水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修作業(yè)指導(dǎo)書課件

1、作業(yè)指導(dǎo)書任務(wù): 水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修 編號(hào)：QWQX 104202-2015組織: 五強(qiáng)溪水電廠 部門:安全生產(chǎn)部編制: 王建新 日期: 2015/7/5核準(zhǔn): 簽名: 日期: 適用的職業(yè):水輪機(jī)機(jī)械檢修第一部分：資源配置1.1人員需求：工作負(fù)責(zé)人1人；流道工作面5人；導(dǎo)葉工作面5人；頂蓋及主軸密封工作面4人；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作面7人；共計(jì)22人。1.2工時(shí)：22*75人工時(shí)。1.3安全用具：手電筒10支、臘旗繩500米、安全網(wǎng)150米、圍欄若干、對(duì)講機(jī)4部。1.4 個(gè)人防護(hù)用品（PPE）要求：安全帽、安全帶、防砸勞保鞋、紗布手套、防塵口罩。1.5工器具：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1.頂蓋專用吊攀件4

2、2.鋼絲繩52*18米根23.鋼絲繩22根24.內(nèi)六角扳手12把45.對(duì)講機(jī)個(gè)46.臘旗繩米5007.安全網(wǎng)米1508.安全圍欄1.2m個(gè)若干9.內(nèi)六角扳手14把410.內(nèi)六角扳手20把411.鐵柄起把512.長(zhǎng)起子把413.游標(biāo)卡尺200把214.游標(biāo)卡尺1m把115.內(nèi)徑千分尺350mm套116.內(nèi)徑千分尺6000mm套117.外徑千分尺6000mm套118.外徑千分尺050mm套119.外徑千分尺50100mm套120.外徑千分尺200250mm套121.外徑千分尺250300mm套122.外徑千分尺300400mm套123.框式水平儀臺(tái)224.塞尺把225.水準(zhǔn)儀臺(tái)126.經(jīng)緯儀臺(tái)12

3、7.角磨機(jī)臺(tái)628.水平梁根129.電焊機(jī)臺(tái)230.千斤頂5噸臺(tái)631.手拉葫蘆10噸臺(tái)132.手拉葫蘆5噸臺(tái)233.手拉葫蘆2噸臺(tái)634.卸扣32噸個(gè)435.塞尺300mm把236.游標(biāo)卡尺1m把137.梅花扳手24-27把438.梅花扳手27-30把439.梅花扳手30-32把440.梅花扳手32-36把441.敲擊扳手85mm把242.大錘16磅把243.敲擊扳手95mm把244.開(kāi)口扳手19-36套各2把45.液壓扳手臺(tái)246.撥剪斷銷專用工具套147.撥錐銷專用工具套148.撥軸套專用工具套149.導(dǎo)葉手柄螺栓專用液壓扳手1000 bar套150.鋼絲繩12根651.吊耳M16個(gè)45

4、2.吊耳M20個(gè)453.吊耳M72個(gè)154.大銅棒根1055.楔子板1：50塊856.刮刀200mm把857.油石塊458.百分表塊859.超聲波探傷儀臺(tái)11.6工作票選用：水力機(jī)械工作票1.7技術(shù)文件：機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖紙（1）、（2）、（3）；QWQX 104085水輪機(jī)檢修規(guī)程；水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-2003。工作負(fù)責(zé)人 任務(wù)執(zhí)行人第二部分：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析填寫存在主要的風(fēng)險(xiǎn)1、 主要風(fēng)險(xiǎn)：檢修作業(yè)時(shí)砸傷，灼燙，墜落；2、 預(yù)控措施：禁止戴手套掄大錘、已拆卸的零部件及工器具禁止隨意擺放，氧割及電焊作業(yè)注意防燙措施、清理焊渣戴絕熱手套，高處作業(yè)臨空面設(shè)置安全網(wǎng)或安全護(hù)欄或系好安

5、全帶。第三部分：作業(yè)程序序號(hào)作業(yè)步驟作業(yè)方法存在的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控措施措施確認(rèn)（監(jiān)護(hù)人）1.檢修前安措布置及準(zhǔn)備工作（1） 壓力鋼管及蝸殼已消壓至零,尾水管水位在人孔門以下；（2） 手動(dòng)操作調(diào)速機(jī)構(gòu)，將導(dǎo)葉開(kāi)至合適開(kāi)度，確認(rèn)調(diào)速機(jī)構(gòu)不須再次動(dòng)作；（3） 將調(diào)速器壓油槽消壓至零；（4） 對(duì)所有部件裝配位置做詳細(xì)標(biāo)記，記號(hào)筆難以標(biāo)示的部位，應(yīng)用鋼印標(biāo)記，以后的拆卸步驟中，也應(yīng)做詳細(xì)的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰、規(guī)范，必要時(shí)應(yīng)在記錄本上繪制示意圖并詳細(xì)說(shuō)明；（5） 檢修所用工器具準(zhǔn)備。存在風(fēng)險(xiǎn)：在檢修前準(zhǔn)備工器具的過(guò)程中，搬運(yùn)人手不夠，工器具捆綁不牢靠，導(dǎo)致工器具壓傷、砸傷人。預(yù)控措施：搬運(yùn)重物要求捆綁牢固，至少兩

6、人放倒進(jìn)行搬運(yùn)。2.解體檢修前的測(cè)量（1） 測(cè)量導(dǎo)葉在有油壓及無(wú)油壓狀況下全關(guān)時(shí)的導(dǎo)葉立面間隙，并做好記錄；（2） 測(cè)量導(dǎo)葉端面間隙，并做好記錄；（3） 測(cè)量導(dǎo)葉在100%的開(kāi)度（導(dǎo)葉最大開(kāi)度偏差不超過(guò)最大平均開(kāi)度的3%）。存在風(fēng)險(xiǎn)：導(dǎo)葉間隙測(cè)量發(fā)生高空墜落。預(yù)控措施：臨空面設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)并經(jīng)安監(jiān)人員驗(yàn)收合格。 3.導(dǎo)葉連板、偏心銷、連桿銷、剪斷銷的拆卸（1） 先后松開(kāi)偏心銷與連桿銷的上下端蓋，分別拆下導(dǎo)葉上、下連板；（2） 使用銅棒打出偏心銷與連桿銷；（3） 松開(kāi)剪斷銷壓板螺栓，使用千斤頂將剪斷銷頂出；（4） 測(cè)量柱銷及偏心銷直徑，分上、中、下三個(gè)位置成90錯(cuò)開(kāi)測(cè)量，測(cè)量導(dǎo)葉連桿兩軸孔距離、

7、連板長(zhǎng)度及連板與柱銷、偏心銷配合孔位，所有測(cè)量數(shù)據(jù)作好記錄。存在風(fēng)險(xiǎn)：上下傳遞連板或銷釘脫手造成人員砸傷。預(yù)控措施：作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，作業(yè)中傳遞人員進(jìn)行準(zhǔn)確溝通確認(rèn)。 4.導(dǎo)葉端蓋調(diào)節(jié)螺栓、端蓋緊固螺栓及端蓋的拆卸（1） 使用敲擊扳手配合大錘拆卸M64導(dǎo)葉端蓋調(diào)節(jié)螺栓；（2） 拆掉端蓋緊固螺栓；（3） 將導(dǎo)葉端蓋與調(diào)節(jié)墊片編號(hào)并吊走。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1)揮大錘工作人員檢修技能培訓(xùn)不到位及從進(jìn)行該項(xiàng)工作較少，不熟練，或戴手套揮大錘造成人員砸傷；(2)起重傷害。預(yù)控措施：(1)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，揮大錘時(shí)雙手握緊大錘，身體端正，用力均勻，注意力集中；(2)起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，吊物通道

8、下方禁止人員工作。5.連接板、錐銷、錐套的拆卸（1） 用拔銷裝置拔出48個(gè)分半鍵的錐銷及銷套，編號(hào)保存；（2） 用專用液力拉伸器工具拆除24個(gè)連接板上磨擦制動(dòng)裝置的M56的螺栓和螺母；（3） 吊走24塊連接板。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1)揮大錘工作人員檢修技能培訓(xùn)不到位及從進(jìn)行該項(xiàng)工作較少，不熟練，或戴手套揮大錘造成人員砸傷；(2)起重傷害。預(yù)控措施：(1)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，揮大錘時(shí)雙手握緊大錘，身體端正，用力均勻，注意力集中；(2)起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，吊物通道下方禁止人員工作。6.拐臂的拆卸（1） 使用大錘拆卸掉10個(gè)止推壓板固定M42螺栓；（2） 在拐臂兩側(cè)牢固焊接拆卸龍門架；（3） 通

9、過(guò)壓50t千斤頂來(lái)頂升龍門架帶動(dòng)拐臂上移，最終實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)葉軸頸分離；（4） 使用環(huán)形吊將拐臂吊離。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1)揮大錘工作人員檢修技能培訓(xùn)不到位及從進(jìn)行該項(xiàng)工作較少，不熟練，或戴手套揮大錘造成人員砸傷；(2)起重傷害；(3) 焊接作業(yè)完畢后，未及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，由于焊接焊渣與焊接母材沒(méi)有完全冷卻造成工作人員燙傷。預(yù)控措施：(1)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，揮大錘時(shí)雙手握緊大錘，身體端正，用力均勻，注意力集中；(2)起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，吊物通道下方禁止人員工作；(3)焊接工作完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接不問(wèn)和焊渣等，應(yīng)戴防護(hù)手套。7.上、中軸套拆卸（1） 拆卸上軸承。松開(kāi)上軸承緊固螺栓，將軸承沿導(dǎo)葉軸領(lǐng)

10、垂直吊出；（2） 拆卸中軸承。松開(kāi)中軸承的緊固螺栓，將中軸承沿軸承孔垂直吊出，妥善保管好中軸承上O型密封盤根及U型密封盤根。存在風(fēng)險(xiǎn)： (1)起重傷害；(2) 焊接作業(yè)完畢后，未及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，由于焊接焊渣與焊接母材沒(méi)有完全冷卻造成工作人員燙傷。預(yù)控措施： (1)起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，吊物通道下方禁止人員工作；(2)焊接工作完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接不問(wèn)和焊渣等，應(yīng)戴防護(hù)手套。8.頂蓋螺栓及頂蓋密封拆卸（1） 頂蓋密封拆除：用兩個(gè)5噸的螺旋千斤頂頂住頂蓋密封壓板，拆除頂蓋壓板內(nèi)六角螺栓M20*40，慢慢松開(kāi)千斤頂，依靠人力將壓板慢慢往下放至底環(huán)上,依次取出耐油密封條、墊塊；（2） 使用大錘拆卸掉

11、144個(gè)頂蓋緊固螺栓。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1)揮大錘工作人員檢修技能培訓(xùn)不到位及從進(jìn)行該項(xiàng)工作較少，不熟練，或戴手套揮大錘造成人員砸傷；(2)導(dǎo)葉間隙測(cè)量發(fā)生高空墜落。預(yù)控措施：(1)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，揮大錘時(shí)雙手握緊大錘，身體端正，用力均勻，注意力集中；(2)臨空面設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)并經(jīng)安監(jiān)人員驗(yàn)收合格。9.頂蓋起吊與檢修（1） 頂蓋起吊前做好與水車室墻壁的相對(duì)位置標(biāo)記；（2） 安裝4個(gè)頂蓋專用吊攀；（3） 使用橋機(jī)主鉤起吊，第一次起吊高度約10cm，制動(dòng)5min檢查無(wú)下滑溜鉤現(xiàn)象發(fā)生，再將頂蓋吊至安裝場(chǎng)存放；（4） 清理頂蓋上的油污及淤泥，打磨除銹，清理干凈后按顏色要求刷油漆防腐。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1

12、) 在頂蓋拆除時(shí)，會(huì)出現(xiàn)上下交叉作業(yè)，人員責(zé)任心不強(qiáng)，工器具擺放隨意，會(huì)掉落砸傷人；(2) 指揮人員精神狀態(tài)不佳、指揮技能不熟及非專業(yè)人員進(jìn)行指揮；(3)由于起重設(shè)備存在缺陷，工作人員在起吊設(shè)備時(shí)有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞；(4)在頂蓋檢修除銹時(shí)，未正確佩戴口罩、防護(hù)眼鏡，造成人員呼吸道、眼睛的傷害。預(yù)控措施：(1)工器具進(jìn)行固定或存放在專用的工具箱中；(2)安排經(jīng)驗(yàn)豐富的起重指揮人員，起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，做好工作前事故預(yù)想；(3)在進(jìn)行起重工作前，現(xiàn)對(duì)相關(guān)的起重設(shè)備進(jìn)行檢查，始終保持在良好的運(yùn)行工況；(4)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，戴好防護(hù)口罩和眼鏡。10.活動(dòng)導(dǎo)葉起吊（1） 將24片活動(dòng)導(dǎo)葉

13、做好標(biāo)記；（2） 在橋機(jī)電動(dòng)葫蘆上固定一個(gè)10噸的葫蘆，其吊鉤下部與導(dǎo)葉頂部的吊耳連接，用人力拉升葫蘆至導(dǎo)葉軸完全脫離下軸套；（3） 后操作橋機(jī)，吊出導(dǎo)葉。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1) 指揮人員精神狀態(tài)不佳、指揮技能不熟及非專業(yè)人員進(jìn)行指揮；(2)場(chǎng)地未按要求警示標(biāo)志。預(yù)控措施：(1) 安排經(jīng)驗(yàn)豐富的起重指揮人員，起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，做好工作前事故預(yù)想；(2)按照要求安放安全護(hù)欄，并懸掛相應(yīng)警示標(biāo)示。11.下軸套拆除（1） 拆用碳弧氣刨將下軸套刨開(kāi)一條從上到下的縫隙；（2） 對(duì)稱石墨孔作為吊點(diǎn)，用兩個(gè)千斤頂將舊下軸套拔出。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1)在進(jìn)行碳弧氣刨時(shí)，未正確佩戴口罩、防護(hù)眼鏡，造成人員呼吸道、

14、眼睛的傷害。預(yù)控措施：(1)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，戴好防護(hù)口罩和眼鏡。12.流道焊縫檢測(cè)（1） 使用角磨機(jī)將所需要焦策部位兩邊分別打磨120mm寬。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1)在使用角磨機(jī)進(jìn)行焊縫打磨時(shí)，未正確佩戴口罩、防護(hù)眼鏡，造成人員呼吸道、眼睛的傷害；(2)卷線盤或電動(dòng)工器具造成人員觸電或漏電保護(hù)未可靠動(dòng)作。預(yù)控措施：(1)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，戴好防護(hù)口罩和眼鏡；(2)工作前由工作負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查卷線盤漏電保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠，各類電動(dòng)工器具是否合格。13.連板、連接板、軸銷、剪斷銷檢修（1） 檢查連板，連接板銷孔應(yīng)無(wú)銹蝕及毛刺，否則用細(xì)砂布打磨光滑并涂黃油保護(hù)；（2） 連板、連接板不得變形及開(kāi)

15、裂、否則應(yīng)序以校正或更換。測(cè)量連板、連接板銷孔直徑，比較與之配合的銷，若配合間隙過(guò)大，應(yīng)予以更換；（3） 檢查柱銷，偏心銷、剪斷銷表面，有裂痕者一律更換，銹蝕并有碰痕者用油石打磨，清洗干凈后涂黃油保護(hù)。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1)在銹蝕部位打磨時(shí)，未正確佩戴口罩，造成人員呼吸道傷害。預(yù)控措施：(1)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，戴好防護(hù)口罩。14.拐臂及推力裝置檢修（1） 拐臂軸孔清洗后檢查應(yīng)無(wú)銹蝕、毛刺拉痕，否則用細(xì)砂布打磨光滑并涂黃油保護(hù)；（2） 檢修后拐臂外表面應(yīng)除銹刷漆，測(cè)量拐臂軸孔內(nèi)徑；（3） 推力機(jī)構(gòu)檢修，將結(jié)合面銹蝕或有毛刺部位用油石打磨平整，更換導(dǎo)葉止推裝置止推板、抗磨板。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1)在使用

16、角磨機(jī)進(jìn)行焊縫打磨時(shí)，未正確佩戴口罩、防護(hù)眼鏡，造成人員呼吸道、眼睛的傷害；(2)卷線盤或電動(dòng)工器具造成人員觸電或漏電保護(hù)未可靠動(dòng)作。預(yù)控措施：(1)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，戴好防護(hù)口罩和眼鏡；(2)工作前由工作負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查卷線盤漏電保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠，各類電動(dòng)工器具是否合格。15.導(dǎo)葉檢修（1） 用千葉輪或砂紙修磨活動(dòng)導(dǎo)葉與其它設(shè)備配合的工作部分，其配合工作部分應(yīng)無(wú)銹蝕、高點(diǎn)、毛刺，其表面應(yīng)光滑、平整；（2） 測(cè)量導(dǎo)葉上、中、下軸領(lǐng)的直徑，并做好記錄。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1)在銹蝕部位打磨時(shí)，未正確佩戴口罩，造成人員呼吸道傷害。預(yù)控措施：(1)作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，戴好防護(hù)口罩。16.導(dǎo)葉上、

17、中、下軸承檢修（1） 檢查軸套的磨損情況，測(cè)量并記錄各軸套內(nèi)徑及導(dǎo)葉軸頸直徑，檢查其配合間隙應(yīng)符合圖紙要求（上、中軸套：0.09mm-0.33mm、下軸套：0.19mm-0.38mm）；（2） 根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)將上、中軸套筒送專業(yè)廠家進(jìn)行內(nèi)孔修磨處理，徹底清理內(nèi)孔表面，檢查表面不得有突出點(diǎn)及毛刺，壓裝24個(gè)導(dǎo)葉上、中軸套，壓裝后復(fù)測(cè)軸套尺寸。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1) 工作人員檢修技能培訓(xùn)不到位及從進(jìn)行該項(xiàng)工作較少，測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，造成加工聚聚誤差，后期裝配間隙不達(dá)標(biāo)；(2)測(cè)量工具不合格。預(yù)控措施：(1)合理安排有經(jīng)驗(yàn)的工作人員，加強(qiáng)工作人員現(xiàn)場(chǎng)技能培訓(xùn) ；(2)工作前檢驗(yàn)量具是否良好，是否在校驗(yàn)有效期

18、內(nèi)。17.下軸套裝復(fù)（1） 采用冷裝工藝，將干冰100公斤用一個(gè)大木箱裝好，將需要安裝的下軸套放入干冰箱內(nèi)，用棉被覆蓋保溫30分鐘拿出，縮小0.15mm，即可安裝下軸套；（2） 用銅棒往下敲擊軸套邊緣就位，壓裝后復(fù)測(cè)下軸套尺寸。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1) 下軸套放入干冰中冷卻，工作人員未帶防凍手套或防凍手套破損，直接從干冰中取出下軸套，造成人員凍傷。預(yù)控措施：(1) 作業(yè)前交代安全注意事項(xiàng)，戴好防凍手套。18.活動(dòng)導(dǎo)葉吊裝（1） 將二硫化鉬鋰基脂加適量透平油稀釋攪勻，用毛刷涂抹在導(dǎo)葉下軸頸上；（2） 在橋機(jī)電動(dòng)葫蘆上固定一個(gè)10噸的葫蘆，其吊鉤下部與導(dǎo)葉頂部的吊耳連接，用電動(dòng)葫蘆將導(dǎo)葉吊放至靠近下軸套；

19、（3） 用人力下降葫蘆至導(dǎo)葉下軸頸完全進(jìn)入下軸套，下放過(guò)程中，必須適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉，保持下軸套與導(dǎo)葉下軸頸配合良好。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1) 指揮人員精神狀態(tài)不佳、指揮技能不熟及非專業(yè)人1員進(jìn)行指揮；(2)場(chǎng)地未按要求警示標(biāo)志。預(yù)控措施：(1) 安排經(jīng)驗(yàn)豐富的起重指揮人員，起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，做好工作前事故預(yù)想；(2)按照要求安放安全護(hù)欄，并懸掛相應(yīng)警示標(biāo)示。19.頂蓋吊裝（1） 將檢修合格的頂蓋水平吊入機(jī)坑，對(duì)正位置后緩緩落下，測(cè)量頂蓋與座環(huán)徑向間隙及頂蓋與轉(zhuǎn)輪迷宮環(huán)間隙，調(diào)整頂蓋，在頂蓋調(diào)整過(guò)程中，橋機(jī)主鉤始終應(yīng)承受80%左右的頂蓋重量；（2） 頂蓋軸承孔中心相對(duì)于底環(huán)軸承孔中心調(diào)整，在頂蓋邊

20、緣上按同一調(diào)整方向放置六個(gè)千斤頂，千斤頂座靠緊焊于機(jī)坑壁上的臨時(shí)支撐上，操作千斤頂使頂蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，直至合格；（3） 頂蓋相對(duì)于機(jī)組中心線調(diào)整。在頂蓋邊緣打入1：50的楔子板，在打緊楔子板的同時(shí)，測(cè)量頂蓋與座環(huán)的徑相間隙，以及頂蓋與轉(zhuǎn)輪迷宮間隙，直至調(diào)整合格；（4） 割除用于調(diào)整頂蓋同心度的臨時(shí)支撐座。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1) 指揮人員精神狀態(tài)不佳、指揮技能不熟及非專業(yè)人員進(jìn)行指揮；(2)由于起重設(shè)備存在缺陷，工作人員在起吊設(shè)備時(shí)有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞；(3) 在頂蓋吊裝到位后，因表面孔洞較多而未進(jìn)行有效封堵措施造成人員跌落摔傷。預(yù)控措施：(1)安排經(jīng)驗(yàn)豐富的起重指揮人員，起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，做好工作前

21、事故預(yù)想；(2)在進(jìn)行起重工作前，現(xiàn)對(duì)相關(guān)的起重設(shè)備進(jìn)行檢查，始終保持在良好的運(yùn)行工況；(3)將孔洞表面蓋上硬質(zhì)蓋板，并進(jìn)行有效固定。20.中軸承、上軸承裝復(fù)（1） 安裝24個(gè)導(dǎo)葉U形、O形密封圈，安裝前檢查無(wú)老化，開(kāi)裂，形狀不規(guī)則等缺陷；（2） 將U型、O形密封圈抹上黃油后沿導(dǎo)葉軸頸水平套入到位，將已檢修好的中軸承套內(nèi)壁上黃油，從上軸承孔內(nèi)垂直吊入，并注意旋轉(zhuǎn)好軸承螺孔，到位后對(duì)稱擰緊螺栓；（3） 在上軸承軸套內(nèi)臂上抹上黃油后，沿導(dǎo)葉軸領(lǐng)垂直吊入上軸承。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1) 工作人員檢修技能培訓(xùn)不到位及從進(jìn)行該項(xiàng)工作較少，不熟練，曾出現(xiàn)過(guò)下軸套U型密封裝反的情況；(2) 起重傷害。預(yù)控措施：(1

22、)合理安排有經(jīng)驗(yàn)的工作人員，加強(qiáng)工作人員現(xiàn)場(chǎng)技能培訓(xùn) ；(2)起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，吊物通道下方禁止人員工作。21.拐臂部分安裝（1） 測(cè)量抗磨板、止推板的厚度，保證安裝后抗磨板最大間隙不大于0.1mm；（2） 安裝導(dǎo)葉拐臂；（3） 安裝導(dǎo)葉連接板，按照要求拉伸導(dǎo)葉手柄螺栓；（4） 裝70錐套，打入剪斷銷，裝上鎖定板，裝復(fù)導(dǎo)葉端蓋（注意不能打入錐銷，待導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整完后裝復(fù)。）存在風(fēng)險(xiǎn)：(1) 起重傷害。預(yù)控措施：(1)起重工作前交待安全注意事項(xiàng)，吊物通道下方禁止人員工作。22.上、下連板及連桿銷、偏心銷安裝（1） 打入連桿銷及偏心銷，使其上下位置符合安裝要求；（2） 裝上下連板，在安

23、裝偏心銷、連桿銷下端蓋前對(duì)下連板進(jìn)行有效支撐；（3） 裝上連桿銷、偏心銷上部銅環(huán)，裝上上連板，安裝銷釘上端蓋。存在風(fēng)險(xiǎn)：(1) 下連板安裝時(shí)支撐不到位造成連板跌落、人員砸傷。預(yù)控措施：(1)工作前交待安全注意事項(xiàng)，檢修工作人員保持注意力集中。23.導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整（1） 導(dǎo)葉端面間隙的調(diào)整用拐臂端蓋上M64調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整；（2） 導(dǎo)葉端面間隙分配原則。上端面為總間隙的6070%，下端面為總間隙 3040%，設(shè)計(jì)總間隙為2mm，即上端間隙為1.2mm，下端間隙為0.8mm，偏差0.2mm；（3） 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整方法：在端蓋和導(dǎo)葉軸上端面之間加上鉛塊，不斷打緊螺栓，直至端面調(diào)整間隙合格，取出鉛

24、塊，測(cè)量鉛塊受壓變形后的厚度，作好記錄，按此厚度配制墊塊。存在風(fēng)險(xiǎn)：導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整時(shí)發(fā)生高空墜落。預(yù)控措施：臨空面設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)并經(jīng)安監(jiān)人員驗(yàn)收合格。 24.導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整一、必備條件：（1） 接力器處于無(wú)壓緊行程、全關(guān)位置、無(wú)壓狀態(tài)；（2） 測(cè)量并調(diào)整偏心銷孔與連桿銷孔孔距標(biāo)準(zhǔn)值為740 mm，偏心銷可調(diào)范圍為6mm，但在實(shí)施調(diào)整時(shí)應(yīng)控制在3 mm為宜；（3） 立面間隙值在接力器處于無(wú)壓緊行程、無(wú)壓的狀態(tài)（導(dǎo)葉自由狀態(tài)）下，標(biāo)值為從上1.0 mm下遞減至0 mm，上中倆值公差范圍0.20 mm;而在接力器加壓緊行程后，上、中、下均應(yīng)為零，允許局部間隙存在（最大不超過(guò)0.15 mm，且總長(zhǎng)

25、度值不超過(guò)25%2522630 mm；（4） 最大開(kāi)度標(biāo)值為808 mm，但因?qū)~外形設(shè)計(jì)及工藝條件可能導(dǎo)致此值的變化，所以應(yīng)以原始安裝值為參考。二、導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整步驟：（1） 任選一個(gè)導(dǎo)葉，將控制環(huán)錐銷孔與導(dǎo)葉拐臂偏心銷孔孔距調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值740mm，再將鄰近兩個(gè)向其關(guān)閉，下部留調(diào)整間隙0.10mm0.25mm，此三個(gè)導(dǎo)葉最好控制住使其不動(dòng)，按此間隙順排其它導(dǎo)葉，然后測(cè)量孔距，判定其是否均在7403mm區(qū)間，如有超此值的，則應(yīng)再次調(diào)整導(dǎo)葉間隙至合適范圍內(nèi)；（2） 按原始記錄計(jì)算出孔距平均值，然后按此值直接通過(guò)旋轉(zhuǎn)拐臂將每個(gè)導(dǎo)葉的孔距均統(tǒng)一調(diào)至平均值，如有下部間隙過(guò)大或發(fā)生干涉情況可再統(tǒng)一將平

26、均值收放；（3） 鋼絲繩捆扎，目的及作用：一是起固定作用，便于上部復(fù)裝銷、板時(shí)產(chǎn)生導(dǎo)葉角度變移；二是模擬實(shí)際工況，給一定預(yù)緊力，即導(dǎo)葉均使其存在一向心力，消除導(dǎo)葉下軸徑內(nèi)側(cè)間隙。捆扎位置為偏中下，使用二個(gè)5噸手拉葫蘆，力度控制在正常人單手拉不動(dòng)為止。此時(shí)情況下至少下部間隙均為零；（4） 聯(lián)接，即偏心銷、連桿銷、上下連板及調(diào)整墊的復(fù)裝，重點(diǎn)提出的是偏心銷上90軸頭所處的初始裝配位置，首先應(yīng)是同向同側(cè)，以便于精調(diào)間隙時(shí)，偏心銷扳手有統(tǒng)一操作方向。采取先入銷，再上板，后下板順序；（5） 解除捆扎，動(dòng)作幾次，檢查整個(gè)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)有無(wú)異常，復(fù)測(cè)間隙值，為下次精調(diào)做好最后一次粗調(diào)準(zhǔn)備；（6） 精調(diào)間隙，此時(shí)導(dǎo)葉最好相互無(wú)擠壓力即處于自由狀態(tài)下。通過(guò)對(duì)上次間隙測(cè)量值及孔距測(cè)量記錄的分析，選定調(diào)整目標(biāo)及確定方案。通過(guò)偏心銷扳手的帶動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)導(dǎo)葉發(fā)生旋轉(zhuǎn)，來(lái)調(diào)整下部間隙為零。此次調(diào)整首先應(yīng)考慮的是孔距較大者的處理及隔單間隙同情況的兩個(gè)導(dǎo)葉。較大者盡量勿使其接近調(diào)整極限，隔單相連兩個(gè)只能求其平均很難消除。待實(shí)踐方案;從第二塊開(kāi)始便加一定緊力，最后視情況適當(dāng)釋放。此階段的中間點(diǎn)間隙值下限0.25經(jīng)實(shí)踐無(wú)問(wèn)題，下部點(diǎn)間隙上限0.10經(jīng)實(shí)踐無(wú)問(wèn)題；（7） 加壓緊行程，帶油壓，測(cè)上中下間隙是否為零及局部間