纜等電器部件是否正常。10、檢查并啟動空壓機(jī)，使之達(dá)到工作氣壓。11、檢查各料倉斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活，料倉指示是否有效。12、檢

17、查熱料提升機(jī)、分集料倉、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各門處于關(guān)閉狀態(tài)。13、檢查各部儀表、微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常，計量裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定級配和油石比是否符合工程要求。3、點(diǎn)火正常后，觀察除塵器工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負(fù)壓下燃燒。4、烘干筒達(dá)到一定溫度后方可投料生產(chǎn)，觀察實(shí)際供料量是否與設(shè)定值相符。5、根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入自動控制。6、用手動計量配料進(jìn)行試拌，正常后轉(zhuǎn)入自動控制，及時取樣送檢。7、經(jīng)常查看冷料供給，儀表顯示，分集料倉料位等情況，并及時調(diào)整。8、定時在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。9、操作人員必須了解車輛的載重噸位，卸料應(yīng)保證車輛滿載，避免撒漏。10、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。11、操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設(shè)備正常運(yùn)行和人身安 全。12、緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用，嚴(yán)禁用它作為正常停機(jī)按鈕，一旦使用，在啟動時，一定注 意啟我順序。13、當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過載引起保護(hù)裝置動作時，一定要檢查原因。排除故障后方可重新投入運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)作業(yè)后的安全要求1、向?qū)嵊蛢τ凸迌?nèi)加注導(dǎo)熱油。2、啟動循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)沖油。3、確定供熱系統(tǒng)無異常后點(diǎn)火，同時啟動引風(fēng)機(jī)。4、緩慢升溫，進(jìn)入熱油循環(huán)階段。導(dǎo)熱油初次使用時，升溫速度應(yīng)不高于700C每小時，并隨時觀察管路排氣