旋挖鉆鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、中鐵十四局集團(tuán)有限公司石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部三分部 旋挖鉆鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書新建石家莊至濟(jì)南鐵路客運(yùn)專線旋挖鉆鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書編制： 復(fù)核： 審批： 中鐵十四局集團(tuán)有限公司石濟(jì)鐵路客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部三分部二一四年二月旋挖鉆鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書一、目的 明確橋梁樁基旋挖鉆鉆孔樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件三、適用范圍適用于各種土質(zhì)層、砂類土、粉土、黏土等橋墩樁基施工。旋挖鉆具用自動化程度高、成孔快、質(zhì)量高，地質(zhì)圖層識別明顯等特點(diǎn)，近年來得到了大量應(yīng)用。施工前應(yīng)根據(jù)

2、不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。四、工藝簡介旋挖鉆機(jī)成孔是通過鉆機(jī)底部帶有活門的桶式鉆頭旋切破碎巖石泥土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度，對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。五、施工方法及工藝要求定樁位 埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤 安放隔水球澆筑砼泥漿補(bǔ)充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼 旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖1、施工準(zhǔn)備1）旋挖鉆機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，作好各項(xiàng)檢修和保養(yǎng)工作，做到進(jìn)場后便可投入使用；

3、場地內(nèi)供電線路采用發(fā)電機(jī)供電，并在臨時(shí)便道相應(yīng)位置埋設(shè)100mm鋼管穿過。對鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好。2）鉆孔場地在施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。3）鉆孔場地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。2、樁位測量放樣、保護(hù)和標(biāo)高的控制根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場測量樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀準(zhǔn)確的定測出每根樁的樁位。測量班放出樁位后，要采取措施保護(hù)好樁位。護(hù)樁用木樁釘釘，土質(zhì)較軟地段要水泥包樁，護(hù)樁埋深要夠。每次鉆機(jī)就位好開鉆前和鋼筋籠吊放

4、前，需要進(jìn)行復(fù)測。測量無誤后才可進(jìn)行下步工序施工。鉆進(jìn)開始前要在護(hù)筒上作好標(biāo)高控制點(diǎn)，計(jì)算實(shí)際鉆進(jìn)深度，并用測繩注意量測實(shí)際深度?？斓綐兜自O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要加密量測次數(shù)，以確保不超鉆或欠鉆。3、埋設(shè)護(hù)筒 旋挖鉆的護(hù)筒采用壁厚8mm鋼護(hù)筒，由單節(jié)長度4m的護(hù)筒組成，護(hù)筒間由平頭螺栓連接，應(yīng)堅(jiān)固不漏水。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 20cm。護(hù)筒應(yīng)高出施工地面0.30.5m。護(hù)筒的埋置深度不小于2米。旋挖鉆機(jī)護(hù)筒與鉆機(jī)的動力頭驅(qū)動連接器連接在一起，鉆機(jī)操作手利用導(dǎo)墻將第一節(jié)鋼護(hù)筒準(zhǔn)確定位，之后通過大扭矩鉆機(jī)動力頭將鋼護(hù)筒旋轉(zhuǎn)壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過靠在護(hù)筒上的水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂面中心

5、與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4、泥漿制備與使用旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，即隨著鉆孔深度的增加及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充配備好的化學(xué)泥漿，灌注混凝土?xí)r泥漿排出孔外，經(jīng)處理后循環(huán)使用。在砂類土、碎石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。為了提高泥漿粘度和膠體率，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土、碳酸鈉、中性羥基纖維素(CMC)配制化學(xué)泥漿。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿實(shí)驗(yàn)記錄表。為保證不因泥漿的數(shù)量和質(zhì)量影響成孔速度和成孔質(zhì)量，每個(gè)旋挖鉆機(jī)機(jī)組一般在一個(gè)施工區(qū)段(范圍約3個(gè)墩左右)配備兩個(gè)泥漿池。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場條件開挖，同時(shí)設(shè)置儲漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接

6、，用于泥漿的循環(huán)凈化。為保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，清除的廢漿和鉆渣利用泥漿罐車運(yùn)送到指定的棄土區(qū)丟棄，禁止泥漿亂倒或亂流，造成環(huán)境污染。鉆進(jìn)時(shí)，從泥漿制備池中抽取泥漿至井孔，待灌注混凝土?xí)r將泥漿抽回到泥漿沉淀池中，經(jīng)沉淀除砂后排至泥漿制備池，在泥漿制備池中對泥漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，指標(biāo)不合格，進(jìn)行處理合格后使用。施工中，嚴(yán)禁采用未經(jīng)處理的廢漿、混入混凝土的泥漿、含砂率過大的泥漿、回旋鉆機(jī)產(chǎn)生的泥漿。5、 鉆機(jī)就位及鉆孔 1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對鉆機(jī)就位自檢。 2）鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地

7、質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。4）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。5）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。6）轉(zhuǎn)速、

8、進(jìn)尺對成孔的影響普通鉆斗(包括無底板和有底板鉆斗)在鉆進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制進(jìn)尺，防止孔內(nèi)事故發(fā)生。鉆進(jìn)時(shí)，鉆齒切削巖土進(jìn)入鉆斗內(nèi)，通過伸縮式鉆桿和主卷揚(yáng)機(jī)提升鉆斗到孔外，鉆桿反轉(zhuǎn)卸土，返回孔內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。若進(jìn)尺太大，則進(jìn)入鉆斗的巖土將通過鉆斗上部充填到鉆斗四周，泥漿將不能進(jìn)入鉆斗下部，在提鉆時(shí)鉆斗下部形成真空，不能提鉆，造成孔內(nèi)卡鉆事故。根據(jù)地質(zhì)狀況和鉆機(jī)性能，旋挖鉆機(jī)在各類土層中的轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺如下：土層鉆進(jìn)時(shí)：轉(zhuǎn)速4555轉(zhuǎn)/min，進(jìn)尺一般控制在4050cm，采用慢速進(jìn)尺、常修孔。細(xì)砂層鉆進(jìn)時(shí)：為防止對細(xì)砂過分?jǐn)_動，轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/min以內(nèi)的中等轉(zhuǎn)速，鉆桿適當(dāng)帶緊，采取輕壓有控制地向下

9、鉆進(jìn)，進(jìn)尺一般控制在60cm左右，但必須采用雙底板撈砂鉆斗。注意：出渣時(shí)，提斗速度不易過快，鉆斗滿載時(shí)升降速度控制在0.8m/s以下，空斗升降速度控制在1.0m/s以下。粗砂層鉆進(jìn)時(shí)：可較細(xì)砂層的鉆速適當(dāng)加快，采取輕壓滿鉆，通過較高的轉(zhuǎn)速，從而提高鉆速度。7）鉆機(jī)定位系統(tǒng)和垂直控制系統(tǒng)雙錐雙螺單錐單螺旋鉆頭旋挖鉆機(jī)采用全電腦控制系統(tǒng)，在操作室即可監(jiān)控主桅桿、鉆桿垂直度和進(jìn)尺深度。鉆孔時(shí)鉆機(jī)可自行至樁位處，把鉆機(jī)的鉆頭對準(zhǔn)樁位，并調(diào)整鉆機(jī)底盤水平。8）孔位對中通過主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對中孔位中心，并鎖定，在鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)到孔位時(shí)自動鎖定，可保證孔位的準(zhǔn)確性。在操作時(shí)必須嚴(yán)格控制并隨時(shí)

10、檢查，這是確保孔位正確和不出現(xiàn)斜孔的主要措施。在砂層中鉆進(jìn)砂的土工特性決定在砂層中的鉆進(jìn)必須起足夠的重視。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整護(hù)壁結(jié)構(gòu)和鉆進(jìn)方式；對砂層較厚的孔，必須調(diào)整泥漿各項(xiàng)參數(shù)，調(diào)大比重、粘度、膠體率含量等。調(diào)整方式可采用鉆斗攜帶膨潤土至砂層位置提高砂層位置的護(hù)壁效果，防止塌孔。及時(shí)換用撈砂鉆頭，確保砂層全部提出孔外。根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)更換合適的鉆頭旋挖鉆機(jī)機(jī)組一般配備筒式普通鉆頭、筒式撈砂鉆頭、長螺旋鉆頭、短螺旋鉆頭、開巖鉆頭、螺旋磨巖鉆頭等多種型號，在施工中應(yīng)根據(jù)具體的地質(zhì)情況更換合適的鉆頭。6、檢孔鉆孔灌注樁成孔后，要對樁孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的

11、孔徑等。成孔質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑；孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；傾斜度小于1%?？咨?、孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，孔徑、孔形采用自制檢孔器檢測。檢孔器用28和16鋼筋制成，檢孔器外徑等于鋼筋籠外徑+100，檢孔器長度是檢孔器外徑的46倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻標(biāo)明孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。檢孔器還可測孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內(nèi)，調(diào)整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時(shí)吊繩位置即為樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測出滑輪至井口距離，測出檢孔器

12、下放時(shí)各個(gè)位置的水平偏移，就可推算出測點(diǎn)偏移樁中心距離及傾斜度。只要旋挖鉆鉆頭直徑符合設(shè)計(jì)要求，旋挖鉆成孔方式?jīng)Q定了樁徑不會小于設(shè)計(jì)樁徑，旋挖鉆上有許多檢測裝置，能隨時(shí)檢測樁的垂直度和深度，只要操作得當(dāng)一般情況不會出現(xiàn)問題，加強(qiáng)過程控制比成孔檢驗(yàn)更有效控制成孔質(zhì)量。7、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用換漿法清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：澆筑水下混凝土前，允許沉渣應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔?？變?nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度172

13、0S。自檢合格后，應(yīng)以書面形式盡快通知旁站監(jiān)理工程師驗(yàn)收。按照旁站監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行檢測，并準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格，請監(jiān)理工程師在驗(yàn)收記錄上簽字。未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)的樁孔不得灌注混凝土。8、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)合格后才能使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，每節(jié)長度不大于18m。對于長度大于18m的鋼筋籠分節(jié)時(shí)，應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯開。兩節(jié)鋼筋籠對接的一端宜預(yù)留12m箍筋不綁扎，以便于主筋在孔口連接時(shí)施工方便。樁基鋼筋籠加工時(shí)主筋接頭宜采用閃光對焊，安裝時(shí)搭

14、接單面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，單面焊時(shí)，焊縫長度大于10d，雙面焊時(shí)，焊縫要大于5d，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。搭接焊時(shí)，注意接頭兩側(cè)主筋中心必須位于同一直線上。所有加勁箍和主筋的連接點(diǎn)必須滿焊。加強(qiáng)筋彎制成型后點(diǎn)焊待加強(qiáng)筋和主筋連接成一個(gè)整體后再施焊，加強(qiáng)筋點(diǎn)焊后必須用扳手消除彈性變形，焊工必須持證上崗。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層用設(shè)計(jì)的“耳筋”來保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。鋼筋“耳朵”用鋼筋制作，見圖6.2-2。 4.5cm15cm9cm10cm9cm10cm 圖6.2-2“耳筋”

15、綁扎示意圖鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用大噸位汽車起重機(jī)吊裝鋼筋籠，采用自制平板車水平運(yùn)輸鋼筋籠，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接。樁基鋼筋籠焊接完成后，在最上一節(jié)骨架上焊接吊筋，吊筋的長度根據(jù)樁頂高程到孔口的位置確定。吊筋應(yīng)牢固固定在孔口的吊杠上

16、，防止鋼筋籠上浮或下沉，更要嚴(yán)防掉籠。吊杠可用型鋼制作，其剛度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，并能抵抗施工過程中偶然的沖擊。9、導(dǎo)管安裝 水下混凝土的鋼導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管直徑為30cm。導(dǎo)管管節(jié)為2.5m，最下端設(shè)4m的長節(jié)，另備1m左右的若干個(gè)調(diào)節(jié)管節(jié)，導(dǎo)管采用螺旋絲扣連接。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。10、灌注水下混凝土 1）二次清孔澆筑水下

17、混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。2）首批封底混凝土首批封底混凝土下落時(shí)要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。封底混凝土所需方量按下式確定：V首批封底混凝土所需數(shù)量，m3；d混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h1導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計(jì)混凝土落入導(dǎo)管內(nèi)的沖擊力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動阻力,h1=hww/c,m；hw樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，m；w

18、泥漿容重，kN/m3；c混凝土拌和物容重，24kN/m3；D樁孔直徑，m；Hc樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于1m,導(dǎo)管距孔底一般0.4m。3）撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。必須立即停止灌注進(jìn)行處理。4）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；

19、應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不得超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間

20、的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪

21、費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌50cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不

22、合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行檢測；2、對懷疑質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)； 3、對于大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的樁的樁底沉渣厚度，按照樁總數(shù)量3%5%鉆孔取樣檢驗(yàn)；4、每根樁做混凝土檢查試件不少于一組。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心504傾斜度1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200表2 鉆孔樁鋼筋

23、骨架允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑203主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%七、勞動組織1、勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。2、施工人員根據(jù)工藝試驗(yàn)和配備的人員、機(jī)械選用最佳組合，人員配置見表。工班長人技術(shù)員兼安全員人質(zhì)檢員人鉆機(jī)操作手人指揮員人裝載機(jī)駕駛員人其中工班長、技術(shù)員兼安全員和質(zhì)檢員必須有責(zé)任心。八、主要機(jī)具設(shè)備1、主要機(jī)械：旋挖鉆機(jī)臺。2、輔助機(jī)械：鉆頭個(gè)，攪漿機(jī)臺，泥漿泵臺，電焊機(jī)臺，氧氣瓶臺，空壓機(jī)臺，乙炔瓶若干，挖掘機(jī)臺，千斤頂個(gè)，抽渣機(jī)套，檢孔器及測繩一套。九、鉆孔樁常見事故的

24、預(yù)防及處理。常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：1、坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1）坍孔原因、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒

25、底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2）坍孔的預(yù)防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水

26、管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜1）偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。2）預(yù)防和處理、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，

27、轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。3、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。1）掉鉆落物原因、掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2）預(yù)防措施、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，

28、若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法

29、均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.5、鉆孔漏漿1）漏漿原因、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2）處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻

30、片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。十、鉆孔樁斷樁常見事故及處理1、首批混凝土封底失敗1）事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計(jì)算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計(jì)算錯誤，造成首批砼數(shù)量不

31、夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2）處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。2、供料和設(shè)備故障使灌注停工1）事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。2）處理方法如斷樁距離地面較深，

32、考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。3、灌注過種中坍孔1）事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接

33、插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2）處理辦法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。4、導(dǎo)管撥空、掉管。1）事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計(jì)算錯誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。2）處理辦法混凝土面距