機泵安裝及試運轉(zhuǎn)基本知識課件

1、 一、泵的分類一、泵的分類 按工作原理分：按工作原理分：1.容積式泵容積式泵 靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。 根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。 根據(jù)運動部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。2.葉輪式泵葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點的不同葉輪式又可分為： （1）離心泵（centrifugal pump （2）軸流泵（axial pump） （3）混流泵（mixed-flow pump） （4）旋渦泵（peri

2、pheral pump）3.噴射式泵（噴射式泵（jet pump） 是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。 幾種泵的圖片幾種泵的圖片 泵圖片.jpg 離心泵1.jpg 離心泵2.jpg 往復(fù)泵.jpg 旋渦泵.jpg 螺桿泵.jpg 二、術(shù)語和定義二、術(shù)語和定義 機器設(shè)備機器設(shè)備 machine and equipment 通過運動完成石油化工工藝過程的壓縮機組、汽輪機組、泵組、攪拌機械、過濾機、風(fēng)機、干燥機等，包括主機、驅(qū)動機和附屬設(shè)備，主機、驅(qū)動機又稱機器。 基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線 foundation setting out 在基礎(chǔ)表面劃出機器安裝及驗

3、收所需的基準線。 定位基準定位基準 positioning datum level 用來確定機器設(shè)備安裝位置的點、線、面基準。 就位就位 lifting in place 指將機器按規(guī)定擺放到安裝位置的過程。 初找正初找正 preliminary leveling 指地腳螺栓孔一次灌漿或錨固地腳螺栓固定前的機器安裝中心、水平和標高的調(diào)整。 最終找正最終找正 final leveling 在機器的地腳螺栓緊固的情況下對機器安裝中心、水平和標高的調(diào)整。 一次灌漿一次灌漿 first grouting 機器初找正后對地腳螺栓孔的灌漿。 二次灌漿二次灌漿 second grouting 對機器最終找正

4、后對底座的灌漿。 軸對中軸對中 shaft alignment 又稱聯(lián)軸器找正，指調(diào)整軸線相對于基準軸線的徑向位移和軸向傾斜符合規(guī)定的要求。 油沖洗油沖洗 oil flushing 使用潤滑油或其他相適宜的溶液，循環(huán)清洗管道內(nèi)表面的過程方法。 單機試運轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)solo test run 檢驗機器的機械性能、安裝質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計文件要求的運轉(zhuǎn)過程。 三、泵安裝及技術(shù)要求三、泵安裝及技術(shù)要求 1、泵的施工順序如下：、泵的施工順序如下： 施工準備施工準備設(shè)備就位設(shè)備就位螺栓孔螺栓孔灌漿灌漿初次找正初次找正精找正精找正二次灌漿二次灌漿管線制安管線制安電機單試電機單試軸對中軸對中復(fù)測復(fù)測設(shè)備單試設(shè)

5、備單試中交中交聯(lián)軸器聯(lián)軸器初對中初對中水沖洗水沖洗 2、施工準備、施工準備 2.1技術(shù)準備技術(shù)準備 泵類設(shè)備安裝前，設(shè)計及制造廠必須提供設(shè)備安裝平面布置圖、出廠合格證、裝箱單、使用說明書等技術(shù)資料。 施工班組及技術(shù)人員都要進行仔細審圖，發(fā)現(xiàn)問題要及時提出并予以解決。熟悉施工規(guī)范技術(shù)要求及隨機資料，并編制施工方案，向監(jiān)理報審。對既定施工方案未經(jīng)同意，不得隨意更改。施工前，技術(shù)人員必須對施工班組進行全面、詳細的技術(shù)交底。 施工班組須準備好施工中所用的各種記錄表格，以便在施工的同時做好原始記錄及交工資料，要求資料與施工同步進行。 2.2開箱驗收開箱驗收 泵的開箱驗收需施工承包商在監(jiān)理、業(yè)主、供貨商等

6、相關(guān)人員參與下，按照裝箱清單進行，其內(nèi)容包括：核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查質(zhì)量情況。檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。對主機、附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量。 檢驗合格后各方在設(shè)備開箱檢驗記錄上簽字。 機器和零件若暫不安裝，需妥善保管。與機器相關(guān)的電氣及儀表等設(shè)備及配件，由施工承包商各專業(yè)自行保管。2.3基礎(chǔ)驗收及表面處理基礎(chǔ)驗收及表面處理 基礎(chǔ)施工完畢，土建專業(yè)應(yīng)提供完整的竣工資料?；A(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高線及中心基準線。安裝專業(yè)對基礎(chǔ)進行復(fù)檢。 具體要求見SHT3583-2005（表1 機器基礎(chǔ)尺寸

7、及位置的允許偏差）機器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 單位：mm 項 目 名 稱 允許偏差 坐標位置（縱、橫軸線） 20 不同平面的標高 20 0 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 20 0 凹穴尺寸 20 平面的平整度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長 10 垂直度 每米 5 全高 10 預(yù)埋地腳螺栓 標高（頂端） 20 0 中心距(在根部和頂部兩處測量) 2 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 20 0 孔壁的鉛垂度 10 帶錨板的預(yù)埋活動地腳螺栓 標高 20 0 中心位置 5 平整度（帶槽的錨板） 5 平整度（帶螺紋孔的錨板） 2 表面處理表面處理 基礎(chǔ)表面需進行二次灌漿，

8、因而需將其上表面的浮漿層全部去除，并在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35個點為宜，放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50 mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，基礎(chǔ)表面不允許有油污，地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土及積水必須清除干凈。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。 3、泵的拆檢、泵的拆檢 整體供貨的機器，若需要解體檢查和清洗，應(yīng)符合下列要求： （1）審閱機器的裝配圖、零、部件圖和說明書，了解機器拆卸解體和裝配的技術(shù)要求，填寫審圖記錄； （2）機器拆卸解體，應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進行，并正確使用各種工具； （3）在拆卸過程中，應(yīng)及

9、時測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置、尺寸和配合間隙，并做出相應(yīng)的標識和記錄； （4）拆卸的零、部件應(yīng)分類、標識和妥善保管； （5）拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進行裝配，并符合技術(shù)文件的要求。 對機器設(shè)備進行現(xiàn)場組裝時，應(yīng)符合以下要求： （1）了解機器結(jié)構(gòu)，對機器內(nèi)部和需要裝配的零、部件、配合面和滑動面，進行清洗處理和外觀檢查，并復(fù)查其配合尺寸、相關(guān)精度； （2）對機器和零、部件上的油、氣孔，應(yīng)進行徹底的清洗和吹掃，直至無任何異物為止； （3）裝配應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進行，并填寫裝配記錄； （4）重要機器在封閉前，應(yīng)進行相關(guān)方檢查確認，合格后，方可進行機器封

10、閉，并填寫檢查確認報告。 4、設(shè)備就位、設(shè)備就位 泵原則上采用有墊鐵形式安裝，如果泵底座自帶頂絲，則采用無墊鐵安裝形式。墊鐵層數(shù)不宜超過4塊，每根地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵間的距離不應(yīng)超過5001000mm，墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。斜墊鐵必須成對使用。 泵就位后，必須將所有的出入口法蘭用盲板或塑料布封堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)部，造成損壞，將泵的電機用彩條布包裹，防止雨水等進入電機內(nèi)部。并在機器上方搭設(shè)臨時性的防護設(shè)施，以防高空墜物造成損傷。 泵安裝就位后，根據(jù)基礎(chǔ)上的基準中心線與標高，通過調(diào)整其中心位置和墊鐵高度來進行找平、找正。 泵安裝的允許偏差： 項目 允許偏差（mm）

11、平面位置 標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的 5 5與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的 2 1 5、初找平、初找平根據(jù)泵的不同情況選擇不同的基準平面，無減速箱的機器以設(shè)備殼體上的進出口法蘭面及轉(zhuǎn)動軸的軸頸為基準來調(diào)整水平度，有減速箱的機器縱向水平度以減速箱的主動軸軸頸為測量基準，橫向水平度以減速箱的中分面為基準進行測量，測量時，應(yīng)將待測表面的表刺及油污等清理干凈。通過調(diào)整墊鐵或頂絲來找正泵的安裝標高及水平度，使用框式水平儀測量，測量時，須將水平儀在原位置旋轉(zhuǎn)180，進行復(fù)核。初找平時，水平度的允許偏差必須符合機器技術(shù)文件的規(guī)定值。若技術(shù)文件沒有規(guī)定，則以規(guī)范為準，橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準部

12、位的縱向水平度允許偏差為0.05mm/m。 6、螺栓孔灌漿、螺栓孔灌漿 泵在安裝初找平以后，24小時內(nèi)進行地腳螺栓孔的灌漿，預(yù)埋螺栓的泵無此工序。 灌漿前，需復(fù)測設(shè)備的中心位置，水平度等參數(shù)。 螺栓孔灌漿前，必須將孔內(nèi)的雜物和積水清除干凈。 放置在地腳螺栓孔中的螺栓光桿部分不得有油污和氧化皮；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸良好；螺栓高度整齊。 地腳螺栓孔的灌漿，由土建施工單位進行。灌漿用料的選擇以土建設(shè)計為準。灌漿時必須充分搗實，搗實時不得使螺栓歪斜或機器產(chǎn)生位移。 7、精找平、墊鐵點焊、精找平、墊鐵點焊 待螺栓孔內(nèi)的混凝土強度達

13、到75%以上時，才可進行本道工序。 通過調(diào)整墊鐵高度來進行精找平。 找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，兩塊斜墊鐵搭接長度不得小于全長的3/4，其相互間的偏斜角度不得大于3，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。 復(fù)查泵的安裝標高、中心位置，無誤后，對稱擰緊各地腳螺栓，擰緊力均勻。 復(fù)查泵的水平度誤差，若不合格，松開地腳螺栓，重復(fù)上一步的步驟，直至合格，不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平及找正值。用0.25或0.5公斤手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，不得有松動現(xiàn)象。 在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。 8、二次灌漿、抹面、二次灌漿、抹面 二次灌漿、抹面的工作

14、由土建施工單位進行。 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)清潔無油垢。 二次灌漿層的高度宜為30mm70mm。 二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2h，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。 二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標號提高一級。 采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土進行二次灌漿，應(yīng)在施工前對原材料進行復(fù)檢和配合比試驗。對無墊鐵安裝，應(yīng)在二次灌漿時同時制備一組試塊。 若要求混凝土早強，可在混凝土內(nèi)摻入早強劑。 灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護。

15、 9、聯(lián)軸器初對中、聯(lián)軸器初對中 聯(lián)軸器初對中應(yīng)在泵進出口管線最終安裝前進行。 根據(jù)隨機技術(shù)文件確定泵與電機主軸的軸端距，其誤差不得超過技術(shù)文件規(guī)定的范圍，如隨機技術(shù)資料無規(guī)定，則以規(guī)范為準。 聯(lián)軸器找同心采用三表法進行，通過對電機的調(diào)整來達到同心度要求，聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)應(yīng)以隨機技術(shù)資料為準，如隨機技術(shù)資料無規(guī)定，則根據(jù)規(guī)范及按照聯(lián)軸器種類和外徑確定對中數(shù)據(jù)，記錄數(shù)據(jù)。 10、與泵連接管線制安、與泵連接管線制安 泵的吸入管線和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速介于30006000r/min時，法蘭面的平行度應(yīng)0.15mm，法蘭同軸度0.50mm，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速6000r/m

16、in時，法蘭面的平行度應(yīng)0.10mm，法蘭同軸度0.20mm。法蘭不得借螺栓強行連接，管道與泵最終聯(lián)接時，在電機的聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)控機器的位移。 泵的進出口管線必須清潔無雜物，管道與泵連接后，盡量不在上面進行焊接與氣割作業(yè)，以防焊渣等進入管線內(nèi)部。 11、電機單試、電機單試 電機單試的前提條件為：現(xiàn)場清掃整理完畢，安裝檢查結(jié)束，應(yīng)進行的試驗項目已按國家標準電氣裝置安裝工程電氣試驗及設(shè)備交接試驗標準試驗合格；電動機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，動作正常；電動機引出線相序正確，固定牢固，連接緊密；電動機與泵已脫離。 電動機在滿負荷運轉(zhuǎn)時空試2小時，每隔30分鐘測量一次前、后軸

17、承處的溫度及電流等參數(shù)，其值不得大于技術(shù)文件規(guī)定。 具體見泵試運轉(zhuǎn)部分。 12、軸對中復(fù)測、軸對中復(fù)測 對聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)進行復(fù)測，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm，如復(fù)測數(shù)值大大超過以上數(shù)值，則需將管線切割后重新焊接，以消除管道中的應(yīng)力。 13、水沖洗、水沖洗 單機試運之前，需對泵的進出口管道進行水沖洗。單機試運之前，需對泵的進出口管道進行水沖洗。 14、單機試運、單機試運 單機試運見試運轉(zhuǎn)部分。單機試運見試運轉(zhuǎn)部分。 附：泵安裝工程質(zhì)量控制點附：泵安裝工程質(zhì)量控制點 泵類安裝工程質(zhì)量控制點泵類安裝工程

18、質(zhì)量控制點.doc 四、泵的試運轉(zhuǎn)四、泵的試運轉(zhuǎn) 1、試運轉(zhuǎn)前必須具備的條件、試運轉(zhuǎn)前必須具備的條件 （1）地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；）地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束； （2）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)工藝管道應(yīng) 連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； （3）各指示儀表應(yīng)靈敏、準確；）各指示儀表應(yīng)靈敏、準確； （4）機械密封的裝配應(yīng)正確；）機械密封的裝配應(yīng)正確； （5

19、）各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；油箱油位正常或達到）各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；油箱油位正常或達到指定油位。指定油位。 （6）檢查聯(lián)軸器護罩或皮帶護罩是否得到可靠的固定。）檢查聯(lián)軸器護罩或皮帶護罩是否得到可靠的固定。 （7）泵入口加臨時）泵入口加臨時Y型過濾器。型過濾器。 （8）計量泵和往復(fù)泵應(yīng)洗凈泵上防腐油脂和安裝污垢，清洗時用清潔劑擦）計量泵和往復(fù)泵應(yīng)洗凈泵上防腐油脂和安裝污垢，清洗時用清潔劑擦洗，不得用刀刮洗。計量泵泵行程零位應(yīng)與調(diào)量表零位相對應(yīng)。洗，不得用刀刮洗。計量泵泵行程零位應(yīng)與調(diào)量表零位相對應(yīng)。 （9）水環(huán)式真空泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查：）水環(huán)式真空泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查

20、： a、檢查泵的存放期，如果超過、檢查泵的存放期，如果超過2年則應(yīng)更換真空泵軸承箱內(nèi)的潤滑脂，其年則應(yīng)更換真空泵軸承箱內(nèi)的潤滑脂，其牌號為牌號為3#鈣基脂或鈣基脂或3#鋰基脂，更換前用汽油將軸承腔清洗；鋰基脂，更換前用汽油將軸承腔清洗； b、松開填料壓蓋加少許普通機油做潤滑；、松開填料壓蓋加少許普通機油做潤滑； c、通過供水水管路向真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤動轉(zhuǎn)子，將污水排凈。、通過供水水管路向真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤動轉(zhuǎn)子，將污水排凈。 2、電機單試、電機單試 脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機單獨應(yīng)運轉(zhuǎn) 2 小時以上。 電機單試時應(yīng)檢查： （1）接通電源，點動，檢查電機轉(zhuǎn)動

21、方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（與泵運轉(zhuǎn)指示方向符合）。 （2）運行時檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值; 聯(lián)結(jié)連軸器或安裝皮帶，重新校驗軸的對中偏差，偏差應(yīng)符合規(guī)定；檢查皮帶的松緊度是否符合要求。 手動盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。 3、泵試運轉(zhuǎn)、泵試運轉(zhuǎn) 3.1采用水作為泵試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)，泵試運轉(zhuǎn)的回路盡量利用各泵的原有輸入輸出管線，加藥系統(tǒng)的泵隨系統(tǒng)一起進行試車。每臺泵的單機試運具體回路需和業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 3.2泵的啟動 （1）離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門，向泵內(nèi)灌介質(zhì)，排凈空氣，再啟動。待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不

22、應(yīng)過長。 （2）計量泵的啟動 a、計量泵啟動前應(yīng)打開進出口管路上的閥門。啟動電機，選用最大行程排液，使缸體內(nèi)的空氣徹底排凈。 b、計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量。調(diào)到設(shè)定壓力后應(yīng)鎖緊調(diào)節(jié)手柄。 （3）水環(huán)式真空泵的啟動 a、開啟供水閘閥，向泵內(nèi)供水。當(dāng)自動排水閥有水流出時，關(guān)閉閘閥。 b、打開進氣閘閥。 c、當(dāng)自動排水閥沒有水流出時，啟動電機，泵運轉(zhuǎn)。同時打開供水閘閥，使真空壓力表的指針接近0MPa(表壓)。隨著泵的吸入絕對壓力的下降，指針

23、向負值偏移（讀數(shù)在0 MPa-0.003 MPa之間）。 d、 軸封外供水時，調(diào)節(jié)閘閥，使軸封供水壓力表的讀數(shù)在0.02-0.04 MPa之間。 e、 對于使用新皮帶的泵，試車20分鐘后停車檢查、調(diào)整皮帶的松緊度。然后重新啟動。 （4）電動往復(fù)泵的啟動 a、打開泵進出口閥門； b、用手盤動聯(lián)軸器，盤動5圈以上檢查有無卡阻現(xiàn)象； c、啟動電機，根據(jù)電機的接線情況，可啟動泵主電機時，同時啟動油泵，也可先啟動油泵電機10秒左右，再啟動泵主電機。 d、泵在工作期間，如發(fā)現(xiàn)機座內(nèi)潤滑油油溫超過50 時，在機座的兩側(cè)蓋上各有一個G1/2”的螺孔，為冷卻水進出接口，通入冷卻水，以降低油溫，但冷卻水的壓力不得

24、大于0.4MPa. （5）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： a、運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 。 b 、泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)符合 以下要求： 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 軸承處的雙向振幅不大于（mm） 750-1000 0.10 1000-1500 0.08 1500-3000 0.06 c、電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；計量泵電機溫升為75 . d、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ； e、轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 f、各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定；計量泵潤滑油不超過65 ，填料箱溫度