理化崗位知識

1、崗位職責(zé)）理化崗位知識 壹、填空題：（共 20 分，每小題 1 分）1、鋼材的力學(xué)性能試驗是用來研究材料的強度、硬度、彈性、塑性、韌性等力 學(xué)性質(zhì)的壹種試驗方法。2、常見的硬度試驗可分為維氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、里氏硬度等。3、影響沖擊試驗結(jié)果的因素有很多，主要因素有材料內(nèi)于因素（包括夾雜、組 織、晶粒等）、試樣加工尺寸精度、缺口質(zhì)量等、試驗方法、溫度等。4、夏比沖擊試樣加工尺寸常用的有 1010 55mm 、7.5 1055mm 、6.710 55mm 、510 55mm 等。5、拉伸試驗中符號 Rt0.5 是表示試樣標(biāo)距長度內(nèi)產(chǎn)生 0.5% 總伸長時所需的拉應(yīng) 力、 Rm 是表示試樣于

2、屈服階段之后所能抵抗的最大力所對應(yīng)的應(yīng)力、 A50.8 代表 試樣原始標(biāo)距為 50.8mm 的斷后伸長率、 Rt0.5/R m 代表屈服強度和抗拉強度的比 值，簡稱屈強比。6、化學(xué)元素 C、P、Mn 、Ti、Al 、Mo 的名稱分別為碳、磷、錳、鈦、鋁、鉬； 鉻、硫、釩、銅、鈮、硅、氮、鎳的元素符號分別為 Cr、S、V、Cu、Nb 、Si、 N、Ni。7 、GB/T9711.1-1997 的鋼級是以規(guī)定總伸長應(yīng)力進行命名的。8、以GB/T9711.2-1999 為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼管， 其彎曲試驗所用彎軸是根據(jù)材料的 名義壁厚和材質(zhì)進行選擇的。9 、以 API5L 為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼管，其彎曲試驗所用彎

3、軸是根據(jù)材料的名義壁厚、 材質(zhì)和公稱管徑進行選擇的，間距是用彎軸加上 2T（ 2 倍的名義壁厚）再加上系 數(shù) 3.2mm 。10 、管線鋼的特點： 含碳量低、采用微合金元素、 控軋控冷；微合金的主要成份：Nb 、V 、Ti11 、管線鋼常見的組織有鐵素體、珠光體、貝氏體等。12 、萬能材料試驗機（即拉伸試驗機）的型號 WAW600 。13 、ASTMA672 是鋼管標(biāo)準(zhǔn)15 、配置高倍顯示液（硝酸酒精）時，硝酸酒精的比例應(yīng)為2% 4%為宜。18 、對于同壹拉伸試樣，所采用的標(biāo)距越長，得到的伸長率越小。19 、操作試驗設(shè)備時需注意安全，包括人身安全和設(shè)備安全，必須按規(guī)程進行操 作，嚴(yán)防違規(guī)操作。

4、22 、金屬材料常見的幾種強化方式：固溶強化、細晶強化、位錯強化、第二相強 化。23 、試驗設(shè)備的例保包括：清潔、潤滑、調(diào)整、安全、防銹、維護、運行、操作。二、判斷題：（共 20 分，每小題 1 分）1 、管線鋼是壹種工具合金鋼。 （）2 、彎曲（冷彎）試驗時，試樣越寬，其合格率越高。 （）3 、碳當(dāng)量越低，可焊性越好。 （）4 、碳含量越低，強度不壹定越低。 （）5 、磨制 ERW 流線樣時不需要注意方向。 （）6 、和軋制方向垂直的方向是縱向；和軋制方向平行的方向是橫向。 （）7 、試樣于取樣或加工過程中如果產(chǎn)生熱影響區(qū)，可不需要去除。 （）8、鋼管可分為有縫管和無縫管；有縫管又分為直縫管

5、和螺旋管；直縫管又能夠 分為電阻焊管和埋弧焊管。 （）9、直縫埋弧焊管于線取焊縫酸蝕樣的目的是控制鋼管的外觀尺寸10 、所有標(biāo)準(zhǔn)的原材料導(dǎo)向彎曲試驗其試驗彎軸直徑均為板厚的1.5 倍，彎曲角度均為180（。）11 、A5 和 A50.8 均是延伸率的符號，其性質(zhì)壹樣，于方案時寫成 A% 即可。（）12 、管徑小于508，材質(zhì)不低于X52 的鋼管應(yīng)進行DWTT 試驗。（）13 、對于管線鋼，其材料晶粒度越小越好。 （）14 、有壹訂單規(guī)格為 762 14.3 ，材質(zhì)為 L360MB ，如按 GB/T9711.2 1999 標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)檢驗則需做 DWTT 試驗。（）15 、夏比沖擊試驗時試樣從保

6、溫裝置中取出至打斷時間為 10S，而 DWTT 試驗 則為 5S。（）17 、彎曲試驗時，彎曲樣無需倒角便可進行試驗。 （）19 、使用試驗設(shè)備之前不需要進行檢查就直接試驗。 （）三、選擇題：（共 15 分，每小題 1 分）1 、落錘撕裂試驗機的型號（ A ）。A 、JL30000 型 B、JBD-30D 型 C、 ZBC-500A 型 D 、LC300B 型2 、配置低倍顯示液（硝酸酒精）時，硝酸酒精的比例應(yīng)為（ C）。A、2%的硝酸： 100%的酒精 B、4%的硝酸： 100%的酒精C、96%的硝酸： 4%的酒精 D、50%的硝酸： 50%的酒精3 、熱酸蝕法所用的工業(yè)鹽酸水溶液，工業(yè)鹽酸

7、和水的容積比應(yīng)為（ D ）。A、2：1B、10 ：1C、1：2D、1：14、有壹尺寸為 7.5 10 55mm 夏比沖擊吸收功為 69J；63J；66J，如若按 API5L 折算成尺寸為 510 55mm ，其夏比沖擊吸收功應(yīng)為（ C）。A、104J；95J；99JB、35J；32J；33JC、46J；42J；44JD 、69J；63J；66J5 、按 API5L 標(biāo)準(zhǔn)取鋼管 DWTT 試樣，其取樣位置應(yīng)于（ B）。A、距焊縫 180 母材處切取B、距焊縫 90母材處切取 C、垂直于焊縫處切取 D 、任意處切取6、于壹規(guī)格為 7.1 1380 的鋼卷上取壹拉伸試樣，用精度等級為 0.02 的游

8、標(biāo)卡 尺測量其壁厚應(yīng)為（ A ）。A 、7.16mmB 、 7.15mmC 、 7.1mmD 、之上均不是7 、于進行夏比沖擊試驗時，溶液的實際溫度和標(biāo)準(zhǔn)要求溫度應(yīng)為（ A ）。 A、1B、1C、2D、28、用火焰燒割或剪切法切取沖擊樣坯時，為了去除因取樣引起的熱影響區(qū)，切 取端應(yīng)至少去除（ B）。A 、20mmB 、壹個壁厚，但最小不能小于 20mm 。C、任意切取 D 、可不去除9、有壹=14.3mm 的 DWTT 試樣需做 20 試驗，于試樣恒溫后開始計時至 少應(yīng)保溫（ C）。A 、15minB 、5minC 、 20minD 、10min10 、于進行維氏硬度試驗時，當(dāng)壓頭和試樣接觸且

9、加壓后仍應(yīng)至少保壓（ A）。 A、10S15SB、30SC、5SD、無需保壓11、按 API5L 標(biāo)準(zhǔn)要求，夏比沖擊試樣單邊黑皮不能超過（ B）A 、27.5mmB 、 13.5mmC 、 3.15mmD 、不能有黑皮12 、于管線鋼中不能出現(xiàn)（ C）組織。A 、鐵素體 B、珠光體 C、馬氏體 D、貝氏體13 、所謂的管線鋼就是（ D）A 、工具合金鋼 B、鑄鐵 C、高速鋼 D 、低碳微合金鋼14 、管線鋼對碳的含量要求是（ A）A 、越低越好 B、越高越好C、0.25% 0.40%D 、無特別要求15 、公司目前有哪幾種焊接方式（ D）A 、電阻焊 B、埋弧焊 C、手工焊 D、之上均有四、名

10、詞解釋（共 10 分，每小題 2 分）1、夾渣：焊后殘留于焊縫中的焊渣。夾雜：金屬凝固過程中殘留于其內(nèi)部的雜質(zhì)或非金屬顆粒。2、焊偏：內(nèi)焊道和（或）外焊道的中心線和焊接側(cè)邊接合界產(chǎn)生偏離（不對中） 狀態(tài)。當(dāng)焊偏足夠大時，可能造成未焊透。錯邊：焊縫處板邊的徑向錯位。3、未熔合：熔焊時，焊道和母材之間或焊道和焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。4、韌性斷裂：指金屬材料于斷裂前產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的斷裂，壹般斷口呈暗灰色纖維狀、絲狀。有時也叫剪切斷裂。脆性斷裂：指金屬材料突然發(fā)生的斷裂，于斷裂前基本不發(fā)生塑性變形，壹般斷 口呈光亮平齊狀、結(jié)晶狀。有時也叫解理斷裂。5

11、、屈服強度：當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，于試驗期間達到塑性變形而力不增加的應(yīng)力點。（如有明顯屈服點時應(yīng)區(qū)分上屈服和下屈服） 。抗拉強度：試樣于屈服階段之后所能抵抗的最大力所對應(yīng)的應(yīng)力五、簡答題：（共 20 分，每小題 4 分）1、落錘撕裂試驗機的作業(yè)指導(dǎo)書及安全注意事項。作業(yè)指導(dǎo)書：（1）、試驗前，首先檢查試驗機主機各部份螺絲是否有松動現(xiàn)象，查見空壓系統(tǒng) 是否正常。（2）、使用設(shè)備時，先接通總電源，然后按順序接通電腦微機控制箱電源 空壓機。（3 ）、按上升按鈕提升錘體約 10cm 后按急停按鈕，取下用于支撐錘體 的 2 件支撐柱。每次按急停按鈕或按動其它延時保護裝置后需延時 10 秒方 可進支反

12、向運行。（4）、設(shè)定試驗溫度，恒溫后將試樣放入低溫槽，按標(biāo)準(zhǔn)保溫壹定時間后開始進 行試驗。（5）、按試驗材料類型設(shè)置數(shù)據(jù)輸入電腦，使錘體提升至壹定高度，用送樣小車 進行自動送樣，按沖擊按鈕。試樣從低溫槽取出到試驗 10s 。（ 6 ）、采集試驗曲線且打印試驗記錄。（7 ）、收集試樣，按下降按鈕進行掛鉤，然后進行下壹試樣的試驗。（8）、試驗完成后，用 2 件支撐柱頂起落錘。按順序關(guān)閉空壓機控制箱電源微機 電腦。（ 9 ）、回收冷卻液體介質(zhì)，密存?zhèn)溆谩＃?0 ）、打掃衛(wèi)生，進行設(shè)備維護保養(yǎng)。安全注意事項：1）、嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作2）、調(diào)溫時必須配戴防凍手套注意酒精或液氮凍傷（3）、拿試樣時必

13、須配戴綿紗手套以防試樣銳邊割傷。（4 ）、于試驗驗期間，送樣及取樣正方 1 米內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防試樣飛出傷人。2 、簡述用 壹三硝基苯酚（俗名苦味酸）做熱酸蝕的步驟。（1）、用燒杯倒上壹定量已配好的 2.5%苦味酸水溶液，加上 46 滴 4%銷酸酒 精溶液作為催化劑，加上 23 滴洗潔精作為表面濕潤清潔劑。（2）攪拌均勻后將磨制好的試樣放進溶液里， 再放到電爐上加熱， 加熱至 7580 時將燒杯取下電爐進行保溫 58 分鐘。（3 ）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀察面劃傷） ，用自來水沖 洗且用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進行分析檢查。3、簡述影響拉伸試驗結(jié)果的主要因素。拉伸試驗

14、必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行。（1）、試樣的形狀、加工尺寸及加工精度對試驗結(jié)果有相當(dāng)大的影響，因此，必 須嚴(yán)格按關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)進行加工及驗收試樣。（2）、試樣于裝夾過程中需注意試樣必須裝夾于夾頭正中間且夾持足夠多的量， 嚴(yán)防試樣夾偏。（3）、于試驗過程中需注意試驗速度對試驗結(jié)果的影響。4、夏比沖擊試驗和落錘撕裂試驗均是考驗材料的沖擊韌性，那為什么很多訂單 于有沖擊試驗的情況下，仍需進行落錘撕裂試驗？ 因為夏比沖擊試樣尺寸過小， 其分散性較大， 不能全面反映實際構(gòu)件的應(yīng)力狀態(tài)， 而落錘撕裂試樣的厚度和實際使用板厚相同，比較能真實反映試樣的狀態(tài)。5 、簡述 ERW 車間生產(chǎn)檢驗工藝流程。原材料開卷縱剪復(fù)卷上

15、卷剪切對焊螺旋活置校平機校平鋼帶超 聲波探傷修邊成型高頻焊接去內(nèi)外毛刺中頻退火空冷水冷定 徑矯直于線超聲波切斷修端水壓試驗超聲波探傷理化檢驗外 觀檢驗印標(biāo)綜檢打包稱重和測長發(fā)貨6 、簡述直縫埋弧焊管（ UOE ）的生產(chǎn)工藝流程（ JCOE）。UOE ：原料上料（真空吊）板探翻板刨邊預(yù)彎 U 成型 O 成型（水 清洗烘干）焊引弧板內(nèi)焊外焊去引弧板（水壓前） UT 檢驗（水 壓前） RT 檢驗水壓擴徑（機械擴徑）水壓試驗修端（水壓后）UT 檢驗（水壓后） RT 檢驗磁粉檢驗客戶檢驗稱重和測長內(nèi)防腐外防腐標(biāo) 記貨運7 、簡述直縫埋弧焊管（ JCOE）的生產(chǎn)工藝流程。JCOE：原料上料（真空吊）鋼板標(biāo)

16、記超聲波檢驗機械修邊（進板卷 曲前半鋼板松出輸入另壹半卷曲另半板松出）預(yù)焊焊引弧板內(nèi)焊 外焊去引弧板焊縫超聲波檢查焊縫射線檢查管端環(huán)向 UT 分層檢查 機械修端焊縫超聲波檢查水壓試驗機械擴徑管端焊縫磁粉檢查客戶 檢驗稱重和測長內(nèi)防腐外防腐標(biāo)記貨運8 、簡述做 ERW 車間流線樣的步驟。（1）、把取回的流線樣洗去油污且于立式砂輪機上進行倒角。（2）、利用光譜磨樣機進行粗磨，直至把銑刀痕跡磨去為止。注意：應(yīng)區(qū)分流線 方向，磨樣時應(yīng)磨制箭頭底部作為流線觀察面，但另壹端也需磨制平整。（3）、把粗磨好的試樣放于金相試樣預(yù)磨機上進行精磨，依順序從400# 1# 3# 進行磨制（每換壹道砂紙前應(yīng)將前壹道磨痕

17、去掉）4）、再用燒杯倒上壹定量已配好的 2.5%苦味酸水溶液，加上 46 滴 4%銷酸酒精溶液作為催化劑，加上 23 滴洗潔精作為表面濕潤清潔劑。（5）攪拌均勻后將試樣放進溶液里，再放到電爐上加熱，加熱至75 80時將燒杯取下電爐進行保溫 58 分鐘。（6 ）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀察面劃傷） ，用自來水沖 洗且用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進行分析檢查。9 、簡述硬度試驗操作注意事項（影響結(jié)果的因素） 。 硬度試驗必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行。（1 ）、嚴(yán)防試樣加工的影響（包括機械加工及試樣磨制的影響） ，于試樣加工磨 制過程中必須去除足夠多的加工余量以消除熱影響區(qū)，且注

18、意不能因加工磨制而 引起新的的影響。（2）、試樣表面必須為清潔的、無缺陷的試樣。（3）、必須保證試樣被測面的平整及試驗機的水平放置。（4）、試驗時，先將試樣放于檢測臺上，左旋轉(zhuǎn)壓頭至檢測臺中部，（5）、緩慢上升至壓緊鋼球保護帽為止再緩慢加載。注意嚴(yán)防上升及加載時造成 撞擊力。（ 6 ）、保壓時間壹般為 10s 15s。 （7）、卸載后先緩慢降下檢測臺，以防壓頭劃傷被測面。（8）、按標(biāo)準(zhǔn)讀出測試數(shù)據(jù)且查表得出試驗結(jié)果。10 、試述理化室的日常工作流程及你如何做好本職工作？（1 ）、理化室的日常工作流程： A、做好上壹班和下壹班的交接班工作，交班必須以交接班本交接班及倆班人員進行口頭交接班為準(zhǔn)B、

19、交接班必須交好上壹班的生產(chǎn)檢驗情況、設(shè)備情況、安全衛(wèi)生情況、交接好上壹班遺留問題或需下壹 班第壹時間解決的問題。 C、分工合作，壹部分人解決上壹班遺留問題，壹部分 人到機加工跟樣。 D 、驗收且取回加工好的試樣。 E、安排試驗，試驗后必須進行 設(shè)備維護保養(yǎng)。 F、將試驗結(jié)果反饋至關(guān)聯(lián)部門或崗位。 G、出具試驗方案。 (2)、如何做好本職工作：略。11 、沖擊試驗機的作業(yè)指導(dǎo)書。(1) 、試驗前，首先查見電器線路是否正常，機械部分有無螺絲松動現(xiàn)象，試樣定 位處是否對中。(2) 、使用設(shè)備時，先接通試驗機總電源，再打開分線盒開關(guān)，按起擺按扭， 退銷空沖進行調(diào)零校準(zhǔn)。(3) 、設(shè)定試驗溫度，恒溫后將

20、試樣放入低溫槽，按標(biāo)準(zhǔn)保溫壹定時間后開始進行 試驗。(4) 、按起擺按扭，夾放試樣，按退銷沖擊 (沖擊后擺錘靠慣性自 動起擺)，從標(biāo)度盤上讀取試驗數(shù)值，指針回零，進行下壹樣的試驗。(5) 、試驗完成后，按退銷按扭，再緊按放擺按扭直至擺錘完全放下為止。 按順序關(guān)閉分線盒電源及總電源。(6) 、清潔衛(wèi)生，進行設(shè)備維護保養(yǎng)。六、計算題：(共 15 分，每小題 3 分)1 、某訂單規(guī)格為 12.7 1555 12030mm ，材質(zhì)為 Q345B 的原材料，如按GB/T6397-86 標(biāo)準(zhǔn)加工拉伸試樣，請求出加工尺寸 b0、L0、L 各應(yīng)為多少？ 解： (1) 、根據(jù)題目給出的條件查標(biāo)準(zhǔn)可得： b 0=

21、30mm2 ）、按公式 L0=5.65=5.65=5.65=110mm（3）、根據(jù)（ 2）可得： L=L 0+b0/2=110+30/2=125mm答：加工尺寸 b 0 30mm ，L0為110mm ，L為 125mm2 、有壹=17.5mm 的 DWTT 試樣，試驗后測得其解理斷裂區(qū) A=9.98mm ， B=6.84mm ，試計算其剪切面積（韌性斷裂區(qū)面積） 。解：根據(jù)題目給出的條件查標(biāo)準(zhǔn)可得：SA= （71-2T ）T-0.75AB/（71-2T）T 100%=（71-17.5 2）17.5-0.75AB/（71-17.5 2）17.5 100%=630-0.75AB/630 100%=630-0.75 9.98 6.84/630 100%=630-51.1974/630 100%=92%答:其剪切面積約等于 92%3、某訂單規(guī)格為 610 14.3 12000mm ，材質(zhì)為 X60 的天然氣鋼管，按 API5L 標(biāo)準(zhǔn)加工其尺寸 a0=14.44mm 、 b 0=38.18mm 、 L0=50.82mm ，試驗后測得 L1=72.38mm ，于規(guī)定總伸長為 0.5 時所產(chǎn)生的拉應(yīng)力為 239.45KN, 最大拉應(yīng)力 為 358.35KN ，請求出 Rt0.5、Rm、A50.8 以及屈強比。解：（1）、Rt0.5=Ft/F 0=239.45/14.44